專利名稱：油脂堿煉水洗廢水替代水化熱水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食用油脂加工領(lǐng)域，具體涉及油脂堿煉過程中的水洗廢水用于脫膠工
序進(jìn)行脫膠的方法。
背景技術(shù)：
植物油脂中的膠質(zhì)主要是磷脂混合物，脫膠是植物油精煉中非常重要的工序，脫膠效果好壞將直接影響精煉效率和產(chǎn)品質(zhì)量；若脫膠不完全，則會加重脫色負(fù)擔(dān)，影響油脂質(zhì)量和精煉經(jīng)濟(jì)效益。植物油磷脂可分為水化磷脂和非水化磷脂，水化磷脂具有親水性，可通過水化方法脫除，而非水化磷脂具有明顯的疏水性，在水化脫膠中較難與水結(jié)合，其存在會給油脂精煉帶來很多麻煩。非水化磷脂是以磷脂酸和溶血磷脂酸的鈣鎂鹽形式存在，堿煉廢水中含有一定量的氫氧化鈉溶液，向毛油中加入稀堿溶液，PH提高，PA的解離程度也提高，鈣鎂鹽形式的磷脂轉(zhuǎn)換為易水化的磷脂，從而和水相一起分離。氫氧化鈉稀溶液可作為電解質(zhì)，中和膠體分散相質(zhì)點的表面電荷，減少質(zhì)點的l電位或水合度，促使膠體質(zhì)點凝聚，降低絮團(tuán)含油量，加速沉降速度，提高水化得率，同時使非水化磷脂易于脫除。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服常規(guī)脫膠法生產(chǎn)脫膠油的缺陷，適應(yīng)現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展，滿足市場的需求，我們提出了一種經(jīng)過改進(jìn)的脫膠工藝 毛油升溫至7(TC -75t:，加入經(jīng)過濾后的堿煉水洗廢水為油重的10% _15%，其水洗廢水溫度約為85°C ;pH為9. 14 ;含皂量0. 81% ;含油量0. 33%，在60-70r/min的攪拌下進(jìn)行脫膠反應(yīng)，反應(yīng)時間在25-30min，反應(yīng)溫度在70°C -S(TC，然后以5000r/min離心分離15min，取上層脫膠油5g，測其磷含量約為20卯m。
本發(fā)明的有益點是 1、回收了水洗廢水中的油脂，進(jìn)而降低了油脂損耗，脫膠效果及油品質(zhì)量較好，由于沒有添加強(qiáng)磷酸從而避免了油脂中不飽和雙鍵的異構(gòu)化反應(yīng)，可減少油脂中反式酸含 2、水洗廢水中溶有一些脂肪酸鈉皂，并且廢水呈弱堿性，還含有部分油脂、蛋白質(zhì)、懸浮物等，如直接排放，會造成環(huán)境污染。水洗廢水直接用于脫膠，使精煉車間達(dá)到零排放，同時也節(jié)省了污水處理費用。 3、采用水洗廢水脫膠，生產(chǎn)每千克成品油可節(jié)省能量35 37KJ，又可以節(jié)省150
千克左右的熱水和污水處理費用。 本發(fā)明的步驟如下 步驟一 原料升溫，大豆毛油升溫達(dá)到75°C ，堿煉水洗廢水升溫達(dá)到85°C ;
步驟二 水洗廢水添加量的確定，在一定量的大豆毛油中分別添加水洗廢水為原料重的6 % 、9% 、 12 % 、 15 % 、 18 % ，在一定的溫度及攪拌速度下，攪拌一段時間進(jìn)行脫膠反應(yīng)，然后以5000r/min離心分離15min，取上層脫膠油5g，測其磷含量，確定水洗廢水添加
步驟三脫膠時間的確定，在一定量的大豆毛油中加入最適量水洗廢水，在一定的溫度下攪拌，選擇不同的脫膠時間，15min、20min、25min、30min、35min，進(jìn)行脫膠反應(yīng)，然后以5000r/min離心分離15min，取上層脫膠油5g，測其磷含量，確定脫膠時間；
步驟四脫膠溫度的確定，在一定量的大豆毛油中加入最適量水洗廢水，選擇不同的脫膠溫度，60°C 、65°C 、70°C 、75°C 、80°C ，在一定的攪拌速度下攪拌確定的時間進(jìn)行脫膠反應(yīng)，然后以5000r/min離心分離15min，取上層脫膠油5g，測其磷含量，確定脫膠溫度；
步驟五攪拌速度的確定，在一定量的大豆毛油中加入最適量水洗廢水，在確定的溫度和時間的條件下，選擇不同的攪拌速度，30r/min、40r/min、50r/min、60r/min、70r/min，進(jìn)行脫膠反應(yīng)，然后以5000r/min離心分離15min，取上層脫膠油5g，測其磷含量，確定攪拌速度； 本發(fā)明的關(guān)鍵是脫膠條件的確定，包括水洗廢水最適量、脫膠時間、溫度及攪拌速度。按照最佳工藝參數(shù)試驗，得到脫膠油，測其磷含量約在20ppm，同時也證明了水洗廢水的利用價值。
具體實施例方式
具體實施方式
一 本實施方式的步驟如下 步驟一 原料升溫，大豆毛油升溫達(dá)到75°C ，堿煉水洗廢水升溫達(dá)到85°C ;
步驟二 水洗廢水添加量的確定，在一定量的大豆毛油中分別添加水洗廢水為原料重的6 % 、9% 、 12 % 、 15 % 、 18 % ，在一定的溫度及攪拌速度下，攪拌一段時間進(jìn)行脫膠反應(yīng)，然后以5000r/min離心分離15min，取上層脫膠油5g，測其磷含量，確定水洗廢水添加 步驟三脫膠時間的確定，在一定量的大豆毛油中加入最適量水洗廢水，在一定的溫度下攪拌，選擇不同的脫膠時間，15min、20min、25min、30min、35min，進(jìn)行脫膠反應(yīng)，然后以5000r/min離心分離15min，取上層脫膠油5g，測其磷含量，確定脫膠時間；
步驟四脫膠溫度的確定，在一定量的大豆毛油中加入最適量水洗廢水，選擇不同的脫膠溫度，60°C 、65°C 、70°C 、75°C 、80°C ，在一定的攪拌速度下攪拌確定的時間進(jìn)行脫膠反應(yīng)，然后以5000r/min離心分離15min，取上層脫膠油5g，測其磷含量，確定脫膠溫度；
步驟五攪拌速度的確定，在一定量的大豆毛油中加入最適量水洗廢水，在確定的溫度和時間的條件下，選擇不同的攪拌速度，30r/min、40r/min、50r/min、60r/min、70r/min，進(jìn)行脫膠反應(yīng)，然后以5000r/min離心分離15min，取上層脫膠油5g，測其磷含量，確定攪拌速度； 具體實施方法二 本實施方法與具體實施方法一不同點在于步驟二中添加水洗廢水為原料重12% _15%，其它組成和步驟與具體實施方法一相同； 具體實施方法三本實施方法與具體實施方法一不同點在于步驟三中選擇不同的脫膠時間25-30min，其它組成和步驟與具體實施方法一相同； 具體實施方法四本實施方法與具體實施方法一不同點在于步驟四中選擇不同的
脫膠溫度75°c -s(rc，其它組成和步驟與具體實施方法一相同； 具體實施方法五本實施方法與具體實施方法一不同點在于步驟五中選擇不同的攪拌速度50-60r/min，其它組成和步驟與具體實施方法一相同.
權(quán)利要求
一種對油脂堿煉過程中的水洗廢水直接在脫膠工序中應(yīng)用的方法，其特征在于它的步驟如下步驟一原料升溫，大豆毛油升溫達(dá)到75℃，堿煉水洗廢水升溫達(dá)到85℃；步驟二水洗廢水添加量的確定，在一定量的大豆毛油中分別添加水洗廢水為原料重的6％、9％、12％、15％、18％，在一定的溫度及攪拌速度下，攪拌一段時間進(jìn)行脫膠反應(yīng)，然后以5000r/min離心分離15min，取上層脫膠油5g，測其磷含量，確定水洗廢水添加量；步驟三脫膠時間的確定，在一定量的大豆毛油中加入最適量水洗廢水，在一定的溫度下攪拌，選擇不同的脫膠時間，15min、20min、25min、30min、35min，進(jìn)行脫膠反應(yīng)，然后以5000r/min離心分離15min，取上層脫膠油5g，測其磷含量，確定脫膠時間；步驟四脫膠溫度的確定，在一定量的大豆毛油中加入最適量水洗廢水，選擇不同的脫膠溫度，60℃、65℃、70℃、75℃、80℃，在一定的攪拌速度下攪拌確定的時間進(jìn)行脫膠反應(yīng)，然后以5000r/min離心分離15min，取上層脫膠油5g，測其磷含量，確定脫膠溫度；步驟五攪拌速度的確定，在一定量的大豆毛油中加入最適量水洗廢水，在確定的溫度和時間的條件下，選擇不同的攪拌速度，30r/min、40r/min、50r/min、60r/min、70r/min，進(jìn)行脫膠反應(yīng)，然后以5000r/min離心分離15min，取上層脫膠油5g，測其磷含量，確定攪拌速度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對油脂堿煉過程中的水洗廢水直接在脫膠工序中應(yīng)用 的研究，其特征在于步驟二中加入堿煉水洗廢水15%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對油脂堿煉過程中的水洗廢水直接在脫膠工序中應(yīng)用 的研究，其特征在于步驟三中選擇脫膠時間30min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對油脂堿煉過程中的水洗廢水直接在脫膠工序中應(yīng)用 的研究，其特征在于步驟四中選擇脫膠溫度75°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對油脂堿煉過程中的水洗廢水直接在脫膠工序中應(yīng)用 的研究，其特征在于步驟五中選擇攪拌速度60r/min。
全文摘要
本發(fā)明提供一種油脂脫膠方法，是油脂堿煉過程中的水洗廢水直接用于脫膠中的研究。水化磷脂具有親水性，可通過水化方法脫除，而非水化磷脂具有明顯的疏水性，是以磷脂酸(PA)和溶血磷脂酸的鈣鎂鹽的形式存在的，較難除去。由于水洗廢水中含有一定量的氫氧化鈉溶液，向毛油中加入水洗廢水，PA的解離程度提高了，鈣鎂鹽形式的磷脂轉(zhuǎn)換為易水化的磷脂，堿煉水洗廢水pH為9.14，溫度較高，適合于脫膠，用于脫膠后，脫膠油磷含量約為20ppm，同時脫膠過程沒有添加強(qiáng)磷酸從而避免了油脂中不飽和雙鍵的異構(gòu)化反應(yīng)。該工藝特點回收了水洗廢水中的油脂，生產(chǎn)每千克成品油可節(jié)省能量35～37KJ，同時可減少油脂中反式脂肪酸含量。
文檔編號A23D9/02GK101731368SQ20101010307
公開日2010年6月16日 申請日期2010年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月1日
發(fā)明者于殿宇, 朱秀清, 李振嵐, 李紅玲, 李默馨, 王玉, 王立琦, 王騰宇, 魏貞偉, 齊穎 申請人:東北農(nóng)業(yè)大學(xué)