鍘草破碎機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種農(nóng)用機械，具體地說是一種采用切斷刀和破碎刀聯(lián)合作業(yè)的鍘草破碎機，包括底座、喂料機構(gòu)、上罩、變速機構(gòu)和主軸總成，底座上設有驅(qū)動所述主軸總成旋轉(zhuǎn)的動力源，所述主軸總成上設有帶風葉板的刀盤總成，所述主軸總成通過變速機構(gòu)與喂料機構(gòu)相連，所述刀盤總成包括刀盤、切斷刀層和破碎刀層，其中由多個切斷刀構(gòu)成的切斷刀層設置于刀盤靠近喂料機構(gòu)一側(cè)，由多個破碎刀構(gòu)成的破碎刀層設置于刀盤遠離喂料機構(gòu)一側(cè)，所述變速機構(gòu)包括箱體、變檔傳動機構(gòu)和手柄總成，變檔傳動機構(gòu)設置于所述箱體中并通過設置于箱體上側(cè)的手柄總成調(diào)整檔位。本發(fā)明大大提高了飼料加工精細度和飼料加工效率，同時還能實現(xiàn)飼料加工的多樣化。
【專利說明】
鍘草破碎機
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及一種農(nóng)用機械，具體地說是一種采用切斷刀和破碎刀聯(lián)合作業(yè)的鍘草破碎機?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著畜牧業(yè)的發(fā)展，畜牧養(yǎng)殖對于飼草料加工質(zhì)量的要求越來越高，常用的飼草料加工設備主要有鍘草機和粉碎機兩種，其中現(xiàn)有技術(shù)中的鍘草機只能將青草或秸桿等農(nóng)作物鍘切成小段，不能進一步將各個小段碎化，因而加工出來的飼草料精細度較差，牲畜不愿采食，通常還需要進行后續(xù)加工以提高飼料精細程度，這既浪費了人力物力，又大大降低了飼料加工效率，另外現(xiàn)有技術(shù)的鍘草機中雖然設有變速機構(gòu)，但變速機構(gòu)只用于降低輸入轉(zhuǎn)速，并不能夠精確設定轉(zhuǎn)動速度檔位。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種采用切斷刀和破碎刀聯(lián)合作業(yè)的鍘草破碎機，大大提高了飼料加工精細度和飼料加工效率，同時還能實現(xiàn)飼料加工的多樣化。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]—種鍘草破碎機，包括底座、喂料機構(gòu)、上罩、變速機構(gòu)和主軸總成，底座上設有驅(qū)動所述主軸總成旋轉(zhuǎn)的動力源，所述主軸總成上設有帶風葉板的刀盤總成，所述主軸總成通過變速機構(gòu)與喂料機構(gòu)相連，上罩上側(cè)設有出料口，其特征在于:所述刀盤總成包括刀盤、切斷刀層和破碎刀層，其中由多個切斷刀構(gòu)成的切斷刀層設置于刀盤靠近喂料機構(gòu)一偵牝由多個破碎刀構(gòu)成的破碎刀層設置于刀盤遠離喂料機構(gòu)一側(cè)。
[0006]所述切斷刀設置于同一平面上或者交錯設置于不同的平面上。
[0007]所述切斷刀為直刃式切斷刀、曲刃式切斷刀或疏刀式切斷刀。
[0008]沿刀盤的旋轉(zhuǎn)軸軸向看去，每兩個切斷刀之間均設有破碎刀。
[0009]每兩個切斷刀之間設有一個破碎刀，或者沿平行于刀盤的平面方向設有多個破碎刀，或者沿刀盤的旋轉(zhuǎn)軸向設有多個破碎刀，或者每兩個切斷刀之間沿平行于刀盤的平面方向設有多組破碎刀，每組破碎刀包括多個沿刀盤的旋轉(zhuǎn)軸向設置的破碎刀。
[0010]刀盤總成的每個切斷刀背側(cè)均設有風葉板，每個風葉板上均設有破碎刀。
[0011]所述變速機構(gòu)包括箱體、變檔傳動機構(gòu)和手柄總成，變檔傳動機構(gòu)設置于所述箱體中并通過設置于箱體上側(cè)的手柄總成調(diào)整檔位。
[0012]所述變檔傳動機構(gòu)包括反齒軸、輸入軸和輸出軸，所述反齒軸、輸入軸和輸出軸均通過尼龍軸承支承安裝在所述箱體上，所述輸入軸上設有輸入傘齒輪，主軸總成上設有小傘齒輪，所述小傘齒輪與所述輸入傘齒輪嚙合，輸入軸的兩端分別通過兩個不同的傳動齒輪組與輸出軸相連，在所述兩個傳動齒輪組之間的輸入軸上設有中齒輪，在所述兩個傳動齒輪組之間的的輸出軸上設有通過所述手柄總成扳動移動的滑動齒輪，所述輸出軸遠離所述喂料機構(gòu)的一端通過反向齒輪組與所述反齒軸相連，所述反齒軸包括兩段通過萬向節(jié)相連的轉(zhuǎn)軸。
[0013]所述手柄總成包括撥檔軸、彎板、手柄軸、手柄、鋼圓珠和壓縮彈簧，所述撥檔軸、 彎板、手柄軸和手柄依次垂直相連，所述滑動齒輪上設有凹槽，所述撥檔軸設置于所述凹槽中，所述手柄軸可轉(zhuǎn)動地設置于箱體上，所述鋼圓珠通過壓縮彈簧設置于手柄內(nèi)側(cè)，在箱體上沿手柄的旋轉(zhuǎn)方向設有代表不同檔位并與所述鋼圓珠配合的沉頭孔。
[0014]所述喂料機構(gòu)包括支架、下草輥和可上下移動的上草輥，所述下草輥和上草輥通過尼龍軸承支承安裝在支架上，在所述上草輥上方設有帶拉伸彈簧的壓板。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點與積極效果為:
[0016]1、本發(fā)明在刀盤靠近喂料機構(gòu)一側(cè)設有切斷刀層用于鍘切待加工作物，在刀盤的另一側(cè)設有破碎刀層用于進一步粉碎鍘切后的小段節(jié)作物，大大提高了飼料加工精細度和飼料加工效率。
[0017]2、本發(fā)明的變速機構(gòu)設有不同檔位用于調(diào)整待加工作物的輸入速度，從而實現(xiàn)多種鍘切長度規(guī)格，進而在刀盤總成的破碎刀層的作用下實現(xiàn)多種粗細規(guī)格的顆粒(絲狀) 飼料，實現(xiàn)了飼料加工品種的多樣化。
[0018]3、本發(fā)明刀盤總成所采用的切斷刀包括直刃式切斷刀、曲刃式切斷刀或疏刀式切斷刀，可根據(jù)實際需要選擇不同的刀型，另外構(gòu)成切斷刀層的切斷刀可設置于同一平面，也可以交錯設置于不同的平面上以利于飼料的碎化加工。
[0019]4、本發(fā)明的刀盤總成中，每兩個切斷刀之間可以設置多個沿平行于刀盤的平面方向排列的破碎刀，或者是多個沿刀盤的旋轉(zhuǎn)軸軸向排列的破碎刀，或者每兩個切斷刀之間沿平行于刀盤的平面方向并排設有多組破碎刀，每組破碎刀包括多個沿刀盤的旋轉(zhuǎn)軸軸向排列的破碎刀，并且腹板式刀盤、帶筋刀盤、無筋刀盤等刀盤均適用于本發(fā)明。
[0020]5、由于工作環(huán)境灰塵和粉塵較大，本發(fā)明在喂料機構(gòu)和變速機構(gòu)中均采用尼龍軸承支承，既延長了設備的使用壽命，又減小作業(yè)時的噪音。
[0021]6、本發(fā)明在喂料機構(gòu)的上草輥上方還設有彈性的壓板保證待加工作物輸入順暢。 【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0023]圖2為圖1中本發(fā)明的去掉上罩后的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0024]圖3為圖2中主軸總成的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0025]圖4為圖3中刀盤總成所采用的直刃式切斷刀的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0026]圖5為圖3中刀盤總成所采用的曲刃式切斷刀的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0027]圖6為圖3中刀盤總成所采用的疏刀式切斷刀的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0028]圖7為圖3中刀盤總成所采用的腹板式刀盤示意圖，
[0029]圖8為圖3中的刀盤總成采用腹板式刀盤并設有四個切斷刀時的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0030]圖9為圖8中的刀盤總成的后視圖，
[0031]圖10為圖8中的刀盤總成的另一種破碎刀布置方式示意圖，
[0032]圖11為圖3中的刀盤總成采用腹板式刀盤并設有六個切斷刀時的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0033]圖12為圖11中的刀盤總成的另一種破碎刀布置方式示意圖，
[0034]圖13為圖11中的刀盤總成的又一種破碎刀布置方式示意圖，
[0035]圖14為圖3中的刀盤總成所采用的帶筋刀盤示意圖，
[0036]圖15為圖3中的刀盤總成采用帶筋刀盤時的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0037]圖16為圖3中的刀盤總成所采用的無筋刀盤示意圖，
[0038]圖17為圖3中的刀盤總成采用無筋刀盤時的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0039]圖18為圖1中變速機構(gòu)的主視圖，
[0040]圖19為圖18中變速機構(gòu)的側(cè)視圖，
[0041]圖20為圖18中變速機構(gòu)的俯視圖，
[0042]圖21為圖18中手柄總成的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0043]圖22為圖21中手柄總成的側(cè)視圖，
[0044]圖23為圖18中變速機構(gòu)內(nèi)部傳動機構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖一，
[0045]圖24為圖18中變速機構(gòu)內(nèi)部傳動機構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖二，
[0046]圖25為圖18中變速機構(gòu)內(nèi)部傳動機構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖三，
[0047]圖26為圖18中變速機構(gòu)內(nèi)部傳動機構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖四，
[0048]圖27為圖1中喂料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0049]圖28為圖27中喂料機構(gòu)的側(cè)視圖。
[0050]其中，1為底座，2為喂料機構(gòu)，3為上罩，4為變速機構(gòu)，5為主軸總成，6為刀盤總成，7為軸承，8為皮帶輪，9為主軸，10為小傘齒輪，11為切斷刀，12為刀盤，13為破碎刀， 14為風葉板，15為弧形筋板，16為反齒軸，17為輸入軸，18為尼龍軸承，19為輸出軸，20為箱體，21為手柄總成，22為撥檔軸，23為彎板，24為手柄軸，25為手柄，26為鋼圓珠，27為壓縮彈簧，28為上蓋，29為輸入傘齒輪，30為第二傳動齒輪組，31為中齒輪，32為第一傳動齒輪組，33為滑動齒輪，34為反向齒輪組，35為下草輯，36為上草輯，37為支架，38為壓板，39 為拉伸彈簧，40為彎桿，41為入料斗，42為尼龍軸承。【具體實施方式】
[0051]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述。
[0052] 如圖1?2所示，本發(fā)明包括底座1、喂料機構(gòu)2、上罩3、變速機構(gòu)4和主軸總成 5,其中喂料機構(gòu)2、上罩3和變速機構(gòu)4均設置于底座1上，主軸總成5設置于所述上罩3 內(nèi)，底座1的一側(cè)設有動力源，所述動力源通過皮帶傳動機構(gòu)驅(qū)動所述主軸總成5旋轉(zhuǎn)，所述動力源為電機或馬達等能夠提供旋轉(zhuǎn)動力的元件，如圖3所示，所述主軸總成5包括加工作物用的刀盤總成6,所述刀盤總成6為三層結(jié)構(gòu)，包括刀盤12、切斷刀層和破碎刀層，其中切斷刀層設置于刀盤12靠近所述喂料機構(gòu)2 —側(cè)用于鍘切，破碎刀層設置于刀盤12遠離所述喂料機構(gòu)2 —側(cè)用于破碎鍘切后的小段節(jié)，所述主軸總成5通過變速機構(gòu)4傳遞力矩來驅(qū)動喂料機構(gòu)2將待加工的作物送入設備內(nèi)，待加工作物通過所述刀盤總成6旋轉(zhuǎn)鍘切破碎，所述喂料機構(gòu)2的喂料速度通過所述變速機構(gòu)4調(diào)整以實現(xiàn)待加工作物的長、中、短三種鍘切長度規(guī)格，所述上罩3上側(cè)設有出料口，刀盤總成6旋轉(zhuǎn)形成的風力將加工完成后的飼料吹出上罩3。
[0053] 所述刀盤總成6中，如圖4?6所示，構(gòu)成切斷刀層的切斷刀11為直刃式切斷刀、 曲刃式切斷刀或疏刀式切斷刀，多個切斷刀11可設置于同一平面上或者交錯設置于高低不同的兩個平面上，由多個破碎刀13構(gòu)成的破碎刀層設置于刀盤12遠離所述喂料機構(gòu)2一側(cè)，根據(jù)刀盤12結(jié)構(gòu)不同，破碎刀13的安裝位置不同。
[0054]如圖7所示的刀盤12為腹板式刀盤，破碎刀13安裝在每兩個切斷刀11之間的腹板背側(cè)，如圖8?13所示，每兩個切斷刀11之間的腹板背側(cè)設有一個破碎刀13,或者每兩個切斷刀11之間的腹板背側(cè)沿平行于刀盤12的平面方向并排設有多個破碎刀13,或者每兩個切斷刀11之間的腹板背側(cè)沿刀盤12的旋轉(zhuǎn)軸軸向并排設有多個破碎刀13,或者每兩個切斷刀11之間的腹板背側(cè)沿平行于刀盤12的平面方向并排設有多組破碎刀13,每組破碎刀13包括多個沿刀盤12的旋轉(zhuǎn)軸軸向設置的破碎刀13,在刀盤12遠離切斷刀層的一側(cè)還設有風葉板14用以產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)風力將加工完成的飼料由上罩3上側(cè)的出料口吹出。
[0055]如圖14?15所示的刀盤12為帶筋刀盤，包括多個切斷刀座，每兩個切斷刀座之間設有弧形筋板15,切斷刀11安裝在所述切斷刀座上，每兩個切斷刀11之間的弧形筋板 15背側(cè)設有一個破碎刀13,或者每兩個切斷刀11之間的弧形筋板15背側(cè)沿平行于刀盤12 的平面方向并排設有多個破碎刀13,或者每兩個切斷刀11之間的弧形筋板15背側(cè)沿刀盤 12的旋轉(zhuǎn)軸向并排設有多個破碎刀13,或者每兩個切斷刀11之間的弧形筋板15背側(cè)沿平行于刀盤12的平面方向并排設有多組破碎刀13,每組破碎刀13包括多個沿刀盤12的旋轉(zhuǎn)軸向設置的破碎刀13,如圖14所示，所述切斷刀座的橫截面為L型，且切斷刀座垂直于刀盤 12的一側(cè)構(gòu)成產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)風力的風葉板14。
[0056]如圖16?17所示的刀盤12為無筋刀盤，包括多個切斷刀座，切斷刀11安裝在切斷刀座上，每個切斷刀座遠離切斷刀11的一側(cè)均設有一個垂直于刀盤12平面的支板，所述支板構(gòu)成產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)風力的風葉板14,破碎刀13安裝在風葉板14遠離切斷刀座一側(cè)的邊沿上，每個風葉板14上設置一個破碎刀13或者沿刀盤12的旋轉(zhuǎn)軸軸向并排設有多個破碎刀 13。
[0057]如圖3所示，所述主軸總成5除所述刀盤總成6外還包括皮帶輪8、主軸9和小傘齒輪10,其中主軸9通過軸承7支承設置于所述上罩3內(nèi)，所述主軸9靠近變速機構(gòu)4的一端設有用于與所述變速機構(gòu)4相連的小傘齒輪10,所述主軸9遠離所述變速機構(gòu)4的一端設有皮帶輪8,所述皮帶輪8通過傳動皮帶與設置于動力源上的主動帶輪相連。
[0058]如圖18?26所示，所述變速機構(gòu)4包括箱體20、變檔傳動機構(gòu)和手柄總成21，所述箱體20設置于底座1上，變檔傳動機構(gòu)設置于所述箱體20中，所述變檔傳動機構(gòu)通過設置于箱體20上側(cè)的手柄總成21來調(diào)整不同檔位以實現(xiàn)調(diào)整作物的喂入速度，從而實現(xiàn)作物的長、中、短三種鍘切長度規(guī)格。
[0059]如圖23?26所示，所述變檔傳動機構(gòu)包括相互平行的反齒軸16、輸入軸17和輸出軸19,所述反齒軸16、輸入軸17和輸出軸19均通過尼龍軸承18支承安裝在所述箱體20 上，由于本發(fā)明工作處于灰塵或粉塵較大的工作環(huán)境中，采用尼龍軸承18可延長設備的使用壽命，降低工作噪音，在所述輸入軸17上設有輸入傘齒輪29,主軸總成5中的小傘齒輪 10與所述輸入傘齒輪29嚙合，輸入軸17的兩側(cè)分別通過傳動速比不同的第一傳動齒輪組 32和第二傳動齒輪組30與輸出軸19相連，在所述第一傳動齒輪組32和第二傳動齒輪組 30之間的輸入軸17上設有中齒輪31，在所述第一傳動齒輪組32和第二傳動齒輪組30之間的輸出軸19上設有可移動的滑動齒輪33,所述滑動齒輪33通過所述手柄總成21扳動移動。
[0060]如圖23?26所示，當滑動齒輪33與第一傳動齒輪組32嵌合時，變檔傳動機構(gòu)處于使作物鍘切長度較短的短檔位，如圖24所示，滑動齒輪33懸空時變檔傳動機構(gòu)處于空檔位，滑動齒輪33與中齒輪31嚙合時變檔傳動機構(gòu)處于中檔位，滑動齒輪33與第二傳動齒輪組30嵌合時變檔傳動機構(gòu)處于長檔位。
[0061]所述輸出軸19遠離所述喂料機構(gòu)2的一端通過反向齒輪組34與所述反齒軸16相連，如圖27所示，所述喂料機構(gòu)2中設有用于輸入作物的下草輥35和上草輥36,所述輸出軸19與所述下草輥35相連，所述反齒軸16與所述上草輥36相連，其中所述上草輥36可上下移動地設置于喂料機構(gòu)2中，所述反齒軸16包括兩段通過萬向節(jié)相連的轉(zhuǎn)軸以保證所述上草輥36的移動。
[0062]所述第二傳動齒輪組30中安裝在輸入軸17上的主動齒輪與箱體20底部留有3? 5mm間隙，以保證該齒輪旋轉(zhuǎn)工作時能夠甩起箱體20中的機油，使機油飛濺到變檔傳動機構(gòu)的各個齒輪上，同時也飛濺到反齒軸16、輸入軸17和輸出軸19上，這樣機油就會流淌到尼龍軸承18上起到主動潤滑作用。
[0063]如圖21?22所示，所述手柄總成21包括撥檔軸22、彎板23、手柄軸24、手柄25、 鋼圓珠26和壓縮彈簧27,所述撥檔軸22、彎板23、手柄軸24和手柄25依次垂直相連，如圖 23所示，變檔傳動機構(gòu)中的滑動齒輪33上設有凹槽，所述撥檔軸22即設置于所述凹槽中， 所述手柄軸24可轉(zhuǎn)動地設置于箱體20的上蓋28上，扳動手柄25即帶動撥檔軸22繞所述手柄軸24旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動所述滑動齒輪33移動，在手柄25內(nèi)側(cè)設有定位用的鋼圓珠26,所述鋼圓珠26通過一個壓縮彈簧27設置于所述手柄25上，在箱體20的上蓋28上沿手柄25 的旋轉(zhuǎn)方向設有四個沉頭孔分別代表短、空、中、長四個檔位，鋼圓珠26移動至相應檔位后即嵌入代表該檔位的沉頭孔中實現(xiàn)固定，當需要換位時，由于沉頭孔的深度小于鋼圓珠26 的球半徑，扳動手柄25,鋼圓珠26在沉頭孔圓面的作用下向上移動，擠壓壓縮彈簧27而上行，從而實現(xiàn)手柄總成21的旋動。
[0064]如圖27?28所示，所述喂料機構(gòu)2除所述下草輥35和可上下移動的上草輥36 夕卜，還包括支架37、壓板38和入料斗41，其中支架37安裝在底座1上，所述下草輥35和上草輥36通過尼龍軸承42支承設置于所述支架37上，在支架37兩側(cè)設有供所述上草輥36 上下移動的槽孔，在所述上草輥36上方設有壓板38用于引導作物輸入，所述壓板38上設有拉伸彈簧39,在壓板38上設有彎桿40,所述拉伸彈簧39掛鉤于所述彎桿40上，所述壓板38隨上草輥36向上移動時，所述拉伸彈簧39保證壓板38及時復位，所述拉伸彈簧39 可保證待加工作物輸入順暢，減輕了操作者的勞動強度，入料斗41設置于支架37遠離所述主軸總成5的一側(cè)，待加工的作物由入料斗41輸入。
[0065]本發(fā)明工作原理為:
[0066]本發(fā)明工作時通過動力源驅(qū)動主軸總成5旋轉(zhuǎn)，并通過設有切斷刀層和破碎刀層的刀盤總成6鍘切破碎作物，刀盤總成6旋轉(zhuǎn)形成的風力將加工完成后的飼料吹出上罩3， 輸入待加工作物的喂料機構(gòu)2的喂料速度通過變速機構(gòu)4調(diào)整，從而實現(xiàn)作物的多種鍘切長度規(guī)格，進而在刀盤總成6的破碎刀層的作用下實現(xiàn)多種粗細規(guī)格的顆粒(絲狀)飼料， 這既實現(xiàn)了飼料加工品種的多樣化，同時也大大提高了加工效率，另外由于工作環(huán)境的灰塵和粉塵較大，本發(fā)明在喂料機構(gòu)2和變速機構(gòu)4中均采用尼龍軸承支承以延長了設備的使用壽命，同時減小作業(yè)時的噪音，本發(fā)明在喂料機構(gòu)2的上草輥36上方還設有彈性的壓板38保證待加工作物的輸入順暢。
【主權(quán)項】
1.一種鍘草破碎機，包括底座、喂料機構(gòu)、上罩、變速機構(gòu)和主軸總成，底座上設有驅(qū)動 所述主軸總成旋轉(zhuǎn)的動力源，所述主軸總成上設有帶風葉板的刀盤總成，所述主軸總成通 過變速機構(gòu)與喂料機構(gòu)相連，上罩上側(cè)設有出料口，其特征在于:所述刀盤總成(6)包括刀 盤(12)、切斷刀層和破碎刀層，其中由多個切斷刀(11)構(gòu)成的切斷刀層設置于刀盤(12)靠 近喂料機構(gòu)(2) —側(cè)，由多個破碎刀(13)構(gòu)成的破碎刀層設置于刀盤(12)遠離喂料機構(gòu) ⑵一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍘草破碎機，其特征在于:所述切斷刀(11)設置于同一平面 上或者交錯設置于不同的平面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍘草破碎機，其特征在于:所述切斷刀(11)為直刃式切 斷刀、曲刃式切斷刀或疏刀式切斷刀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍘草破碎機，其特征在于:沿刀盤(12)的旋轉(zhuǎn)軸軸向看去， 每兩個切斷刀(11)之間均設有破碎刀(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍘草破碎機，其特征在于:每兩個切斷刀(11)之間設有一個 破碎刀(13)，或者沿平行于刀盤(12)的平面方向設有多個破碎刀(13)，或者沿刀盤(12) 的旋轉(zhuǎn)軸向設有多個破碎刀(13)，或者每兩個切斷刀(11)之間沿平行于刀盤(12)的平面 方向設有多組破碎刀(13)，每組破碎刀(13)包括多個沿刀盤(12)的旋轉(zhuǎn)軸向設置的破碎 刀(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍘草破碎機，其特征在于:刀盤總成(6)的每個切斷刀(11) 背側(cè)均設有風葉板(14)，每個風葉板(14)上均設有破碎刀(13)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍘草破碎機，其特征在于:所述變速機構(gòu)(4)包括箱體(20)、 變檔傳動機構(gòu)和手柄總成(21)，變檔傳動機構(gòu)設置于所述箱體(20)中并通過設置于箱體 (20)上側(cè)的手柄總成(21)調(diào)整檔位。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍘草破碎機，其特征在于:所述變檔傳動機構(gòu)包括反齒軸(16)、輸入軸(17)和輸出軸(19)，所述反齒軸(16)、輸入軸(17)和輸出軸(19)均通過尼 龍軸承(18)支承安裝在所述箱體(20)上，所述輸入軸(17)上設有輸入傘齒輪(29)，主軸 總成(5)上設有小傘齒輪(10)，所述小傘齒輪(10)與所述輸入傘齒輪(29)嚙合，輸入軸(17)的兩端分別通過兩個不同的傳動齒輪組與輸出軸(19)相連，在所述兩個傳動齒輪組 之間的輸入軸(17)上設有中齒輪(31)，在所述兩個傳動齒輪組之間的的輸出軸(19)上設 有通過所述手柄總成(21)扳動移動的滑動齒輪(33)，所述輸出軸(19)遠離所述喂料機構(gòu) (2)的一端通過反向齒輪組(34)與所述反齒軸(16)相連，所述反齒軸(16)包括兩段通過 萬向節(jié)相連的轉(zhuǎn)軸。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的鍘草破碎機，其特征在于:所述手柄總成(21)包括撥 檔軸(22)、彎板(23)、手柄軸(24)、手柄(25)、鋼圓珠(26)和壓縮彈簧(27)，所述撥檔軸 (22)、彎板(23)、手柄軸(24)和手柄(25)依次垂直相連，所述滑動齒輪(33)上設有凹槽， 所述撥檔軸(22)設置于所述凹槽中，所述手柄軸(24)可轉(zhuǎn)動地設置于箱體(20)上，所述 鋼圓珠(26)通過壓縮彈簧(27)設置于手柄(25)內(nèi)側(cè)，在箱體(20)上沿手柄(25)的旋轉(zhuǎn) 方向設有代表不同檔位并與所述鋼圓珠(26)配合的沉頭孔。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍘草破碎機，其特征在于:所述喂料機構(gòu)(2)包括支架 (37)、下草輥(35)和可上下移動的上草輥(36)，所述下草輥(35)和上草輥(36)通過尼龍軸承(42)支承安裝在支架(37)上，在所述上草輥(36)上方設有帶拉伸彈簧(39)的壓板 (38) 〇
【文檔編號】A01F29/10GK106031341SQ201510112648
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月16日
【發(fā)明人】范嘉麗
【申請人】范嘉麗