一種非活性雙蛋白乳酸菌飲料及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非活性雙蛋白乳酸菌飲料及其制造方法，按質(zhì)量百分比計，由以下組分組成：植物蛋白0.5～2.5％、動物蛋白1～3％；白砂糖8～10％；益生元0.5～2.5％；檸檬酸0.1～1％；檸檬酸鈉0.1～1％；磷酸鹽0.01～0.1％；乳酸0.1～1％；穩(wěn)定劑1～8％；防腐劑0.01％～0.05％；乳酸菌0.02％～0.1％；食用香精0.01～0.05％；其余為水。本發(fā)明的飲料，蛋白質(zhì)含量高，可以達(dá)到1.5％，動物蛋白質(zhì)與植物蛋白質(zhì)比例合適，營養(yǎng)更加均衡，且產(chǎn)品在貨架期內(nèi)穩(wěn)定，無蛋白質(zhì)沉淀現(xiàn)象。
【專利說明】一種非活性雙蛋白乳酸菌飲料及其制造方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙蛋白乳酸菌飲料，尤其是一種蛋白質(zhì)含量為1.5%的非活性雙蛋白乳酸菌飲料及其制造方法，屬于食品加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]乳酸菌飲料由于其良好的口味及營養(yǎng)受到越來越多人的青睞，但是由于其生產(chǎn)及銷售過程中可能出現(xiàn)的蛋白質(zhì)沉淀及脂肪上浮問題，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，且隨著蛋白質(zhì)含量的增加，沉淀會更加明顯，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的貨架期，因此，目前市售的乳酸菌飲料其蛋白質(zhì)含量普遍以不高于0.7%為標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明通過配方與工藝的不斷摸索，在蛋白質(zhì)含量上有了大的突破，達(dá)到1.5%，且產(chǎn)品穩(wěn)定性很好。
[0003]活性乳酸菌飲料由于產(chǎn)品在銷售過程中可以檢出活菌，具有調(diào)節(jié)腸道微生態(tài)平衡、促進(jìn)腸道蠕動、幫助營養(yǎng)物質(zhì)消化吸收、抵抗細(xì)菌病毒的感染，提升免疫等功效，因此，得到許多人的追捧，但是由于其產(chǎn)品對銷售環(huán)境特殊的要求，限制了其貨架期；同時由于其產(chǎn)品的特殊性質(zhì)，不適合空腹飲用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中了乳飲料中蛋白質(zhì)含量高時，容易出現(xiàn)的蛋白質(zhì)沉淀及脂肪上浮的現(xiàn)象，提供了一種非活性雙蛋白乳酸菌飲料。
[0005]為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種非活性雙蛋白乳酸菌飲料，按質(zhì)量百分比計，由以下組分組成:
【權(quán)利要求】
1.一種非活性雙蛋白乳酸菌飲料，其特征在于:按質(zhì)量百分比計，由以下組分組成: 植物蛋白0.5~2.5% ；動物蛋白I ~3% ； 自砂耱8 ~ 10%;益生元0.5-2.5% ; 持檬酸0.1 ~ 1% ;檸檬酸鈉OJ ~ 1% ；
禱酸Il 0.01 ~ 0.1% ；乳酸 CU ~ 1% ; 穩(wěn)定劑I ~ 8% ；防腐劑0.01% - 0.05% ；乳酸菌 0,02% ~ 0,1% ；食用香精 0,01 ~ 0.05% ; 其余為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲料，其特征在于:所述植物蛋白為大豆蛋白、豌豆蛋白、核桃蛋白、花生蛋白中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲料，其特征在于:所述動物蛋白為全脂乳粉、脫脂乳粉、鮮奶中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲料，其特征在于:所述益生元為大豆低聚糖、低聚果糖、低聚異麥芽糖、低聚木糖中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的飲料，其特征在于:所述穩(wěn)定劑為果膠、海藻酸丙二醇酯、海藻酸鈉、甲殼素、田菁膠、黃原膠、CMC中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲料，其特征在于:所述食用香精為酸奶香精、牛奶香精、香蘭素中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲料，其特征在于:所述防腐劑為乳酸鏈球菌素、苯甲酸鈉、山梨酸鉀中的一種或幾種。
8.—種如權(quán)利要求1所述飲料的制作方法，其特征在于，包含以下制作步驟: 1)水合:將植物蛋白、動物蛋白、白砂糖倒入乳化罐中，加入50~70°C的工藝水，攪拌水合10~30min，直到粉末全部溶解，得到混合液； 2)殺菌:將步驟I)中的混合液在70~90°C下，殺菌10~30min； 3)均質(zhì):殺菌后的料液溫度降為60~65°C后，進(jìn)行均質(zhì)，一次均質(zhì)壓力為200~350bar，二次均質(zhì)壓力為100~200bar ； 4)滅菌:將均質(zhì)后的料液，在100~110°C下，滅菌10~20min； 5)發(fā)酵:將滅菌后的料液溫度降為40~45°C，打入發(fā)酵罐，加入乳酸菌，攪拌均勻，發(fā)酵10~15h，得到發(fā)酵奶； 6)后熟:將發(fā)酵奶轉(zhuǎn)入制冷罐中，在0-4°C條件下后熟5h以上待用； 7)化穩(wěn)定劑、白砂糖和益生元:首先將白砂糖、益生元和穩(wěn)定劑干法混合均勻，然后緩慢倒入高速攪拌的工藝水中，水溫為60~80°C，直到干粉充分溶解為止； 8)破乳:將后熟待用的發(fā)酵奶攪拌均勻，然后緩慢倒入高速攪拌的白砂糖、穩(wěn)定劑、益生元混合液中； 9)調(diào)酸:將稀釋好的檸檬酸、檸檬酸鈉和乳酸混合液用泵以霧狀加入步驟8)的混合液中，調(diào)酸溫度控制在10~15°C ；.10)調(diào)香:將稱好的食用香精倒入步驟9)的料液中，攪拌至無干粉； .11)均質(zhì):采用兩次均質(zhì)的方式，一次均質(zhì)壓力為200~350bar,二次均質(zhì)壓力為.100 ~200bar ；.12)裝殺囷裝好的飲料進(jìn)打殺囷處理，殺囷溫度:110~120 C，殺囷時間:10~.15s ； . 13)成品檢測合格，出廠。
【文檔編號】A23C9/13GK103988904SQ201410265762
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】劉汝萃, 范書琴, 牛祥臣, 王彩華, 李順秀, 杜彩霞, 李亞云, 姜畔 申請人:山東禹王生態(tài)食業(yè)有限公司