專利名稱：一種廢鉛酸電池破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種破碎機(jī)，尤其涉及一種廢鉛酸電池破碎機(jī)，屬機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
廢鉛酸電池的回收利用具有十分重要的意義，它既可使寶貴的鉛資源得到循環(huán)利 用，又可消除廢電池中所含重金屬離子對環(huán)境的嚴(yán)重污染，為高效回收利用廢鉛酸電池，首 先必須將廢電池進(jìn)行高效破碎。目前已有的破碎設(shè)備主要有意大利Engitec Technologies 公司的CX破碎設(shè)備和美國MA公司的MA破碎設(shè)備。意大利Engitec Technologies公司的CX破碎設(shè)備采取的方式是先將廢電池在料 倉中進(jìn)行預(yù)壓碎，然后再進(jìn)行錘擊式破碎，破碎后的碎片經(jīng)過振動篩過濾。但該系統(tǒng)中振動 篩的孔徑為1毫米，工作過程中易造成篩孔堵塞，影響工作效率；雖該設(shè)備機(jī)械自動化水平 較高，但工序較多，設(shè)備較為昂貴，運行成本高，初期投資大。美國MA公司的MA破碎設(shè)備與意大利Engitec Technologies公司的CX破碎設(shè)備 明顯不同，其不經(jīng)歷廢電池的整體破碎，而是在廢電池倒入酸后直接進(jìn)行錘擊式破碎，在錘 擊的同時進(jìn)行振動。該設(shè)備的特點是機(jī)械自動化水平很高，但工作過程復(fù)雜，設(shè)備也很昂 貴；且現(xiàn)代鉛酸電池采用AGM隔板的閥控免維護(hù)技術(shù)，失效的廢電池大多內(nèi)液干涸，酸液無 法倒出，影響破碎后的分選效果。專利號CN200780047761. 0也公開了一種廢鉛酸蓄電池破碎分選方法，采用沖床 先對電池進(jìn)行結(jié)構(gòu)性初步破碎，然后投入鱷式破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎。該方法采用兩次破碎， 工藝復(fù)雜，設(shè)備過多，仍不是一種最佳的解決方案?，F(xiàn)代免維護(hù)電池普遍采用ABS塑料外殼和更為堅固的結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度和韌性高于原 先的開口式電池，普通的錘擊式破碎機(jī)的破碎錘不但極易在破碎過程中采損，也不易將廢 電池破碎到需要的粒徑，即增加運行成本，也影響工作效率和工作效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備極其昂貴、工藝復(fù)雜的問題，提供一種工藝簡單、 價格低廉、同時破碎效果好、使用壽命長的廢鉛酸電池破碎機(jī)。本實用新型的技術(shù)方案是一種廢鉛酸電池破碎機(jī)，包括進(jìn)料口、破碎倉、過濾裝 置和出料口，所述破碎倉內(nèi)設(shè)置有破碎錘，所述進(jìn)料口位于所述破碎倉的上方，所述出料口 位于所述破碎倉的下方，所述過濾裝置設(shè)置于所述破碎錘與出料口之間，所述破碎錘包括 轉(zhuǎn)動軸、錘盤和錘體，所述轉(zhuǎn)動軸貫穿所述破碎倉，所述錘盤設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動軸上，錘盤的 中心處于所述轉(zhuǎn)動軸的中心軸處且錘盤垂直于所述轉(zhuǎn)動軸，錘盤上設(shè)有錘軸，所述錘體設(shè) 置在錘軸上。錘盤與錘體結(jié)構(gòu)的破碎錘，錘體可繞錘軸轉(zhuǎn)動，避免了錘體在破碎過程中產(chǎn)生超 過錘體承受能力的碰撞。作為本實用新型的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有至少三片錘盤，所述錘盤上繞錘盤中心均勻設(shè)置有數(shù)個錘軸。作為本實用新型的優(yōu)選，相鄰錘盤之間為安裝有錘體的錘體部，所述錘體部內(nèi)沿 圓周方向均勻設(shè)置有四個錘體，相鄰錘體部內(nèi)設(shè)置的錘體互相交錯。破碎錘設(shè)置有多片錘盤，錘盤上交錯設(shè)置有多個錘體，破碎錘在轉(zhuǎn)動過程中不斷 敲擊廢電池，使廢電池破碎，同時反復(fù)敲擊使破碎粒徑更細(xì)小，破碎效果更好。作為本實用新型的優(yōu)選，所述廢鉛酸電池破碎機(jī)還包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸 上固定安裝有驅(qū)動皮帶輪，所述轉(zhuǎn)動軸的一端固定設(shè)置有傳動皮帶輪，所述驅(qū)動皮帶輪與 傳動皮帶輪之間通過皮帶連接。作為本實用新型的優(yōu)選，所述進(jìn)料口包括Z字型的前邊板和后邊板以及安裝前邊 板和后邊板的側(cè)邊板。由于廢電池本身重量較重，進(jìn)料過程中直接掉入破碎倉會對破碎錘產(chǎn)生較大的沖 擊，Z字型的進(jìn)料口使廢電池在進(jìn)料過程中產(chǎn)生一定的緩沖，避免了廢電池對破碎錘的沖
擊O作為本實用新型的優(yōu)選，所述錘盤與轉(zhuǎn)動軸通過花鍵相連接，相鄰錘盤之間設(shè)置 有定位卡簧。作為本實用新型的優(yōu)選，所述錘軸上還設(shè)置有定位套，所述定位套通過定位銷固 定在所述錘軸上。將錘軸固定設(shè)置于錘盤上，不會在錘盤轉(zhuǎn)動過程中松脫。作為本實用新型的優(yōu)選，所述過濾裝置包括支撐架和設(shè)置于支撐架上的柵格條， 所述支撐架為弧形，支撐架弧形的圓心為轉(zhuǎn)動軸的中心軸線，所述柵格條為長條形，橫截面 為梯形，所述柵格條垂直于所述支撐架的圓周切線。條狀的過濾裝置較網(wǎng)狀的過濾裝置更不易堵塞，大大提高工作效率；弧形的支撐 架與錘盤的轉(zhuǎn)動圓周同心，使柵格條組成的過濾面貼近轉(zhuǎn)動的錘體，保證將廢電池碎片破 碎至較小的粒徑；錘直轉(zhuǎn)動方向設(shè)置的柵格條有效地阻擋碎片在錘體轉(zhuǎn)動過程中的跟隨運 動，加強(qiáng)破碎效果。作為本實用新型的優(yōu)選，所述錘體包括錘柄部和位于錘柄兩端的錘頭部，所述錘 頭部大致呈梯形，錘頭部較短的底邊與錘柄部固定連接，錘頭部與錘柄部的交接處設(shè)置有 軸孔，所述錘軸設(shè)置于軸孔內(nèi)；錘體上兩個軸孔之間的距離與相鄰錘軸的中心軸距的比為 1 :1 2 :1，錘頭的錘尖至軸孔的中心軸距離與相鄰錘軸的中心軸距的比為0.5 :1 0. 95 1，軸孔中心至較近的錘頭錘尖距離小于相鄰錘軸的中心軸距。錘體兩端均設(shè)置有錘頭，一端的錘頭伸出錘盤外沿，另一端的錘頭處于錘盤內(nèi)，錘 體可繞錘軸轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動范圍為相鄰兩個錘軸之間。當(dāng)錘在轉(zhuǎn)動過程中外側(cè)的錘頭碰到較 堅固的廢電池外殼，無法砸碎時，錘體會被外殼阻擋，向反方向彈回，外側(cè)的錘頭改由錘尖 破碎改為面破碎，處于內(nèi)側(cè)的錘頭的錘尖露出錘盤外，進(jìn)一步破碎廢電池外殼，因外側(cè)錘頭 的面破碎和內(nèi)側(cè)錘頭破碎的力臂較短，較外側(cè)錘頭的點破碎產(chǎn)生更大的力，且更不易損壞； 錘體的兩端均設(shè)置有軸孔，錘軸可安裝于這兩個軸孔任意一個中，當(dāng)一端的錘頭有較大損 耗時，可將錘體安裝的軸孔更換，交換內(nèi)側(cè)錘頭與外側(cè)錘頭，進(jìn)一步延長錘體使用壽命。作為本實用新型的優(yōu)選，所述錘盤的轉(zhuǎn)動速度為每分鐘1000 3000轉(zhuǎn)。合適的 轉(zhuǎn)動速度能保證更好的破碎效果，太慢則轉(zhuǎn)動扭矩不足，錘體易被廢電池阻擋而無法正常 破碎。[0023]綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用壽命長，維護(hù)成本低；2、本實用新型工序少，工藝簡單，破碎效果好。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的過濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的破碎錘結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、進(jìn)料口，2、前邊板，3、后邊板，4、側(cè)邊板，5、破碎錘，6、轉(zhuǎn)動軸，7、錘盤，8、 錘體，9、破碎倉，10、過濾裝置，11、電機(jī)，12、錘軸，13、轉(zhuǎn)動皮帶輪，14、驅(qū)動皮帶輪，15、支撐 架，16、柵格條。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖以實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。實施例一一種廢鉛酸電池破碎機(jī)，包括進(jìn)料口 1、破碎倉9、過濾裝置10、出料口和電機(jī)11， 所述進(jìn)料口 1位于所述破碎倉9的上方，包括大致呈Z字型的前邊板2和后邊板3，還包括 安裝前邊板2和后邊板3的側(cè)邊板4 ；所述破碎倉9內(nèi)設(shè)置有破碎錘5，所述破碎錘5包括 轉(zhuǎn)動軸6、錘盤7和錘體8，所述轉(zhuǎn)動軸6貫穿所述破碎倉9，所述轉(zhuǎn)動軸6上設(shè)置有十七片 錘盤7并通過花鍵將錘盤7固定，錘盤7的圓心處于所述轉(zhuǎn)動軸6的中心軸處且錘盤7垂 直于所述轉(zhuǎn)動軸6，錘盤7之間通過定位卡簧相對固定，所述錘盤7上靠近圓周處沿圓周方 向均勻設(shè)置有八個錘軸12，錘軸12上還設(shè)置有定位套，所述定位套通過定位銷固定在所述 錘軸12上，相鄰錘盤7之間為安裝有錘體8的錘體部，所述錘體部內(nèi)沿圓周方向均勻設(shè)置 有四個錘體8，相鄰錘體部內(nèi)設(shè)置的錘體8互相交錯，所述錘體8包括錘柄和設(shè)置于錘柄兩 端的錘頭，所述錘頭大致呈梯形，所述錘頭較短的底邊與錘柄固定連接，錘頭與錘柄的交接 處設(shè)置有軸孔，所述錘軸12設(shè)置于所述軸孔內(nèi)；所述過濾裝置10包括支撐架15和設(shè)置于 支撐架15上的柵格條16，所述支撐架15為弧形，支撐架15弧形的圓心為轉(zhuǎn)動軸6的中心 軸線，所述柵格條16為長條形，橫截面為梯形，所述柵格條16垂直于所述支撐架15的圓周 切線；所述出料口位于所述破碎倉9的下方；電機(jī)11的軸上固定安裝有驅(qū)動皮帶輪13，所 述轉(zhuǎn)動軸6的一端固定設(shè)置有傳動皮帶輪14，所述驅(qū)動皮帶輪13與傳動皮帶輪14之間通 過皮帶連接。工作時，開啟電機(jī)11，電機(jī)11開始轉(zhuǎn)動，同時驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸6、錘盤7和錘體8開始 轉(zhuǎn)動，將轉(zhuǎn)動軸6的轉(zhuǎn)速調(diào)整至每分鐘1000轉(zhuǎn)。將廢電池從Z字型的進(jìn)料口 1投入，經(jīng)過 緩沖后以較低的速度進(jìn)入破碎倉9，高速轉(zhuǎn)動的破碎錘5開始對廢電池進(jìn)行破碎，廢電池在 過濾裝置10和轉(zhuǎn)動的破碎錘5之間的間隙中被破碎成較小的碎片，當(dāng)廢電池較堅固，破碎 錘5錘擊在廢電池體上無法將廢電池破碎時，錘體8處于外側(cè)的錘頭被廢電池阻擋，向反方 向彈回，處于內(nèi)側(cè)的錘頭的錘尖露出錘盤外，進(jìn)一步破碎廢電池外殼。當(dāng)碎片的粒徑小于過 濾裝置10的過濾縫隙時，碎片通過過濾裝置10，從出料口排出，進(jìn)入下一步工序。錘體8的兩端均設(shè)置有軸孔，錘軸12可安裝于這兩個軸孔任意一個中，靠近這個軸孔的錘頭為處于內(nèi)側(cè)的錘頭，遠(yuǎn)離這個軸孔的錘頭為處于外側(cè)的錘頭，當(dāng)一端的錘頭有 較大損耗時，無法繼續(xù)使用時，可將錘體安裝的軸孔更換，交換內(nèi)側(cè)錘頭與外側(cè)錘頭，進(jìn)一 步延長錘體使用壽命。
權(quán)利要求一種廢鉛酸電池破碎機(jī)，包括進(jìn)料口、破碎倉、過濾裝置和出料口，所述破碎倉內(nèi)設(shè)置有破碎錘，所述進(jìn)料口位于所述破碎倉的上方，所述出料口位于所述破碎倉的下方，所述過濾裝置設(shè)置于所述破碎錘與出料口之間，其特征在于所述破碎錘包括轉(zhuǎn)動軸、錘盤和錘體，所述轉(zhuǎn)動軸貫穿所述破碎倉，所述錘盤設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動軸上，錘盤的中心處于所述轉(zhuǎn)動軸的中心軸處且錘盤垂直于所述轉(zhuǎn)動軸，錘盤上設(shè)有錘軸，所述錘體設(shè)置在錘軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢鉛酸電池破碎機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有至少三 片錘盤，所述錘盤上繞錘盤中心均勻設(shè)置有數(shù)個錘軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述廢鉛酸電池破碎機(jī)，其特征在于相鄰錘盤之間為安裝有錘體 的錘體部，所述錘體部內(nèi)沿圓周方向均勻設(shè)置有數(shù)個錘體，相鄰錘體部內(nèi)設(shè)置的錘體互相 交錯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述廢鉛酸電池破碎機(jī)，其特征在于所述廢鉛酸電池破碎機(jī) 還包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固定安裝有驅(qū)動皮帶輪，所述轉(zhuǎn)動軸的一端固定設(shè)置有 傳動皮帶輪，所述驅(qū)動皮帶輪與傳動皮帶輪之間通過皮帶連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢鉛酸電池破碎機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料口包括Z字型的前 邊板和后邊板以及安裝前邊板和后邊板的側(cè)邊板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢鉛酸電池破碎機(jī)，其特征在于所述錘盤與轉(zhuǎn)動軸通過花鍵 相連接，相鄰錘盤之間設(shè)置有定位卡簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢鉛酸電池破碎機(jī)，其特征在于所述錘軸上還設(shè)置有定位套， 所述定位套通過定位銷固定在所述錘軸上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢鉛酸電池破碎機(jī)，其特征在于所述過濾裝置包括支撐架和 設(shè)置于支撐架上的柵格條，所述支撐架為弧形，支撐架弧形的圓心為轉(zhuǎn)動軸的中心軸線，所 述柵格條為長條形，橫截面為梯形，所述柵格條垂直于所述支撐架的圓周切線。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述廢鉛酸電池破碎機(jī)，其特征在于所述錘體包括錘柄部和位于 錘柄兩端的錘頭部，所述錘頭部大致呈梯形，錘頭部較短的底邊與錘柄部固定連接，錘頭部 與錘柄部的交接處設(shè)置有軸孔，所述錘軸設(shè)置于軸孔內(nèi)；錘體上兩個軸孔之間的距離與相 鄰錘軸的中心軸距的比為1 :1 2 :1，錘頭的錘尖至軸孔的中心軸距離與相鄰錘軸的中心 軸距的比為0. 5 :1 0. 95 :1，軸孔中心至較近的錘頭錘尖距離小于相鄰錘軸的中心軸距。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述廢鉛酸電池破碎機(jī)，其特征在于所述錘盤的轉(zhuǎn)動速度為每分 鐘1000 3000轉(zhuǎn)。
專利摘要本實用新型涉及一種廢鉛酸電池破碎機(jī)，屬機(jī)械領(lǐng)域。一種廢鉛酸電池破碎機(jī)，包括進(jìn)料口、破碎倉、過濾裝置和出料口，所述破碎倉內(nèi)設(shè)置有破碎錘，所述進(jìn)料口位于所述破碎倉的上方，所述出料口位于所述破碎倉的下方，所述過濾裝置設(shè)置于所述破碎錘與出料口之間，所述破碎錘包括轉(zhuǎn)動軸、錘盤和錘體，所述轉(zhuǎn)動軸貫穿所述破碎倉，所述錘盤設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動軸上，錘盤的中心處于所述轉(zhuǎn)動軸的中心軸處且錘盤垂直于所述轉(zhuǎn)動軸，錘盤上設(shè)有錘軸，所述錘體設(shè)置在錘軸上。本實用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用壽命長，維護(hù)成本低，工序少，工藝簡單，破碎效果好。
文檔編號B02C13/28GK201644149SQ201020183039

公開日2010年11月24日 申請日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者矯坤遠(yuǎn), 魏興虎 申請人:浙江匯同電源有限公司