專利名稱：一種飼料熟化方法及高溫熟化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及飼料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種飼料熟化方法及高溫熟化裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熟飼料大部為膨化飼料，其加工方法單純通過高溫膨化，生產(chǎn)過程中很容易使原材料變質(zhì)，使得生產(chǎn)出來的飼料營(yíng)養(yǎng)成分的含量降低，營(yíng)養(yǎng)成分遭到破壞。而且生產(chǎn)膨化飼料耗電量高，生產(chǎn)率低，人工費(fèi)高，生產(chǎn)加工過程中容易造成大量浪費(fèi)。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于完善和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種操作簡(jiǎn)單，低碳環(huán)保且最大限度保持原料中營(yíng)養(yǎng)成分不遭到破壞的飼料熟化方法及高溫熟化裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種飼料熟化方法，包括以下步驟
A，將物料裝入熟化罐；
B，通過鍋爐產(chǎn)生蒸汽，并輸向熟化罐；
C，攪拌物料；
D，物料熟化后，放出并烘干；
E，將物料碎化，即得成品。所述的飼料熟化方法，其中，步驟A中所述熟化罐包括外壁層和內(nèi)夾層，所述內(nèi)夾層形成一用于裝載物料的熟化腔，所述外壁層和內(nèi)夾層之間形成夾層腔。所述的飼料熟化方法，其中，步驟B中所述鍋爐產(chǎn)生的蒸汽輸向熟化罐的夾層腔。所述的飼料熟化方法，其中，步驟B中所述鍋爐產(chǎn)生的蒸汽輸向熟化罐的熟化腔。所述的飼料熟化方法，其中，步驟B中的所述蒸汽在熟化罐夾層腔內(nèi)液化成液體后，將所述液體回流到鍋爐循環(huán)使用。所述的飼料熟化方法，其中，所述步驟B和步驟C的過程中，保持熟化罐內(nèi)的氣壓為I. O 4. O個(gè)大氣壓，保持溫度為100 140攝氏度。ー種高溫熟化裝置，其中，包括
一用于產(chǎn)生蒸汽的鍋爐；
ー用于加工物料的熟化罐，
一電動(dòng)機(jī)；
所述鍋爐與熟化罐連通，所述熟化罐內(nèi)設(shè)置一中軸，所述中軸上設(shè)置有攪拌帶，所述電動(dòng)機(jī)與所述中軸連接。所述的高溫熟化裝置，其中，所述熟化罐包括外壁層和內(nèi)夾層，所述內(nèi)夾層形成一用于裝載物料的熟化腔，所述外壁層和內(nèi)夾層之間形成夾層腔，所述鍋爐與熟化罐之間還設(shè)置了分汽缸，所述鍋爐通過分汽缸分別與熟化腔和夾層腔連通。
所述的高溫熟化裝置，其中，還包括一用于儲(chǔ)存蒸汽液化后的液體的水箱，所述水箱與所述熟化罐連通，所述水箱與所述熟化罐之間還設(shè)置了一汽水分離器。所述的高溫熟化裝置，其中，所述水箱與所述鍋爐連通，還包括一用于將所述水箱的液體回流到鍋爐的水泵，所述水泵設(shè)置在所述水箱和所述鍋爐之間本發(fā)明的飼料熟化方法及高溫熟化裝置，通過鍋爐產(chǎn)生蒸汽輸?shù)窖b有物料的熟化罐內(nèi)，并不斷地?cái)嚢?，從而使得物料能夠充分熟化。這是ー項(xiàng)新的飼料加工技術(shù)，飼料的原料經(jīng)熟化后，不但外形等物理狀態(tài)有所改變，而且內(nèi)部有機(jī)物分子結(jié)構(gòu)也有改變，使淀粉更易消化，蛋白質(zhì)更易利用。熟化飼料有以下的優(yōu)點(diǎn)
I.飼料的適ロ性提高。飼料原料經(jīng)熟化處理后，香味増加，適ロ性提高，能刺激動(dòng)物食欲。2.飼料的消化率提高。飼料經(jīng)熟化處理后，使蛋白質(zhì)、脂肪等有機(jī)物的長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)變?yōu)槎替溄Y(jié)構(gòu)的程度増加，故變得更易消化。3.可提聞詞料品質(zhì)。由于蛋白質(zhì)與淀粉基質(zhì)結(jié)合在一起，因此詞喂時(shí)不易流失，只有當(dāng)動(dòng)物體內(nèi)的消化酶分解淀粉時(shí)才將蛋白質(zhì)釋放出來，提高了蛋白質(zhì)的效價(jià)。熟化過程也使蛋白質(zhì)發(fā)生變性，鈍化了許多抗?fàn)I養(yǎng)因子，同時(shí)改變了蛋白質(zhì)的三級(jí)結(jié)構(gòu)，縮短了蛋白質(zhì)在腸道中的水解時(shí)間。其次，熟化處理將原料分子中囊化油脂釋放出來，提高了脂肪的熱能值，熟化還將脂肪與淀粉或蛋白一起形成復(fù)合產(chǎn)物脂蛋白或脂多糖，降低了游離脂肪酸含量，同時(shí)鈍化了脂酶，抑制了油脂的降解，減少了產(chǎn)品貯存與運(yùn)輸過程中油脂成分的酸敗、哈敗。4.熟化詞料，最基本的就是減少了原料中的細(xì)菌、霉菌和真菌含量，提聞了詞料的衛(wèi)生品質(zhì)，為動(dòng)物體提供無菌化的熟化飼料。從而減少動(dòng)物體患病風(fēng)險(xiǎn)，減少各種藥物成分的添加量。5.對(duì)淀粉提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很強(qiáng)的吸水性和粘接功能。由于它的高度吸水性，使得我們可向產(chǎn)品中添加更多的液體成份(如油脂、糖蜜等)，同時(shí)，因?yàn)樗哂斜绕胀ǖ矸蹚?qiáng)得多的粘接功能，熟化生產(chǎn)過程中淀粉添加量可大大減少。這為其它原料的選擇提供了更多的余地，配方中可選擇更多種的廉價(jià)原料替代那些昂貴的原料，可以大量地提高低質(zhì)原料效價(jià)，降低成本，而不會(huì)影響到產(chǎn)品品質(zhì)。


圖I為本發(fā)明ー種高溫熟化裝置較佳實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種飼料熟化方法及高溫熟化裝置，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一歩詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明飼料熟化方法的具體實(shí)施方式
結(jié)合本發(fā)明高溫熟化裝置的附圖進(jìn)行同步說明，如圖I所示，為本發(fā)明提供的ー種高溫熟化裝置較佳實(shí)施例的示意圖。其包括用于產(chǎn)生蒸汽的鍋爐10、用于裝入物料的熟化罐40，用于帶動(dòng)熟化罐40內(nèi)的中軸50轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)52，所述鍋爐10與熟化罐40通過導(dǎo)管連接，所述鍋爐10產(chǎn)生的蒸汽通過導(dǎo)管輸入到熟化罐40內(nèi)，所述中軸50上設(shè)置有攪拌帶49，所述電動(dòng)機(jī)52與所述中軸50連接。所述蒸汽為高溫蒸汽，所述蒸汽的溫度在100 140攝氏度范圍內(nèi)。將物料從入料ロ 41里裝入熟化罐40后，關(guān)閉入料ロ 41，打開鍋爐10加熱，通過鍋爐10的第一壓カ表11觀察內(nèi)部的氣壓強(qiáng)度，待鍋爐10燒到一定的氣壓強(qiáng)度時(shí)，具體可為4個(gè)大氣壓，此時(shí)鍋爐10會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽，打開第一汽閥20，通過第一導(dǎo)管31可將蒸汽直接輸向熟化罐40內(nèi)，圖I中為較佳實(shí)施例的示意圖。通過電動(dòng)機(jī)52帶動(dòng)中軸50的攪拌帶49轉(zhuǎn)動(dòng)，將熟化罐40內(nèi)的物料充分?jǐn)嚢瑁轿锪鲜旎?，即可將物料從出料?45放出，然后用烘干機(jī)烘干，碎化后即得成品。所述熟化罐40可以是單層結(jié)構(gòu)，這樣鍋爐10產(chǎn)生的蒸汽直接與熟化罐40內(nèi)的物料接觸，從而使物料熟化。但同時(shí)這也會(huì)使得物料受潮，對(duì)下一歩的烘干步驟較難處理，因此優(yōu)選的方案是將所述熟化罐40設(shè)計(jì)成雙層結(jié)構(gòu)，即所述熟化罐40包括外壁層47和內(nèi)夾層48，所述內(nèi)夾層48形成一用于裝載物料的熟化腔46，所述外壁層47和內(nèi)夾層48之間形成夾層腔90，具體地，所述鍋爐10與熟化罐40之間還設(shè)置了分汽缸80，所述第一導(dǎo)管31連接所述分汽缸80，所述分汽缸80通過第二導(dǎo)管32與熟化腔46連接，通過第三導(dǎo)管33與夾層腔90連接。所述第二導(dǎo)管32與第三導(dǎo)管33上分別設(shè)置了第四汽閥23和第五汽閥24，這樣鍋爐10就可以根據(jù)物料的濕度需要，選擇打開第四汽閥23和/或第五汽閥24。蒸汽通過第三導(dǎo)管33進(jìn)入夾層腔90后，會(huì)將熱量迅速擴(kuò)散到整個(gè)夾層腔90，從而通過熱傳遞傳到內(nèi)夾層48上，從而使熟化腔46的溫度也迅速上升，同樣能達(dá)到熟化物料的效果，當(dāng)然，為了避免物料過于干燥焦化，也可以同時(shí)打開第四汽閥23，使蒸汽也能進(jìn)入到熟化腔46，防止物料焦化的同時(shí)也加快了物料熟化速度。由于夾層腔90內(nèi)的蒸汽放熱后會(huì)發(fā)生液化，變成液體。本發(fā)明的高溫熟化裝置優(yōu)選還包括一用于儲(chǔ)存蒸汽液化的液體的水箱60，所述水箱60通過第四導(dǎo)管34連接到夾層腔90，所述第四導(dǎo)管34上還設(shè)置了汽水分離器26。所述汽水分離器26將夾層腔90內(nèi)的液體分離出來，回流到水箱60，為了便于液體流入水箱60，所述水箱60優(yōu)選設(shè)置比熟化罐40低的地方。更優(yōu)選的方案是在水箱60與鍋爐10之間還設(shè)置一水泵70，所述水泵70分別與所述水箱60和所述鍋爐10連接。具體地，所述水泵70通過第五導(dǎo)管30與所述鍋爐10連接，所述第五導(dǎo)管30上還設(shè)置了逆水閥25和第二水閥21。所述水泵70用于使所述水箱60的液體回流到鍋爐中，由于蒸汽液化后的液體仍具有較高的溫度，因此回收到鍋爐10后又可快速變成蒸汽。反復(fù)利用。節(jié)省生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)物料熟化后，放出時(shí)需要關(guān)閉第四汽閥23和第五汽閥24，即停止對(duì)熟化腔46加熱。物料放出后，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)將另一批的物料裝入熟化腔內(nèi)進(jìn)行熟化。打開第四汽閥23和/或第五汽閥24 ;當(dāng)熟化罐40停止加熱時(shí)，關(guān)閉第四汽閥23和第五汽閥24。這樣就可以保證即使停止加熱熟化罐40，也不須關(guān)閉鍋爐10，分汽缸80產(chǎn)生的水通過第三汽閥22即可排到水箱中。再加到鍋爐10中。所述鍋爐10上還設(shè)置了安全閥12，防止鍋爐內(nèi)壓カ過高而發(fā)生危險(xiǎn)。所熟化罐40上還可以設(shè)置溫度計(jì)42用于監(jiān)測(cè)熟化罐40內(nèi)的溫度、設(shè)置第二壓カ表43用于監(jiān)測(cè)熟化 罐40內(nèi)的氣壓，以及設(shè)置排汽閥44，用于在打開進(jìn)料ロ 41或在打開出料ロ 45前或在緊急狀態(tài)下降低熟化罐40內(nèi)的氣壓。所述電動(dòng)機(jī)52上還可設(shè)置用于降低電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度的減速機(jī)51。所述分汽缸80上還可以設(shè)置第三壓カ表81，用于監(jiān)測(cè)鍋爐10輸出的蒸汽的氣壓情況。所述物料可為飼料原料或生肉骨等，具體根據(jù)飼養(yǎng)的動(dòng)物來選擇。本發(fā)明還公開了ー種飼料熟化方法，包括以下步驟
步驟A，將物料裝入一密閉的熟化罐；所述熟化罐包括外壁層和內(nèi)夾層，所述內(nèi)夾層形成一用于裝載物料的熟化腔，所述外壁層和內(nèi)夾層之間形成夾層腔。步驟B，通過鍋爐產(chǎn)生蒸汽輸向熟化罐；所述鍋爐產(chǎn)生的蒸汽具體可輸向熟化罐的夾層腔，和/或輸向熟化罐的熟化腔。同時(shí)可將蒸汽在熟化罐夾層腔內(nèi)液化成的液體回流到鍋爐循環(huán)使用。步驟C，通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)熟化罐內(nèi)的中軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述中軸上設(shè)置攪拌帶，從而實(shí)現(xiàn)不斷攪拌物料，使物料充分熟化；
步驟D，物料熟化后，取出并烘干；此時(shí)停止對(duì)熟化罐加熱加濕，同時(shí)打開排汽閥泄壓后，才打開出料ロ放出物料。用烘干機(jī)對(duì)放出的物料進(jìn)行烘干，當(dāng)然也可以自然烘干。步驟E，具體還可除雜除磁等，物料碎化，即得成品。為了提高熟化的效率，維持物料的營(yíng)養(yǎng)成份，所述步驟B和步驟C的過程中，應(yīng)保持熟化罐內(nèi)的氣壓在I. O 4. O個(gè)大氣壓內(nèi)，保持溫度在100 140攝氏度之間，熟化時(shí)間為二十分鐘，此時(shí)基本上可完全熟化物料。本發(fā)明的一種飼料熟化方法具體的操作原理請(qǐng)看上述高溫熟化裝置的說明。本發(fā)明所公開的飼料熟化方法與傳統(tǒng)的膨化飼料方法相比，具有以下優(yōu)勢(shì)1.生產(chǎn)膨化飼料耗電量高，生產(chǎn)率低，人工費(fèi)用高，生產(chǎn)膨化飼料使用90千瓦的電機(jī)，同時(shí)I度電的成本是I元錢，那么每小時(shí)可生產(chǎn)兩噸，即四十五元ー噸；同時(shí)如果生產(chǎn)熟化飼料，使用30千瓦的電機(jī)，每小時(shí)可生產(chǎn)四噸，但生產(chǎn)熟化飼料同時(shí)需要使用煤，一噸煤可連續(xù)生產(chǎn)20個(gè)小時(shí)，目前一噸煤600兀，即成本為30兀一小時(shí),那么熟化飼料的成本為15兀一噸。同時(shí)如果生產(chǎn)膨化飼料需要四名工人，每天人エ費(fèi)一共為500元，即生產(chǎn)ー噸膨化飼料的人工費(fèi)用為31. 25元，所以生產(chǎn)ー噸膨化飼料的總成本為76. 25元，同時(shí)如果生產(chǎn)熟化飼料需要六名工人，每天人工費(fèi)用一共為750元，即生產(chǎn)一噸熟化飼料的人工費(fèi)用為23. 44元，所以生產(chǎn)ー噸熟化飼料的總成本為38. 44元。熟化飼料正常生產(chǎn)每年能夠生產(chǎn)12000噸，但是膨化飼料每年只能生產(chǎn)6000噸，即熟化飼料每年比膨化飼料多生產(chǎn)6000噸。并且生產(chǎn)ー噸熟化飼料節(jié)省的成本為31. 81元，那么每年就可以節(jié)約成本23萬元。2.膨化飼料的加工方法單純通過高溫膨化,很容易破壞飼料原料的營(yíng)養(yǎng)成分,營(yíng)養(yǎng)成分大量流失。如果使用熟化飼料加工方法，我們通過使用熟化方法，把從鍋爐里產(chǎn)生的蒸汽混合到原材料中，從I. O到4. O個(gè)大氣壓的熟化過程中，能夠產(chǎn)生100 140攝氏度以上的高溫，這樣不但調(diào)節(jié)了原材料的水分含量，同時(shí)又進(jìn)行了高溫滅菌、消毒，保持了原料的固有特性。最后生產(chǎn)出來的飼料營(yíng)養(yǎng)成分沒有遭到破壞，水分含量適宜，牲畜的適ロ性更好。3.應(yīng)用熟化飼料加工方法，夾層腔的水回流到鍋爐中這個(gè)封閉式的循環(huán)系統(tǒng)具 有低碳、緑色、環(huán)保的特性。能夠大規(guī)模集中生產(chǎn)，具有較高經(jīng)濟(jì)效益。應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種飼料熟化方法，包括以下步驟 A，將物料裝入熟化罐； B，通過鍋爐產(chǎn)生蒸汽，并輸向熟化罐； C，攪拌物料； D，物料熟化后，取出并烘干； E，將物料碎化，即得成品。
2.如權(quán)利要求I所述的飼料熟化方法，其特征在于，步驟A中所述熟化罐包括外壁層和內(nèi)夾層，所述內(nèi)夾層形成一用于裝載物料的熟化腔，所述外壁層和內(nèi)夾層之間形成夾層腔。
3.如權(quán)利要求2所述的飼料熟化方法，其特征在于，步驟B中所述鍋爐產(chǎn)生的蒸汽輸向熟化te的夾層腔。
4.如權(quán)利要求2所述的飼料熟化方法，其特征在于，步驟B中所述鍋爐產(chǎn)生的蒸汽輸向熟化罐的熟化腔。
5.如權(quán)利要求I所述的飼料熟化方法，其特征在于，步驟B中的所述蒸汽在熟化罐內(nèi)液化成液體后，將所述液體回流到鍋爐循環(huán)使用。
6.如權(quán)利要求I所述的飼料熟化方法，其特征在于，所述步驟B和步驟C的過程中，保持熟化罐內(nèi)的氣壓為I. O 4. O個(gè)大氣壓，保持溫度為100 140攝氏度。
7.一種高溫熟化裝置，其特征在于，包括 一用于產(chǎn)生蒸汽的鍋爐； 一用于加工物料的熟化罐， 一電動(dòng)機(jī)； 所述鍋爐與熟化罐連通，所述熟化罐內(nèi)設(shè)置一中軸，所述中軸上設(shè)置有攪拌帶，所述電動(dòng)機(jī)與所述中軸連接。
8.如權(quán)利要求7所述的高溫熟化裝置，其特征在于，所述熟化罐包括外壁層和內(nèi)夾層，所述內(nèi)夾層形成一用于裝載物料的熟化腔，所述外壁層和內(nèi)夾層之間形成夾層腔，所述鍋爐與熟化罐之間還設(shè)置了分汽缸，所述鍋爐通過分汽缸分別與熟化腔和夾層腔連通。
9.如權(quán)利要求7所述的高溫熟化裝置，其特征在于，還包括一用于儲(chǔ)存蒸汽液化后的液體的水箱，所述水箱與所述熟化罐連通，所述水箱與所述熟化罐之間還設(shè)置了一汽水分離器。
10.如權(quán)利要求9所述的高溫熟化裝置，其特征在于，所述水箱與所述鍋爐連通，還包括一用于將所述水箱的液體回流到鍋爐的水泵，所述水泵設(shè)置在所述水箱和所述鍋爐之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種飼料熟化方法及高溫熟化裝置，通過鍋爐產(chǎn)生蒸汽輸?shù)窖b有物料的熟化罐內(nèi)，并不斷地?cái)嚢?，從而使得物料能夠充分熟化。然后將熟化后的物料取出并烘干；最后碎化，即得成品。本發(fā)明是一項(xiàng)新的飼料加工技術(shù)和設(shè)備，飼料的原料經(jīng)熟化后，使淀粉更易消化，蛋白含量高且更易吸收。操作簡(jiǎn)單，節(jié)省能源，低碳環(huán)保，大大降低飼料加工成本。
文檔編號(hào)A23N17/00GK102626252SQ20121012897
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者付巖, 劉杰, 劉雷, 方悅, 明宏璋, 明雷, 曲秀梅, 樊保臣, 王丹 申請(qǐng)人:明雷