專利名稱：槽式發(fā)酵翻拋機及槽式發(fā)酵翻拋移行設置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保業(yè)、農(nóng)業(yè)的可循環(huán)生物質(zhì)垃圾處理及有機肥料商品化 生產(chǎn)專用機械，尤其涉及一種槽式發(fā)酵翻拋移行設備。
背景技術：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，環(huán)境保護日益引起重視，生產(chǎn)、 生活中所產(chǎn)生的可循環(huán)生物垃圾，尤其是大量的畜禽糞便，都是有價值的可以 作為生產(chǎn)有機肥的原料。運用翻堆攪拌設備，對這些原料進行翻堆、攪拌、曝 氣工作，達到改善堆肥發(fā)酵環(huán)境，促進堆肥物料中微生物的新陳代謝，提高發(fā) 酵速率，保證堆肥產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)了廢棄物的無害化、無機化和資源化處理， 便于機械化大生產(chǎn)。
目前國內(nèi)普遍采用廢棄物處理堆肥方法有以下幾種形式:①鋼結構塔式發(fā) 酵法，此方法存在運行費用高， 一次性投資大，尤其畜禽糞便腐蝕性極強，設 備壽命短。②翻堆法，將有機廢棄原料堆成高1米左右的長壟，利用人力、鏟 車等來鏟動翻堆，存在翻堆極不均勻、發(fā)酵周期長，成肥質(zhì)量差，難以產(chǎn)業(yè)化 生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種為有機廢棄物利用機械化生產(chǎn)提 供一種高效實用、適應性廣的翻堆發(fā)酵翻拋機械，克服現(xiàn)有技術所存在的缺點 和不足。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種槽式發(fā)酵翻拋機，設置于發(fā)酵槽軌道 上，其特征在于，包括
框式主機架，進一步包括安裝在所述框式主機架兩側(cè)下端并設置于所述 發(fā)酵槽軌道上的行走輪,和安裝在所述框式主機架上與所述行走輪驅(qū)動連接的 行走驅(qū)動裝置；翻拋機構，進一步包括上罩、攪拌驅(qū)動裝置、攪拌軸，所述上罩的一側(cè) 與所述框式主機架鉸接，所述上罩的另一側(cè)置于所述框式主機架上，所述攪拌 驅(qū)動裝置安裝在所述上罩上，所述攪拌軸樞接所述上罩并連接所述驅(qū)動裝置， 所述攪拌軸上還安裝有沿軸向分布的數(shù)個攪拌拋齒；
升降機構，進一步包括分別與所述上罩和所述框式主機架鉸接的升降裝 置、與所述升降裝置連接的升降驅(qū)動裝置；
電控裝置，與所述行走驅(qū)動裝置、攪拌驅(qū)動裝置及升降驅(qū)動裝置電性連接。
上述的槽式發(fā)酵翻拋機，其中，所述攪拌軸垂直所述發(fā)酵槽軌道設置于所 述上罩的中下部。
上述的槽式發(fā)酵翻拋機，其中，所述攪拌拋齒設置為沿所述攪拌軸軸線方
向按螺旋線結構排列。
上述的槽式發(fā)酵翻拋機，其中，所述攪拌拋齒在軸向投影均勻分布。 上述的槽式發(fā)酵翻拋機，其中，所述攪拌拋齒端部還設有可拆卸拋刀。 上述的槽式發(fā)酵翻拋機，其中，所述攪拌驅(qū)動裝置包括攪拌電機，安裝
在所述上罩上且位于所述上罩與所述框式主機架鉸接的一側(cè)；攪拌鏈輪，安裝
在所述攪拌軸上；攪拌鏈，連接所述攪拌電機與所述攪拌鏈輪。
上述的槽式發(fā)酵翻拋機，其中，所述攪拌電機為兩個驅(qū)動設置于所述攪拌
軸兩端。
上述的槽式發(fā)酵翻拋機，其中，所述行走驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機、驅(qū)動 軸，所述驅(qū)動軸的兩端安裝所述行走輪，所述驅(qū)動電機連接所述驅(qū)動軸。
上述的槽式發(fā)酵翻拋機，其中，所述行走輪包括前輪和后輪，所述驅(qū)動電 機為兩個分別通過兩驅(qū)動軸連接所述前、后行走輪。
上述的槽式發(fā)酵翻拋機，其中，所述行走驅(qū)動裝置還包括驅(qū)動鏈、驅(qū)動 鏈輪，所述驅(qū)動鏈輪安裝在所述驅(qū)動軸上，所述驅(qū)動鏈連接所述驅(qū)動電機和所 述驅(qū)動鏈輪。
上述的槽式發(fā)酵翻拋機，其中，所述升降裝置包括鉸接所述上罩和所述 框式主機架的液壓油缸和通過管路連接的液壓泵。
上述的槽式發(fā)酵翻拋機，其中，所述上罩上還設有鉸接所述液壓油缸的升 降支板。
為了更好的實現(xiàn)上述目的本發(fā)明還提供一種槽式發(fā)酵翻拋移行設備，包括設置于發(fā)酵槽軌道上的槽式發(fā)酵翻拋機、換槽車、換槽車移行軌道，其特征在 于，所述換槽車移行軌道，設置于發(fā)酵槽一側(cè)； 所述換槽車，包括 車架；
換槽軌道，用于承載槽式發(fā)酵翻拋機，安裝在所述車架上，所述換槽軌 道的高度和寬度分別與所述發(fā)酵槽軌道相一致；
車輪，安裝在所述車架下端并設置于所述換槽車移行軌道上； 所述槽式發(fā)酵翻拋機，包括
框式主機架，進一步包括安裝在所述框式主機架兩側(cè)下端并設置于所 述發(fā)酵槽軌道上的行走輪，和安裝在所述框式主機架上與所述行走輪驅(qū)動連接 的行走驅(qū)動裝置；
翻拋機構，進一步包括上罩、攪拌驅(qū)動裝置、攪拌軸，所述上罩的一 側(cè)與所述框式主機架鉸接，所述上罩的另一側(cè)置于所述框式主機架上，所述攪 拌驅(qū)動裝置安裝在所述上罩上，所述攪拌軸樞接所述上罩并連接所述驅(qū)動裝 置，所述攪拌軸上還安裝有沿軸向分布的數(shù)個攪拌拋齒；
升降機構，進一步包括分別與所述上罩和所述框式主機架鉸接的升降 裝置、與所述升降裝置連接的升降驅(qū)動裝置；
電控裝置，與所述行走驅(qū)動裝置、攪拌驅(qū)動裝置及升降驅(qū)動裝置電性連接。
上述的槽式發(fā)酵翻拋移行設備，其中，所述車架為框式。 上述的槽式發(fā)酵翻拋移行設置，其中，所述換槽車移行軌道垂直所述發(fā)酵 槽軌道。
本發(fā)明的功效在于，本發(fā)明適用于有機廢棄物處理堆肥生產(chǎn)的槽式好氧發(fā) 酵工藝，具有結構簡單、作業(yè)性能好，操作簡便，故障少，使用壽命長的特點; 換槽車使設備適合多槽發(fā)酵堆肥工藝，只需增建發(fā)酵槽，就可以擴大生產(chǎn)規(guī)模， 提高設備的使用價值。
以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的 限定。


圖1為槽式發(fā)酵翻拋機結構示意圖； 圖2為圖1俯向示意圖3a、圖3b為顯示發(fā)酵翻拋機上罩與框式主機架鉸接示意圖;
圖4a、圖4b為可拆卸拋刀結構示意圖5為換槽車結構式意圖6a、圖6b為槽式發(fā)酵翻拋移行設置示意圖。
其中，附圖標記
1框式主機架
2-i、: 2-2 ;:、右攪拌電機
2-3、 2-4左、右驅(qū)動鏈輪 2-5、 2-6左、右鏈條 2-7、 2-8左、右從動鏈輪 2-9攪拌軸 2-10攪拌拋齒
2- 11可拆卸蹄形拋刀 3升降裝置
3- 1液壓油缸 3-2升降支板 4液壓泵 5油路
6發(fā)酵槽軌道 7電控裝置
8、 9前、后行走驅(qū)動電機 10、 11前、后驅(qū)動鏈輪 12、 13前、后鏈條 14、 15前、后從動軸鏈輪 16、 17前、后從動軸 18、 19前、后行走輪20車架 21車輪
22換槽車移行軌道 23換槽車換槽軌道 24上罩
25上罩與框式主機架鉸接軸
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明的結構原理和工作原理作具體的描述
請參閱圖l槽式發(fā)酵翻拋機結構示意圖；圖2為圖1俯向示意圖；圖3a、 圖3b為顯示發(fā)酵翻拋機上罩與框式主機架鉸接示意圖。
本發(fā)明屬于一種環(huán)保業(yè)、農(nóng)業(yè)的可循環(huán)生物質(zhì)垃圾處理及有機肥料商品化 生產(chǎn)專用機械。
本發(fā)明公開一種槽式發(fā)酵翻拋機包括由可沿發(fā)酵槽軌道6移動的框式主 機架l、翻拋機構2、其升降裝置3、液壓泵4、電控裝置7等。
可沿發(fā)酵槽軌道6移動的框式主機架1，橫跨發(fā)酵槽，機架l的下方左、 右側(cè)分別安裝一對前輪18和一對后輪19， 一對前輪18和一對后輪19安裝在 前從動軸16和后從動軸17上，前從動軸16的一端安裝有一前從動鏈輪14， 后從動軸7的一端安裝有一后從動鏈輪15，在機架1前端安裝有前行走驅(qū)動 電機8，在機架1后端安裝有后行走驅(qū)動電機9，在前、后行走驅(qū)動電機8、 9 軸端分別裝一前、后驅(qū)動鏈輪IO、 11，用前、后鏈條12、 13將鏈輪傳動連接， 其傳動過程為前、后行走驅(qū)動電機8、 9一前、后驅(qū)動鏈輪IO、 ll一前、后 鏈條12、 13—前、后從動軸鏈輪14、 15—前、后從動軸16、 17—前、后行走 輪18、 19。
翻拋機構2由左、右攪拌電機2-l、 2-2同步驅(qū)動，包括上罩24、攪拌驅(qū) 動裝置、攪拌軸2-9以及安裝在攪拌軸上的數(shù)個攪拌拋齒2-10，在上罩的中下 部垂直發(fā)酵槽軌道轉(zhuǎn)動連接攪拌軸，上罩的一側(cè)與框式主機架通過鉸接軸25 鉸接，另一側(cè)置于框式主機架上，攪拌驅(qū)動裝置包括左、右攪拌電機2-l、 2-2， 安裝在上罩位于與框式主機架鉸接的一側(cè)，兩攪拌鏈輪，安裝在攪拌軸上，兩 攪拌鏈，連接攪拌電機與攪拌鏈輪，其傳動過程為左、右攪拌電機2-l、 2-2— 左、右驅(qū)動鏈輪2-3、 2-4—左、右鏈條2-5、 2-6—左、右從動鏈輪2-7、 2-8—
9攪拌軸2-9;攪拌拋齒2-10沿攪拌軸2-9軸線方向按螺旋線結構排列，且攪拌
拋齒在軸向投影呈均勻分布，在攪拌拋齒2-10端部設有可拆卸拋刀2-11 (如 圖4a、圖4b所示)，該可拆卸拋刀可實現(xiàn)。
翻拋機構2的升降裝置3，在上罩上設置升降支板3-2，液壓油缸3-1分 別與升降支板3-2和框式主機架1鉸接，油路5與液壓泵4接通。
電控裝置7，設置在框式主機架上，與行走驅(qū)動電機、攪拌驅(qū)動電機及液 壓泵電性連接。
請參閱圖63a、圖6b為槽式發(fā)酵翻拋移行設置示意圖。
本發(fā)明還公開了一種槽式發(fā)酵翻拋移行設備，是完成翻拋作業(yè)和換槽作業(yè) 的成套設備，包括設置于發(fā)酵槽軌道上的槽式發(fā)酵翻拋機、換槽車、換槽車移 行軌道，換槽車(如圖5所示)，具有一車架20，車架20下端設有車輪21， 車架20上設有能承載槽式發(fā)酵翻拋機的換槽軌道23，配合該換槽車在發(fā)酵槽 外端橫向設有移行車軌道22，車架20上的換槽軌道23的高度和寬度與槽式 發(fā)酵翻拋機行走的發(fā)酵槽軌道6高度一致，以便換槽移行對接。
工作使用時，將槽式發(fā)酵翻拋機安置于發(fā)酵槽的固定行走軌道上，由電控 裝置7控制翻拋機構2的左、右攪拌電機2-l、 2-2、框式主機架l前、后行走 驅(qū)動電機8、 9和液壓泵4工作，分別實現(xiàn)①翻拋機構2中旋轉(zhuǎn)的攪拌軸2-9 驅(qū)動攪拌拋齒2-10完成發(fā)酵翻拋、攪拌和曝氣；②框式主機架1在發(fā)酵槽軌 道6上前進、后退；③液壓油缸3-1使翻拋機構2繞其與框式主機架1后側(cè)的 鉸接點轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)攪拌軸2-9和攪拌拋齒2-10的高度調(diào)節(jié)，完成發(fā)酵池內(nèi)從 淺至深的攪拌作業(yè)。
當操作完成一槽發(fā)酵后，需要換槽時，先將換槽車沿移行車軌道開到該發(fā) 酵槽的外端，并將換槽車車架20上的換槽軌道22與槽式發(fā)酵翻拋機行走的發(fā) 酵槽軌道6對接好，然后操作電控柜7將槽式發(fā)酵翻拋機開到換槽車上，換槽 車將槽式發(fā)酵翻拋機載移到另--發(fā)酵槽的外端，重新將換槽車車架20上的換 槽軌道22與另一槽的發(fā)酵槽軌道6對接好后，將翻堆機開入發(fā)酵槽內(nèi)，重復 另 一發(fā)酵槽的堆肥發(fā)酵攪拌工作。
當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情 況下，熟悉本領域的技術人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但 這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。
權利要求
1、一種槽式發(fā)酵翻拋機，設置于發(fā)酵槽軌道上，其特征在于，包括框式主機架，進一步包括安裝在所述框式主機架兩側(cè)下端并設置于所述發(fā)酵槽軌道上的行走輪，和安裝在所述框式主機架上與所述行走輪驅(qū)動連接的行走驅(qū)動裝置；翻拋機構，進一步包括上罩、攪拌驅(qū)動裝置、攪拌軸，所述上罩的一側(cè)與所述框式主機架鉸接，所述上罩的另一側(cè)置于所述框式主機架上，所述攪拌驅(qū)動裝置安裝在所述上罩上，所述攪拌軸樞接所述上罩并連接所述驅(qū)動裝置，所述攪拌軸上還安裝有沿軸向分布的數(shù)個攪拌拋齒；升降機構，進一步包括分別與所述上罩和所述框式主機架鉸接的升降裝置、與所述升降裝置連接的升降驅(qū)動裝置；電控裝置，與所述行走驅(qū)動裝置、攪拌驅(qū)動裝置及升降驅(qū)動裝置電性連接。
2、 根據(jù)權利要求1所述的槽式發(fā)酵翻拋機，其特征在于，所述攪拌軸垂 直所述發(fā)酵槽軌道設置于所述上罩的中下部。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的槽式發(fā)酵翻拋機，其特征在于，所述攪拌 拋齒設置為沿所述攪拌軸軸線方向按螺旋線結構排列。
4、 根據(jù)權利要求3所述的槽式發(fā)酵翻拋機，其特征在于，所述攪拌拋齒 在軸向投影均勻分布。
5、 根據(jù)權利要求4所述的槽式發(fā)酵翻拋機，其特征在于，所述攪拌拋齒 端部還設有可拆卸拋刀。
6、 根據(jù)權利要求1所述的槽式發(fā)酵翻拋機，其特征在于，所述攪拌驅(qū)動 裝置包括攪拌電機，安裝在所述上罩上且位于所述上罩與所述框式主機架鉸 接的一側(cè)；攪拌鏈輪，安裝在所述攪拌軸上；攪拌鏈，連接所述攪拌電機與所 述攪拌鏈輪。
7、 根據(jù)權利要求6所述的槽式發(fā)酵翻拋機，其特征在于，所述攪拌電機 為兩個驅(qū)動設置于所述攪拌軸兩端。
8、 根據(jù)權利要求1所述的槽式發(fā)酵翻拋機，其特征在于，所述行走驅(qū)動 裝置包括驅(qū)動電機、驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的兩端安裝所述行走輪，所述驅(qū)動 電機連接所述驅(qū)動軸。
9、 根據(jù)權利要求8所述的槽式發(fā)酵翻拋機，其特征在于，所述行走輪包 括前輪和后輪，所述驅(qū)動電機為兩個分別通過兩驅(qū)動軸連接所述前、后行走輪。
10、 根據(jù)權利要求9所述的槽式發(fā)酵翻拋機，其特征在于，所述行走驅(qū)動裝置還包括驅(qū)動鏈、驅(qū)動鏈輪，所述驅(qū)動鏈輪安裝在所述驅(qū)動軸上，所述驅(qū) 動鏈連接所述驅(qū)動電機和所述驅(qū)動鏈輪。
11、 根據(jù)權利要求1所述的槽式發(fā)酵翻拋機，其特征在于，所述升降裝置 包括鉸接所述上罩和所述框式主機架的液壓油缸和通過管路連接的液壓泵。
12、 根據(jù)權利要求11所述的槽式發(fā)酵翻拋機，其特征在于，所述上罩上 還設有鉸接所述液壓油缸的升降支板。
13、 一種槽式發(fā)酵翻拋移行設備，包括設置于發(fā)酵槽軌道上的槽式發(fā)酵翻 拋機、換槽車、換槽車移行軌道，其特征在于，所述換槽車移行軌道，設置于發(fā)酵槽一側(cè)； 所述換槽車，包括 車架；換槽軌道，用于承載槽式發(fā)酵翻拋機，安裝在所述車架上，所述換槽軌道的高度和寬度分別與所述發(fā)酵槽軌道相一致；車輪，安裝在所述車架下端并設置于所述換槽車移行軌道上； 所述槽式發(fā)酵翻拋機，包括框式主機架，進一步包括安裝在所述框式主機架兩側(cè)下端并設置于所 述發(fā)酵槽軌道上的行走輪,和安裝在所述框式主機架上與所述行走輪驅(qū)動連接 的行走驅(qū)動裝置；翻拋機構，進一步包括上罩、攪拌驅(qū)動裝置、攪拌軸，所述上罩的一 側(cè)與所述框式主機架鉸接，所述上罩的另一側(cè)置于所述框式主機架上，所述攪 拌驅(qū)動裝置安裝在所述上罩上，所述攪拌軸樞接所述上罩并連接所述驅(qū)動裝 置，所述攪拌軸上還安裝有沿軸向分布的數(shù)個攪拌拋齒；升降機構，進一步包括分別與所述上罩和所述框式主機架鉸接的升降 裝置、與所述升降裝置連接的升降驅(qū)動裝置；電控裝置，與所述行走驅(qū)動裝置、攪拌驅(qū)動裝置及升降驅(qū)動裝置電性連接。
14、 根據(jù)權利要求13所述的槽式發(fā)酵翻拋移行設備，其特征在于，所述車架為框式。
15、根據(jù)權利要求13所述的槽式發(fā)酵翻拋移行設置，其特征在于，所述 換槽車移行軌道垂直所述發(fā)酵槽軌道。
全文摘要
一種槽式發(fā)酵翻拋機，包括框式主機架，又包括安裝在框式主機架上的行走輪及與行走輪驅(qū)動連接的行走驅(qū)動裝置；翻拋機構，又包括上罩一側(cè)與框式主機架鉸接，另一側(cè)置于框式主機架上、安裝在上罩上的攪拌驅(qū)動裝置、樞接上罩并連接驅(qū)動裝置的攪拌軸，攪拌軸上還安裝有沿軸向分布的數(shù)個攪拌拋齒；升降機構，又包括分別與上罩和框式主機架鉸接的升降裝置、與升降裝置連接的升降驅(qū)動裝置；電控裝置，與行走驅(qū)動裝置、攪拌驅(qū)動裝置及升降驅(qū)動裝置電性連接。本發(fā)明適用于有機廢棄物處理堆肥生產(chǎn)的槽式好氧發(fā)酵工藝，結構簡單、作業(yè)性能好，操作簡便，故障少，使用壽命長；換槽車使設備適合多槽發(fā)酵堆肥工藝，只需增建發(fā)酵槽，就可以擴大生產(chǎn)規(guī)模。
文檔編號C05F17/02GK101423429SQ20071017656
公開日2009年5月6日 申請日期2007年10月30日 優(yōu)先權日2007年10月30日
發(fā)明者吳德勝, 孫躍飛, 田 秦 申請人:中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院