一種新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置，包括運輸盤、主體架、第一氣缸、第二氣缸、開殼裝置、第一輸送裝置、第二輸送裝置、粗破裝置、細破裝置，第二輸送裝置通過第一樞軸樞接在主體架上，第一氣缸用于驅(qū)動第二輸送裝置繞著第一樞軸旋轉(zhuǎn)，第二輸送裝置通過第二樞軸樞接有壓縮機接收板，第二氣缸用于驅(qū)動壓縮機接收板繞著第二樞軸旋轉(zhuǎn)，所述主體架上安裝有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上連接有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿上連接有旋轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)電機上固定安裝有電機板，主體架上還安裝有升降裝置，升降裝置可驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機沿著主體架上下移動。本發(fā)明可顯著提高廢舊壓縮機開殼破碎的工作效率和機械化程度，較好地保證操作人員的安全性。
【專利說明】一種新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]在日益增多的廢舊家電中，電冰箱與空調(diào)占了較大的比重，壓縮機是電冰箱與空調(diào)的核心部件，無論是維修還是回收，都需要對其進行開殼處理。
[0005]電冰箱與空調(diào)的壓縮機的外殼通常為Q235鋼板，厚度在3-4毫米之間。其中空調(diào)壓縮機多數(shù)呈圓柱狀，電冰箱壓縮機形狀較為復(fù)雜，截面形狀為圓形、橢圓形以及帶圓角的矩形等。
[0006]目前，一般采用手提鋸切割、火焰切割、砂輪片切割或者車床切削后，再利用人工對壓縮機內(nèi)部的零部件進行破碎處理，工作效率非常低，機械化程度不高，且容易損害操作人員的身體健康。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的旨在于提供一種新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置，可顯著提高廢舊壓縮機開殼破碎的工作效率和機械化程度，較好地保證操作人員的安全性。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置，包括主體架、第一氣缸、第二氣缸、用于承載壓縮機的運輸盤、安裝在主體架上并用于拆解壓縮機外殼的開殼裝置、用于輸送運輸盤的第一輸送裝置、用于從第一輸送裝置的運輸盤上承接壓縮機的第二輸送裝置、用于破碎從第二輸送裝置末端輸出的壓縮機的粗破裝置、用于細破從粗破裝置上輸出的壓縮機粗料的細破裝置，所述第二輸送裝置通過第一樞軸樞接在主體架上，所述第一氣缸用于驅(qū)動第二輸送裝置繞著第一樞軸旋轉(zhuǎn)，所述第一樞軸位于第一輸送裝置的上方，所述第二輸送裝置通過第二樞軸樞接有壓縮機接收板，所述第二氣缸用于驅(qū)動壓縮機接收板繞著第二樞軸旋轉(zhuǎn)；所述主體架上安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上安裝有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的頂部連接有旋轉(zhuǎn)臺，所述運輸盤上開設(shè)有用于供旋轉(zhuǎn)臺穿過的穿孔，所述旋轉(zhuǎn)臺上固定安裝有用于夾持壓縮機的夾具；
所述旋轉(zhuǎn)電機上固定安裝有電機板，所述電機板上形成有滑軌，所述主體架上形成有供滑軌上下滑動的滑槽，所述主體架上還安裝有升降裝置，所述升降裝置包括安裝在主體架上的馬達、固定安裝在馬達上的套殼、位于套殼內(nèi)且與馬達的輸出軸相連接的傳動桿、與傳動桿相螺接的傳動套、用于限制傳動套旋轉(zhuǎn)的限制機構(gòu)，所述傳動套與電機板固定連接，所述傳動桿沿著套殼的高度方向延伸；
所述細破裝置包括安裝在主體架上的細破箱、安裝在細破箱上的進料斗、安裝在細破箱內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、安裝在轉(zhuǎn)軸上的細破刀組、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第一電機，所述進料斗與粗破裝置的輸出端相連接，所述細破箱內(nèi)在對應(yīng)于細破刀組下方的位置處安裝有濾網(wǎng)，所述細破箱的下方形成有朝向第一輸送裝置的細料出口。
[0010]優(yōu)選地，所述限制機構(gòu)包括套裝在傳動套上的固定筒、插裝在固定筒上的第一螺栓，所述傳動套上形成有供第一螺栓的端頭部插裝的第一導槽，所述第一導槽沿著傳動套的高度方向延伸。
[0011]優(yōu)選地，所述限制機構(gòu)還包括安裝在傳動套上的滑桿，所述套殼上形成有供滑桿的端頭部插裝的第二導槽，所述第二導槽沿著套殼的高度方向延伸。
[0012]優(yōu)選地,所述傳動套包括傳動套上段和傳動套下段,所述傳動套上段的直徑大于傳動套下段的直徑，所述傳動套下段上套裝有彈簧，所述彈簧的上端和傳動套上段相連接，所述彈簧的下端和固定筒相連接。
[0013]優(yōu)選地，所述開殼裝置包括固定安裝在主體架上的平行架、活動套裝在平行架上的滑動套、連接在滑動套上的絲杠螺母副、連接在絲杠螺母副上的銑刀組件、用于驅(qū)動絲杠螺母副工作的絲杠電機、用于驅(qū)動銑刀組件工作的銑刀電機，所述平行架的一端還設(shè)有用于驅(qū)動絲杠螺母副前后移動的第三氣缸。
[0014]優(yōu)選地，所述粗破裝置包括破碎箱體、安裝在破碎箱體內(nèi)的主動軸和從動軸、用于驅(qū)動主動軸旋轉(zhuǎn)的第二電機，所述主動軸上安裝有第一齒輪，所述從動軸上安裝有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，所述主動軸上安裝有第一旋轉(zhuǎn)刀組，所述從動軸上安裝有與第一旋轉(zhuǎn)刀組相配合的第二旋轉(zhuǎn)刀組，所述破碎箱體上設(shè)有用于承接從第二輸送裝置末端輸出的壓縮機的進料板，所述破碎箱體的頂部形成有與進料板相交接的物料入口，所述破碎箱體的底部形成有粗料出口。
[0015]優(yōu)選地，所述第一旋轉(zhuǎn)刀組包括多個第一旋轉(zhuǎn)刀片，每相鄰的兩個第一旋轉(zhuǎn)刀片之間安裝有第一隔套；所述第二旋轉(zhuǎn)刀組包括多個第二旋轉(zhuǎn)刀片，每相鄰的兩個第二旋轉(zhuǎn)刀片之間安裝有第二隔套，所述第一隔套與第二旋轉(zhuǎn)刀片呈一一對應(yīng)設(shè)置，所述第一旋轉(zhuǎn)刀片與第二隔套呈一一對應(yīng)設(shè)置，所述第一旋轉(zhuǎn)刀組和第二旋轉(zhuǎn)刀組的兩端均安裝有限位螺母。
[0016]優(yōu)選地，所述細破箱的側(cè)壁固定安裝有第一支撐板，所述第一支撐板的上方通過第二螺栓安裝有第二支撐板，所述第一電機安裝在第二支撐板上。
[0017]本發(fā)明有益效果在于:
本發(fā)明通過第一輸送裝置可將承載有廢舊壓縮機的運輸盤進行輸送，在運輸盤被輸送至開殼裝置位置后，通過馬達驅(qū)動傳動套的向上運動，從而將旋轉(zhuǎn)電機向上頂起，然后通過夾具將壓縮機夾持在旋轉(zhuǎn)臺上，接著啟動旋轉(zhuǎn)電機，帶動壓縮機的旋轉(zhuǎn)，接著通過開殼裝置可較好地對壓縮機外殼進行開殼處理，被開殼后的壓縮機繼續(xù)向前輸送，輸送至靠近壓縮機接收板的位置處后，通過第一氣缸驅(qū)動第二輸送裝置繞著第一樞軸向下旋轉(zhuǎn)，然后通過第二氣缸驅(qū)動壓縮機接收板繞著第二樞軸向下旋轉(zhuǎn)，使得壓縮機接收板的首端插入至壓縮機的底部，在第一輸送裝置的向前運動下，使得壓縮機運動至壓縮機接收板上，接著通過第二氣缸驅(qū)動壓縮機接收板繞著第二樞軸向上旋轉(zhuǎn)，使得壓縮機掉落至第二輸送裝置上，進而將壓縮機輸送至第二輸送裝置上，接著通過第一氣缸驅(qū)動第二輸送裝置繞著第一樞軸向上旋轉(zhuǎn)，使得運輸盤在第一輸送裝置的作用下，繼續(xù)沿著原來的輸送方向運動，而壓縮機輸送至第二輸送裝置的末端后，過渡至粗破裝置內(nèi)，在粗破裝置的作用下，完成壓縮機的粗破工作，最后在細破裝置的作用下，完成壓縮機的細破工作，進一步完成壓縮機的破碎工作，可顯著提高廢舊壓縮機開殼破碎的工作效率和機械化程度，較好地保證操作人員的安全性。
[0018]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的主視圖；
圖2為本發(fā)明的俯視圖；
圖3為本發(fā)明的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的細破裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸、細破刀組以及濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明的升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明的粗破裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明的第一旋轉(zhuǎn)刀片和第二旋轉(zhuǎn)刀片的主視圖；
圖9為本發(fā)明的開殼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明的第二氣缸和壓縮機接收板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，1、主體架；2、第一輸送裝置；3、第二輸送裝置；31、第一樞軸；32、輸送帶；33、第三電機；34、安裝板；35、從動輥筒；36、第二樞軸；4、開殼裝置；41、第三氣缸；42、滑動套；43、絲杠螺母副；44、銑刀組件；45、平行架；46、銑刀電機；47、絲杠電機；5、升降裝置；51、馬達；52、傳動桿；53、固定筒；54、傳動套；55、滑桿；56、套殼；57、第二導槽；58、第一導槽；59、第一螺栓；6、粗破裝置；61、進料板；62、破碎箱體；63、粗料出口 ；64、第二電機；65、主動軸；651、第一齒輪；652、第一旋轉(zhuǎn)刀片；653、第一隔套；66、從動軸；661、第二齒輪；662、第二旋轉(zhuǎn)刀片；663、第二隔套；67、限位螺母；7、壓縮機接收板；8、第二氣缸；9、旋轉(zhuǎn)電機；10、電機板；11、旋轉(zhuǎn)桿；12、運輸盤；13、拉桿；14、旋轉(zhuǎn)臺；15、第一氣缸；100、細破裝置；101、進料斗；102、細破箱；103、轉(zhuǎn)軸；104、細料出口 ；105、第二螺栓；106、第一支撐板;107、第二支撐板;108、第一電機;109、細破刀組;110、濾網(wǎng)。
[0021]

【具體實施方式】
[0022]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步描述:
如圖1-10所示，為本發(fā)明的一種新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置，包括主體架1、第一氣缸15、第二氣缸8、用于承載壓縮機的運輸盤12、安裝在主體架I上并用于拆解壓縮機外殼的開殼裝置4、用于輸送運輸盤12的第一輸送裝置2、用于從第一輸送裝置2的運輸盤12上承接壓縮機的第二輸送裝置3、用于破碎從第二輸送裝置3末端輸出的壓縮機的粗破裝置6、用于細破從粗破裝置6上輸出的壓縮機粗料的細破裝置100，所述第二輸送裝置3通過第一樞軸31樞接在主體架I上，所述第一氣缸15用于驅(qū)動第二輸送裝置3繞著第一樞軸31旋轉(zhuǎn)，所述第一樞軸31位于第一輸送裝置2的上方,所述第二輸送裝置3通過第二樞軸36樞接有壓縮機接收板7，所述第二氣缸8用于驅(qū)動壓縮機接收板7繞著第二樞軸36旋轉(zhuǎn)；所述主體架I上安裝有旋轉(zhuǎn)電機9，所述旋轉(zhuǎn)電機9的輸出軸上安裝有旋轉(zhuǎn)桿11，所述旋轉(zhuǎn)桿11的頂部連接有旋轉(zhuǎn)臺14，所述運輸盤12上開設(shè)有用于供旋轉(zhuǎn)臺14穿過的穿孔，所述旋轉(zhuǎn)臺14上固定安裝有用于夾持壓縮機的夾具(圖中未示出)；
所述旋轉(zhuǎn)電機9上固定安裝有電機板10，所述電機板10上形成有滑軌(圖中未示出)，所述主體架I上形成有供滑軌上下滑動的滑槽(圖中未示出)，所述主體架I上還安裝有升降裝置5，所述升降裝置5包括安裝在主體架I上的馬達51、固定安裝在馬達51上的套殼56、位于套殼56內(nèi)且與馬達51的輸出軸相連接的傳動桿52、與傳動桿52相螺接的傳動套54、用于限制傳動套54旋轉(zhuǎn)的限制機構(gòu)，所述傳動套54與電機板10固定連接，所述傳動桿52沿著套殼56的高度方向延伸；
馬達51可帶動傳動桿52的旋轉(zhuǎn),從而帶動傳動套54的向上運動,進而帶動旋轉(zhuǎn)電機9的向上運動，使得旋轉(zhuǎn)臺14從運輸盤12的穿孔上穿過，可將壓縮機向上頂起，其頂起的目的在于防止壓縮機在旋轉(zhuǎn)時，與運輸盤12發(fā)生摩擦，造成運輸盤12的磨損和產(chǎn)生較大的噪聲，因此需要將壓縮機頂起一定高度后，再帶動其旋轉(zhuǎn)，進行開殼。通過夾具可將壓縮機夾持在旋轉(zhuǎn)臺14上，在旋轉(zhuǎn)電機9的旋轉(zhuǎn)作用下，使得壓縮機可與旋轉(zhuǎn)臺14同步旋轉(zhuǎn)。
[0023]所述細破裝置100包括安裝在主體架I上的細破箱102、安裝在細破箱102上的進料斗101、安裝在細破箱102內(nèi)的轉(zhuǎn)軸103、安裝在轉(zhuǎn)軸103上的細破刀組109、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸103旋轉(zhuǎn)的第一電機108，所述進料斗101與粗破裝置6的輸出端相連接，所述細破箱102內(nèi)在對應(yīng)于細破刀組109下方的位置處安裝有濾網(wǎng)110，所述細破箱102的下方形成有朝向第一輸送裝置2的細料出口 104。
[0024]第一電機108可以是通過皮帶帶動轉(zhuǎn)軸103的旋轉(zhuǎn)，從而帶動細破刀組109的旋轉(zhuǎn)運動。物料進入細破箱102內(nèi)后受到細破刀組109的撞擊，剪切而破碎，另一方面，物料與物料之間，物料與細破刀組109之間相互摩擦可得到進一步破碎，小于濾網(wǎng)110篩孔的物料將從細料出口 104排出，大于篩孔的物料則繼續(xù)被細破刀組109撞擊剪切，直至通過濾網(wǎng)110篩孔，從而達到細密粉碎的目的。
[0025]另外，細破刀組109可以是凸狀的，濾網(wǎng)110的篩孔的直徑可以是2-10毫米。
[0026]優(yōu)選地，所述限制機構(gòu)包括套裝在傳動套54上的固定筒53、插裝在固定筒53上的第一螺栓59，所述傳動套54上形成有供第一螺栓59的端頭部插裝的第一導槽58，所述第一導槽58沿著傳動套54的高度方向延伸。
[0027]優(yōu)選地，所述限制機構(gòu)還包括安裝在傳動套54上的滑桿55，所述套殼56上形成有供滑桿55的端頭部插裝的第二導槽57，所述第二導槽57沿著套殼56的高度方向延伸。
[0028]在上述的限制機構(gòu)的設(shè)置下，使得傳動套54只能做上下運動，而不能做旋轉(zhuǎn)運動。
[0029]優(yōu)選地,所述傳動套54包括傳動套上段和傳動套下段,所述傳動套上段的直徑大于傳動套下段的直徑，所述傳動套下段上套裝有彈簧(圖中未示出)，所述彈簧的上端和傳動套上段相連接，所述彈簧的下端和固定筒53相連接。彈簧在最初始時是處于被壓縮的狀態(tài)，傳動套54在上升或者下降時，彈簧均給傳動套54 —個向下的作用力，使得傳動套54和傳動桿52之間可獲得較好的螺紋傳動，可有效防止由于傳動套54和傳動桿52的制造公差或者使用過程產(chǎn)生磨損而導致傳動效率降低的現(xiàn)象。
[0030]所述開殼裝置4包括固定安裝在主體架I上的平行架45、活動套裝在平行架45上的滑動套42、連接在滑動套42上的絲杠螺母副43、連接在絲杠螺母副43上的銑刀組件44、用于驅(qū)動絲杠螺母副43工作的絲杠電機47、用于驅(qū)動銑刀組件44工作的銑刀電機46，所述平行架45的一端還設(shè)有用于驅(qū)動絲杠螺母副43前后移動的第三氣缸41。
[0031]本發(fā)明對壓縮機開殼的工作原理為:通過銑刀電機46可帶動銑刀組件44的旋轉(zhuǎn)工作；通過絲杠電機47可帶動絲杠螺母副43的運動，進而驅(qū)動銑刀組件44的上下運動；在需要對壓縮機進行開殼時，啟動馬達51,帶動傳動桿52的旋轉(zhuǎn),進而帶動傳動套54的向上運動，進而帶動旋轉(zhuǎn)電機9整體的向上移動，旋轉(zhuǎn)臺14將壓縮機頂起一定高度后，啟動夾具,將壓縮機夾持在旋轉(zhuǎn)臺14上,啟動旋轉(zhuǎn)電機9,從而帶動壓縮機的旋轉(zhuǎn)運動,通過統(tǒng)刀組件44可對壓縮機的外殼進行銑削；通過第三氣缸41，可驅(qū)動絲杠螺母副43的前后移動，進而帶動銑刀組件44的前后移動，使得銑刀組件44可對壓縮機進行上下、前后四個方向的銑削，操作靈活度非常高。
[0032]優(yōu)選地，所述粗破裝置6包括破碎箱體62、安裝在破碎箱體62內(nèi)的主動軸65和從動軸66、用于驅(qū)動主動軸65旋轉(zhuǎn)的第二電機64，所述主動軸65上安裝有第一齒輪651，所述從動軸66上安裝有與第一齒輪651相嚙合的第二齒輪661，所述主動軸65上安裝有第一旋轉(zhuǎn)刀組，所述從動軸66上安裝有與第一旋轉(zhuǎn)刀組相配合的第二旋轉(zhuǎn)刀組，所述破碎箱體62上設(shè)有用于承接從第二輸送裝置3末端輸出的壓縮機的進料板61，所述破碎箱體62的頂部形成有與進料板61相交接的物料入口，所述破碎箱體62的底部形成有粗料出口 63。
[0033]具體的，壓縮機從進料板61上滑落至物料入口后掉入至破碎箱體62內(nèi)，然后啟動第二電機64，帶動主動軸65的旋轉(zhuǎn)，進而帶動第一旋轉(zhuǎn)刀組的旋轉(zhuǎn)，在相互嚙合的第一齒輪651和第二齒輪661的作用下，使得從動軸66與主動軸65同步旋轉(zhuǎn)，在第一旋轉(zhuǎn)刀組和第二旋轉(zhuǎn)刀組的配合作用下，可對壓縮機進行粗破，破碎后的物料從粗料出口 63處輸送至進料斗101內(nèi)。
[0034]優(yōu)選地，所述第一旋轉(zhuǎn)刀組包括多個第一旋轉(zhuǎn)刀片652，每相鄰的兩個第一旋轉(zhuǎn)刀片652之間安裝有第一隔套653 ;所述第二旋轉(zhuǎn)刀組包括多個第二旋轉(zhuǎn)刀片662，每相鄰的兩個第二旋轉(zhuǎn)刀片662之間安裝有第二隔套663，所述第一隔套653與第二旋轉(zhuǎn)刀片662呈一一對應(yīng)設(shè)置，所述第一旋轉(zhuǎn)刀片652與第二隔套663呈一一對應(yīng)設(shè)置，所述第一旋轉(zhuǎn)刀組和第二旋轉(zhuǎn)刀組的兩端均安裝有限位螺母67。限位螺母67可有效防止第一旋轉(zhuǎn)刀組和第二旋轉(zhuǎn)刀組的軸向滑動。
[0035]具體地破碎工作原理:第一旋轉(zhuǎn)刀片652和第二旋轉(zhuǎn)刀片662在高速旋轉(zhuǎn)時，可對壓縮機進行高速剪切，同時第一旋轉(zhuǎn)刀片652的刃口和第二隔套663，第二旋轉(zhuǎn)刀片662的刃口和第一隔套653之間形成相互剪切、撕裂和擠壓的作用，將壓縮機處理成塊狀或團狀，從而達到粗破的目的。
[0036]優(yōu)選地，所述細破箱102的側(cè)壁固定安裝有第一支撐板106，所述第一支撐板106的上方通過第二螺栓105安裝有第二支撐板107，所述第一電機108安裝在第二支撐板107上。第一支撐板106是固定的，而第二支撐板107的高度可通過第二螺栓105進行調(diào)節(jié)，使得第一電機108的高度可調(diào)節(jié)，從而方便調(diào)節(jié)皮帶的松緊度，也可以通過張緊輪來調(diào)節(jié)皮帶的松緊度。
[0037]另外，所述第二輸送裝置3包括用于驅(qū)動第一樞軸31旋轉(zhuǎn)的第三電機33、活動套裝在第一樞軸31上的安裝板34、樞接在安裝板34上的從動輥筒35、套繞在第一樞軸31和從動輥筒35上的輸送帶32，所述第一氣缸15的活塞桿與安裝板34相連接。第三電機33可帶動第一樞軸31的旋轉(zhuǎn)工作，進而帶動輸送帶32的運動。此時值得注意的是，第一樞軸31的旋轉(zhuǎn)不會帶動安裝板34的旋轉(zhuǎn)運動，安裝板34繞著第一樞軸31的旋轉(zhuǎn)運動是通過第一氣缸15的伸縮運動來帶動。
[0038]另外，所述壓縮機接收板7上連接有拉桿13，所述拉桿13的另一端與第二氣缸8的活塞桿相連接。通過第一氣缸15的伸縮運動可帶動拉桿13的運動，進而帶動壓縮機接收板7繞著第二樞軸36的轉(zhuǎn)動，可靈活的調(diào)整壓縮機接收板7與第二輸送裝置3之間的夾角。
[0039]本發(fā)明是通過以下的工作方式來實現(xiàn)的:通過第一輸送裝置2可將承載有壓縮機的運輸盤12進行輸送，在運輸盤12被輸送至平行架45的下方后，啟動馬達51，帶動傳動桿52的旋轉(zhuǎn)，進而帶動傳動套54的向上運動，進而帶動旋轉(zhuǎn)電機9整體的向上移動，旋轉(zhuǎn)臺14將壓縮機頂起一定高度后，啟動夾具，將壓縮機夾持在旋轉(zhuǎn)臺14上，啟動旋轉(zhuǎn)電機9，從而帶動壓縮機的旋轉(zhuǎn)運動，接著啟動統(tǒng)刀電機46,帶動統(tǒng)刀組件44的旋轉(zhuǎn)工作,在需要調(diào)整銑刀組件44的高度時，只需啟動絲杠電機47即可調(diào)整銑刀組件44的高度，在需要調(diào)整銑刀組件44的前后位置時，可通過啟動第三氣缸41實現(xiàn)，進而可較好地對壓縮機進行開殼處理。開殼完畢后，松開夾具，壓縮機輸送至靠近壓縮機接收板7的位置處后，通過第一氣缸15驅(qū)動第二輸送裝置3繞著第一樞軸31向下旋轉(zhuǎn),然后通過第二氣缸8驅(qū)動壓縮機接收板7繞著第二樞軸36向下旋轉(zhuǎn)，使得壓縮機接收板7的首端插入至壓縮機的底部，在第一輸送裝置2的向前運動下，使得壓縮機運動至壓縮機接收板7上，接著通過第二氣缸8驅(qū)動壓縮機接收板7繞著第二樞軸36向上旋轉(zhuǎn)，使得壓縮機掉落至第二輸送裝置3上，進而將壓縮機輸送至第二輸送裝置3上,接著通過第一氣缸15驅(qū)動第二輸送裝置3繞著第一樞軸31向上旋轉(zhuǎn)，使得運輸盤12在第一輸送裝置2的作用下，繼續(xù)沿著原來的輸送方向運動，最后被輸送至第一輸送裝置2的末端，進行下一步的處理，而壓縮機輸送至第二輸送裝置3的末端后，過渡至進料板61上，接著滑落至破碎箱體62內(nèi)，最后在第一旋轉(zhuǎn)刀組和第二旋轉(zhuǎn)刀組的作用下，完成壓縮機的粗破工作。粗破后的物料從粗料出口 63處輸送至進料斗101內(nèi)，滑落至細破箱102內(nèi)，接著啟動第一電機108，帶動轉(zhuǎn)軸103的旋轉(zhuǎn)，從而帶動細破刀組109的旋轉(zhuǎn)，進而對物料進行細破，細破后的物料穿過濾網(wǎng)110，從細料出口 104處掉落至其正下方的運輸盤12上，最后從第一輸送裝置2的末端向外界輸送，作進一步的處理工作。
[0040]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置，其特征在于:包括主體架、第一氣缸、第二氣缸、用于承載壓縮機的運輸盤、安裝在主體架上并用于拆解壓縮機外殼的開殼裝置、用于輸送運輸盤的第一輸送裝置、用于從第一輸送裝置的運輸盤上承接壓縮機的第二輸送裝置、用于粗破從第二輸送裝置末端輸出的壓縮機的粗破裝置、用于細破從粗破裝置上輸出的壓縮機粗料的細破裝置，所述第二輸送裝置通過第一樞軸樞接在主體架上，所述第一氣缸用于驅(qū)動第二輸送裝置繞著第一樞軸旋轉(zhuǎn)，所述第一樞軸位于第一輸送裝置的上方，所述第二輸送裝置通過第二樞軸樞接有壓縮機接收板，所述第二氣缸用于驅(qū)動壓縮機接收板繞著第二樞軸旋轉(zhuǎn)； 所述主體架上安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上安裝有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的頂部連接有旋轉(zhuǎn)臺，所述運輸盤上開設(shè)有用于供旋轉(zhuǎn)臺穿過的穿孔，所述旋轉(zhuǎn)臺上固定安裝有用于夾持壓縮機的夾具； 所述旋轉(zhuǎn)電機上固定安裝有電機板，所述電機板上形成有滑軌，所述主體架上形成有供滑軌上下滑動的滑槽，所述主體架上還安裝有升降裝置，所述升降裝置包括安裝在主體架上的馬達、固定安裝在馬達上的套殼、位于套殼內(nèi)且與馬達的輸出軸相連接的傳動桿、與傳動桿相螺接的傳動套、用于限制傳動套旋轉(zhuǎn)的限制機構(gòu)，所述傳動套與電機板固定連接，所述傳動桿沿著套殼的高度方向延伸； 所述細破裝置包括安裝在主體架上的細破箱、安裝在細破箱上的進料斗、安裝在細破箱內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、安裝在轉(zhuǎn)軸上的細破刀組、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第一電機，所述進料斗與粗破裝置的輸出端相連接，所述細破箱內(nèi)在對應(yīng)于細破刀組下方的位置處安裝有濾網(wǎng)，所述細破箱的下方形成有朝向第一輸送裝置的細料出口。
2.如權(quán)利要求1所述的新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置，其特征在于:所述限制機構(gòu)包括套裝在傳動套上的固定筒、插裝在固定筒上的第一螺栓，所述傳動套上形成有供第一螺栓的端頭部插裝的第一導槽，所述第一導槽沿著傳動套的高度方向延伸。
3.如權(quán)利要求2所述的新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置，其特征在于:所述限制機構(gòu)還包括安裝在傳動套上的滑桿，所述套殼上形成有供滑桿的端頭部插裝的第二導槽，所述第二導槽沿著套殼的高度方向延伸。
4.如權(quán)利要求2所述的新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置，其特征在于:所述傳動套包括傳動套上段和傳動套下段，所述傳動套上段的直徑大于傳動套下段的直徑，所述傳動套下段上套裝有彈簧，所述彈簧的上端和傳動套上段相連接，所述彈簧的下端和固定筒相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置，其特征在于:所述開殼裝置包括固定安裝在主體架上的平行架、活動套裝在平行架上的滑動套、連接在滑動套上的絲杠螺母副、連接在絲杠螺母副上的銑刀組件、用于驅(qū)動絲杠螺母副工作的絲杠電機、用于驅(qū)動銑刀組件工作的銑刀電機，所述平行架的一端還設(shè)有用于驅(qū)動絲杠螺母副前后移動的第三氣缸。
6.如權(quán)利要求1所述的新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置，其特征在于:所述粗破裝置包括破碎箱體、安裝在破碎箱體內(nèi)的主動軸和從動軸、用于驅(qū)動主動軸旋轉(zhuǎn)的第二電機，所述主動軸上安裝有第一齒輪，所述從動軸上安裝有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，所述主動軸上安裝有第一旋轉(zhuǎn)刀組，所述從動軸上安裝有與第一旋轉(zhuǎn)刀組相配合的第二旋轉(zhuǎn)刀組，所述破碎箱體上設(shè)有用于承接從第二輸送裝置末端輸出的壓縮機的進料板，所述破碎箱體的頂部形成有與進料板相交接的物料入口，所述破碎箱體的底部形成有粗料出口。
7.如權(quán)利要求6所述的新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置，其特征在于:所述第一旋轉(zhuǎn)刀組包括多個第一旋轉(zhuǎn)刀片，每相鄰的兩個第一旋轉(zhuǎn)刀片之間安裝有第一隔套；所述第二旋轉(zhuǎn)刀組包括多個第二旋轉(zhuǎn)刀片，每相鄰的兩個第二旋轉(zhuǎn)刀片之間安裝有第二隔套，所述第一隔套與第二旋轉(zhuǎn)刀片呈一一對應(yīng)設(shè)置，所述第一旋轉(zhuǎn)刀片與第二隔套呈一一對應(yīng)設(shè)置，所述第一旋轉(zhuǎn)刀組和第二旋轉(zhuǎn)刀組的兩端均安裝有限位螺母。
8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置，其特征在于:所述細破箱的側(cè)壁固定安裝有第一支撐板，所述第一支撐板的上方通過第二螺栓安裝有第二支撐板，所述第一電機安裝在第二支撐板上。
【文檔編號】B02C21/00GK104437800SQ201410623137
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月9日
【發(fā)明者】練志偉 申請人:練志偉