專利名稱：碾米機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種改進(jìn)碾米機(jī)。
背景技術(shù)：
已有的碾米機(jī)碾米室由中座、上蓋組成，其內(nèi)裝有米輥，在中座和上蓋內(nèi)有的上、下裝有雙片米篩，有的只有中座內(nèi)裝有單片米篩，進(jìn)料斗和出料口都裝在上蓋上，這些碾米機(jī)存在以下不足①、不管是單片米篩或雙片米篩，其分離米糠的效果較差，即使再通過吹風(fēng)或吸風(fēng)，都還有少量米糠，碾米完成后都須經(jīng)過再處理。若發(fā)生悶機(jī)現(xiàn)象，都須打開上蓋，清理碾米室及料斗內(nèi)剩料，操作相當(dāng)麻煩。
②、出米口由插板控制，并受進(jìn)料不均勻的影響，對(duì)碾米室壓力不足過大就過小，直接影響生產(chǎn)效率和出米質(zhì)量。
③、由于其結(jié)構(gòu)的局限，外形都較復(fù)雜，不美觀。
④、米輥存在效率低，功耗高等弊病
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種操作筒單，能根據(jù)進(jìn)料量的大小自動(dòng)控制碾米室的壓力，操作控制方便，出米質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，外形美觀的碾米機(jī)。
本實(shí)用新型碾米機(jī)的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型碾米機(jī)包括進(jìn)料斗、出米口、下座、前后下米糠通道的后蓋和前蓋、前后米篩、上下米刀所形成的碾米室，穿過碾米室兩端裝在左、右軸承座內(nèi)的受動(dòng)力源帶動(dòng)含剝米筋的米輥，裝在后蓋內(nèi)的上、下米篩，其特征在于后蓋、前蓋與米輥相對(duì)應(yīng)位置裝有前、后米篩，后蓋與后米篩，前蓋與前米篩之間有前后米糠通道，其下有為棱錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的下座。
上述的后蓋和前蓋為垂直式安裝，使米糠能以自由落體的速度快速通過米糠通道而進(jìn)入出糠槽排出。
上述的下座為正棱錐臺(tái)形狀，其下有出糠槽，其結(jié)構(gòu)保證了能使米糠快速排出，外形美觀。
上述的出米口位于后蓋和前蓋的端面上，并位于左軸承座內(nèi)，其內(nèi)裝有可自動(dòng)調(diào)節(jié)出米壓力的出米機(jī)構(gòu)。
出米口的結(jié)構(gòu)為套筒上裝有出米蓋板，套筒外裝有彈簧，彈簧一端壓在蓋板上，另一端壓在通過螺紋與套筒聯(lián)接的調(diào)節(jié)螺母的端面上，通過調(diào)節(jié)螺母的初始?jí)毫螅朊讜r(shí)由彈簧自動(dòng)調(diào)節(jié)出米壓力。
上述的米輥上的剝米筋與米輥軸線間夾角α1在4°～6°之間，負(fù)荷輕，剝米質(zhì)量好，輸送螺旋與米輥軸線間夾角α2為35°且輸送螺旋和剝米筋用圓弧相連，送料快，效果好。
上述的后蓋與前蓋端面、后蓋與前蓋底面和下座接合處為平面，采用螺栓聯(lián)接，外形簡(jiǎn)潔、美觀、加工工藝簡(jiǎn)便。
上述的進(jìn)料口位于右軸承座上，當(dāng)發(fā)生悶機(jī)時(shí)，只須關(guān)閉進(jìn)料閘板，無須倒出料斗內(nèi)剩料。
與已有的碾米機(jī)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、后蓋、前蓋和下座為垂直式安裝，米篩為前、后結(jié)構(gòu)，使米糠能以自由落體的速度快速通過米糠通道而進(jìn)入出糠槽排出，從而降低電機(jī)功耗，提高生產(chǎn)效率，大大減少米中的含糠量。
2、采用可自動(dòng)調(diào)節(jié)出米壓力的端面出米機(jī)構(gòu)，一方面增加了米篩的出糠面積，另一方面不受進(jìn)料不均勻的影響，都能保征出米順利。
3、當(dāng)發(fā)生悶機(jī)時(shí)，無須打開前蓋，用手摳開出米蓋板，轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，即可清理干凈碾米室，進(jìn)行再作業(yè)。
4、優(yōu)選設(shè)計(jì)出米輥各參數(shù)，使之具備送料快，負(fù)荷輕，剝米質(zhì)量好的特點(diǎn)。
5、碾米室的各零件通過加工保證尺寸及間隙要求，質(zhì)量控制準(zhǔn)確，能保證每臺(tái)的碾米質(zhì)量。
6、全部采用分體組裝方式，有利于提高生產(chǎn)效率，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為米機(jī)截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為米輥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1～圖4，碾米室1中的前蓋19和后蓋3與下座8在垂直方向采用螺栓聯(lián)接成整體，后蓋3的上下分別有上米刀2和下米刀9，在碾米室的前后裝有前米篩18和后米篩17。前蓋19與前米篩18，后蓋3與后米篩17間空隙為出糠通道。碾米室1左端裝有左軸承座14，其內(nèi)裝有出米機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)螺母13用于調(diào)整彈簧12的初始?jí)毫Γ鈭A帶螺紋的套筒23起支撐出米機(jī)構(gòu)的作用。碾米室1右端裝有右軸承座5，其上為進(jìn)料料斗座4。米輥10固定在軸7上，穿過碾米室1，通過軸承固定在左右軸承座14和5上，軸7的右端裝有碾米皮帶輪6，皮帶輪6與電機(jī)皮帶輪通過三角帶來傳遞動(dòng)力。米輥10軸向均勻分布有四條剝米筋21，剝米筋21與米輥10軸線間的夾角α1＝4°，剝米筋21深度H為4mm，米輥一端有送料螺旋22，其螺旋升角α2＝35°。
權(quán)利要求1.碾米機(jī)，包括進(jìn)料斗、出米口、下座、前后下米糠通道的后蓋和前蓋、前后米篩、上下米刀所形成的碾米室，穿過碾米室兩端裝在左、右軸承座內(nèi)的受動(dòng)力源帶動(dòng)含剝米筋的米輥，裝在后蓋內(nèi)的上、下米刀其特征在于后蓋、前蓋與米輥相對(duì)應(yīng)位置裝有前、后米篩，后蓋與后米篩，前蓋與前米篩之間有前后米糠通道，其下有為棱錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的下座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾米機(jī)，其特征在于出米口位于后蓋和前蓋的端面上，并位于左軸承座內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾米機(jī)，其特征在于右軸承座內(nèi)裝有可自動(dòng)調(diào)節(jié)出米壓力的出米機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的碾米機(jī)，其特征在于出米口處的套筒上裝有出米蓋板，套筒外裝有彈簧，彈簧一端壓在蓋板上，另一端壓在通過螺紋與套筒聯(lián)接的調(diào)節(jié)螺母的端面上，通過調(diào)節(jié)螺母的初紿壓力后，碾米時(shí)由彈簧自動(dòng)調(diào)節(jié)出米壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所術(shù)的碾米機(jī)，其特征在于米輥上的剝米筋與米輥軸線間夾角α1在4°～6°之間，輸送螺旋與米輥軸線間夾角α2為35°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾米機(jī)，其特征在于后蓋與前蓋端面接合處為平面，采用螺栓聯(lián)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾米機(jī)，其特征在于進(jìn)料口位于右軸承座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾米機(jī)，其特征在于下座形狀為棱錐臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種碾米機(jī)。包括含進(jìn)料斗、出米口、下座、前后下米糠通道的后蓋和前蓋、前后米篩、上下米刀所形成的碾米室，穿過碾米室兩端裝在左、右軸承座內(nèi)的受動(dòng)力源帶動(dòng)含剝米筋的米輥，裝在后蓋內(nèi)的上、下米篩，其特征在于后蓋、前蓋與米輥相對(duì)應(yīng)位置裝有前、后米篩，后蓋與后米篩，前蓋與前米篩之間有前后米糠通道，其下有為棱錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的下座。生產(chǎn)效率高，功率消耗低。
文檔編號(hào)B02B3/04GK2550057SQ0224100
公開日2003年5月14日 申請(qǐng)日期2002年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月23日
發(fā)明者鄒益平 申請(qǐng)人:鄒益平