溫石棉尾礦破碎與分選一體化綜合回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明體提出了溫石棉尾礦破碎與分選一體化綜合回收系統(tǒng)，其技術(shù)要點(diǎn)是：風(fēng)機(jī)通過三通閥門與粉磨主機(jī)、除塵機(jī)分別連接，粉磨主機(jī)的底部環(huán)形開設(shè)有4～8個(gè)排砂出料口；粉磨主機(jī)的出口通過管道與旋風(fēng)集料器連接，螺旋輸送機(jī)的進(jìn)口與旋風(fēng)集料器的出口處銜接，螺旋輸送機(jī)的出口輸送到平面旋迴篩或平面搖動(dòng)篩，實(shí)現(xiàn)溫石棉的回收，實(shí)現(xiàn)成破碎與分選一體化功能；弱磁磁選機(jī)、球磨機(jī)、濕式弱磁磁選機(jī)依次銜接，構(gòu)成磁鐵礦的磁選系統(tǒng)，用于從粉塵中磁選磁鐵礦。本發(fā)明通過粉磨主機(jī)上的排砂出料口分離尾砂廢料，將粉碎揭棉與分選兩個(gè)生產(chǎn)工序有機(jī)結(jié)合于一體的功能，降低了生產(chǎn)成本，達(dá)到了節(jié)能降耗；通過磁選系統(tǒng)弱，分離磁鐵礦，生產(chǎn)鐵精粉。
【專利說明】溫石棉尾礦破碎與分選一體化綜合回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種溫石棉尾礦綜合回收有用礦物溫石棉和磁鐵礦的系統(tǒng)，特別是涉及溫石棉尾礦破碎與分選一體化綜合回收系統(tǒng)，屬于尾礦綜合利用【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)、外溫石棉選礦均采用傳統(tǒng)的分段破碎、分段吸選的工藝技術(shù)路線，即:干燥一破碎一揭棉一吸選一除砂除塵一分級一凈化的干法風(fēng)選工藝。其中:干燥部分一般采用自然晾曬、轉(zhuǎn)筒干燥等；破碎和揭棉一般采用顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、輪碾機(jī)等粗、中、細(xì)碎設(shè)備或開棉機(jī)等；吸選工藝一般采用平面旋回篩或平搖篩加風(fēng)力吸棉系統(tǒng)以及比重分選機(jī)等設(shè)備。傳統(tǒng)選棉工藝破碎和吸棉工序分別在不同設(shè)備中進(jìn)行，工藝路線長、設(shè)備多、投資大、生產(chǎn)效率低，尾礦中有用礦物溫石棉含量高，造成了極大浪費(fèi)。
[0003]為了回收尾礦中有用礦物溫石棉，國內(nèi)部分企業(yè)、研究人員也采用濕法選礦工藝進(jìn)行溫石棉選礦和回收尾礦中溫石棉。如中國專利ZL98121630.7、ZL97112703.4、ZL99102291.2、專利申請01131803.1等，采用水力旋流器、搖床、浮選機(jī)等濕法選礦設(shè)備組成的工藝線以水為介質(zhì)從原礦或尾礦中選取溫石棉。但該方法生產(chǎn)過程中溫石棉需要脫水、干燥等工序，存在著脫水干燥能耗高、周期長、工藝復(fù)雜等諸多缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足而提供一種溫石棉尾礦破碎與分選一體化綜合回收系統(tǒng)，其節(jié)約能耗和成本，適合從溫石棉尾礦綜合回收溫石棉和磁鐵礦的。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:溫石棉尾礦破碎與分選一體化綜合回收系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、三通閥門、粉磨主機(jī)、除塵機(jī)、旋風(fēng)集料器、螺旋輸送機(jī)、平面旋迴篩或平面搖動(dòng)篩、弱磁磁選機(jī)、球磨機(jī)、濕式弱磁磁選機(jī)，其特征在于:風(fēng)機(jī)通過三通閥門與粉磨主機(jī)、除塵機(jī)分別連接，粉磨主機(jī)的底部環(huán)形開設(shè)有4?8個(gè)排砂出料口 ；粉磨主機(jī)的出口通過管道與旋風(fēng)集料器連接，螺旋輸送機(jī)的進(jìn)口與旋風(fēng)集料器的出口處銜接，螺旋輸送機(jī)的出口輸送到平面旋迴篩或平面搖動(dòng)篩，實(shí)現(xiàn)溫石棉的回收；風(fēng)機(jī)、三通閥門、粉磨主機(jī)、除塵機(jī)、旋風(fēng)集料器構(gòu)成破碎與分選一體化設(shè)備；
弱磁磁選機(jī)、球磨機(jī)、濕式弱磁磁選機(jī)依次銜接，構(gòu)成磁鐵礦的磁選系統(tǒng)，用于從平面旋迴篩或平面搖動(dòng)篩排出的粉塵、粉磨主機(jī)的排砂出料口排出的粉塵中磁選磁鐵礦。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果如下:1)通過在粉磨主機(jī)上的排砂出料口分離尾砂廢料，將溫石棉尾礦粉碎揭棉與分選兩個(gè)生產(chǎn)工序有機(jī)結(jié)合于一體的功能，提高了工效，降低了生產(chǎn)成本，達(dá)到了節(jié)能降耗的效果；2)利用該發(fā)明，溫石棉纖維在粉碎過程中及時(shí)分選送出，有效地減小了纖維的損失，保護(hù)了纖維長度，提高了產(chǎn)品價(jià)值；3)通過磁選系統(tǒng)弱，分離磁鐵礦，生產(chǎn)鐵精粉?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為粉磨主機(jī)的排砂出料口排列圖。
[0008]圖中所示:1.風(fēng)機(jī)；2.三通閥門；3.粉磨主機(jī)；3a.下排砂出料口，4.除塵機(jī)；
5.旋風(fēng)集料器；6.螺旋輸送機(jī)；7.平面旋迴篩；8.弱磁磁選機(jī)；9.球磨機(jī)；10.濕式弱磁磁選機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下實(shí)施例將結(jié)合附圖1、圖2對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010]—種溫石棉尾礦破碎與分選一體化綜合回收系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)1、三通閥門2、粉磨主機(jī)3、除塵機(jī)4、旋風(fēng)集料器5、螺旋輸送機(jī)6、平面旋迴篩7、弱磁磁選機(jī)8、球磨機(jī)9、濕式弱磁磁選機(jī)10，風(fēng)機(jī)I通過三通閥門2與粉磨主機(jī)3、除塵機(jī)4分別連接，粉磨主機(jī)3的底部環(huán)形開設(shè)有的4?8個(gè)排砂出料口，圖2中所示是4個(gè)排砂出料口 3a ;粉磨主機(jī)的出口通過管道與旋風(fēng)集料器5連接，螺旋輸送機(jī)6的進(jìn)口與旋風(fēng)集料器5的出口處銜接，螺旋輸送機(jī)6的出口輸送到平面旋迴篩7，實(shí)現(xiàn)溫石棉的回收；風(fēng)機(jī)1、三通閥門2、粉磨主機(jī)3、除塵機(jī)4、旋風(fēng)集料器5構(gòu)成破碎與分選一體化設(shè)備；
弱磁磁選機(jī)8、球磨機(jī)9、濕式弱磁磁選機(jī)10依次銜接,構(gòu)成磁鐵礦的磁選系統(tǒng),用于從平面旋迴篩7排出的粉塵、粉磨主機(jī)的排砂出料口 3a排出的粉塵中磁選磁鐵礦。
[0011]所述的平面旋迴篩可以用平面搖動(dòng)篩替代。
[0012]所述的螺旋輸送機(jī)6可以用可以用物料傳送帶或風(fēng)力管道替代。
【權(quán)利要求】
1.一種溫石棉尾礦破碎與分選一體化綜合回收系統(tǒng),包括風(fēng)機(jī)、三通閥門、粉磨主機(jī)、除塵機(jī)、旋風(fēng)集料器、螺旋輸送機(jī)、平面旋迴篩或平面搖動(dòng)篩、弱磁磁選機(jī)、球磨機(jī)、濕式弱磁磁選機(jī)，其特征在于:風(fēng)機(jī)通過三通閥門與粉磨主機(jī)、除塵機(jī)分別連接，粉磨主機(jī)的底部設(shè)有環(huán)形開設(shè)的4?8個(gè)排砂出料口 ；粉磨主機(jī)用的出口通過管道與旋風(fēng)集料器連接，螺旋輸送機(jī)的進(jìn)口與旋風(fēng)集料器的出口處銜接，螺旋輸送機(jī)的出口輸送到平面旋迴篩或平面搖動(dòng)篩，實(shí)現(xiàn)溫石棉的回收；風(fēng)機(jī)、三通閥門、粉磨主機(jī)、除塵機(jī)、旋風(fēng)集料器構(gòu)成破碎與分選一體化設(shè)備； 弱磁磁選機(jī)、球磨機(jī)、濕式弱磁磁選機(jī)一次銜接，構(gòu)成磁鐵礦的磁選系統(tǒng)，用于從平面旋迴篩或平面搖動(dòng)篩排出的粉塵、粉磨主機(jī)的排砂出料口排出的粉塵中磁選磁鐵礦。
【文檔編號(hào)】B02C21/00GK103433138SQ201310321431
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】陳吉明, 劉向東 申請人:十堰源禹工貿(mào)有限公司