專利名稱：聯(lián)合收割機(jī)的收割部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聯(lián)合收割機(jī)的收割部，該聯(lián)合收割機(jī)的收割部不卡掛田地上的未收割谷桿，一邊分禾一邊收割，從植株根部切斷并切實(shí)地運(yùn)送到脫谷部。
現(xiàn)有公知的聯(lián)合收割機(jī)具有以下構(gòu)造的收割部，即，由配置在收割部前部的扶起裝置扶起谷桿，由配置在下部的耙入裝置將谷桿耙入，由割刀裝置將已耙入谷桿的下部切斷，由前低后高地配設(shè)著的上部運(yùn)送體運(yùn)送谷桿的谷穗側(cè)，由配置在該上部運(yùn)送體下方的下部運(yùn)送體和縱運(yùn)送體挾持谷桿的根部運(yùn)送到后上方，由送料鏈接受谷桿的根部，將谷穗側(cè)導(dǎo)引到脫谷部?jī)?nèi)。
上述扶起裝置，是用扶起箱覆蓋住具有齒的環(huán)形運(yùn)送帶而構(gòu)成的。在扶起箱的前下方，配置著分禾板和從該分禾板基部向后斜方突設(shè)的分禾桿，對(duì)未收割谷桿進(jìn)行分禾，很容易地將谷桿收割到扶起箱之間。
根據(jù)谷桿的生長(zhǎng)狀況和稻子的種類，谷桿的長(zhǎng)度有所不同，所以，轉(zhuǎn)動(dòng)縱運(yùn)送體的后端部，改變由送料鏈承接的谷桿根部位置，可將脫谷部的脫谷深度調(diào)節(jié)到恰當(dāng)位置。
但是上述技術(shù)中，分禾導(dǎo)引桿的后端部雖然一直延伸到扶起箱前面附近，但是在分禾桿后端部與扶起箱的前面之間有間隙，所以，雖然左右分禾桿將未收割谷桿的根部側(cè)導(dǎo)引到左右扶起箱之間，但是一部分谷桿會(huì)進(jìn)入分禾桿后端與扶起箱前面的間隙內(nèi)，或者向前方倒伏，所以，收割后的運(yùn)送姿勢(shì)不好，有時(shí)不能投入脫谷部的恰當(dāng)部位。
另外，在上述上部運(yùn)送體的運(yùn)送作用面?zhèn)?，上下地配置著二根由圓桿形成的運(yùn)送導(dǎo)引桿，由上部運(yùn)送體和運(yùn)送導(dǎo)引桿導(dǎo)引谷桿的谷穗一側(cè)。但是，在淺脫谷的情況下，上部運(yùn)送體與縱運(yùn)送體之間的間隔變大，谷穗脫離上述運(yùn)送導(dǎo)引桿，其運(yùn)送姿勢(shì)破壞，不能將谷穗運(yùn)送到脫谷部的適當(dāng)位置。
以上是本發(fā)明要解決的問(wèn)題，下面說(shuō)明解決該問(wèn)題的技術(shù)方案。首先，本發(fā)明的聯(lián)合收割機(jī)收割部，在扶起裝置的前下方配置著分禾板，從該分禾板基部向后斜上方突設(shè)的分禾桿的后端與扶起箱的前面略一致。
另外，本發(fā)明的聯(lián)合收割機(jī)收割部，備有挾持收割后谷桿根部運(yùn)送的縱運(yùn)送體和運(yùn)送谷桿谷穗一側(cè)的上部運(yùn)送體，根據(jù)谷桿長(zhǎng)度使縱運(yùn)送體轉(zhuǎn)動(dòng)，在上部運(yùn)送體的導(dǎo)引桿與縱運(yùn)送體的挾持桿之間，設(shè)有導(dǎo)引體。
對(duì)附圖簡(jiǎn)單說(shuō)明如下


圖1是聯(lián)合收割機(jī)的整體右側(cè)面圖。
圖2是聯(lián)合收割機(jī)的整體平面圖。
圖3是聯(lián)合收割機(jī)的整體左側(cè)面圖。
圖4是本發(fā)明收割部的側(cè)面圖。
圖5是收割部的各運(yùn)送體的平面概念圖。
圖6是收割部的扶起裝置及分禾體、分禾桿的正面圖。
圖7是分禾體和分禾桿的側(cè)面圖。
圖8是表示收割部支承構(gòu)造的局部側(cè)面斷面圖。
圖9是表示收割部支承構(gòu)造的局部正面斷面圖。
圖10是收割部支承構(gòu)造的局部平面圖。
下面說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。先參照
圖1至圖3概略地說(shuō)明聯(lián)合收割機(jī)的整體構(gòu)造。機(jī)架2安裝在履帶式行走裝置9上，在機(jī)身行進(jìn)方向左側(cè)，載置著脫谷部4和分選部5，在右側(cè)載置著駕駛座10和儲(chǔ)存谷粒的上部槽3。收割部6在脫谷部4的前方，位于機(jī)身的最前部。收割部6的各運(yùn)送體把已收割谷桿運(yùn)送到脫谷部4側(cè)部的送料鏈7。8是脫谷筒。
如
圖1和圖4所示，在駕駛座10側(cè)方的機(jī)架2前部形成載置臺(tái)24，該載置臺(tái)24支承著可上下轉(zhuǎn)動(dòng)的收割部6。如圖8至
圖10所示，在機(jī)架2上立設(shè)著左右平行的支承架23，由連接架25連接于該支承架23、23上部之間，在該連接架25左右端部和支承架23、23上部，固定設(shè)置著載置板20、20。
在上述載置板20、20上，固定著設(shè)有軸承等的承接體21、22，在該承接體21、22上，樞支著后述收割架后部的轉(zhuǎn)動(dòng)基部12的兩端部。上述承接體21、22下部的基板21a、22a形成為與載置板20略相同形狀。把各承接體21、22載置在上述載置板20、20上，行進(jìn)方向右側(cè)的承接體21的基板21a和載置板20，由前側(cè)的一個(gè)及后側(cè)的二個(gè)螺栓26、26…螺合固定。同樣地，左側(cè)承接體22的基板22a和載置板20，由前側(cè)的二個(gè)及后側(cè)的二個(gè)螺栓26、26…螺合，承接體21、22固定在載置臺(tái)24上。
在左側(cè)基板22a前內(nèi)側(cè)的插入螺栓26的插入孔內(nèi)，插入軸轂體31，該部分的基板22a的厚度加厚，剛性高，把插入該軸轂體31內(nèi)的螺栓26作為收割部6的水平轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)。
從機(jī)架2下面朝下方突設(shè)著托架28，收割升降缸30基部樞支在該托架28上。在構(gòu)成收割架的縱架13中途部下面，固設(shè)著托架27，該托架27和上述收割升降缸30的活塞桿由可插拔的鎖定銷32連接。通過(guò)使該收割升降缸30伸縮驅(qū)動(dòng)，使縱架13(收割部6)以上述轉(zhuǎn)動(dòng)基部12為中心升降轉(zhuǎn)動(dòng)，可調(diào)節(jié)收割高度。
要使上述收割部6向水平外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，先拔出上述鎖定銷32，解除收割升降缸30與收割部6的連接。再把除了插入左側(cè)承接體22的軸轂體31內(nèi)的螺栓26之外的全部螺栓26、26…卸下。這樣，支承收割部6后部的右側(cè)承接體22從載置臺(tái)24上卸下，左側(cè)承接體22以輪轂體31內(nèi)的螺栓26為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)如圖2雙點(diǎn)劃線所示，可使整個(gè)收割部6向左外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)。使收割部6轉(zhuǎn)動(dòng)并進(jìn)行了維護(hù)后，通過(guò)向后方轉(zhuǎn)動(dòng)，就可以很容易地對(duì)準(zhǔn)螺栓26的插入孔的軸芯，可簡(jiǎn)單地組裝，不需要用特別的轉(zhuǎn)動(dòng)支承部件或固定部件，構(gòu)成能水平轉(zhuǎn)動(dòng)的、低造價(jià)的收割部6的支承構(gòu)造。
下面，參照?qǐng)D4說(shuō)明支承收割部6之各運(yùn)送體的收割架構(gòu)造。收割架后部的轉(zhuǎn)動(dòng)基部12是筒形架，在其內(nèi)部軸支著圖未示的驅(qū)動(dòng)軸，發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力通過(guò)皮帶輪輸入。從轉(zhuǎn)動(dòng)基部12的右側(cè)朝前下方延伸上述的縱架13，在該縱架13下端，連接著朝左右橫方向延伸的筒形下側(cè)橫架14的中層部，從該下側(cè)橫架14的左側(cè)端部朝前上方立設(shè)著筒形的立起架15，從下側(cè)橫架14的右側(cè)端部朝前上方立設(shè)著圖未示支承架，在兩架15的上端間橫架著上側(cè)橫架16，從上側(cè)橫架16的左右方向中途部朝后方突設(shè)著水平架17，從該水平架17下面中途部，把圖未示的架固設(shè)在上述縱架13的中途部。從上述下側(cè)橫架14的左右側(cè)部，分別朝前方延設(shè)左右一對(duì)下側(cè)連接架18、18。
在上述收割架前部，配設(shè)著使未收割谷桿立起的扶起裝置和對(duì)未收割谷桿進(jìn)行分禾的分禾板19。扶起裝置是用扶起箱34、34…覆蓋著環(huán)形運(yùn)送帶前方而構(gòu)成的，該環(huán)形運(yùn)送帶上突設(shè)有扶起齒33、33…。從下側(cè)連接架18的中途部朝上方立設(shè)著圖7所示的支承體58，扶起箱34的下部固設(shè)在該支承體58的上部。如圖6所示，朝著紙面在左側(cè)相向地配置著二個(gè)扶起箱34、34的扶起齒33、33…，并且右側(cè)的二個(gè)扶起箱34、34的扶起齒33、33也相向，設(shè)置收割并扶起各2條未收割谷桿的作用面，可扶起4條谷桿。
如圖4所示，在下側(cè)連接架18、18的前后方向中途部之間橫架著支承架48，支承架48上固定著割刀裝置47，從該支承架48朝前方突設(shè)著支承分禾板的圖未示連接架。本實(shí)施例聯(lián)合收割機(jī)有4條收割線，突設(shè)著3個(gè)連接架，如圖6所示，在下側(cè)連接架18、18和連接架的前端部，交替地安裝著大型分禾板19、19、19和小型分禾板19′、19′。下側(cè)連接架18、18和連接架是圓管制，如圖7所示，架18的前端部形成扁平部18a，在其上部突設(shè)著支撐55，扁平部18a和支撐55上，用螺栓螺母57固定著分禾板19后面的安裝板56。
如圖6所示，在左右兩側(cè)的分禾板19、19的基部?jī)?nèi)側(cè)，分別固設(shè)著一根分禾桿46，在中央部分禾板19基部的左右兩側(cè)，固設(shè)著分禾桿46、46。如圖7所示，該分禾桿46的前部焊接著安裝板56，從側(cè)面看，分禾桿46后部朝后上方突設(shè)，使分草桿46的中途部向側(cè)方彎曲，使各分禾桿46、46…后端部與其后部的扶起箱34作用面?zhèn)鹊耐饩壪虏康纸?。因此，使分禾?9、19…通過(guò)未收割谷桿條之間，將未收割谷桿分禾，使其進(jìn)入左右扶起盒34、34之間，用分禾桿46將其導(dǎo)引到扶起盒34、34的外緣部，使未收割谷桿的根部側(cè)抵接扶起盒34的前面，這樣，不卡掛地收割到扶起裝置內(nèi)。
如圖4、圖5所示，在上述扶起裝置后方，配置著收割部6的各運(yùn)送裝置。在扶起裝置的扶起盒34、34…的后方，設(shè)有耙入被扶起谷桿根部側(cè)的4條星形輪35、35…、耙入帶36、36…和切斷被耙入谷桿根部的割刀裝置47。在割刀裝置47的上方，配置著將右側(cè)2條收割谷桿運(yùn)送到左斜后方的右下部運(yùn)送鏈37和右上部運(yùn)送體38以及將左側(cè)2條收割谷桿運(yùn)送到后方并在終端位置附近合流的左下部運(yùn)送鏈39和左上部運(yùn)送體40。合流后的4條收割谷桿的根部側(cè)由縱運(yùn)送體41承接，4條收割谷桿的谷穗被右上部運(yùn)送體38的后半部挾持著運(yùn)送。然后由縱運(yùn)送體41的運(yùn)送終端部的輔助運(yùn)送鏈42承接，由送料鏈7承接恰當(dāng)姿勢(shì)的收割谷桿，把谷穗供給脫谷部4，進(jìn)行脫谷處理。
上述縱運(yùn)送體41的運(yùn)送始端部，通過(guò)具有脫谷深度調(diào)節(jié)支點(diǎn)軸43的運(yùn)送輸入盒44，安裝在縱架13的中途部。在該縱運(yùn)送體41下方的縱架13上，設(shè)有圖未示的脫谷深度馬達(dá)，通過(guò)脫谷深度馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)控制，如圖4所示，以上述支點(diǎn)軸43為中心，使縱運(yùn)送體41的運(yùn)送終端部擺動(dòng)，縱運(yùn)送體41的運(yùn)送終端部相對(duì)輔助運(yùn)送鏈42接離，承接谷桿的位置改變，無(wú)論桿長(zhǎng)有多長(zhǎng)，進(jìn)入脫谷部4的深度總保持一定。圖5的縱運(yùn)送體41，在桿長(zhǎng)長(zhǎng)的情況下，為朝最外下方側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)的縱運(yùn)送體41的最大轉(zhuǎn)動(dòng)位置。
為了檢測(cè)桿長(zhǎng)，配設(shè)了桿長(zhǎng)檢測(cè)傳感器49。即，在收割架的水平架17的中途部，固設(shè)著U型支承架59的一端，繞過(guò)收割部6上部地向左外側(cè)(送料鏈7側(cè))延伸，在該U型支承架59的中途部配置桿長(zhǎng)檢測(cè)傳感器49，通過(guò)檢測(cè)出承接到輔助運(yùn)送鏈42上的谷桿的谷穗位置，可判斷桿長(zhǎng)。
上述U型支承架59的外端下部(送料鏈7側(cè)端部)，一直伸出到上部運(yùn)送體38的前后方向中途部側(cè)方。上下二根導(dǎo)引桿50、51的中途部，通過(guò)圖未示支撐固設(shè)在該U型支承架59的外端下部。上方的導(dǎo)引桿50沿著右上部運(yùn)送體38的運(yùn)送面正上方延伸，其前端部固設(shè)在左上部運(yùn)送體40的后部上方。同樣地，下方的導(dǎo)引桿51沿著右上部運(yùn)送體38的運(yùn)送面正下方延伸，其前端部通過(guò)支撐53固設(shè)在左上部運(yùn)送體40后部上方。由導(dǎo)引桿50、51將合流后的4條收割谷桿的谷穗一側(cè)導(dǎo)引并運(yùn)送到右上部運(yùn)送體38的運(yùn)送面。
從上述U型支承架59的外端部，朝下方突設(shè)延長(zhǎng)架52，該延長(zhǎng)架52一直延伸到縱運(yùn)送體41中途部的外上方。在該延長(zhǎng)架51的下部固設(shè)著作為導(dǎo)引體的輔助導(dǎo)引桿54。該輔助導(dǎo)引桿54是將圓桿配置成前低后高而形成的。在上部運(yùn)送體38的導(dǎo)引桿50、51與縱運(yùn)送體41的挾持桿之間，配置著輔助導(dǎo)引桿54，該輔助導(dǎo)引桿54的前端部位于縱運(yùn)送體41的上方。輔助導(dǎo)引桿54的后端部位于最大轉(zhuǎn)動(dòng)位置的縱運(yùn)送體41的上方。因此，桿長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，上述縱運(yùn)送體41轉(zhuǎn)動(dòng)到最大轉(zhuǎn)動(dòng)位置，右上部運(yùn)送體38與縱運(yùn)送體41之間的間隔拉開(kāi)，同時(shí)，即使因兩運(yùn)送體運(yùn)送方向的不一致而引起被運(yùn)送收割谷桿扭轉(zhuǎn)，也能導(dǎo)引被運(yùn)送谷桿使其中途部不鼓出外側(cè)，防止運(yùn)送姿勢(shì)破壞，可切實(shí)地將谷穗導(dǎo)引到右上部運(yùn)送體38的運(yùn)送面上。
關(guān)于支承上述輔助導(dǎo)引桿54的構(gòu)造，并不限定于延長(zhǎng)架52，也可以支承在縱運(yùn)送體41上。另外，輔助導(dǎo)引桿54不限于一根，也可以上下設(shè)置數(shù)根，也可以不用圓桿，而用板體形成導(dǎo)引體。
上述構(gòu)造的本發(fā)明具有以下效果。
第一，本發(fā)明的聯(lián)合收割機(jī)收割部，在扶起裝置的前下方配置著分草板，由于從該分禾板基部向后斜上方突設(shè)分禾桿，該分禾桿的后端部與扶起盒的前面略一致；因此，由分禾板將未收割谷桿向左右分禾，由分禾桿導(dǎo)引到扶起盒外緣部，未收割谷桿的根部側(cè)抵接扶起盒的前面，該部分不會(huì)卡掛或進(jìn)入，而是順利地被收割到挾起盒與扶起盒之間，可切實(shí)地被扶起、收割、運(yùn)送和脫谷。
第二，本發(fā)明的聯(lián)合收割機(jī)收割部，備有挾持收割后谷桿根部運(yùn)送的縱運(yùn)送體和運(yùn)送谷桿谷穗的上部運(yùn)送體，根據(jù)桿長(zhǎng)度轉(zhuǎn)動(dòng)縱運(yùn)送體，由于在上部運(yùn)送體的導(dǎo)引桿與縱運(yùn)送體的挾持桿之間設(shè)有導(dǎo)引體，所以，上部運(yùn)送體與縱運(yùn)送體之間的間隔擴(kuò)開(kāi)，可以使谷桿中途部不向外側(cè)鼓出，可切實(shí)地將谷穗導(dǎo)引到上部運(yùn)送體的運(yùn)送面上，可將谷穗導(dǎo)引到脫谷部的恰當(dāng)位置，無(wú)論桿長(zhǎng)有多長(zhǎng)，都可保持高的脫谷性能。
權(quán)利要求
1．一種聯(lián)合收割機(jī)的收割部，在扶起裝置的前下方配置著分禾板，其特征在于，從該分禾板基部向后斜上方突設(shè)分禾桿，該分禾桿的后端部與扶起箱的前面略一致。
2．一種聯(lián)合收割機(jī)收割部，備有挾持收割后谷桿根部運(yùn)送的縱運(yùn)送體和運(yùn)送谷桿的谷穗一側(cè)的上部運(yùn)送體，根據(jù)桿長(zhǎng)度轉(zhuǎn)動(dòng)縱運(yùn)送體，其特征在于，在上部運(yùn)送體的導(dǎo)引桿與縱運(yùn)送體的挾持桿之間設(shè)有導(dǎo)引體。
全文摘要
現(xiàn)有的聯(lián)合收割機(jī)收割部,備有挾持收割后谷桿根部運(yùn)送的縱運(yùn)送體和運(yùn)送谷桿谷穗的上部運(yùn)送體,雖然能根據(jù)桿長(zhǎng)度轉(zhuǎn)動(dòng)縱運(yùn)送體的后部,但是與長(zhǎng)谷桿相應(yīng)地把縱運(yùn)送體轉(zhuǎn)動(dòng)到最大限時(shí),其運(yùn)送姿勢(shì)容易紊亂。為此,本發(fā)明的聯(lián)合收割機(jī)收割部中,在位于最大轉(zhuǎn)動(dòng)位置的縱運(yùn)送體41的正上方,設(shè)置前低后高的導(dǎo)引體54,由該導(dǎo)引體54壓住谷桿的中途部并進(jìn)行導(dǎo)引。
文檔編號(hào)A01D63/00GK1235754SQ99106620
公開(kāi)日1999年11月24日 申請(qǐng)日期1999年5月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月14日
發(fā)明者山本明人, 大塚弘隆, 奧村健, 村岡宏章, 河村修, 草地寬太, 田所昌彥, 生宗丈治 申請(qǐng)人:洋馬農(nóng)機(jī)株式會(huì)社, 蜻蛉工業(yè)株式會(huì)社