專利名稱：碾米機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種碾米機，特別是涉及一種用單臺機器連續(xù)進行碾削作業(yè)和擦離作業(yè)的碾米機。
普通的碾米機可分成碾削式機器和擦離式機器。碾削式機器設有碾米滾筒，該滾筒具有金剛砂制作的銼刀樣的外表面，用于稻粒的外皮或表皮;另一方面，擦離式機器設有鋼制的碾米滾筒，該滾筒具有約4個突起或突筋，用于使稻粒相互移動摩擦以去掉稻谷表皮。
上述兩種形式的碾米機各有特點，分別依據(jù)其用途加以使用。按照習慣，以下述方式使用這二種類型的機器首先用碾削式機器進行稻谷的初碾，然后用擦離式機器對最初碾削過的稻谷進行最后的粗碾，因而或獲得較好的效果。
但是，在使用這二種碾米方法時，因為二臺或幾臺機器排成一行并與傳送帶和或/提升機連接起來，因而看上去像一個小型全套工業(yè)設備，因而提高了整個成本。
另一種類型的碾米機具有安裝在一根旋轉軸上的一個碾削筒和一個擦離滾筒，用于連續(xù)進行碾削作業(yè)和擦離作業(yè)，這種碾米機的日本專利申請?zhí)枮檎?7-652。
當然，當兩種型式的滾筒安裝到一根旋轉軸上時，可取消某些附屬的輸送帶和提升機，使整個碾米機的結構變小，制造成本降低。但是，由于其用一根軸，因而兩個輥筒的轉速相同。一般來說，擦離滾筒最好是以小于600英尺/分的圓周速度旋轉，碾削滾筒最好以大于1500英尺/分的圓周速度旋轉，因而，難于用一根軸驅(qū)動這兩種類型的滾筒。
此外，各種碾削式機器和擦離式機器可分作立式的和臥式的，其中立式機器的碾米筒是豎直放置的，臥式機器在的碾米滾筒是水平放置的。然而，立式旋轉的類型還可分為向下滾動式和上升式，其中向下滾動式中的稻粒是從滾筒的頂側喂入，從滾筒的底側排出;而上升式中和稻粒是從滾筒的底側喂入，從滾筒的頂側排出。
如上文所述，有多種類型的碾米機。選用上升碾削式碾米機的結構應考慮的一個著重點是必須考慮向碾削式碾米室供入稻粒的方法。
通常在碾米室的一側備有接料斗，稻?？孔灾毓┤肽朊资?。顯然，這種結構方案在輸入稻谷流時會出現(xiàn)稻粒堵塞管道之類的障礙為了克服這個問題，日本專昨分報昭63-182042號揭示了一種裝備有稻谷供給機構的碾米機，該稻谷供給機構由從碾米室橫向延伸的圓柱體和裝在該圓柱體內(nèi)的水平螺旋輸送機組成，以便穩(wěn)定向碾米室供入稻粒。
但是，由于上述這種稻谷供縱橫機構適合于用螺旋式輸送機沿水平方向強制將稻粒推給碾米室，所以壓力或力過高，有時會弄碎稻粒。此外，這種圓柱體的橫向尺寸較大、操縱麻煩。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用一臺機器能夠連續(xù)進行碾削式碾米作業(yè)和擦離式碾米作業(yè)的碾米機，該碾米機具有這兩種類型碾米作業(yè)的特點。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有一個豎直供給稻米的圓筒的碾米機，用以平穩(wěn)地向碾削式碾米室供入適當體積的稻粒。
本發(fā)明提供一種碾米機，其包括一個向下流動的擦離式碾米室，該碾米室位于固定在立式主旋轉軸下部的擦離式碾米滾筒和圍繞擦離式碾米滾筒外圓周并留有一定間距的第一碾米圓筒之間;一個稻粒輸送室，該輸送室位于固定在主旋轉軸上部的谷物輸送螺旋桿和圍繞所述谷物輸送螺旋桿的外圓并留有一定間隔的谷物輸送圓筒之間，以便將稻粒送至擦離式碾米室;一個可旋轉地圍繞所述谷物輸送圓筒外圓周的旋轉圓筒;一個上升碾削式碾米室，該碾米室位于固定在旋轉圓筒外圓的碾削式碾米滾筒和圍繞擦離式碾米滾筒外圓并留有一定間隔的第二碾米圓筒之間;一個在碾削式碾米室上部形成的谷物溢流口和在稻粒輸送室上部形成的流入口之間的連接通道;在碾削式碾米室的第二碾米圓筒的內(nèi)表面上制有螺旋件，以用于通過碾削式碾米滾筒的旋轉，而引道稻粒在碾削式碾米室內(nèi)向上移動;其還包括一個置于碾削式碾米室一側邊的豎直圓筒體，豎直圓筒體有一個封閉的底和一根豎直旋轉軸，一個位于該圓筒體下部的一側并與設置在碾 式碾米室下部的一側上的谷物入口相通的谷物排出口，一個固定在旋轉軸下端并朝向圓筒體的所述谷物排出口的推進葉片，和一個位于推進葉片上方固定在旋轉軸上向下推動谷物的螺旋漿葉;與風扇相通的吹內(nèi)管與豎直圓筒體相連;其還包括若干個徑向布置在連接通道內(nèi)的導向板，且該導向板相對碾削式碾米滾筒的旋轉方向有一后掠角，從而流過碾削式碾米室的谷物過流口的稻粒被所述導向板逐漸地引向稻粒輸送室的流入口;導向板的里端分別向里彎曲90°左右，以便使其成為彎曲片，這些彎曲片置于稻粒輸送室的流入口的上面;連接通道有一根據(jù)稻粒的壓力而打開和關閉連接通道的阻尼板。
以下將參照本發(fā)明的實例并配合附圖詳細描述本發(fā)明的其目的、結構及特點。


圖1是本發(fā)明碾米機的外觀側視圖;
圖2是
圖1所示碾米機的軸向剖視圖;
圖3是碾米機的局部剖視平面圖;
圖4是碾米機上部軸向放大剖視圖;
圖5是向下流動式碾米機擦離碾米室的橫剖平面圖;
圖6是上升式碾削碾米室的碾米圓筒的透視圖;
圖7是從上升式碾削碾米室流至皮殼傳送室的入口的連接路線透視圖。
下面將參照相應的附圖解釋本發(fā)明碾米機的一個實施例。安裝地在面上的碾米機具有一外殼1，該外殼1是將薄鐵板固定在機架2的外圍形成的，且呈豎立長盒形狀。
外殼1在其內(nèi)部空間的底部形成有一水平隔板3，在水平隔板3的下面形成下傳動室4。在水平隔板3的中心制成一豎直的通孔，一豎直固定的圓筒6的下端穿過該孔插入，用螺母7將圓筒6及下部固定在隔板3上。在豎直固定的圓筒6的頂端設置有法蘭狀的支座8。在圓筒6內(nèi)有一立式空心旋轉主軸10，該主軸10用上、下軸承9支承。與鼓風機(未示出)相連的吹風管12固定到圓筒6的外壁上，風從吹風管12送至在主旋轉軸10和圓筒6之間的室11，然后通過在軸10的外壁上形成的狹長切口13送至主旋轉軸10的里面。
立式主旋轉軸10的下端低于水平隔板3向下伸出，旋轉在下傳動室4內(nèi)的驅(qū)動皮帶輪14固定在該伸出的下端上，驅(qū)動皮帶輪14由圖3所示的主電動機76帶動。
立式旋轉軸10的頂端穿過兩個水平隔板19和20向上伸出，位于兩塊水平隔板19和20之間的主旋轉軸10的一部分的外壁或四周上，設有突筋80的擦離式碾米滾筒從上部插入并固定在其上面。
擦離式碾米滾筒15由穿孔薄板制成的多邊形碾米圓筒17包圍，以便在碾米滾筒15和碾米圓筒17之間形成擦離碾米室18，如圖5所示。擦離式碾米室18的頂部或上部具有米流入側的功能;而該碾米室的下部具有米流出側的功能。因此，這種擦離式碾米室18稱作向下流動式。
碾米圓筒17的結構被分成二半，每一半都用框架21加以固定?？蚣?1由一對弧形臂22和23組成，弧形臂22和23的一端通過銷子24和25可旋轉地與機架2樞軸連結;而另一端用螺釘26連在一起。若更換碾米圓筒17，則可擰松并取下螺釘26，使框架21的兩個部部22和23向左、右張開即可。
中間壁27同心地圍繞并包圍住框架21，中間壁27的里面是吸入室或空間28，抽風機(未示出)則由通道81與其相連，經(jīng)狹長切口13吹入主旋轉軸10的風又通過主旋轉軸10上的切口82和碾米滾筒15上的另一個狹長切口83吹向碾米室18，以便將碾米室18內(nèi)的谷糠吹出碾米圓筒17的孔外進入吸入室28。吹入吸入室28的谷糠經(jīng)通道81排出。在更換碾米圓筒17時，由于中間壁27妨礙或阻礙工作，所以只要松掉螺釘29，將中間壁27向左、右分開即可。
如圖2和圖5所示，薄鐵板制成的外殼1的一部分30可用螺釘31拆裝。
谷物輸送螺旋桿16插入并固定在通過水平隔板19的通孔32向上伸出的立式旋轉主軸10上。將谷物輸送螺旋桿16和碾米滾筒15向上提起之后事，可從主旋轉軸10上將其拆下。該谷物輸送螺旋桿16用于將稻粒強制送至下碾米室18，其谷物輸送圓筒33將谷物輸送螺旋桿16圍住，并在它們之間留有預定的距離或空間，以作為谷物輸送室79。如圖4所示，谷物輸送圓筒33用螺釘78固定在水平隔板19上。
谷物輸送圓筒33的高度比谷物輸送螺旋桿16短，且具有一個固定到谷物輸送圓筒33頂部上的漏斗34。旋轉圓筒36通過上、下軸承35安裝到谷物輸送圓筒33的外壁上，驅(qū)動皮帶輪37固定到旋轉圓筒26外壁的下部上，并用輔助電機77帶動。具有銼樣表面的碾削式碾米滾筒38固定到旋轉圓筒36的頂部外圓周上。由于驅(qū)動皮帶輪37的位置高于水平隔板19，所以驅(qū)動皮帶輪37不會防礙更換碾米圓筒17。
如圖4所示，硝削式碾米滾筒38的結構為高度較短的圓環(huán)形，其上邊緣39的位置略高于谷物輸送螺旋桿16的上邊緣40，其下邊緣41位于谷物輸送螺旋桿16的頂端和底端之間的中間位置，碾米滾筒38在其上邊緣39處加工有傾斜部分42。由穿孔板制成的碾米圓筒43包圍住碾米滾筒38并在它們之間留有預定的間隙或距離，碾削式碾米滾筒38和碾米圓43之間的空間用作碾削式碾米室44。如下文所述，該碾消式碾米室44具有一個下部谷物流入口和一個上部谷物排出口，以使碾削式碾米室44呈谷物向上流動式，谷物通過該碾米室向上升高。
如圖4及圖6所示，碾米圓筒43在其下部的壁角上制有一個谷物流入口45。在碾米圓筒43的里面設置有從其下邊52延伸至上邊53的螺旋件54，按照本發(fā)明的實施例，在碾米圓筒43的內(nèi)壁上制有9個間隔固定的螺旋件54，經(jīng)流入口45供入至碾削式碾米室44的谷物由件54引導向上移動并被清理，從碾米滾筒38的頂邊39流過后，并通過連接通道61送入米的輸送室79。
稻粒輸送裝置的圓筒體46的下端用底盤47封閉，圓筒體46內(nèi)裝有帶螺旋槳葉49的立式旋轉軸48，旋轉軸48的下端伸出底盤47，一個皮帶輪88固定在旋轉軸48的伸出端，皮帶輪88由電動機(未示出)拖動。圓柱體46在面向碾米圓筒43的流入口45的位置上制有一稻粒排出口84，排出口84和流入口45由基本水平的通道85相連。旋轉軸48在面向排出口84的位置上用一推進葉片50代替螺旋槳葉49，推進葉片50有一安裝夾持器51。旋轉軸48和螺旋槳葉49的頂端是自由端，如
圖1所示，沒有設任何打開圓柱體46的裝置，最好是不用強制輸入稻粒。
設有蓋住碾米圓筒43、碾削式碾米滾筒38和輸送谷物螺旋桿16的水平蓋55?？裤q鏈機構56來開啟、關閉水平蓋55，該水平蓋55的形狀為正圓環(huán)形，中間有圓孔57，其直徑基本上與谷物輸送圓筒33相同。中間圓孔57有一個可旋轉的正圓形的小圓盤(見圖3和圖4)，小圓盤58通常由彈簧裝置66推動其沿順時針方向轉動(圖3)，彈簧66的彈力由馬達67調(diào)整。
約有6個導向板59固定到水平蓋55的底面上，使其從蓋55的外邊朝向圓孔57的外邊。一般地說，導向板59沿圓孔57的切線方向布置，并相對碾削式碾米滾筒38的旋轉方向A有一后掠角。彎曲片60基本上成直角朝水平蓋55的中心彎曲，其在導向板59的內(nèi)邊形成。彎曲片60置于谷物輸送室79的流入口89的上面，流過碾磨式碾米室44的稻粒由每塊導向板59所隔開的連接通道71導向，并輸入到谷物輸送室79的環(huán)形漏斗34內(nèi)。在連接通道61的末端制有阻尼板63，該阻尼板用軸62與蓋55的下面回轉連接，每塊阻尼板63都有一個能和插在插在小圓盤58上的突塊65相接觸的臂64。當在連接通道61中沒有谷物時，阻尼板63受由彈簧66拉動的突塊65的壓力，使連接通道61關閉，如圖3所示;反之，當大量米流入連接通道61時，通道61敞開的程度隨著谷物壓力和彈簧66的阻尼力的關系而確定的。
如圖2所示，擦離式碾米室18的下部由一個環(huán)形流出口68，其上有一個用于控制流出口68的開口尺寸的阻尼閥69。支承臂70的一端與阻尼閥69可轉動地連接，彈簧71將支承臂879的另一端向下接，馬達72控制彈簧71的彈力。
閥73裝在圓筒體46的頂部，以控制供入米的體積。馬達74操縱控制閥73，風扇86向遺留米吹管75送風，經(jīng)遺留米吹管75吹走留在圓筒體465的遺留米，斜角部分87是防上稻粒積聚在角內(nèi)。
如圖3所示，將帶動下驅(qū)動皮帶輪14的主馬達76和帶動上驅(qū)動皮帶輪37的輔助馬達77置于殼體1的一側，另一側用樁加強。
當主馬達76通過下驅(qū)動皮帶輪14帶動主旋轉軸10旋轉時，擦離式碾米滾筒15和谷物輸送螺旋桿16隨之旋轉，當輔助馬達77通過上驅(qū)動皮帶輪37帶動旋轉圓筒36時，碾削式碾米滾筒38隨之旋轉。因為擦離式碾米滾筒15和碾削式碾米滾筒38是由上文所述的不同的馬達76和77單獨驅(qū)動而旋轉的，因而可將這些滾筒分別控制到最有效和最適宜的速度。
因此，當另一個馬達(未示出)帶動皮帶輪88旋轉以及馬達74將閥門73打開時，稻粒就落入稻粒供給裝置的圓筒體46內(nèi)，由螺旋漿葉片49將其向下輸送，然后推進葉片50的旋轉通過基本水平的通道85將稻粒供入碾削式碾米室44。由于圓筒體46不像普通圓筒體那樣呈水平狀態(tài)，而豎直延促的，所以稻粒是平穩(wěn)輕柔地供入到碾米室44。
流入碾削式碾米室44的稻粒被碾削清理并平穩(wěn)地向上提升通過碾米室44，這是因為推進葉片50迫使稻谷連續(xù)不斷供入，并在碾米圓筒43的內(nèi)表上制有多個引導碾米室44中的稻粒向上移動的螺旋桿54，且碾削式碾米滾筒38的上下的寬度較短的緣故。
在碾削式碾米室44中最初被清理的稻粒流入由導板59隔開的連接通道61，盡管碾削式碾米室44上部空間中的稻粒由于離心力的作用而易于附著在置于碾米室44上部的水平蓋55上，但在水平蓋55圓周上形成的斜角87能引導谷物從流過碾米室44到達連接通道61。
由于阻尼板63設置在由導向板59隔開的各連接通道61的末端，且該板63受經(jīng)過小圓盤58和突塊65傳遞過來的彈簧66的彈力的作用，促使其沿關閉連接通道61的方向運動，所以存儲在連接通道61中的最初清理過的稻粒的體積逐漸增加，當在連接通道61中聚集到預定體積的稻粒時，聚集稻粒的壓力和重量克服了彈簧66的彈力將阻尼板63打開。所以，稻粒少量地或逐漸地流入稻粒輸送室79，并由稻粒輸送螺旋桿16向下送入擦離式碾米室18，在那里稻粒被最后加工處理。稻谷在擦離式碾米室18中精中工的程度或水平受由馬達72控制的彈簧71的彈力所控制。
在碾米作業(yè)之后，有少量的稻粒殘存在圓筒體46內(nèi)，而這些殘留的稻?？繌娘L扇86經(jīng)殘留稻谷吹風管75吹至圓筒體46的風將其全部吹入碾米室44。
值得注意的是，旋轉圓筒36繞主軸10旋轉，其安裝得到了一種雙軸式結構，盡管旋轉擦離式碾米滾筒15和碾削式碾米滾筒38的具體結構是分離的，但本發(fā)明碾米機的整個尺寸變小。
顯而易見，根據(jù)本發(fā)明的一臺小尺寸的價格便宜的碾米機除具有碾削式碾米和擦離式碾米的特點之外，還能夠連續(xù)地進行碾削式碾米和擦離式碾米作業(yè)，此外，適當體積的稻粒不成問題的供入到碾削式碾米室44中，在碾削式碾米室44中的稻?？善交赝ㄟ^碾米室44向上升。
權利要求
1.一種碾米機，其包括一個向下流動的擦離式碾米室，該碾米室位于固定在立式主旋轉軸下部的擦離式碾米滾筒和圍繞所述擦離式碾米滾筒外圓周并留有一定間距的第一碾米圓筒之間；一個稻粒輸送室，該輸送室位于固定在主旋轉軸上部的谷物輸送螺旋桿和圍繞所述谷物輸送螺旋桿的外圓并留有一定間隔的谷物輸送圓筒之間，以便將稻粒送至擦離式碾米室；一個可旋轉地圍繞所述谷物輸送圓筒外圓周的旋轉圓筒；一個上升碾削式碾米室，該碾米室位于固定在所述旋轉圓筒外圓的碾削式碾米滾筒和圍繞所述擦離式碾米滾筒外圓并留有一定間隔的第二碾米圓筒之間；一個在碾削式碾米室上部形成的谷物溢流口和在稻粒輸送室上部形成的流入口之間的連接通道。
2.按照權利要求1所述的碾米機，其特征在于，在碾削式碾米室的第二碾米圓筒的內(nèi)表面上制有螺旋件，以用于通過碾削壓碾米滾筒的旋轉，而引道稻粒在所述碾削式碾米室內(nèi)向上移動。
3.按照權利要求1所述的碾米機，其特征在于，其還包括一個置于碾削碾米室一側邊的豎直圓筒體，所述豎直圓筒體有一個封閉的底和一根豎直旋轉軸，一個位于該圓筒體下部的一側并與設置在碾削式碾米室下部的一側上的谷物入口相通的谷物排出口，一個固定在所述旋轉軸下端產(chǎn)朝向圓筒體的所述谷物排出口的推進葉片，和一個位于所述推進葉片上方固定在旋轉軸上向下推動谷物的螺旋漿葉。
4.按照權利要求3所述的碾米機，其特征在于，與風扇相通的吹風管與豎直圓筒體相連。
5.按照權利要求1所述的碾米機，其特征在于，其還包括若干個徑向布置在連接通道內(nèi)的導向板，且該導向板相對碾削式碾米滾筒的旋轉方向有一后掠角，從而流過碾削式碾米室的谷物過流口的稻粒被所述導向板逐漸地引向稻粒輸送室的流入口。
6.按照權利要求5所述的碾米機，其特征在于，導向板的里端分別向里彎曲90°左右，以便使其成為彎曲片，這些彎曲片置于稻粒輸送室的流入口的上面。
7.按照權利要求6所述的碾米機，其特征在于，連接通道有一根據(jù)稻粒的壓力而打開和關閉連接通道的阻尼板。
全文摘要
一種碾米機，其具有一圍繞立式主軸10的下部形成的向下流動的擦離式碾米室18。一個圍繞主軸10的上部形成的用于強制將谷物送至碾米室18的谷物輸送室79，和一個圍繞谷物輸送室79形成的上升碾削式碾米室44。碾米室18和44的碾米滾筒15和38分別被驅(qū)動旋轉，碾削式碾米室44上部的谷物溢流口和谷物輸送室79上部的谷物流入口用連接通道61連通，由立式圓筒體46和立式螺旋槳桿49組成的稻粒供給裝置與碾削室44的側面相連。
文檔編號B02B3/06GK1077663SQ9211484
公開日1993年10月27日 申請日期1992年12月24日 優(yōu)先權日1991年12月27日
發(fā)明者山本惣一, 森晴夫 申請人:株式會社山本制作所