一種電磁加熱茶葉節(jié)能烘干的制造方法
【專利摘要】一種電磁加熱茶葉節(jié)能烘干機(jī)，屬于茶葉加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。其包括烘干機(jī)主箱體和上料及輸送系統(tǒng)，烘干機(jī)主箱體中設(shè)置電磁加熱熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)，電磁加熱熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油泵、電磁加熱裝置、油-空氣交換室和風(fēng)扇機(jī)箱室，油-空氣交換室中設(shè)有油-空氣交換器，風(fēng)扇機(jī)箱室中設(shè)有與油-空氣交換器相對(duì)的軸流風(fēng)扇和驅(qū)動(dòng)軸流風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，導(dǎo)熱油泵通過設(shè)置的進(jìn)油管路連接油-空氣交換器，油-空氣交換器通過設(shè)置的出油管路連接電磁加熱裝置，電磁加熱裝置與導(dǎo)熱油泵連接。本發(fā)明所加工茶葉色澤綠翆、清香顯、滋味鮮爽，審評(píng)得分明顯優(yōu)于傳統(tǒng)烘干機(jī)型，是目前生產(chǎn)上性能較佳的茶葉烘干設(shè)備。
【專利說明】一種電磁加熱茶葉節(jié)能拱干機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于茶葉加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電磁加熱茶葉節(jié)能烘干機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前生產(chǎn)上使用的干燥方式主要包括烘干、炒干、曬干等，相應(yīng)配套設(shè)備包括烘 干機(jī)(手拉百葉式烘干機(jī)、網(wǎng)帶式烘干機(jī)、鏈板式烘干機(jī)等)、炒干機(jī)(鍋式炒干機(jī)、瓶式炒干 機(jī)、筒式炒干機(jī)等）及曬干輔助設(shè)備等，其中曬干作業(yè)應(yīng)用歷史最久，但因存在環(huán)境制約明 顯、產(chǎn)品風(fēng)味品質(zhì)差等缺點(diǎn)而逐漸被淘汰，如今僅用于制作黑毛茶等低檔茶類。烘干、炒干 作業(yè)目前在生產(chǎn)上應(yīng)用最為廣泛，所加工產(chǎn)品的風(fēng)味品質(zhì)各有特色。據(jù)尹軍峰等的研究，炒 干工藝有助于獲得高銳的香氣品質(zhì)，烘干則利于香氣清純。就烘干設(shè)備而言，根據(jù)供熱源的 不同可以分為燃柴、燃煤、燃?xì)?、電熱式等不同類型?br> [0003] 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，茶葉企業(yè)對(duì)烘干設(shè)備的性能、功效、運(yùn)行成本等也提出 了更高的要求。燃柴、燃煤式烘干設(shè)備因環(huán)境污染嚴(yán)重而逐漸被其他方式所取代，燃?xì)馐胶?干設(shè)備存在初期投資較高，溫控穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，電熱式烘干設(shè)備雖具有干凈、清潔、操作 方便等優(yōu)勢(shì)，但傳統(tǒng)加熱式烘干設(shè)備采用電熱管式加熱，熱效率低，運(yùn)行成本較高，普通中 小型茶葉生產(chǎn)企業(yè)難以承受，業(yè)界正積極尋找一種具有控溫精準(zhǔn)、熱效率高、操作簡(jiǎn)便、生 產(chǎn)量大等特點(diǎn)的新式電熱烘干設(shè)備；此外，燃油式烘干機(jī)是近些年研制成功，且在產(chǎn)業(yè)應(yīng)用 反響較佳的一種新設(shè)備，但部分區(qū)域采集燃油方便性存在問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有電熱管式加熱烘干機(jī)存在 的熱效率低、溫控不準(zhǔn)等不足，提供一種新的電磁加熱茶葉節(jié)能烘干設(shè)備，該設(shè)備采用電磁 加熱方式結(jié)合油-空氣熱能交換裝置形成熱風(fēng)，通過熱風(fēng)對(duì)在制品進(jìn)行干燥作業(yè)；同時(shí)借 助對(duì)烘干機(jī)機(jī)箱結(jié)構(gòu)、測(cè)溫控溫系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)模式等的優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)干燥工序的節(jié)能、簡(jiǎn)便、 高效、優(yōu)質(zhì)化作業(yè)。
[0005] 所述的一種電磁加熱茶葉節(jié)能烘干機(jī)，包括烘干機(jī)主箱體、設(shè)置在烘干機(jī)主箱體 中的上料及輸送系統(tǒng)，其特征在于所述的烘干機(jī)主箱體中設(shè)置電磁加熱熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)，所 述的電磁加熱熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油泵、電磁加熱裝置、設(shè)置在烘干機(jī)主箱體頂部的 油-空氣交換室和設(shè)置在油-空氣交換室一側(cè)的風(fēng)扇機(jī)箱室，所述的油-空氣交換室中設(shè) 有油-空氣交換器，所述的風(fēng)扇機(jī)箱室中設(shè)有與油-空氣交換器相對(duì)的軸流風(fēng)扇和驅(qū)動(dòng) 軸流風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，所述的導(dǎo)熱油泵通過設(shè)置的進(jìn)油管路連接油-空氣交換器，所述的 油-空氣交換器通過設(shè)置的出油管路連接電磁加熱裝置，所述的電磁加熱裝置與導(dǎo)熱油泵 連接。
[0006] 所述的一種電磁加熱茶葉節(jié)能烘干機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)油管路上管路連接油 箱，所述的油箱出油口上設(shè)有球閥。
[0007] 所述的一種電磁加熱茶葉節(jié)能烘干機(jī)，其特征在于所述的烘干機(jī)主箱體中位于所 述的油-空氣交換室右下方處固定設(shè)置一組風(fēng)向?qū)Я鳁l。
[0008] 所述的一種電磁加熱茶葉節(jié)能烘干機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)油管路上設(shè)有進(jìn)油溫 度傳感器，所述的出油管路上設(shè)有出油溫度傳感器。
[0009] 所述的一種電磁加熱茶葉節(jié)能烘干機(jī)，其特征在于所述的油-空氣交換器包括一 組油-空氣交換管。
[0010] 所述的一種電磁加熱茶葉節(jié)能烘干機(jī)，其特征在于所述的上料及輸送系統(tǒng)包括上 料輸送帶、沖孔鏈板輸送層和出料輸送帶，所述的沖孔鏈板輸送層由上下排列的沖孔鏈板 構(gòu)成，所述的上料輸送帶上設(shè)有勻葉裝置，所述的沖孔鏈板輸送層中最上層的沖孔鏈板下 方設(shè)有一組紅外傳感器。
[0011] 所述的一種電磁加熱茶葉節(jié)能烘干機(jī)，其特征在于所述的烘干機(jī)主箱體前后兩側(cè) 各設(shè)有一組保溫門板。
[0012] 所述的一種電磁加熱茶葉節(jié)能烘干機(jī)，其特征在于所述的上料輸送帶最低端設(shè)有 余料存儲(chǔ)口，所述的出料輸送帶上端設(shè)有出料口。
[0013] 本發(fā)明通過電磁加熱熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)獲得熱風(fēng)及特定的環(huán)境溫度，隨后需要干燥的 在制品從上料及輸送系統(tǒng)均勻進(jìn)入烘干機(jī)主箱體，在熱風(fēng)作用下蒸發(fā)水分、提升香氣、改善 滋味，作業(yè)完成后隨出料輸送帶運(yùn)行至烘干機(jī)外部，完成烘干作業(yè)。電磁加熱熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng) 通過電磁加熱的方式首先對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，再通過油-空氣熱能交換裝置加熱空氣獲得 熱風(fēng)；由于采用了電磁加熱和導(dǎo)熱油傳輸熱能的組合方式，一方面利于提高熱能利用率，另 一方面利于溫度的穩(wěn)定調(diào)控。溫度控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的紅外溫度測(cè)量反饋系統(tǒng)，速度快、精 度高，有助于提高對(duì)設(shè)備溫度的精準(zhǔn)調(diào)控，降低溫度波動(dòng)帶來的能耗損失。
[0014] 本發(fā)明優(yōu)化烘干機(jī)主箱體結(jié)構(gòu)，縮短熱風(fēng)進(jìn)入烘干機(jī)箱體的路線，提高箱體內(nèi)部 透氣性，采用分層進(jìn)風(fēng)提高對(duì)流換熱系數(shù)，減少能耗損失。采用特有的上進(jìn)風(fēng)模式，保證箱 體的第一層風(fēng)量充足。本發(fā)明融入電磁加熱方式，并結(jié)合油-空氣交換管式加熱，以獲得較 高的熱效率，并能迅速完成設(shè)備升溫。同時(shí)借助更完善的設(shè)備結(jié)構(gòu)、優(yōu)質(zhì)的保溫材料和先進(jìn) 的溫度測(cè)量反饋系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)烘干溫度的精準(zhǔn)調(diào)控和節(jié)能化加工，縮小溫度波動(dòng)，提高干燥葉 品質(zhì)。所加工茶葉色澤綠翠、清香顯、滋味鮮爽，審評(píng)得分明顯優(yōu)于傳統(tǒng)烘干機(jī)型，是目前生 產(chǎn)上性能較佳的茶葉烘干設(shè)備。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明的透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖中：1_運(yùn)轉(zhuǎn)裝置；2-風(fēng)扇機(jī)箱室；3-軸流風(fēng)扇；4-電磁加熱裝置；5-油-空氣 交換器；6-油箱；7-鍵輪運(yùn)轉(zhuǎn)裝置；8-風(fēng)向?qū)Я鳁l；9-觀察門；10-蓬片支撐；11-出料輸 送帶；12-出料口；13-進(jìn)油溫度傳感器；14-余料存儲(chǔ)口；15-上料輸送帶；17-保溫門板； 18-導(dǎo)熱油泵；19-出油溫度傳感器；20-限流閥；21-排氣閥；22-進(jìn)油管路；23-出油管路； 24-球閥；25-電磁加熱控制器；26-上料及輸送運(yùn)轉(zhuǎn)裝置；27-沖孔鏈板輸送層；28-紅外傳 感器；29-電控柜；30-烘干機(jī)主箱體；31-主體前支撐；32-主體后支撐；33-機(jī)腳；34-前側(cè) 門；35-后側(cè)門；36-油-空氣交換室。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 以下結(jié)合說明書附圖來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0018] 實(shí)施例1 如圖所示，一種電磁加熱茶葉節(jié)能烘干機(jī)包括烘干機(jī)支撐架構(gòu)、電磁加熱熱風(fēng)發(fā)生系 統(tǒng)、上料及輸送系統(tǒng)、電器及溫度控制系統(tǒng)。
[0019] 烘干機(jī)支撐架構(gòu)主要包括烘干機(jī)主箱體30、主體前支撐31、主體后支撐32、機(jī)腳 33、保溫門板17、觀察門9、前側(cè)門34和后側(cè)門35。主體前支撐31和主體后支撐32固定設(shè) 置在烘干機(jī)主箱體30底部。機(jī)腳33固定設(shè)置在主體前支撐31和主體后支撐32底部。保 溫門板17固定設(shè)置在烘干機(jī)主箱體30的前后兩側(cè)。觀察門9設(shè)置在烘干機(jī)主箱體30的 右側(cè)。前側(cè)門34和后側(cè)門35固定設(shè)置在保溫門板17的兩側(cè)。
[0020] 電磁加熱熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油泵18、電磁加熱裝置4、設(shè)置在烘干機(jī)主箱體 30頂部的油-空氣交換室36和設(shè)置在油-空氣交換室36 -側(cè)的風(fēng)扇機(jī)箱室2,油-空氣 交換室36中設(shè)有油-空氣交換器5,油-空氣交換器5由一組油-空氣交換管組成，風(fēng)扇機(jī) 箱室2中設(shè)有與油-空氣交換器5相對(duì)的軸流風(fēng)扇3和驅(qū)動(dòng)軸流風(fēng)扇3的運(yùn)轉(zhuǎn)裝置1。導(dǎo) 熱油泵18通過設(shè)置的進(jìn)油管路22連接油-空氣交換器5,油-空氣交換器5通過設(shè)置的 出油管路23連接電磁加熱裝置4,電磁加熱裝置4與導(dǎo)熱油泵18連接。進(jìn)油管路22上管 路連接油箱6提供導(dǎo)熱油。油箱6出油口上設(shè)有球閥24,便于控制導(dǎo)熱油的量。進(jìn)油管路 22上還設(shè)置限流閥20,用于導(dǎo)熱油的流速。烘干機(jī)主箱體30中位于所述的油-空氣交換 室36右下方處固定設(shè)置一組風(fēng)向?qū)Я鳁l8,風(fēng)向?qū)Я鳁l8的作用是將軸流風(fēng)扇3吹過來的 熱風(fēng)導(dǎo)向烘干機(jī)主箱體30內(nèi)。為了使得導(dǎo)熱油順利流動(dòng)，在油箱6和進(jìn)油管路22上設(shè)置 排氣閥21。
[0021] 上料及輸送系統(tǒng)包括上料輸送帶15、沖孔鏈板輸送層27和出料輸送帶11，上料輸 送帶15和出料輸送帶11由上料及輸送運(yùn)轉(zhuǎn)裝置26驅(qū)動(dòng)。上料輸送帶15最低端設(shè)有余料 存儲(chǔ)口 14,用于將余料存儲(chǔ)。上料輸送帶15上還勻葉裝置16,將上料的茶葉進(jìn)行均勻分散。 勻葉裝置16采用現(xiàn)有的均勻板等等。沖孔鏈板輸送層27由上下排列的沖孔鏈板構(gòu)成，沖 孔鏈板可由設(shè)置在鍵輪運(yùn)轉(zhuǎn)裝置7驅(qū)動(dòng)，使得每層的沖孔鏈板進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。沖孔鏈板輸送層 27最底層的下方配合設(shè)置出料口 12,出料口 12下方設(shè)置出料輸送帶11。沖孔鏈板的設(shè)置 利于熱風(fēng)能夠?qū)訉哟┩?。烘干機(jī)主箱體30內(nèi)壁中還設(shè)有蓬片支撐10,用于支撐每層的沖孔 鏈板。
[0022] 作業(yè)時(shí)，制品由上料輸送帶15輸送進(jìn)入烘干機(jī)主箱體30,掉落到?jīng)_孔鏈板輸送層 27的最上層沖孔鏈板上面，隨后隨著沖孔鏈板在烘干機(jī)主箱體30內(nèi)邊運(yùn)行邊烘干，直至落 到下層的出料輸送帶11上，并隨出料輸送帶11運(yùn)行至烘干機(jī)外面，完成烘干作業(yè)。
[0023] 電器及溫度控制系統(tǒng)由出油溫度傳感器19、進(jìn)油溫度傳感器13、紅外溫度傳感器 28、電磁加熱控制器25和電控柜29組成。其中出油溫度傳感器19設(shè)置在出油管路23上， 進(jìn)油溫度傳感器13設(shè)置在進(jìn)油管路22上，紅外溫度傳感器28設(shè)置在沖孔鏈板輸送層27中 最上層的沖孔鏈板的下方，電磁加熱控制器25和電控柜29設(shè)置在烘干機(jī)主箱體30上。紅 外溫度傳感器28為紅外非接觸式溫度傳感器，測(cè)溫紅外線光束照射在輸送帶輸送的茶葉 上面后進(jìn)行溫度檢測(cè)。操作時(shí)，通過電控柜29和電磁加熱控制器25設(shè)定烘干機(jī)主箱體30 內(nèi)環(huán)境溫度，由紅外溫度傳感器28對(duì)此溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并反饋于電控柜29和電磁加熱控制 器25,實(shí)現(xiàn)對(duì)烘干機(jī)主箱體30內(nèi)部溫度的精準(zhǔn)調(diào)控；同時(shí)，通過出油溫度傳感器13和進(jìn)油 溫度傳感器19檢測(cè)導(dǎo)熱油的溫度。
[0024] 實(shí)施例2 先將電磁加熱茶葉節(jié)能烘干機(jī)電控柜29的總電源和電磁加熱控制器25的總電源開 關(guān)打開，設(shè)置好烘干作業(yè)所需要的溫度，再先后啟動(dòng)電磁加熱運(yùn)行電源和上料及輸送系統(tǒng) 運(yùn)行電源，電磁加熱裝置4隨即開始對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱作業(yè)，通過油-空氣交換器5加熱空 氣，并由軸流風(fēng)扇3鼓至烘干機(jī)主箱體30內(nèi)。待溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，將在制品倒入上料及 輸送系統(tǒng)，通過主控柜29上的調(diào)速開關(guān)調(diào)整好上料速度，使其達(dá)到最佳狀態(tài)。在制品通過 上料輸送帶15的均葉裝置16均勻地送入烘干機(jī)主箱體30內(nèi)，先運(yùn)行至沖孔鏈板輸送層27 的第一層沖孔鏈板上進(jìn)行干燥作業(yè)，當(dāng)在制品走到第一層沖孔鏈板末端時(shí)落到下面運(yùn)動(dòng)方 向相反的第二層沖孔鏈板上進(jìn)行第二次干燥，再經(jīng)第二層沖孔鏈板落到最下層運(yùn)動(dòng)方向和 第二層輸送帶相反的冷卻沖孔鏈板上，如此反復(fù)直至最后一層并經(jīng)冷卻后送出主箱體，完 成整個(gè)烘干作業(yè)過程。此外，作業(yè)時(shí)整個(gè)主箱體的溫度在由紅外溫度傳感器28、進(jìn)油溫度傳 感器13、出油溫度傳感器19以及電控柜29、電磁加熱控制器25組成的電器及溫度控制系 統(tǒng)以及電磁加熱熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)的綜合作用下，可以基本保持穩(wěn)定不變。同時(shí)，可以根據(jù)茶葉 的具體情況再細(xì)調(diào)多層在制品輸送系統(tǒng)的速度，以達(dá)到最佳的烘干效果。
[0025] 實(shí)施例3 采用新型電磁加熱茶葉節(jié)能烘干機(jī)進(jìn)行干燥作業(yè)時(shí)，通過控制裝置設(shè)置烘干溫度 115°C，并調(diào)節(jié)鏈板轉(zhuǎn)速700rpm，風(fēng)速為10m/s。待溫度達(dá)到設(shè)定值后，從上料處投入含水率 為13%的卷曲形綠茶在制品，在制品在箱體內(nèi)隨沖孔鏈板前進(jìn)，逐漸由上層落入下層，并最 終從輸送帶輸出，在此過程中通過熱風(fēng)蒸發(fā)水分，以達(dá)到足干的目的。
[0026] 表1不同干燥處理茶樣感官審評(píng)結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種電磁加熱茶葉節(jié)能烘干機(jī)，包括烘干機(jī)主箱體（30)、設(shè)置在烘干機(jī)主箱體（30) 中的上料及輸送系統(tǒng)，其特征在于所述的烘干機(jī)主箱體（30)中設(shè)置電磁加熱熱風(fēng)發(fā)生系 統(tǒng)，所述的電磁加熱熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油泵（18)、電磁加熱裝置（4)、設(shè)置在烘干機(jī)主 箱體（30)頂部的油-空氣交換室（36)和設(shè)置在油-空氣交換室（36) -側(cè)的風(fēng)扇機(jī)箱室 (2 )，所述的油-空氣交換室（36 )中設(shè)有油-空氣交換器（5 )，所述的風(fēng)扇機(jī)箱室（2 )中設(shè) 有與油-空氣交換器（5)相對(duì)的軸流風(fēng)扇（3)和驅(qū)動(dòng)軸流風(fēng)扇（3)的運(yùn)轉(zhuǎn)裝置（1)，所述的 導(dǎo)熱油泵（18)通過設(shè)置的進(jìn)油管路（22)連接油-空氣交換器（5)，所述的油-空氣交換器 (5)通過設(shè)置的出油管路（23)連接電磁加熱裝置（4)，所述的電磁加熱裝置（4)與導(dǎo)熱油泵 (18)連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種電磁加熱茶葉節(jié)能烘干機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)油管路 (22 )上管路連接油箱（6 )，所述的油箱（6 )出油口上設(shè)有球閥（24)。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種電磁加熱茶葉節(jié)能烘干機(jī)，其特征在于所述的烘干機(jī)主箱 體（30)中位于所述的油-空氣交換室（36)右下方處固定設(shè)置一組風(fēng)向?qū)Я鳁l（8)。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種電磁加熱茶葉節(jié)能烘干機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)油管路 (22)上設(shè)有進(jìn)油溫度傳感器（13)，所述的出油管路（23)上設(shè)有出油溫度傳感器（19)。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種電磁加熱茶葉節(jié)能烘干機(jī)，其特征在于所述的油-空氣交 換器（5)包括一組油-空氣交換管。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種電磁加熱茶葉節(jié)能烘干機(jī)，其特征在于所述的上料及輸送 系統(tǒng)包括上料輸送帶（15)、沖孔鏈板輸送層（27)和出料輸送帶（11)，所述的沖孔鏈板輸送 層（27)由上下排列的沖孔鏈板構(gòu)成，所述的上料輸送帶（15)上設(shè)有勻葉裝置（16)，所述的 沖孔鏈板輸送層（27 )中最上層的沖孔鏈板下方設(shè)有一組紅外傳感器（28 )。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種電磁加熱茶葉節(jié)能烘干機(jī)，其特征在于所述的烘干機(jī)主箱 體（30)前后兩側(cè)各設(shè)有一組保溫門板（17)。
8. 如權(quán)利要求6所述的一種電磁加熱茶葉節(jié)能烘干機(jī)，其特征在于所述的上料輸送帶 (15 )最低端設(shè)有余料存儲(chǔ)口（ 14 )，所述的出料輸送帶（11)上端設(shè)有出料口（ 12 )。
【文檔編號(hào)】A23F3/06GK104431001SQ201410801390
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】王岳梁, 尹軍峰, 郝國(guó)雙, 袁海波, 崔娟娟, 鄧余良, 滑金杰 申請(qǐng)人:余姚市姚江源茶葉茶機(jī)有限公司, 中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院茶葉研究所