專利名稱：含輔酶q10的組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特別適用于食品領(lǐng)域中的含輔酶Q10的組合物。
背景技術(shù)：
輔酶Q10(CoQ10)也被稱為泛癸利酮、泛醌-10等，根據(jù)其獨(dú)特的生理作用被作為代謝性強(qiáng)心劑等醫(yī)藥品使用。另外，在國內(nèi)，隨著對食藥區(qū)分的觀點(diǎn)的改變，其被用于食品用途已成為可能，并可期待其在保健食品領(lǐng)域的應(yīng)用。特別是近年來對CoQ10的研究成果顯著，除了CoQ10的抗氧化作用引起的心肌保護(hù)作用、防癌、抗老化作用、抑制血中LDL氧化之外，還報道有抑制血壓升高、改善缺血心肌的氧利用效率、激活心肌線粒體的ATP合成、改善心臟功能等。但是，CoQ10在常溫下為黃色～橙色的固體，幾乎不溶于水、醇，并且也難溶于油，因此在食品用途中極難被廣泛利用，特別是具有在飲料方面的應(yīng)用受到極大限制缺點(diǎn)。
作為CoQ10的制劑化方法，已知有將CoQ10、乳化劑、多元醇及水混合后、進(jìn)行高壓處理制成脂溶性物質(zhì)的水性液劑的制備方法(例如，參見特開2000-212066號公報)、使用聚氧乙烯脫水山梨糖醇單油酸酯進(jìn)行可溶化的方法(例如，參見特表2001-504343號公報)等。但是，采用前者方法制備的水性液劑為利用1000kg/cm2的超高壓處理一次性獲得CoQ10的水性液劑，但是穩(wěn)定性差，并經(jīng)時析出白色混濁、或CoQ10的結(jié)晶。另外，根據(jù)后者的方法，使用聚氧乙烯脫水山梨糖醇單油酸酯，從其制造步驟方面考慮，此類環(huán)氧乙烷類表面活性劑的合成反應(yīng)中將生成毒性高副產(chǎn)物，因此并不優(yōu)選用于食品用途。
另外，作為提高了CoQ10的生物體吸收率的制劑，提出了將熱溶解后的CoQ10加入加熱后的食用油中、或在食用油中加入CoQ10后進(jìn)行加熱溶解、然后進(jìn)行冷卻而得到的、CoQ10以結(jié)晶形態(tài)分散的CoQ10與食用油的混合物(例如，參見特開2003-125734號公報)。但是，本制劑不能直接添加在水性食品中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為提供一種保存穩(wěn)定性優(yōu)良、且提高了CoQ10的生物體吸收性、適用于食品用途的含CoQ10的組合物。
即、本發(fā)明提供(1)一種含輔酶Q10的組合物，其含有輔酶Q10和親水性多元醇脂肪酸酯；(2)上述(1)所述的含輔酶Q10的組合物，其中，親水性多元醇脂肪酸酯是單甘油脂肪酸有機(jī)酸酯和/或聚甘油縮合蓖麻醇酸酯；(3)上述(1)或(2)所述的含輔酶Q10的組合物，其中，親水性多元醇脂肪酸酯的HLB為8以上；(4)上述(1)～(3)任一項所述的含輔酶Q10的組合物，其特征為，與單獨(dú)使用輔酶Q10的情況相比，該組合物為提高了輔酶Q10的生物體吸收性的輔酶Q10高吸收性組合物；(5)一種含輔酶Q10的組合物，該組合物含有輔酶Q10、親油性多元醇脂肪酸酯和親水性多元醇脂肪酸酯；(6)一種含輔酶Q10的組合物，該組合物是經(jīng)由下述步驟制造的形成輔酶Q10與親油性多元醇脂肪酸酯的復(fù)合物的第1步驟，將第1步驟中得到的該復(fù)合物和親水性多元醇脂肪酸酯混合的第2步驟。
(7)上述(5)或(6)項所述的含輔酶Q10的組合物，其中，該組合物被乳化或可溶化為水包油型。
(8)上述(7)項所述的含輔酶Q10的組合物，其中，乳化粒子的平均乳化粒徑為300nm以下。
(9)上述求(5)～(8)中任一項所述的含輔酶Q10的組合物，其中，親油性多元醇脂肪酸酯的HLB為6以下，親水性多元醇脂肪酸酯的HLB為8以上。
(10)一種上述(1)～(9)任一項所述的含有含輔酶Q10的組合物的食品或飲料。
(11)一種上述(1)～(4)任一項所述的用于制備含輔酶Q10的組合物的親水性多元醇脂肪酸酯。
(12)用于制備上述(1)～(4)任一項所述的含輔酶Q10的組合物的親水性多元醇脂肪酸酯的用途。


圖1為表示在生物體吸收性試驗1中、將各試驗樣品給予大鼠后1～24小時內(nèi)血漿中的輔酶Q10濃度的測定結(jié)果的曲線圖。
圖2為表示在生物體吸收性試驗2中、試驗A和A’及對比試驗B和B’中將各試驗樣品給予大鼠后1～24小時內(nèi)血漿中的輔酶Q10濃度的測定結(jié)果的曲線圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的含CoQ10的組合物大致由2種方案構(gòu)成。第1種方案為含有CoQ10和親水性多元醇脂肪酸酯的組合物(以下、稱為本發(fā)明的第1種組合物)，第2種方案為含有CoQ10、親油性多元醇脂肪酸酯及親水性多元醇脂肪酸酯的組合物(以下、稱為本發(fā)明的第2種組合物)。另外，本說明書中，有時也將本發(fā)明的第1種組合物和本發(fā)明的第2種組合物合稱為本發(fā)明的組合物。另外，有時也將本發(fā)明的含CoQ10的組合物的制劑稱為“泛癸利酮制劑”。以下，依次說明各方案的組合物。
(1)本發(fā)明的第1種組合物本發(fā)明的第1種組合物的重要特征之一為該組合物含有CoQ10和親水性多元醇脂肪酸酯。
該組合物的形態(tài)沒有特別限定，從便于使用考慮，優(yōu)選顆粒狀、粉末狀或液狀。顆粒狀或粉末狀的制劑不存在現(xiàn)有的CoQ10析出的問題，保存穩(wěn)定性優(yōu)良。即使在液態(tài)的情況下，CoQ10也可以被親水性多元醇脂肪酸酯穩(wěn)定地乳化或可溶化，例如，將該組合物在室溫等條件下保存時，CoQ10的結(jié)晶也難以析出，與顆粒狀等制劑同樣，具有優(yōu)良的保存穩(wěn)定性。并且，本發(fā)明的第1組合物可通過在水中長期穩(wěn)定的乳化或可溶化而制得。
使該組合物在水中乳化或可溶化時，CoQ10的乳化粒子的平均乳化粒徑無特別限定，通常為1nm～10000nm，從提高生物體吸收性考慮，優(yōu)選為1nm～5000nm、更優(yōu)選1nm～1000nm、進(jìn)一步優(yōu)選為1nm～500nm、最優(yōu)選為1nm～100nm。
平均乳化粒徑例如可以采用激光折射型粒度分布測定器(NICOMP MODEL370，Particle Sizing Systems社制)進(jìn)行測定。
通過親水性多元醇脂肪酸酯的乳化或可溶化作用，可抑制本發(fā)明的第1種組合物中含有的CoQ10的結(jié)晶化，因此，可推測該組合物為在被生物體吸收時處于適于吸收的單分散狀態(tài)的組合物。因此，本發(fā)明的第1種組合物中的CoQ10的生物體吸收性高。另外，推測CoQ10被親水性多元醇脂肪酸酯的被膜包裹，因此CoQ10在生物體內(nèi)被持續(xù)吸收。
本發(fā)明的第1種組合物可以使用通常在食品領(lǐng)域內(nèi)廣泛使用的原料進(jìn)行制造，因此可適用于食品用途。即使將該組合物添加在水性介質(zhì)中，實質(zhì)上也不發(fā)生CoQ10析出，因此，可方便地用于特別是目前難以采用CoQ10的飲料等水性食品中。
CoQ10是指具有由10個異戊二烯單元構(gòu)成的異戊間二烯鏈作為側(cè)鏈的苯醌衍生物，廣泛分布在自然界中。在動植物等中，參與線粒體內(nèi)的氧化磷酸化電子傳遞體系。作為本發(fā)明的使用的CoQ10，只要是可為生物體、例如，哺乳動物中的人所攝取的物質(zhì)即可，沒有特別限定。作為該CoQ10，例如，可以舉出通常使用的工業(yè)合成品、利用發(fā)酵法得到的酵母提取物等菌體提取物、從沙丁魚、豬、牛、雞、椰菜、茄子、大蒜、白菜等動植物中提取的提取物等，上述物質(zhì)可以分別單獨(dú)使用，也可以將2種以上混合使用。優(yōu)選使用通過發(fā)酵法得到的酵母提取物。
另外，由于自然界中存在以1～12個異戊二烯單元構(gòu)成的異戊間二烯鏈作為側(cè)鏈的輔酶(CoQ1～12)，因此，只要不影響實現(xiàn)本發(fā)明所希望的效果，本發(fā)明的CoQ10中也可包含部分上述異戊間二烯鏈長度不同的類似物。
本發(fā)明中使用的親水性多元醇脂肪酸酯的“親水性”通常是指HLB為8以上。主要從水性食品的應(yīng)用性方面考慮，HLB優(yōu)選為8以上、更優(yōu)選為9.5以上、進(jìn)一步優(yōu)選為11以上。此處，“HLB為8左右”并非是指HLB為8、而是指至少足以發(fā)揮與HLB為8的多元醇脂肪酸酯相同程度的本發(fā)明所希望的效果的HLB值。本說明書中HLB的計算方法沒有特別限定，例如可以采用下述的現(xiàn)有方法等進(jìn)行計算。
另外，本發(fā)明的組合物中，有時使用親水性多元醇脂肪酸酯和HLB不足8左右、可以看作不具有本說明書中所述的“親水性”的下述親油性多元醇脂肪酸酯，所使用的酯的HLB作為兩酯的總HLB的平均值(即、組合物中使用的各酯分子的HLB的總和除以酯分子總數(shù)得到的值)計算時，平均值為8左右以上、特別優(yōu)選為8以上、更優(yōu)選為9.5以上、其中，最優(yōu)選為11以上。
一般而言，HLB是表示乳化劑的親水性和親油性(疏水性)程度的尺度，親水性越強(qiáng)該值越大。HLB的計算方法無特別限定。作為本發(fā)明的親水性多元醇脂肪酸酯，例如，可以使用經(jīng)下示HLB計算方法中的至少1種方法確認(rèn)具有親水性的物質(zhì)。另外，本發(fā)明中“HLB為8以上”是指經(jīng)下述方法中的任一種方法求得的HLB為8以上的情況。同樣，HLB的優(yōu)選范圍為9.5以上，更優(yōu)選為11以上。
作為HLB的計算方法，例如，可以采用GRIFFIN式(下式)等現(xiàn)有的各種方法。
HLB＝20×(親水部分的分子量)/(乳化劑的總分子量)上述式中的親水部分是指從構(gòu)成乳化劑(本說明書中為多元醇脂肪酸酯)的全部分子中除去烴鏈的部分。另外，使用酯類乳化劑時，可以按下式，由皂化值和構(gòu)成脂肪酸的酸值算出。
HLB＝20×(1-S/A)S皂化值，A構(gòu)成脂肪酸的酸值另外，僅含有聚氧乙烯鏈作為親水基團(tuán)的物質(zhì)可以由下式算出。
HLB＝E/5E聚氧乙烯基團(tuán)的重量比例除了上述計算方法外，可以通過實驗求出HLB。即，對HLB已知的乳化劑和未知的乳化劑進(jìn)行組合，將HLB已知的油脂和水乳化，選擇乳化狀態(tài)最佳的混合比，由下式進(jìn)行計算。
{(Wu×HLBu)+(Wa×HLBa)}/{Wu+Wa}＝HLBoWuHLB未知的乳化劑重量比例WaHLB已知的乳化劑重量比例HLBuHLB未知的乳化劑的HLB(求出的乳化劑的HLB)HLBaHLB已知的乳化劑的HLBHLBo油脂的必需HLB多元醇是指同一分子內(nèi)具有2個以上羥基的醇。多元醇沒有特別限定，例如，可以為甘油之類由單體構(gòu)成的醇，也可以為聚甘油之類由聚合物構(gòu)成的醇。構(gòu)成聚合物的單體的聚合數(shù)(聚合度)沒有特別限定。另外，所使用的親水性多元醇脂肪酸酯由多種親水性多元醇脂肪酸酯的混合物構(gòu)成時，所使用的該酯的多元醇的聚合度可以作為各種酯的聚合度的平均值求得。
作為多元醇脂肪酸酯的構(gòu)成脂肪酸沒有特別限定，可以為直鏈或支鏈的飽和或不飽和脂肪酸。另外，構(gòu)成脂肪酸的種類也沒有特別限定，在1種多元醇脂肪酸酯中也可以包含1種或2種以上脂肪酸。
本發(fā)明中，優(yōu)選使用可以用于食品的親水性多元醇脂肪酸酯。作為其具體例，可以舉出單甘油脂肪酸有機(jī)酸酯、聚甘油脂肪酸酯、聚甘油縮合蓖麻醇酸酯等甘油脂肪酸酯類；脫水山梨糖醇脂肪酸酯類；蔗糖脂肪酸酯類；卵磷脂類；皂角苷類等，上述物質(zhì)可以單獨(dú)使用，也可以將2種以上混合使用。其中，由于能夠有效地抑制CoQ10發(fā)生重結(jié)晶，因此優(yōu)選使用單甘油脂肪酸有機(jī)酸酯和/或聚甘油縮合蓖麻醇酸酯作為親水性多元醇脂肪酸酯。
作為上述單甘油脂肪酸有機(jī)酸酯，例如，優(yōu)選使用單甘油硬脂酸檸檬酸酯、單甘油硬脂酸乙酸酯、單甘油硬脂酸琥珀酸酯、單甘油辛酸琥珀酸酯、單甘油硬脂酸乳酸酯、單甘油硬脂酸二乙酰基酒石酸酯等，其中，更優(yōu)選使用單甘油硬脂酸檸檬酸酯、單甘油硬脂酸二乙?；剖狨ァ?br> 作為上述聚甘油脂肪酸酯，例如，優(yōu)選使用聚甘油的平均聚合度為2～10、構(gòu)成脂肪酸的碳原子數(shù)為6～22的脂肪酸。作為聚甘油脂肪酸酯的具體例，優(yōu)選使用三甘油單月桂酸酯、三甘油單肉豆蔻酸酯、三甘油單油酸酯、三甘油單硬脂酸酯、五甘油單肉豆蔻酸酯、五甘油三肉豆蔻酸酯、五甘油單油酸酯、五甘油三油酸酯、五甘油單硬脂酸酯、五甘油三硬脂酸酯、五甘油單硬脂酸酯、六甘油單辛酸酯、六甘油二辛酸酯、六甘油單月桂酸酯、六甘油單肉豆蔻酸酯、六甘油單油酸酯、六甘油單硬脂酸酯、十甘油單月桂酸酯、十甘油單肉豆蔻酸酯、十甘油單油酸酯、十甘油單棕櫚酸酯、十甘油單硬脂酸酯、十甘油二硬脂酸酯等。
作為上述聚甘油縮合蓖麻醇酸酯，例如，優(yōu)選使用聚甘油的平均聚合度為2～10、聚蓖麻醇酸的平均縮合度(蓖麻醇酸的平均縮合數(shù))為2～4的物質(zhì)。具體而言，更優(yōu)選使用四甘油縮合蓖麻醇酸酯、五甘油縮合蓖麻醇酸酯、六甘油縮合蓖麻醇酸酯、二甘油縮合蓖麻醇酸酯等。
作為上述脫水山梨糖醇脂肪酸酯類，例如，優(yōu)選使用脫水山梨糖醇單硬脂酸酯、脫水山梨糖醇單油酸酯等。
作為上述蔗糖脂肪酸酯類，例如，優(yōu)選使用蔗糖棕櫚酸酯、蔗糖硬脂酸酯等。
作為上述卵磷脂類，例如，優(yōu)選使用大豆卵磷脂、蛋黃卵磷脂、酶解卵磷脂等。
作為上述皂角苷類，例如，優(yōu)選使用槐角苷、皂皮樹皂角苷、大豆皂角苷、絲蘭皂角苷等。
本發(fā)明的第1種組合物中CoQ10和親水性多元醇脂肪酸酯的總含量沒有特別限定，優(yōu)選為1～60重量％、更優(yōu)選為3～40重量％。另外，作為CoQ10與親水性多元醇脂肪酸酯的重量比，相對于100重量份CoQ10，親水性多元醇脂肪酸酯優(yōu)選為10～5000重量份、更優(yōu)選為40～3500重量份、進(jìn)一步優(yōu)選為40～500重量份。
為了制備本發(fā)明的第1種組合物，使用上述親水性多元醇脂肪酸酯。因此，作為本發(fā)明的一種方案，包含本發(fā)明的第1種組合物制備用親水性多元醇脂肪酸酯、以及用于制備本發(fā)明的第1種組合物的親水性多元醇脂肪酸酯的應(yīng)用。
另外，本發(fā)明的第1種組合物中也可以含有其他成分。作為其他成分，例如，可以舉出水、親油性多元醇脂肪酸酯、油脂、脂溶性物質(zhì)、多元醇脂肪酸酯以外的乳化劑等。
對于水沒有特別限定，例如，可以舉出自來水、蒸餾水、去離子水等。水優(yōu)選使用能夠獲得液態(tài)的本發(fā)明組合物的介質(zhì)。另外，介質(zhì)并不僅限于水。例如，只要是乙醇、甘油、丙二醇、液態(tài)糖等能夠容易地添加到水性食品中的介質(zhì)即可，沒有特別限定，可以使用其中的1種，也可以使用2種以上的混合物。
作為親油性多元醇脂肪酸值，可以舉出例如本發(fā)明的第2種組合物中使用的酯。使用親油性多元醇脂肪酸酯時，可通過例如使CoQ10預(yù)先溶解在親油性多元醇脂肪酸酯中，從而以液態(tài)進(jìn)行使用。另外，長期保存本發(fā)明的第1種組合物時，可以期待有效地抑制CoQ10發(fā)生結(jié)晶化。
作為上述油脂、脂溶性物質(zhì)，可以舉出下述來自動植物等的油脂、維生素類等脂溶性物質(zhì)。另外，作為多元醇脂肪酸酯以外的乳化劑，可以舉出多元醇脂肪酸酯以外的任意公知乳化劑。
將本發(fā)明的第1種組合物、例如以水為介質(zhì)制成液狀時，也可以含有通常用于食品的穩(wěn)定劑、保存劑、pH調(diào)節(jié)劑等作為其他成分。通過含有所述穩(wěn)定劑等，可以提高CoQ10的乳化穩(wěn)定性，結(jié)果能夠進(jìn)一步提高本發(fā)明的第1種組合物的保存穩(wěn)定性。另外，將本發(fā)明的第1種組合物制成顆粒狀或粉末狀時，例如，也可以含有糊精、環(huán)糊精、褐藻酸Na、乳糖、半乳寡糖、半乳甘露聚糖酶解物、酪蛋白、黃原膠等水溶性賦形劑。所述賦形劑能夠使本發(fā)明的第1種組合物在干燥狀態(tài)下穩(wěn)定化，同時可有效地使該組合物在水中可溶化等。
在本發(fā)明的第1種組合物中其他成分的含量沒有特別限定，在不影響表達(dá)本發(fā)明所期望的效果的范圍內(nèi)也可以適當(dāng)調(diào)整。
將本發(fā)明的第1種組合物制成液狀時，例如可以使親水性多元醇脂肪酸酯溶解在介質(zhì)(例如、水)中，在攪拌下添加CoQ10使其乳化，由此進(jìn)行制備。親水性多元醇脂肪酸酯在介質(zhì)中的溶解可通過將該酯添加到已加熱至該酯熔點(diǎn)以上的介質(zhì)中進(jìn)行混合、或?qū)⒃擋ヌ砑釉诮橘|(zhì)中后進(jìn)行加熱使其溶解即可。攪拌及乳化可以使用例如槳式攪拌、PHYSCOTRON、乳化機(jī)(HOMOMIXER)、均化器、高壓均化器、玻珠研磨機(jī)等來進(jìn)行。另外，CoQ10及親水性多元醇脂肪酸酯的添加順序等無特別限定。另外，上述穩(wěn)定劑等其他成分只要在組合物的制備步驟中于適當(dāng)?shù)臅r間點(diǎn)進(jìn)行添加即可。另外，在乳化CoQ10的步驟中，也可以預(yù)先利用中鏈(碳原子數(shù)6～8)脂肪酸甘油三酯等合成油脂或從大豆、米、菜籽、可可豆、椰子、芝麻、紅花、棕櫚、棉、花生、鱷梨、木棉花、芥菜、牛蒡、小麥、月見草、山茶、玉蜀黍、向日葵等中獲得的普通植物性油脂及從牛、乳、豬、沙丁魚、鯖魚、鯊魚、秋刀魚、鱈魚等中獲得的動物性油脂等油脂，使CoQ10混懸或溶解。然后，也可以在CoQ10的乳化步驟中，使CoQ10與β□胡蘿卜素、番茄紅素、蝦青素、玉米黃質(zhì)等類胡蘿卜素類；維生素A、維生素E、維生素K、維生素D等維生素類等脂溶性物質(zhì)一同乳化，通過并用上述物質(zhì)能夠進(jìn)一步提高CoQ10的乳化穩(wěn)定性及氧化穩(wěn)定性。
將本發(fā)明的第1種組合物制成粉末狀時，可以將例如作為其他成分的上述水溶性賦形劑(例如，糊精)預(yù)先溶解在介質(zhì)(例如，水)中，在攪拌下，添加如上所述地得到的液狀組合物使其乳化，經(jīng)適當(dāng)干燥進(jìn)行制備。該賦形劑的配合量無特別限定，相對于本發(fā)明的第1種組合物100重量份，優(yōu)選為5～90重量份左右，更優(yōu)選為10～50重量份左右。賦形劑和液狀組合物的添加順序等沒有特別限定。干燥方法沒有特別限定，例如，可以舉出噴霧干燥、冷凍干燥、平板干燥等，從干燥的簡便性等方面考慮，優(yōu)選噴霧干燥。
另外，將本發(fā)明的第1種組合物制成顆粒狀時，可以使用例如淋幕式涂裝機(jī)等造粒機(jī)將得到的粉末狀組合物進(jìn)行顆粒成型進(jìn)行制備。
經(jīng)上述操作可以制得本發(fā)明的第1種組合物(但是，本發(fā)明的第1種組合物的制備方法并不限定于上述方法)均具有優(yōu)良的保存穩(wěn)定性。其中，顆粒狀、粉末狀的組合物的保存穩(wěn)定性極高。而且，即使例如再次添加到水中時，也能夠呈現(xiàn)出和以液體狀態(tài)得到的組合物相同程度的良好的乳化或可溶化狀態(tài)。
本發(fā)明的第1種組合物自然可以是以液體狀態(tài)得到的組合物，也可以是以顆粒狀、粉末狀得到的組合物，將該組合物給予生物體，CoQ10被生物體吸收時，由于CoQ10被乳化或可溶化，可推測充分抑制其發(fā)生結(jié)晶化。因此，本發(fā)明的第1種組合物中的CoQ10的生物體吸收性高于單獨(dú)使用CoQ10的情況。因此，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種組合物，該組合物與僅為CoQ10的情況相比，提高了CoQ10的生物體吸收性，是CoQ10高吸收性組合物。
(2)本發(fā)明的第2種組合物本發(fā)明的第2種組合物含有CoQ10、親油性多元醇脂肪酸酯及親水性多元醇脂肪酸酯。
該組合物中可以使用的CoQ10、親水性多元醇脂肪酸酯、其他成分、以及上述優(yōu)選方案等與本發(fā)明的上述第1種組合物相同。另外，該組合物的優(yōu)選方案也與本發(fā)明的上述第1種組合物相同。
本發(fā)明的第2種組合物為CoQ10被穩(wěn)定地乳化或可溶化的、保存穩(wěn)定性優(yōu)良的含CoQ10組合物，可長期穩(wěn)定地使其在水中乳化或可溶化。該組合物可以添加在各種食品，特別是在飲料中不增加白色混濁程度，并且不發(fā)生沉淀，可長期穩(wěn)定地維持其形態(tài)。
本發(fā)明的第2種組合物中，與本發(fā)明的第1種組合物不同，將親油性多元醇脂肪酸酯作為必需成分之一使用。
作為本發(fā)明的第2種組合物中使用的親油性多元醇脂肪酸酯，優(yōu)選具有能夠穩(wěn)定地分散、乳化或溶解在脂相中的性質(zhì)、可用于食品的物質(zhì)。此處，“親油性”通常是指HLB不足8左右。該定義是為了與上述“親水性”相區(qū)別，“不足8左右”并不嚴(yán)格。
親油性多元醇脂肪酸酯的HLB沒有特別限定，優(yōu)選不足8，更優(yōu)選6以下、進(jìn)一步優(yōu)選4以下。
親油性多元醇脂肪酸酯沒有特別限定，優(yōu)選使用具有非離子型表面活性劑作用的物質(zhì)。
作為本發(fā)明中使用的親油性多元醇脂肪酸酯，具體而言，可以舉出單甘油單硬脂酸酯、單甘油單油酸酯、單甘油單肉豆蔻酸酯、單甘油單辛酸酯、單甘油單月桂酸酯、單甘油單山崳酸酯、單甘油單芥子酸酯等單甘油單脂肪酸酯；單甘油二硬脂酸酯、單甘油二油酸酯、單甘油二辛酸酯、單甘油二月桂酸酯等單甘油二脂肪酸酯；單甘油硬脂酸檸檬酸酯、單甘油硬脂酸乙酸酯、單甘油椰子硬化油乙酸酯、單甘油硬脂酸琥珀酸酯、單甘油辛酸琥珀酸酯、單甘油硬脂酸乳酸酯、單甘油硬脂酸二乙?；剖狨サ葐胃视椭舅嵊袡C(jī)酸酯；單甘油牛脂硬化油脂肪酸酯、單甘油菜籽硬化油脂肪酸酯、單甘油大豆硬化油脂肪酸酯、單甘油棉籽油脂肪酸酯、單甘油紅花油脂肪酸酯等采用各種油脂得到的單甘油脂肪酸酯、平均聚合度為2～10的聚甘油與碳原子數(shù)為6～22的脂肪酸形成的酯等聚甘油脂肪酸酯、及平均聚合度為2～10的聚甘油和縮合度為2～4的聚蓖麻醇酸形成的酯等聚甘油縮合蓖麻醇酸酯等甘油脂肪酸酯類；丙二醇單硬脂酸酯、丙二醇單油酸酯、及丙二醇單月桂酸酯等丙二醇脂肪酸酯類；脫水山梨糖醇二硬脂酸酯、脫水山梨糖醇三硬脂酸酯、脫水山梨糖醇倍半油酸酯、脫水山梨糖醇二油酸酯、及脫水山梨糖醇三油酸酯等脫水山梨糖醇脂肪酸酯類；以及大豆卵磷脂、蛋黃卵磷脂、酶解卵磷脂等卵磷脂類中選出的1種或2種以上的混合物。其中，優(yōu)選從甘油脂肪酸酯類中選出的1種或2種以上的混合物，更優(yōu)選單甘油單脂肪酸酯、單甘油二脂肪酸酯、單甘油脂肪酸有機(jī)酸酯(特別是單甘油脂肪酸乙酸酯、單甘油椰子硬化油乙酸酯)、聚甘油脂肪酸酯(特別是平均聚合度為2～10的聚甘油和碳原子數(shù)為6～22的脂肪酸形成的酯)及聚甘油縮合蓖麻醇酸酯(特別是平均聚合度為2～10的聚甘油和縮合度為2～4的聚蓖麻醇酸形成的酯)中選出的1種或2種以上的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選單甘油脂肪酸有機(jī)酸酯(特別是單甘油脂肪酸乙酸酯、單甘油椰子硬化油乙酸酯)，作為具體例，可以舉出單甘油單硬脂酸酯的50％乙酰化物、椰子硬化油單甘油酯的完全乙酰化物。上述親油性多元醇脂肪酸酯均可以單獨(dú)使用，或?qū)?種以上混合使用。另外，作為親油性多元醇脂肪酸酯使用聚甘油脂肪酸酯時，沒有特別限定，對于下述親油性多元醇脂肪酸酯與CoQ10的復(fù)合物，從形成穩(wěn)定的水包油型乳化粒子、或可溶化狀態(tài)方面考慮，優(yōu)選酯化度為75％以上或HLB為4以下的任一種物質(zhì)。
本發(fā)明的第2種組合物使用上述親油性多元醇脂肪酸酯，因此作為本發(fā)明的一種方案，包含本發(fā)明第2種組合物的制備用親油性多元醇脂肪酸酯、以及用于制備本發(fā)明第2種組合物的親油性多元醇脂肪酸酯的用途。
本發(fā)明的第2種組合物中，CoQ10、親油性多元醇脂肪酸酯及親水性多元醇脂肪酸酯的總含量沒有特別限定，優(yōu)選為2～60重量％、更優(yōu)選為5～50重量％。另外，作為CoQ10和親油性多元醇脂肪酸酯的重量比，相對于100重量份CoQ10，親油性多元醇脂肪酸酯優(yōu)選為25～2000重量份、更優(yōu)選為50～1000重量份、進(jìn)一步優(yōu)選為100～500重量份。另外，作為CoQ10和親水性多元醇脂肪酸酯的重量比，相對于100重量份CoQ10，親水性多元醇脂肪酸酯優(yōu)選為50～10000重量份、更優(yōu)選為100～5000重量份、進(jìn)一步優(yōu)選為200～2000重量份。
本發(fā)明的第2種組合物是混合上述CoQ10、親油性多元醇脂肪酸酯及親水性多元醇脂肪酸酯而得到的，對于下述親油性多元醇脂肪酸酯和CoQ10的復(fù)合物，從形成穩(wěn)定的水包油型乳化粒子、或可溶化狀態(tài)方面考慮，此時使用的親油性多元醇脂肪酸酯的HLB為6以下，親水性多元醇脂肪酸酯的HLB優(yōu)選為8以上。
本發(fā)明的第2種組合物可以如下制備，具體而言，可通過將CoQ10和親油性多元醇脂肪酸酯混合、攪拌，再將親水性多元醇脂肪酸酯混合、攪拌來制備。攪拌時的加熱條件優(yōu)選為40～90℃，更優(yōu)選為50～80℃，進(jìn)一步優(yōu)選為60～75℃。另外，攪拌方法沒有特別限定，可以適當(dāng)利用槳式攪拌、乳化機(jī)、均化器等，從攪拌效率及操作性方面考慮，優(yōu)選利用乳化機(jī)。
本發(fā)明的第2種組合物的制法沒有特別限定，該組合物例如優(yōu)選經(jīng)下述2個步驟進(jìn)行制備混合CoQ10和親油性多元醇脂肪酸酯，形成CoQ10和親油性多元醇脂肪酸酯的復(fù)合物的第1步驟，和混合第1步驟中得到的該復(fù)合物和親水性多元醇脂肪酸酯的第2步驟。
上述第1步驟中的CoQ10的配合量沒有特別限定，在該復(fù)合物中，CoQ10的含有量優(yōu)選為1～50重量％、更優(yōu)選為5～40重量％、進(jìn)一步優(yōu)選為10～30重量％。通過配合所述配合量的CoQ10，最終可得到含有發(fā)揮其功能所必需的充分含量的CoQ10的期望的組合物。
上述第1步驟中得到CoQ10和親油性多元醇脂肪酸酯的復(fù)合物(以下、稱為復(fù)合物)。具體而言，將親油性多元醇脂肪酸酯加熱至40～90℃，邊攪拌邊添加CoQ10，由此制備透明的復(fù)合物溶液。另外，CoQ10的熔點(diǎn)約為48℃，為了大幅縮短制備復(fù)合物所需時間，并且，考慮到CoQ10的熱穩(wěn)定性，優(yōu)選加熱至50～80℃，更優(yōu)選加熱至60～75℃。另外，使用親油性多元醇脂肪酸酯中的高熔點(diǎn)物質(zhì)時，優(yōu)選直至本發(fā)明的下述乳化步驟都能夠保持在該物質(zhì)的熔點(diǎn)以上。另外，推測該復(fù)合物具有存在于CoQ10分子內(nèi)的10個的異戊二烯側(cè)鏈和親油性多元醇脂肪酸酯的烷基鏈彼此聯(lián)合的形態(tài)。另外，第1步驟中的攪拌方法沒有特別限定，可以適當(dāng)利用槳式攪拌、乳化機(jī)、均化器等，從攪拌效率及操作性方面考慮，優(yōu)選利用乳化機(jī)。
上述第2步驟中，進(jìn)一步使用親水性多元醇脂肪酸酯，構(gòu)成將該復(fù)合物穩(wěn)定地乳化成水包油型液滴的體系。具體而言，只要將加熱至40～90℃的該復(fù)合物及親水性多元醇脂肪酸酯混合、攪拌即可。該復(fù)合物的加熱條件優(yōu)選為50～80℃、更優(yōu)選為60～75℃。對于親水性多元醇脂肪酸酯，并無特別的溫度條件限定，從混合及攪拌中的操作性方面考慮，優(yōu)選加熱至40～90℃。而且，將該復(fù)合物及親水性多元醇脂肪酸酯攪拌均勻，攪拌中的溫度優(yōu)選為40～90℃、更優(yōu)選為50～80℃、進(jìn)一步優(yōu)選為60～75℃。另外，第2步驟中的攪拌方法沒有特別限定，可以適當(dāng)利用槳式攪拌、乳化機(jī)、均化器等，從攪拌效率及操作性方面考慮，優(yōu)選利用乳化機(jī)。
本發(fā)明的第2步驟中使用的親水性多元醇脂肪酸酯，相對于本發(fā)明的第1步驟中得到的復(fù)合物1重量份，優(yōu)選配合1.5～5重量份、更優(yōu)選配合2～3重量份。通過在該復(fù)合物中配合該范圍內(nèi)的親水性多元醇脂肪酸酯，最終得到所希望的組合物，該組合物中，推測該復(fù)合物被親水性多元醇脂肪酸酯的被膜包裹，能夠持續(xù)釋放CoQ10。
而且，在本發(fā)明中，將第2步驟中得到的混合物乳化成水包油型液滴(乳化步驟)。乳化成水包油型液滴時，在水性基質(zhì)中添加親水性表面活性劑，然后，將油性原料混合、乳化的方法是一般常識，但在本發(fā)明的一大特征為，并不預(yù)先將親水性多元醇脂肪酸酯添加在水性基質(zhì)中，而是添加在作為脂性原料的第1步驟中得到的復(fù)合物中。進(jìn)行該操作的是在本發(fā)明的第2步驟。即、本發(fā)明的第1步驟中得到的復(fù)合物由于按上述現(xiàn)有乳化次序操作時的乳化穩(wěn)定性不充分，因此按本發(fā)明的乳化次序，可將該復(fù)合物有效地包裹在由親水性多元醇脂肪酸酯的烷基鏈構(gòu)成的基質(zhì)內(nèi)，穩(wěn)定地進(jìn)行乳化及可溶化。但是，并不排除將親水性多元醇脂肪酸酯預(yù)先分別添加在水性基質(zhì)中的操作。
對于乳化成水包油型時的水性基質(zhì)，并不特別限定于水、醇、甘油、丙二醇、液糖等，可以單獨(dú)使用，或使用2種以上的混合物。特別優(yōu)選甘油，也可通過添加水、乙醇等來提高乳化穩(wěn)定性、液體流動性。另外，水性基質(zhì)的配合量相對于第2步驟中得到的混合物1重量份，優(yōu)選為0.8～20重量份、更優(yōu)選為1～10重量份、進(jìn)一步優(yōu)選為1.2～2重量份。乳化方法優(yōu)選將第2步驟中得到的混合物及水性基質(zhì)分別加熱至50～80℃、混合后進(jìn)行乳化的方法，但是沒有特別限定。作為乳化中可以利用的乳化機(jī)，可以舉出乳化機(jī)、均化器、超高壓均化器等。
由此可以得到CoQ10被乳化或可溶化為水包油型的本發(fā)明第2種組合物。從乳化粒子的良好的物理化學(xué)穩(wěn)定性方面考慮，該組合物中乳化粒子的平均乳化粒徑優(yōu)選為300nm以下、更優(yōu)選為1nm～100nm。
本發(fā)明的第2種組合物除了如上所述地制備外，例如，在本發(fā)明的乳化步驟中，配合食品通常使用的穩(wěn)定劑、保存劑、pH調(diào)節(jié)劑等，可使乳化穩(wěn)定性更為優(yōu)良。另外，與本發(fā)明的上述第1種組合物相同，可以將本發(fā)明的第2種組合物制成粉末狀或顆粒狀。例如、制成粉末狀時，只要配合上述水溶性的賦形劑制成干燥粉末即可。干燥方法可以舉出噴霧干燥、冷凍干燥、平板干燥等，沒有特別限定，優(yōu)選利用噴霧干燥。制成顆粒狀時，將得到的粉末狀組合物進(jìn)一步用淋幕式涂裝機(jī)等造粒機(jī)成型為顆粒即可。制成干燥粉末或顆粒狀的本發(fā)明第2種組合物的保存穩(wěn)定性極其優(yōu)良，即使再添加到水性介質(zhì)中也能夠保持原有的良好乳化狀態(tài)。
本發(fā)明的組合物可直接經(jīng)口攝取，由此可以將其作為CoQ10的生物體補(bǔ)充劑使用。另外，可以優(yōu)選作為CoQ10強(qiáng)化食品等CoQ10補(bǔ)充劑使用。因此，作為本發(fā)明的一種方案，提供一種含有本發(fā)明組合物的食品或飲料。另外，食品中也可能含有飲料。
本發(fā)明的食品或飲料尤其以人為對象，并不排除家畜或家庭寵物等的飼料。以下，對以人為對象的食品或飲料進(jìn)行說明，但本發(fā)明的食品或飲料也包含上述飼料。
本發(fā)明的食品或飲料沒有特別限定，只要是含有本發(fā)明的組合物的食品或飲料即可。作為上述食品或飲料，例如，可以舉出牛奶、乳飲料、奶酪、配制奶粉等乳制品；果汁、乳酸飲料、乳酸菌飲料等清涼飲料類；咖啡、紅茶、綠茶等嗜好飲料類；糖果、口香糖、巧克力、曲齊、餅干、日式糖果、大米面制餅干、蛋糕·派等糖果類；面包、面類、蛋糕粉等小麥粉制品類；冰淇淋、冰棒、布丁、果凍、酸乳酪、果醬等甜品類；醬油、沙司、味噌、甜味料、香料、調(diào)味品等調(diào)味料類；醬湯、面汁、湯等湯汁類；魚肉火腿·香腸、水產(chǎn)熬制品、水產(chǎn)罐頭等水產(chǎn)加工品類；腌制物、農(nóng)產(chǎn)品·果實罐頭等農(nóng)產(chǎn)加工品類、畜肉火腿·香腸、畜肉罐頭等畜產(chǎn)加工品類、其他各種食品或飲料。
本發(fā)明的食品或飲料中本發(fā)明的上述組合物的含量沒有特別限定。只要含有CoQ10強(qiáng)化所需的充分的量的組合物即可，可以根據(jù)適用于本發(fā)明組合物的食品或飲料的組合、該食品或飲料的攝取對象個體來適當(dāng)決定。作為該組合物的含量，例如，在食品或飲料中，以CoQ10換算，優(yōu)選為0.0001～50重量％、更優(yōu)選為0.001～20重量％、進(jìn)一步優(yōu)選為0.002～10重量％。
本發(fā)明的食品或飲料例如可以如下制備，在現(xiàn)有的食品或飲料中添加本發(fā)明的組合物，另外，在制備上述食品或飲料時，通過將本發(fā)明的組合物預(yù)先添加到使用的原料中、或在制備步驟中一同配合而進(jìn)行制備。另外，也可以將本發(fā)明的組合物在配制食品時(根據(jù)情況也可為飲料)與材料一同添加來制備本發(fā)明的食品。只要能夠得到可發(fā)揮本發(fā)明所希望效果的食品或飲料即可，對于本發(fā)明的組合物在食品或飲料中的添加時間或添加方法沒有特別限定。
本發(fā)明的食品或飲料含有高于現(xiàn)有食品或飲料的CoQ10，但是由于CoQ10被穩(wěn)定地乳化或可溶化，因此不產(chǎn)生CoQ10析出導(dǎo)致的白色混濁等。特別是清涼飲料水等大部分為透明液體，配合本發(fā)明的組合物得到的該飲料的外觀具有不遜色于現(xiàn)有飲料的透明性。由此，通過本發(fā)明的組合物，可以不使食品或飲料的外觀惡化，又對食品或飲料中的進(jìn)行CoQ10強(qiáng)化。
另外，如下述實施例所述，本發(fā)明的組合物能夠顯示出對各種疾病等的優(yōu)良治療、預(yù)防效果等，因此，可以將CoQ10作為有效成分發(fā)揮作用的上述各種疾病等的治療劑或預(yù)防劑。因此，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種含有本發(fā)明的組合物的治療劑或預(yù)防劑、用于制造上述治療劑或預(yù)防劑的本發(fā)明組合物的應(yīng)用。該治療劑或預(yù)防劑優(yōu)選為適于經(jīng)口給藥的制劑。該制劑可以按照醫(yī)藥品領(lǐng)域的公知方法、特別是現(xiàn)有含CoQ10的治療劑或預(yù)防劑的制造方法，使用可藥用的例如賦形劑、潤濕劑、粘合劑、穩(wěn)定劑、稀釋劑等輔助劑制成粉末、顆粒劑、片劑、丸劑、膠囊劑、液劑或糖漿劑。該治療劑或預(yù)防劑中本發(fā)明組合物的含量沒有特別限定，以CoQ10換算，優(yōu)選為0.0001～50重量％，更優(yōu)選為0.001～20重量％，最優(yōu)選為0.002～10重量％。另外，該治療劑或預(yù)防劑的給藥量可基于根據(jù)治療或預(yù)防的目標(biāo)疾病、患者的年齡、體重等設(shè)定的作為有效成分的CoQ10在治療或預(yù)防上的有效量(能夠確認(rèn)CoQ10產(chǎn)生的作用效果的量)進(jìn)行適當(dāng)決定。該給藥量沒有特別限定，例如，人優(yōu)選每日給藥0.15～20mg/kg體重左右。本發(fā)明得到的治療劑或預(yù)防劑的藥理效果可以使用例如患有目標(biāo)疾病的大鼠等模型動物進(jìn)行評價。
實施例下面，通過實施例說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不限定于該實施例。
實施例1-1將聚甘油脂肪酸酯(聚甘油平均聚合度6、HLB＝14；商品名“Sunsoft No.Q12F”、太陽化學(xué)株式會社制)2.0g添加到70℃的水50.0g中，用PHYSCOTRON〔(株)日音醫(yī)理科器械制作所制〕進(jìn)行攪拌。然后，保持70℃，且邊用PHYSCOTRON攪拌，邊添加輔酶Q10(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會社制)5g、聚甘油縮合蓖麻醇酸酯(聚甘油平均聚合度5、蓖麻醇酸縮合度＝2、HLB＝14、太陽化學(xué)株式會社制)43g，用PHYSCOTRON進(jìn)行攪拌，得到黃色的水包油滴乳化型含輔酶Q10的組合物。
實施例1-2將甘油脂肪酸有機(jī)酸酯(有機(jī)酸檸檬酸、HLB＝8.5；商品名“Sunsoft No.623M”、太陽化學(xué)株式會社制)1.2g、聚甘油脂肪酸酯(聚甘油平均聚合度6、HLB＝10.5；商品名“Sunsoft No.Q18F”、太陽化學(xué)株式會社制)1.5g添加到60℃的水49.3g中，用PHYSCOTRON攪拌。然后，保持70℃、且邊用PHYSCOTRON攪拌邊添加輔酶Q10(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會社制)5g、聚甘油縮合蓖麻醇酸酯(聚甘油平均聚合度5、蓖麻醇酸縮合度＝2、HLB＝16、太陽化學(xué)株式會社制)43g，用PHYSCOTRON進(jìn)行攪拌，得到黃色的水包油滴乳化型含輔酶Q10的組合物。該組合物中輔酶Q10的乳化粒子的平均乳化粒徑為20.3nm。
實施例1-3將甘油脂肪酸有機(jī)酸酯(有機(jī)酸檸檬酸、HLB＝9.5；商品名“Sunsoft No.621B”、太陽化學(xué)株式會社制)10.0g、聚甘油脂肪酸酯(聚甘油平均聚合度10、HLB＝11；商品名“Sunsoft No.Q182S”、太陽化學(xué)株式會社制)14.0g添加到60℃的水883.0g中，用乳化機(jī)(TOKUSHU KIKAI KOUG YO CO.，LTD.制)攪拌。然后，保持80℃、且邊用乳化機(jī)攪拌邊添加輔酶Q10(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會社制)50g、聚甘油縮合蓖麻醇酸酯(聚甘油平均聚合度5、蓖麻醇酸縮合度＝2、HLB＝18、太陽化學(xué)株式會社制)43.0g，用乳化機(jī)攪拌后添加甘油1000g，再用乳化機(jī)攪拌。然后，使其通過均化器(三和機(jī)械株式會社制)，得到黃色的水包油滴乳化型含輔酶Q10的組合物。該組合物中輔酶Q10的乳化粒子的平均乳化粒徑為40.4nm。
實施例1-4將聚甘油脂肪酸酯(聚甘油平均聚合度6、HLB＝14；商品名“Sunsoft No.Q12F”、太陽化學(xué)株式會社制)1.5g添加到加熱至65℃的水50.5g中，用PHYSCOTRON攪拌。然后，保持70℃、且邊用PHYSCOTRON攪拌邊添加輔酶Q10(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會社制)5g和水43g，用PHYSCOTRON攪拌，得到黃色的水包油滴乳化型含輔酶Q10的組合物。該組合物中輔酶Q10的乳化粒子的平均乳化粒徑為241nm。
實施例1-5將聚甘油脂肪酸酯(HLB＝11；商品名“Sunsoft No.Q182S”、太陽化學(xué)株式會社制)0.7g、甘油脂肪酸有機(jī)酸酯(有機(jī)酸二乙?；剖?、HLB＝9；商品名“Sunsoft No.641D”、太陽化學(xué)株式會社制)0.5g添加到80℃的水50.0g中，用PHYSCOTRON進(jìn)行攪拌。然后，保持80℃、且邊用PHYSCOTRON攪拌邊添加輔酶Q10(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會社制)2.5g、用PHYSCOTRON進(jìn)行攪拌，得到黃色的水包油滴乳化型含輔酶Q10的組合物。該組合物中輔酶Q10的乳化粒子的平均乳化粒徑為175nm。
實施例1-6將400g水預(yù)先加熱到60～70℃，邊用PHYSCOTRON攪拌邊添加酪蛋白(商品名“ACID CASEIN EDIBLE 30/60MESH”、MEGGLE社制)18.9g、碳酸鈉(商品名“輕質(zhì)蘇打”、東曹株式會社制)1.3g、有機(jī)酸單甘油酯(有機(jī)酸檸檬酸、HLB＝9.5；商品名“SunsoftNo.621B”、太陽化學(xué)株式會社制)8.2g、聚甘油脂肪酸酯(HLB＝10.5；商品名“Sunsoft No.Q18F”、太陽化學(xué)株式會社制)11.3g后，用乳化機(jī)攪拌30分鐘至1小時。然后，添加輔酶Q10(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會社制)40.0g、糊精(商品名“Sundec#70”、三和淀粉工業(yè)株式會社制)20.3g，用乳化機(jī)攪拌約30分鐘。然后，經(jīng)噴霧干燥制成干燥粉末，得到水包油滴乳化型含輔酶Q10的組合物粉末。
實施例1-7將褐藻酸Na(商品名“KIMITSU ALGIN I-3F”、君津化學(xué)工業(yè)株式會社制)16.2g添加到加熱至75℃的水400g中，添加卵磷脂(HLB＝7；商品名“SUNLECITHIN L6”、太陽化學(xué)株式會社制)10.0g、溶血卵磷脂(HLB＝12；商品名“SUNLECITHIN A”、太陽化學(xué)株式會社制)9.5g，用乳化機(jī)攪拌。然后，保持70℃，且邊用乳化機(jī)攪拌邊添加輔酶Q10(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會社制)20.0g，并在用乳化機(jī)攪拌的同時邊添加糊精(商品名“BLD No.8”、參松工業(yè)株式會社制)44.3g，使其溶解，然后，經(jīng)噴霧干燥制成干燥粉末，得到水包油滴乳化型含輔酶Q10組合物的粉末。
實施例1-8混合水88.78g、果糖葡萄糖液糖10.8g、檸檬酸0.18g、檸檬酸三鈉0.04g后，邊攪拌邊加熱至93～95℃，添加、混合實施例1-3的含輔酶Q10的組合物0.2g，得到含輔酶Q10的飲料。
實施例1-9混合小麥粉100g、人造黃油60g、砂糖40g、細(xì)鹽1g、泡打粉1.6g、整蛋30g、水10g、實施例1-6的含輔酶Q10的組合物1g，按常規(guī)方法制備曲齊坯料。脫模后，在160℃下焙燒11～12分鐘，得到含輔酶Q10的曲齊。
實施例1-10將100g實施例1-6的含輔酶Q10的組合物用淋幕式涂裝機(jī)(FREUND產(chǎn)業(yè)株式會社制)邊噴霧1(w/v)％糊精(商品名“BLDNo.8”、參松工業(yè)株式會社制)水溶液20g，邊進(jìn)行造粒，得到含有顆粒狀輔酶Q10的添加劑。
實施例1-11將市售牛奶99g冷藏(4℃)，同時混合實施例1-3的含輔酶Q10的組合物1g，得到每100g含有25mg輔酶Q10的牛奶。
實施例1-12將市售茶飲料99g在60℃下邊攪拌、邊混合實施例1-3的含輔酶Q10的組合物1g，得到每100g含50mg輔酶Q10的透明的茶飲料。
實施例1-13將市售礦泉水99g在60℃下進(jìn)行攪拌，同時混合預(yù)先加熱至60℃的實施例1-2的含輔酶Q10的組合物1g，攪拌10分鐘立即冷卻，得到每100g含有50mg輔酶Q10的透明礦泉水。
實施例1-14將市售咖啡飲料99g在室溫下攪拌，同時混合實施例1-3的含輔酶Q10的組合物1g，得到每100g含有25mg輔酶Q10的咖啡飲料。
實施例1-15將市售紅茶飲料99g在80℃下攪拌，同時混合預(yù)先加熱至65℃的實施例1-2的含輔酶Q10的組合物1g，攪拌10分鐘后立即冷卻，得到每100g含有50mg輔酶Q10的紅茶飲料。
實施例1-16將市售清湯粉末1份溶解在加熱至95℃的水150mL中，混合實施例1-3的含輔酶Q10的組合物2g，得到每150mL含有50mg輔酶Q10的透明清湯。
實施例1-17將市售面汁99g在80℃下攪拌，同時混合預(yù)先加熱至55℃的實施例1-2的含輔酶Q10的組合物1g，攪拌10分鐘后立即冷卻，得到每100g含有50mg輔酶Q10的透明面汁。
試驗例1-1含輔酶Q10的組合物及含有該組合物的飲料的乳化穩(wěn)定性將實施例1-2或3中記載的含輔酶Q10的組合物0.2g添加在水100mL中后攪拌，制備含輔酶Q10的水。使用該含輔酶Q10的水、實施例1-8的含輔酶Q10的飲料及作為比較例的市售輔酶Q10制劑0.2g，將與實施例1-8同樣地制備的飲料作為試驗樣品，確認(rèn)制備剛結(jié)束后，在冷藏(4℃)及40℃避光條件下經(jīng)2周、4周、6周后的乳化狀態(tài)及平均乳化粒徑。平均乳化粒徑的測定使用激光折射型粒度分布測定器(NICOMP MODEL370、Particle Sizing Systems社制)進(jìn)行測定。結(jié)果如表1及表2所示。
表1冷藏(4℃)避光保存的結(jié)果

表240℃避光保存的結(jié)果

另外，以實施例1-6和7的粉末產(chǎn)品及輔酶Q10本身(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會社制)作為試驗樣品，確認(rèn)開始保存前、及在50℃避光下經(jīng)4周、12周后的保存狀態(tài)。結(jié)果如表3所示。
表350℃避光保存的結(jié)果

由表1和2的結(jié)果可知，作為本發(fā)明產(chǎn)品的含輔酶Q10的水(實施例1-2和3)、含輔酶Q10的飲料(實施例1-8)即使經(jīng)6周后乳化狀態(tài)等也未發(fā)生明顯變化，處于極穩(wěn)定的乳化或可溶化狀態(tài)。另外，由表3的結(jié)果可知作為本發(fā)明產(chǎn)品的含輔酶Q10的組合物的粉末(實施例1-6和7)與輔酶Q10本身相比顯示出極高的保存穩(wěn)定性。
另外，在40℃下保存的實施例1-3的含輔酶Q10的水的輔酶Q10含量測定結(jié)果顯示，經(jīng)過6周時輔酶Q10的殘留率較高，為85.2重量％。另外，在50℃下保存的實施例1-6的含輔酶Q10的組合物粉末的輔酶Q10含量測定結(jié)果顯示，經(jīng)過12周時的輔酶Q10殘留率較高，為96.5重量％。
試驗例1-2含有含輔酶Q10的組合物的食品的穩(wěn)定性對于實施例1-8～17的含有含輔酶Q10的組合物的食品，用肉眼評價制備剛完成后及室溫(25℃)下經(jīng)8小時后的狀態(tài)。另外，將輔酶Q10本身融解進(jìn)行使用，并使其輔酶Q10含量相同，以代替各實施例中使用的作為本發(fā)明產(chǎn)品的含輔酶Q10的組合物，將采用各實施例相同的方法制備的樣品作為分別對應(yīng)于實施例1-8～17的對照品，同樣地進(jìn)行評價。
結(jié)果為、對于實施例1-8及11～17的飲料等各種液狀食品，對應(yīng)的全部對照品在制備剛結(jié)束后出現(xiàn)輔酶Q10，在經(jīng)過8小時的時間點(diǎn)析出輔酶Q10的結(jié)晶，相對于此，任一樣品在制備剛完成后及經(jīng)過8小時的時間點(diǎn)完全未發(fā)現(xiàn)狀態(tài)的改變。另外，也未確認(rèn)實施例1-9和10的固體食品存在任何問題。由此可知，作為本發(fā)明產(chǎn)品的含有含輔酶Q10的組合物的食品，與原有食品的性狀完全相同，是未發(fā)生任何性狀變化、富含輔酶Q10的食品。
尤其，實施例中得到的飲料中包含透明飲料，但是通過添加含輔酶Q10的組合物，未損害其原有的透明性。這被認(rèn)為是因為在添加的含輔酶Q10的組合物中，輔酶Q10通常被非常穩(wěn)定地乳化或可溶化。由此可知，由于作為本發(fā)明產(chǎn)品的含輔酶Q10的組合物能添加到水性介質(zhì)中，因此在制備含該組合物的食品時不存在任何困難，該組合物對食品具有普遍使用性。
試驗例1-3輔酶Q10的生物體吸收性試驗1將作為試驗樣品的實施例1-6的粉末及輔酶Q10本身分別給予大鼠，經(jīng)時性采血，測定血漿中的輔酶Q10濃度，由此評價輔酶Q10的生物體吸收性，比較各試驗樣品。
(試驗樣品及喂食條件)試驗樣品按下表4所示的給藥方式對大鼠給藥。使大鼠自由攝取飼料。另外，CMC-Na表示羧基甲基纖維素的鈉鹽。
表4


樣品1通過將實施例1-6的粉末添加在蒸餾水中、混合而制備。比較樣品1通過將輔酶Q10本身加熱溶解后、與大豆油混合而制備。比較樣品2通過將輔酶Q10本身添加到0.5(w/v)％CMC-Na水溶液中、用超聲波進(jìn)行制備。
下面記載本試驗的條件等。
大鼠Crj-SD系，6周齡，雄性，n＝4給藥量按每1kg大鼠體重給予按輔酶Q10換算為30mg的試驗樣品。
給藥液量樣品1及比較樣品3中每1kg大鼠體重給予10mL，比較樣品2中每1kg大鼠體重給予3mL。
給藥方法使用灌胃器強(qiáng)行經(jīng)口給藥。
采血經(jīng)頸靜脈，使用添加了肝素的注射器采血約0.5mL。
采血時間從給藥開始1、2、4、8及24小時后。
血液處理在剛采血后將血液在冰凍條件下保存，采血完成后立刻在4℃下進(jìn)行離心分離，分離血漿。將分離后的血漿分注入保存容器內(nèi)后，在-80℃下保存直至使用。
定量方法按下述常規(guī)方法，在血液抽出后，用高效液相色譜法(HPLC)對血漿中的輔酶Q10的濃度進(jìn)行定量。即，相對于血漿0.2mL，添加、混合1(w/v)％FeCl3水溶液0.01mL、去離子水0.5mL及甲醇2mL。在得到的混合液中添加、混合己烷3mL，提取輔酶Q10。分離己烷，使其蒸發(fā)固化后，再溶解于乙醇0.2mL，進(jìn)行定量。
(HPLC的條件)檢測器紫外吸光光度計檢測波長275nm柱YMC-Pack ODS-A303(YMC社制)流動相甲醇∶己烷＝88∶12(容量比)流速1mL/分鐘分析時間40分鐘將樣品1、比較樣品1或比較樣品2給予大鼠后1～24小時內(nèi)血漿中的輔酶Q10濃度測定結(jié)果如表5及圖1所示。
表5


給予樣品1時，血漿中的輔酶Q10濃度從給藥后4小時至8小時維持較高值，在8小時達(dá)峰值(Tmax)。另外，給予比較樣品時，Tmax為給藥后2小時。給予樣品1時，呈現(xiàn)持續(xù)的輔酶Q10血中濃度模式。
另外，血漿中的最高濃度(Cmax)在給予樣品1時，為比較樣品1的2.1倍，比較樣品2的1.6倍；1～24小時內(nèi)血漿中濃度積分值(AUC1-24)在給予樣品1時，為比較樣品1的2.5倍，為比較樣品2的1.8倍。
根據(jù)上述結(jié)果可知對每1kg大鼠體重給予以輔酶Q10換算為30mg的試驗樣品時，樣品1顯示出高于比較樣品1和2的輔酶Q10的高生物體吸收性。
試驗例1-4輔酶Q10的生物體吸收性試驗2將作為試驗樣品的實施例1-2的含輔酶Q10的組合物、及輔酶Q10本身分別給予大鼠，經(jīng)時采血，測定血漿中的輔酶Q10濃度，由此評價輔酶Q10的生物體吸收性，比較各試驗樣品。
(試驗樣品及喂食條件)試驗樣品按下表6所示的給藥方式對大鼠進(jìn)行給藥。另外，喂食條件為使大鼠自由攝取飼料(飽食)；及在試驗前日的夜晚停止喂食、在給予試驗樣品后8小時的采血后再次喂食的2種情況。
表6


試驗A和A’中的蒸餾水溶液是通過將實施例1-2的含輔酶Q10的組合物添加在蒸餾水中、混合而制備。試驗B和B’中的0.5(w/v)％CMC-Na水溶液的混懸液是通過將輔酶Q10本身添加到0.5(w/v)％CMC-Na水溶液中、用超聲波進(jìn)行制備。
下面給出本試驗的條件等。
大鼠SD系、7周齡、雄性、n＝4。
給藥量每1kg大鼠體重給予按輔酶Q10換算為5mg的試驗樣品。
給藥液體量試驗A、A’、B、B’中使用的混懸液或溶液的給藥液量均為每1kg大鼠體重為5mL。
另外，給藥方法、采血、采血時間、血液處理及定量方法與上述試驗例1-3相同。
將試驗A和B、以及試驗A’和B’的各試驗樣品給予大鼠后1～24小時內(nèi)血漿中的輔酶Q10濃度的測定結(jié)果如表7所示。另外，試驗A和A’及比較試驗B和B’的測定結(jié)果如圖2的曲線圖所示。
表7


由表7及圖2的結(jié)果可知，作為本發(fā)明產(chǎn)品的、推測形成了乳化被膜的含輔酶Q10的組合物(實施例1-2)與單獨(dú)使用輔酶Q10相比，其吸收速度極快。由此可知，通過改善吸收性，能夠期待更進(jìn)一步提高對于下述已報道了輔酶Q10療效的疾病的效果，如心臟疾病(例如，缺血性心功能障礙、冠心病、心肌梗塞等)、高血壓、糖尿病、癌、牙齦疾病、神經(jīng)疾病(例如，帕金森病、阿爾茨海默病、舞蹈病)、進(jìn)行性肌肉營養(yǎng)不良、過敏(例如，遺傳性過敏性皮炎)、不孕癥、艾滋病、慢性肺疾病(例如，慢性閉塞性肺疾病、突發(fā)性肺纖維癥等)等疾病，可以期待對恢復(fù)疲勞或改善皺紋作用、術(shù)后療養(yǎng)(例如，外科手術(shù)、PTCA等)等更優(yōu)良的效果。
實施例2-1(泛癸利酮制劑)<第1步驟>
將單甘油椰子硬化油乙酸酯(商品名“SUNFAT U-12”、HLB＝1.5、太陽化學(xué)株式會社制)15g加熱至50℃，邊用PHYSCOTRON攪拌邊緩慢加入預(yù)先加熱至55℃的泛癸利酮(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會社制)5g，得到黃色透明的泛癸利酮復(fù)合物。
<第2步驟及乳化步驟>
邊將泛癸利酮復(fù)合物20g加熱至50℃，邊添加預(yù)先加熱至50℃的聚甘油縮合蓖麻醇酸酯(聚甘油平均聚合度為5、蓖麻醇酸縮合度＝2、HLB＝14、太陽化學(xué)株式會社制)54g及聚甘油縮合蓖麻醇酸酯(聚甘油平均聚合度為5、蓖麻醇酸縮合度＝2、HLB＝16、太陽化學(xué)株式會社制)6g，用PHYSCOTRON攪拌均勻。然后，將得到的混合物保持在50℃，且邊用PHYSCOTRON攪拌邊依次添加甘油100g、水15g、乙醇5g，得到得到黃色透明的水包油滴乳化型泛癸利酮制劑。該制劑中泛癸利酮的乳化粒子的平均乳化粒徑為52.0nm。
實施例2-2<泛癸利酮制劑>
<第1步驟>
將單甘油單月桂酸酯(商品名“SUNSOFT No.750”、HLB＝5.3、太陽化學(xué)株式會社制)19g加熱至65℃使其融解，邊用PHYSCOTRON攪拌邊緩慢添加泛癸利酮(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會社制)1g，得到黃色透明的泛癸利酮復(fù)合物。
<第2步驟及乳化步驟>
將單甘油單硬脂酸二乙?；剖狨?商品名“SUNSOFT641C”、HLB＝10、太陽化學(xué)株式會社制)25g、十甘油二硬脂酸酯(商品名“SUNSOFT Q-182S”、HLB＝11、太陽化學(xué)株式會社制)35g預(yù)先加熱至80℃使其融解，邊用PHYSCOTRON攪拌邊添加泛癸利酮復(fù)合物20g。然后，將得到的混合物保持在65℃，且邊用PHYSCOTRON攪拌邊加入甘油100g、水20g，得到黃色透明的水包油滴乳化型泛癸利酮制劑。該制劑中泛癸利酮的乳化粒子的平均乳化粒徑為80.7nm。
實施例2-3<泛癸利酮制劑>
<第1步驟>
將五甘油三油酸酯(商品名“SUNSOFT A-173E”、HLB＝7、太陽化學(xué)株式會社制)17g加熱至45℃，邊攪拌邊緩慢添加預(yù)先加熱至65℃的泛癸利酮(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會社制)3g，得到黃色透明的泛癸利酮復(fù)合物。
<第2步驟及乳化步驟>
在泛癸利酮復(fù)合物20g中添加五甘油單肉豆蔻酸酯(商品名“SUNSOFT A-141E”、HLB＝13、太陽化學(xué)株式會社制)60g，邊保持在45℃邊用乳化機(jī)進(jìn)行攪拌。然后，用乳化機(jī)攪拌，同時將得到的混合物分別添加到加熱至50℃的甘油100g中，得到乳化物。將當(dāng)該乳化物用PHYSCOTRON進(jìn)一步均質(zhì)化，然后加入乙醇6g，得到黃色透明的水包油滴乳化型泛癸利酮制劑。該制劑中泛癸利酮的乳化粒子的平均乳化粒徑為125nm。
實施例2-4<泛癸利酮制劑>
將水200g預(yù)先加熱至65～70℃、邊用PHYSCOTRON攪拌，邊添加糊精(BLD No.8、參松工業(yè)株式會社制)50g、使其溶解，保持65～70℃，同時緩慢投入實施例2-3的泛癸利酮制劑10g，使其乳化，然后用噴霧干燥制成干燥粉末，得到水包油滴乳化型泛癸利酮制劑粉末。
實施例2-5<含有泛癸利酮制劑的食品>
混合水88.78g、果糖葡萄糖液糖10.8g、檸檬酸0.18g、檸檬酸三鈉0.04g后，邊攪拌邊加熱至93～95℃，添加預(yù)先加熱至60℃的實施例2-1的泛癸利酮制劑0.2g，混合得到含有泛癸利酮的透明飲料。
實施例2-6<含有泛癸利酮制劑的食品>
混合小麥粉100g、人造黃油60g、砂糖40g、細(xì)鹽1g、泡打粉1.6g、整蛋30g、水10g、實施例2-4的泛癸利酮制劑1g，制備曲齊坯料。脫模后，在180℃下焙燒11～12分鐘，得到含輔酶Q10的曲齊。
實施例2-7<含有泛癸利酮制劑的食品>
將實施例2-4的泛癸利酮制劑100g用淋幕式涂裝機(jī)(FREUND產(chǎn)業(yè)株式會社制)邊噴霧1％糊精20g(BLD No.8、參松工業(yè)株式會社制)，邊進(jìn)行造粒，得到含有顆粒狀泛癸利酮的添加劑。
實施例2-8<含有泛癸利酮制劑的食品>
在60℃下攪拌市售牛奶99g，同時混合預(yù)先加熱至60℃的實施例2-1的泛癸利酮制劑1g，攪拌10分鐘后立即冷卻，得到含有25mg泛癸利酮/100g的牛奶。
實施例2-9<含有泛癸利酮制劑的食品>
邊將市售茶飲料99g在60℃下攪拌、同時混合預(yù)先加熱至60℃的實施例2-1的泛癸利酮制劑1g，攪拌10分鐘后立即冷卻，得到含有25mg泛癸利酮/100g的透明茶飲料。
實施例2-10<含有泛癸利酮制劑的食品>
將市售礦泉水99g邊在60℃下攪拌、同時混合預(yù)先加熱至60℃的實施例2-1的泛癸利酮制劑1g，攪拌10分鐘后立即冷卻，得到含有25mg泛癸利酮/100g的透明礦泉水。
實施例2-11<合有泛癸利酮制劑的食品>
將市售咖啡飲料99g在70℃下攪拌、同時混合預(yù)先加熱至65℃的實施例2-2的泛癸利酮制劑1g，攪拌10分鐘后立即冷卻，得到含有5mg泛癸利酮/100g的咖啡飲料。
實施例2-12<含有泛癸利酮制劑的食品>
將市售紅茶飲料99g在80℃下攪拌，同時混合預(yù)先加熱至65℃的實施例2-2的泛癸利酮制劑1g，攪拌10分鐘后立即冷卻，得到含有5mg泛癸利酮/100g的紅茶飲料。
實施例2-13<含有泛癸利酮制劑的食品>
將市售清湯粉末1份溶解在加熱至95℃的水150ml中，混合實施例2-2的泛癸利酮制劑1g，得到含有5mg泛癸利酮/150ml的透明清湯。
實施例2-14<含有泛癸利酮制劑的食品>
將市售面汁99g在80℃下邊攪拌，同時混合預(yù)先加熱至55℃的實施例2-3的泛癸利酮制劑1g，攪拌10分鐘后立即冷卻，得到含有15mg泛癸利酮/100g的透明面汁。
試驗例2-1<含有泛癸利酮制劑及該制劑的飲料的保存穩(wěn)定性>
將加熱至50℃的實施例2-1～3記載的泛癸利酮制劑0.2g添加到50℃的水100ml中后進(jìn)行攪拌，制備含有泛癸利酮的水。對于該含有泛癸利酮的水、實施例2-5的含有泛癸利酮的飲料及作為比較例的使用其他公司制造的5重量％泛癸利酮制劑0.1g與實施例2-5同樣地制備的飲料，確認(rèn)在制備剛完成后、室溫及50℃下1日、2周、4周后的乳化狀態(tài)及平均乳化粒徑。平均乳化粒徑的測定使用上述激光折射型粒度分布測定器(NICOMP MODEL370)進(jìn)行測定。結(jié)果如表8及表9所示。
表8泛癸利酮制劑的乳化穩(wěn)定性(室溫下保存)

表9泛癸利酮制劑的乳化穩(wěn)定性(50℃下保存)

由表8、表9可知，實施例2-1～3的含有泛癸利酮的水顯示出極其穩(wěn)定的乳化或可溶化狀態(tài)。另外，在50℃下保存的實施例2-5的含有泛癸利酮的飲料的泛癸利酮含量測定結(jié)果顯示，在經(jīng)過4周時的泛癸利酮?dú)埩袈瘦^高，為91.4重量％。
試驗例2-2<含有泛癸利酮制劑的食品(飲料)的保存穩(wěn)定性>
對于實施例2-8～14中記載的含有泛癸利酮制劑的食品，用肉眼評價制備剛結(jié)束后及室溫下經(jīng)8小時后的性狀。另外，使用泛癸利酮含量相同的泛癸利酮單獨(dú)融解形成的樣品，以代替各實施例中使用的泛癸利酮制劑，分別作為對應(yīng)于實施例2-8～14的對照品，同樣地進(jìn)行評價。結(jié)果顯示，對照品的全部飲料均在制備剛結(jié)束后出現(xiàn)泛癸利酮，經(jīng)8小時的時間點(diǎn)析出泛癸利酮結(jié)晶，與此相反實施例2-8～14的全部飲料在制備剛結(jié)束后及經(jīng)8小時后也完全沒有變化，原有的飲料性狀未發(fā)生任何改變。
本發(fā)明的含有泛癸利酮制劑的食品與原有的食品性狀完全相同，并且在未發(fā)生任何性狀改變的情況下強(qiáng)化了泛癸利酮。特別是，即使是本發(fā)明的透明飲料也未損害原有的透明性。這是本發(fā)明的含有泛癸利酮制劑的食品中包含的本發(fā)明的泛癸利酮制劑的效果。即、本發(fā)明的泛癸利酮制劑與稱為親油性及親水性的極性相反的多元醇脂肪酸酯和泛癸利酮形成三者的復(fù)合基質(zhì)，且利用親水性多元醇脂肪酸酯形成穩(wěn)定化的納米膠囊(平均乳化粒徑10～150nm)。另外，本發(fā)明的泛癸利酮制劑可以添加到水性介質(zhì)中，因此在制備本發(fā)明的含有泛癸利酮制劑的食品時，無任何困難，對食品具有普遍使用性。
試驗例2-3<含有泛癸利酮制劑的食品的效果>
以22～51歲(平均年齡36.7歲、平均體重58.6kg)的健康正常的男性34名及女性16名作為受試者，使用實施例2-5的含有泛癸利酮制劑的食品100ml(泛癸利酮的含量為5mg)，早、中、晚1日3次(泛癸利酮15mg/日)共2周服用該食品，按以下評價基準(zhǔn)進(jìn)行評價。另外，利用實施例2-5的含有泛癸利酮制劑的食品制備除去實施例2-1的泛癸利酮制劑的食品(對照食品)，同樣對50名受試者進(jìn)行同樣的試驗。
<評價基準(zhǔn)>
與服用前相比體重顯著變輕2分與服用前相比體重變輕1分與服用前相比無變化 0分與服用前相比體重變重-1分與服用前相比體重顯著變重-2分結(jié)果，服用對照食品時，全部受試者的平均分為0.06，與此相反，服用本發(fā)明的含有泛癸利酮制劑的食品時，平均分為1.64分，且沒有1例負(fù)評價。這是本發(fā)明的含有泛癸利酮制劑的食品中包含的本發(fā)明的泛癸利酮制劑的效果。即、雖然推測在本發(fā)明的食品中泛癸利酮與親油性多元醇脂肪酸酯形成復(fù)合物，而且該復(fù)合物被封入親水性多元醇脂肪酸酯構(gòu)成的納米乳化粒子內(nèi)，但是在體內(nèi)，從該復(fù)合物內(nèi)釋放出泛癸利酮。因此，本發(fā)明的泛癸利酮制劑能夠形成可穩(wěn)定地添加到水性介質(zhì)中的體系，同時是一種不影響泛癸利酮原有對人體的效果的制劑，這是本發(fā)明的食品的特征。另外，由于推測本發(fā)明的食品中的泛癸利酮被包括在10～150nm微細(xì)乳化粒子中，因此認(rèn)為泛癸利酮的生體吸收性也得到提高。
產(chǎn)業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種保存穩(wěn)定性優(yōu)良、且提高了CoQ10的生物體吸收性、可適用于食品用途的含CoQ10的組合物。該組合物在各種食品加工中都能夠操作性良好地添加到水性介質(zhì)中，特別是由于能夠應(yīng)用到透明飲料中，因此對于今后的保健食品產(chǎn)業(yè)貢獻(xiàn)極大，并在工業(yè)方面具有非常重要的意義。
權(quán)利要求
1.一種含輔酶Q10的組合物，該組合物含有輔酶Q10和親水性多元醇脂肪酸酯。
2.如權(quán)利要求1所述的含輔酶Q10的組合物，其中，親水性多元醇脂肪酸酯為單甘油脂肪酸有機(jī)酸酯和/或聚甘油縮合蓖麻醇酸酯。
3.如權(quán)利要求1或2所述的含輔酶Q10的組合物，其中，親水性多元醇脂肪酸酯的HLB為8以上。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項所述的含輔酶Q10的組合物，其特征為，與單獨(dú)使用輔酶Q10的情況相比，該組合物為提高了輔酶Q10的生物體吸收性的輔酶Q10高吸收性組合物。
5.一種含輔酶Q10的組合物，該組合物含有輔酶Q10、親油性多元醇脂肪酸酯和親水性多元醇脂肪酸酯。
6.一種含輔酶Q10的組合物，該組合物是經(jīng)由下述步驟制造的形成輔酶Q10與親油性多元醇脂肪酸酯的復(fù)合物的第1步驟，混合第1步驟中得到的該復(fù)合物和親水性多元醇脂肪酸酯的第2步驟。
7.如權(quán)利要求5或6所述的含輔酶Q10的組合物，其中，該組合物被乳化或可溶化為水包油型。
8.如權(quán)利要求7所述的含輔酶Q10的組合物，其中，乳化粒子的平均乳化粒徑為300nm以下。
9.如權(quán)利要求5～8中任一項所述的含輔酶Q10的組合物，其中，親油性多元醇脂肪酸酯的HLB為6以下，親水性多元醇脂肪酸酯的HLB為8以上。
10.一種含有權(quán)利要求1～9中任一項所述的含輔酶Q10的組合物的食品或飲料。
11.一種親水性多元醇脂肪酸酯，該親水性多元醇脂肪酸酯被用于制備如權(quán)利要求1～4中任一項所述的含輔酶Q10的組合物。
12.用于制備權(quán)利要求1～4任一項所述的含輔酶Q10的組合物的親水性多元醇脂肪酸酯的用途。
全文摘要
本發(fā)明提供一種含有輔酶Q10和親水性多元醇脂肪酸酯的含輔酶Q10的組合物，含有輔酶Q10、親油性多元醇脂肪酸酯和親水性多元醇脂肪酸酯的含輔酶Q10的組合物，以及含有上述組合物的食品或飲料。
文檔編號A23L1/035GK1738548SQ20048000233
公開日2006年2月22日 申請日期2004年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月17日
發(fā)明者山口瑠美, 山口裕章, 南部宏暢, L·R·朱內(nèi)加, 山崎長宏 申請人:太陽化學(xué)株式會社