專利名稱：鮮啤酒花氣體保護(hù)造粒生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種啤酒花生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及鮮啤酒花氣體保護(hù)造粒生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
酒花作為啤酒生產(chǎn)傳統(tǒng)原料已有上千年的歷史，六十年代以來酒花制品的比例逐漸增加，八十年代后期隨著全球啤酒業(yè)的發(fā)展而迅速發(fā)展，我國酒花深加工的起步較晚。 1964年我國生產(chǎn)啤酒廠大量使用壓縮啤酒花，但是壓縮啤酒花在運(yùn)輸和加工過程中帶來很大的困難，壓縮啤酒花的體積較大，運(yùn)輸不方便，而且酒花中的有效成分容易流失。1997年我國上了啤酒花造粒設(shè)備，酒花制品上了新的臺階，進(jìn)入酒花造粒試驗(yàn)階段，2001年啤酒行業(yè)用酒花顆粒全部代替壓縮酒花。近年來生產(chǎn)顆粒過程中存在許多問題(1)顆粒生產(chǎn)環(huán)節(jié)中酒花原料均質(zhì)，常規(guī)的顆粒生產(chǎn)只有一次酒花原料的均質(zhì)，為了酒花原料達(dá)到均質(zhì)效果，均質(zhì)時間長酒花有效成分損失大；( 顆粒生產(chǎn)環(huán)節(jié)中造粒，沒有降溫的保護(hù)措施，由于造粒的溫度升高，造成顆粒表面高溫碳化、氧化，降低酒花原料中的有效成分；C3)顆粒生產(chǎn)環(huán)節(jié)中顆粒儲存?zhèn)}中沒有低溫冷卻的裝置，造成橫顆粒與空氣接觸顆粒表面氧化。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效減少酒花中有效成分損失的鮮啤酒花氣體保護(hù)造粒生產(chǎn)設(shè)備。為解決上述問題，本實(shí)用新型所述的鮮啤酒花氣體保護(hù)造粒生產(chǎn)設(shè)備，包括均質(zhì)罐、造粒機(jī)、顆粒暫儲罐和計(jì)量箱，其特征在于該設(shè)備還包括CO2儲罐、分氣缸、隊(duì)儲罐和氣體混合器；所述分氣缸的一側(cè)與所述CO2儲罐相連，其另一側(cè)分別與所述均質(zhì)罐、造粒機(jī)、顆粒暫儲罐、計(jì)量箱和氣體混合器相連；所述均質(zhì)罐的底部通過酒花輸送管道與所述造粒機(jī)相連；所述造粒機(jī)通過所述酒花輸送管道與所述顆粒暫儲罐相連；所述計(jì)量箱的頂部與所述顆粒暫儲罐的底部相連，其一側(cè)與所述氣體混合器相連，其底部則連有打包機(jī)；所述氣體混合器與所述N2儲罐相連。所述(X)2儲罐上設(shè)有壓力表I。所述(X)2儲罐與所述分氣缸之間依次設(shè)有控制閥I、減壓閥。所述分氣缸上分別設(shè)有控制閥II、控制閥III、控制閥IV、控制閥V、控制閥VI ；所述控制閥II上設(shè)有壓力表II ；所述控制閥III與所述顆粒暫儲罐相連；所述控制閥IV與所述均質(zhì)罐相連；所述控制閥V與所述造粒機(jī)相連；所述控制閥VI與所述計(jì)量箱相連。所述隊(duì)儲罐與所述氣體混合器之間設(shè)有控制閥VII。所述均質(zhì)罐為數(shù)個串聯(lián)在一起的罐體。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型在酒花造粒生產(chǎn)線酒花原料勻質(zhì)、造粒機(jī)造粒、顆粒儲存?zhèn)}、包裝機(jī)包裝顆粒重要過程中采用(X)2氣體保護(hù)，達(dá)到了如下效果(1)粉碎的酒花進(jìn)入攪拌罐中之前沖入CO2氣體將空氣排空并一直充氣，攪拌過程中減少酒花氧化，并能達(dá)到酒花原料均勻， 生產(chǎn)顆粒批次之間甲酸含量的差異不大；( 造粒機(jī)造粒過程中不斷地沖CO2氣體，降低造粒的溫度，防止酒花顆粒碳化，并且溫度低，保留酒花顆粒中的芳香物質(zhì)；C3)在顆粒儲存?zhèn)}中在儲存顆粒之前用CO2氣體置換空氣，減少顆粒表面氧化；(4)有效降低了酒花中有效成分的損失，并很好地保持了酒花顆粒外觀型態(tài)。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1為本實(shí)用新型的平面示意圖。圖中1-均質(zhì)罐 2-造粒機(jī) 3-顆粒暫儲罐 4-計(jì)量箱5_C02儲罐 51-壓力表I 52-控制閥I 53-減壓閥6-分氣缸61-控制閥II 62-控制閥III 63-控制閥IV 64-控制閥V65-控制閥VI 66-壓力表II 7- 儲罐 71-控制閥VII8-氣體混合器 9-打包機(jī)。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，鮮啤酒花氣體保護(hù)造粒生產(chǎn)設(shè)備，包括數(shù)個串聯(lián)在一起的均質(zhì)罐1、 造粒機(jī)2、顆粒暫儲罐3、計(jì)量箱4、CO2儲罐5、分氣缸6、N2儲罐7和氣體混合器8。分氣缸6的一側(cè)與(X)2儲罐5相連，其另一側(cè)分別與均質(zhì)罐1、造粒機(jī)2、顆粒暫儲罐3、計(jì)量箱4和氣體混合器8相連；均質(zhì)罐1的底部通過酒花輸送管道與造粒機(jī)2相連； 造粒機(jī)2通過酒花輸送管道與顆粒暫儲罐3相連；計(jì)量箱4的頂部與顆粒暫儲罐3的底部相連，其一側(cè)與氣體混合器8相連，其底部則連有打包機(jī)9 ；氣體混合器8與隊(duì)儲罐7相連。其中0)2儲罐5上設(shè)有壓力表151 ；CO2儲罐5與分氣缸6之間依次設(shè)有控制閥 152、減壓閥53 ；分氣缸6上分別設(shè)有控制閥1161、控制閥11162、控制閥IV63、控制閥V64、 控制閥VI65 ；控制閥1161上設(shè)有壓力表1166 ；控制閥III62與顆粒暫儲罐3相連；控制閥 IV63與均質(zhì)罐1相連；控制閥V64與造粒機(jī)2相連；控制閥VI65與計(jì)量箱4相連；N2儲罐 7與氣體混合器8之間設(shè)有控制閥VII71。使用時，分氣缸6將(X)2儲罐5內(nèi)的(X)2氣體分別輸送至均質(zhì)罐1、造粒機(jī)2、顆粒暫儲罐3、計(jì)量箱4致使其中充滿(X)2氣體。當(dāng)酒花進(jìn)入均質(zhì)箱1中均質(zhì)，待均質(zhì)完成后自動通過酒花輸送管道將酒花送入充滿(X)2氣體的造粒機(jī)2中開始造粒，造粒后的酒花顆粒通過酒花輸送管道送入充滿(X)2氣體顆粒暫儲罐3內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻后的酒花顆粒進(jìn)入計(jì)量箱4內(nèi)進(jìn)行充氮包裝即可。
權(quán)利要求1.鮮啤酒花氣體保護(hù)造粒生產(chǎn)設(shè)備，包括均質(zhì)罐(1)、造粒機(jī)O)、顆粒暫儲罐(3)和計(jì)量箱，其特征在于該設(shè)備還包括ω2儲罐( 、分氣缸(6)、N2儲罐(7)和氣體混合器(8)；所述分氣缸(6)的一側(cè)與所述CO2儲罐( 相連，其另一側(cè)分別與所述均質(zhì)罐(1)、 造粒機(jī)( 、顆粒暫儲罐( 、計(jì)量箱(4)和氣體混合器(8)相連；所述均質(zhì)罐(1)的底部通過酒花輸送管道與所述造粒機(jī)( 相連；所述造粒機(jī)( 通過所述酒花輸送管道與所述顆粒暫儲罐( 相連；所述計(jì)量箱(4)的頂部與所述顆粒暫儲罐( 的底部相連，其一側(cè)與所述氣體混合器(8)相連，其底部則連有打包機(jī)(9)；所述氣體混合器(8)與所述隊(duì)儲罐(7) 相連。
2.如權(quán)利要求1所述的鮮啤酒花氣體保護(hù)造粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述(X)2儲罐 (5)上設(shè)有壓力表I (51)。
3.如權(quán)利要求1所述的鮮啤酒花氣體保護(hù)造粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述(X)2儲罐 (5)與所述分氣缸(6)之間依次設(shè)有控制閥I (52)、減壓閥(53)。
4.如權(quán)利要求1所述的鮮啤酒花氣體保護(hù)造粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述分氣缸(6) 上分別設(shè)有控制閥II (61)、控制閥III (62)、控制閥IV(63)、控制閥V(64)、控制閥VI (65)； 所述控制閥11(61)上設(shè)有壓力表11(66)；所述控制閥111(62)與所述顆粒暫儲罐(3)相連；所述控制閥IV(6 與所述均質(zhì)罐(1)相連；所述控制閥V(64)與所述造粒機(jī)( 相連； 所述控制閥VI (6 與所述計(jì)量箱(4)相連。
5.如權(quán)利要求1所述的鮮啤酒花氣體保護(hù)造粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述N2儲罐(7) 與所述氣體混合器(8)之間設(shè)有控制閥VII (71)。
6.如權(quán)利要求1所述的鮮啤酒花氣體保護(hù)造粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述均質(zhì)罐(1) 為數(shù)個串聯(lián)在一起的罐體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鮮啤酒花氣體保護(hù)造粒生產(chǎn)設(shè)備，包括均質(zhì)罐、造粒機(jī)、顆粒暫儲罐和計(jì)量箱，其特征在于該設(shè)備還包括CO2儲罐、分氣缸、N2儲罐和氣體混合器；所述分氣缸的一側(cè)與所述CO2儲罐相連，其另一側(cè)分別與所述均質(zhì)罐、造粒機(jī)、顆粒暫儲罐、計(jì)量箱和氣體混合器相連；所述均質(zhì)罐的底部通過酒花輸送管道與所述造粒機(jī)相連；所述造粒機(jī)通過所述酒花輸送管道與所述顆粒暫儲罐相連；所述計(jì)量箱的頂部與所述顆粒暫儲罐的底部相連，其一側(cè)與所述氣體混合器相連，其底部則連有打包機(jī)；所述氣體混合器與所述N2儲罐相連。本實(shí)用新型有效降低了酒花中有效成分的損失，并很好地保持了酒花顆粒外觀型態(tài)，同時顆粒批次之間甲酸含量的差異不大。
文檔編號C12C3/06GK202279812SQ2011203963
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者席尚勇, 畢德軍, 范玉芳, 馬連清 申請人:玉門拓璞科技開發(fā)有限責(zé)任公司