專利名稱：一種高能低耗顎式破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)，具體的說是一種高能低耗顎式破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
顎式破碎機(jī)是一種曲動(dòng)擠壓型破碎機(jī)，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過偏心軸 使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板與動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向固定顎板推進(jìn)， 與其同時(shí)物料被壓碎或劈碎，達(dá)到破碎的目的；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，動(dòng)顎與肘板間夾角變小，動(dòng) 顎板在拉桿、彈簧的作用下，離開固定顎板，此時(shí)已破碎物料在重力的作用下從破碎腔下口 排出。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎機(jī)動(dòng)顎做周期運(yùn)動(dòng)壓碎和排泄物料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。以往的設(shè)計(jì)過程中，破碎腔大多采用r型腔，破碎腔嚙角大，偏心輪、飛輪和動(dòng)顎 體連接設(shè)置不夠合理，動(dòng)顎的行程比偏大，顎板的磨損嚴(yán)重，且水平?jīng)_程較小，生產(chǎn)率低，破 碎效果差，能耗偏高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決上述問題的不足，提供一種高能低耗顎式破碎機(jī)，其 設(shè)有V型破碎腔，具有高能低耗、生產(chǎn)效率高、破碎效果好和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高能低耗顎式破碎 機(jī)，包括機(jī)架、偏心軸、固定顎板和帶有活動(dòng)顎板的動(dòng)顎體，偏心軸設(shè)置在機(jī)架的機(jī)架軸承 上，動(dòng)顎體通過動(dòng)顎軸承設(shè)置在偏心軸上，所述的固定顎板和活動(dòng)顎板呈V形設(shè)置構(gòu)成V型 破碎腔，固定顎板與活動(dòng)顎板在進(jìn)料口處的最小夾角是22° 28°，在出料口 2處的最小 夾角是17° 26°。本實(shí)用新型，所述的機(jī)架軸承中心到固定顎板上緣的豎直距離是0 200mm，具有 活動(dòng)顎板3水平行程大、傳動(dòng)角適中的運(yùn)動(dòng)特性。本實(shí)用新型的有益效果是固定顎板和活動(dòng)顎板呈V形設(shè)置構(gòu)成V型破碎腔，固定 顎板和活動(dòng)顎板最接近時(shí)的夾角稱為嚙角，V型破碎腔進(jìn)料口處嚙角大、出料口處嚙角小， 使得進(jìn)料更大，增大了破碎比，出料更快，增大了產(chǎn)量，破碎過程更加流暢，低的懸掛高度能 大幅度提高活動(dòng)顎板的水平位移，動(dòng)顎體帶動(dòng)活動(dòng)顎板向固定顎板靠近時(shí)破碎物料，背離 固定顎板時(shí)破碎后的物料從出料口處落下，水平位移越大，破碎效果更好，能夠下落的物料 就越多，實(shí)現(xiàn)了高能低耗、生產(chǎn)效率高和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中偏心輪、飛輪和動(dòng)顎體的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記是1、固定顎板，2、出料口，3、活動(dòng)顎板，4、動(dòng)顎體，5、肘板墊，6、肘板，7、 飛輪，8、偏心軸，9、進(jìn)料口，10、V型破碎腔，11、機(jī)架，12、鍵，13、螺母，14、透蓋，15、擋圈，16、 動(dòng)顎軸承，17、機(jī)架軸承，18、軸承蓋，19、皮帶輪，20、彈簧拉桿，21、機(jī)架軸承座，22、液壓調(diào)整裝置。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示一種高能低耗顎式破碎機(jī)，固定顎板1固定在機(jī)架11 一側(cè)，固定 顎板1和活動(dòng)顎板3呈V形設(shè)置構(gòu)成V型破碎腔10，V型破碎腔10的上端為進(jìn)料口 9，下端 為出料口 2，固定顎板1與活動(dòng)顎板3在V型破碎腔的進(jìn)料口 9處最小夾角為22° 28°， 在出料口 2處最小夾角為17° 26°，活動(dòng)顎板3連接在動(dòng)顎體4上，活動(dòng)顎板3在動(dòng)顎 體4上部還設(shè)有的彈簧減震桿可以在運(yùn)動(dòng)過程中起到緩沖的作用，活動(dòng)顎板3在動(dòng)顎體4 下部的凹槽內(nèi)設(shè)有一個(gè)用于調(diào)節(jié)出料口角度的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿通過肘板墊5和肘板6與帶 有彈簧拉桿20的液壓調(diào)整裝置22連接，動(dòng)顎體4軸承孔內(nèi)安裝有動(dòng)顎軸承16，并通過透 蓋14確定動(dòng)顎軸承16在動(dòng)顎體4內(nèi)的位置，動(dòng)顎軸承16、機(jī)架軸承17安裝在偏心軸8上， 并分別通過各個(gè)擋圈15及螺母13固定在偏心軸8上，機(jī)架軸承17中心的懸掛高度是0 200mm,即機(jī)架軸承17中心到固定顎板1上緣的豎直距離是0 200mm ；以上組裝后，放置 于機(jī)架軸承座21上，蓋上軸承蓋18并用螺栓上緊，兩側(cè)有透蓋14限制機(jī)架軸承17軸向位 移，軸端有鍵12與飛輪7、皮帶輪19配合設(shè)置。本實(shí)用新型的工作流程是使皮帶輪19能驅(qū)動(dòng)偏心軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，通過偏心軸8上的 動(dòng)顎軸承16帶動(dòng)動(dòng)顎體4運(yùn)動(dòng)，動(dòng)顎體4上升時(shí)，肘板6通過肘板墊5推動(dòng)動(dòng)顎體4及活 動(dòng)顎板3向固定顎板1運(yùn)動(dòng)，擠壓破碎由進(jìn)料口 9進(jìn)入的物料，待動(dòng)顎體4下降時(shí)，動(dòng)顎體 4在重力及彈簧拉桿20的作用下離開固定顎板1，破碎后的物料由出料口 2排出，完成一次 破碎，破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，機(jī)架軸承的軸端有鍵12與飛輪7、皮帶輪19配合，在 破碎過程中可以通過與活動(dòng)顎板連接設(shè)置的液壓調(diào)整裝置來調(diào)整V型破碎腔的出料口的 角度。固定顎板上可以設(shè)有圓弧面，固定顎板可以與垂直方向設(shè)有30 60°的夾角，來 提高V型破碎腔的破碎容量，V型破碎腔進(jìn)料口處嚙角大、出料口處嚙角小，使得進(jìn)料更大， 增大了破碎比，出料更快，增大了產(chǎn)量，破碎過程更加流暢，降低了活動(dòng)顎板的磨損，低的懸 掛高度能大幅度提高活動(dòng)顎板的水平位移，水平位移越大，破碎效果越好，下落的物料就越 多，產(chǎn)量就越大，而且結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，能耗低，飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣量充足能夠完全存儲(chǔ)電機(jī)所提供 的能量，以滿足破碎物料所需，能夠在一定程度上降低所配置的功率。
權(quán)利要求一種高能低耗顎式破碎機(jī)，包括機(jī)架(11)、偏心軸(8)、固定顎板(1)和帶有活動(dòng)顎板(3)的動(dòng)顎體(4)，偏心軸(8)設(shè)置在機(jī)架(11)的機(jī)架軸承(17)上，動(dòng)顎體(4)通過動(dòng)顎軸承(16)設(shè)置在偏心軸(8)上，其特征在于所述的固定顎板(1)和活動(dòng)顎板(3)呈V形設(shè)置構(gòu)成V型破碎腔(10)，固定顎板(1)與活動(dòng)顎板(3)在進(jìn)料口(9)處的最小夾角是22°～28°，在出料口(2)處的最小夾角是17°～26°。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高能低耗顎式破碎機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架軸承(17) 中心到固定顎板(1)上緣的豎直距離是0 200mm。
專利摘要一種高能低耗顎式破碎機(jī)，涉及一種破碎機(jī)，包括機(jī)架、偏心軸、固定顎板和帶有活動(dòng)顎板的動(dòng)顎體，偏心軸設(shè)置在機(jī)架的機(jī)架軸承上，動(dòng)顎體通過動(dòng)顎軸承設(shè)置在偏心軸上，所述的固定顎板和活動(dòng)顎板呈V形設(shè)置構(gòu)成V型破碎腔，固定顎板與活動(dòng)顎板在進(jìn)料口處的最小夾角是22°～28°，在出料口2處的最小夾角是17°～26°；機(jī)架軸承中心到固定顎板上緣的豎直距離是0～200mm。有益效果是設(shè)有V型破碎腔，增大了破碎比，出料更快，增大了產(chǎn)量，破碎過程更加流暢，低的懸掛高度能大幅度提高活動(dòng)顎板的水平位移，破碎效果更好，實(shí)現(xiàn)了高能低耗、生產(chǎn)效率高和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C1/06GK201701960SQ2010202522
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者楊靖宇, 沈俊萍, 程永光 申請(qǐng)人:洛陽大華重型機(jī)械有限公司