一種全自動螺類破殼機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種全自動螺類破殼機，包括機箱、刀刃、電機、傳動裝置、電氣總成和碎殼斗；機箱中部高度位置設(shè)有一塊L形的隔板，隔板與機箱的頂面構(gòu)成一個用于安裝刀刃的空間，機箱的側(cè)面設(shè)有一個用于安裝碎殼斗的矩形的開口，隔板的底邊朝開口向下傾斜，機箱的頂面設(shè)有一個用于放置螺殼的切割孔；刀刃設(shè)有至少兩片軸對稱設(shè)置的刀片，刀刃旋轉(zhuǎn)安裝在隔板上，刀片位于切割孔的下方；電機通過傳動裝置與刀刃驅(qū)動連接，電機與傳動裝置均設(shè)于隔板之外；電氣總成與電機電連接，電氣總成設(shè)于隔板之外；碎殼斗與機箱側(cè)面的開口相配合，碎殼斗自開口插裝入機箱中，位于隔板底邊的正下方。本實用新型實現(xiàn)螺類自動破殼。
【專利說明】
一種全自動螺類破殼機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種全自動螺類破殼機。
【背景技術(shù)】
[0002]螺類是一種生活在干凈水源附近的硬殼類軟體動物，其中部分的類目是可以食用的，也有漁戶進行人工養(yǎng)殖。
[0003]在螺類烹調(diào)呈美味佳肴之前，必須對螺殼進行一定的處理。一般螺殼只有一個開口，烹調(diào)時不易煮熟和調(diào)味，而且煮熟后也不易吸吮和挑出螺肉。因此最好是在開口的背面用鉗子破壞另一端，從而人工制造出一個開口，那么相通的兩個開口就更方便挑出螺肉了，也更便于煮熟和調(diào)味。但這個操作一般是人工完成，廚師需要專門安排時間對大量的鮮螺進行破殼處理，費時費力，勞動強度大。且螺殼的硬度較高，操作鉗子需要一定的力量，長期進行這種體力勞動容易使手部肌肉勞損。
[0004]不難看出，現(xiàn)有技術(shù)還存在一定的缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動螺類破殼機，實現(xiàn)螺類自動批量破殼。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種全自動螺類破殼機，包括機箱、刀刃、主電機、電氣總成、送料裝置、碎殼斗和收集斗;機箱呈L形，包括一個底座和立于底座上部的主機腔，主機腔內(nèi)部設(shè)有一塊L形的隔板，隔板將主機腔劃分為用于安裝刀刃的刀腔和用于安裝主電機的電機腔，刀腔的側(cè)面設(shè)有一個用于放置螺殼的切割孔;刀腔的底部完全貫通，碎殼斗可拆卸地安裝于刀腔的正下方;刀刃設(shè)有至少兩片軸對稱設(shè)置的刀片，刀刃旋轉(zhuǎn)安裝在隔板上，刀片正對于切割孔的側(cè)方；主電機裝于電機腔內(nèi)且與刀刃驅(qū)動連接；送料裝置安裝于底座之上，位于主機腔的側(cè)方;收集斗設(shè)于送料裝置與主機腔之間；電氣總成設(shè)于底座內(nèi)部且與主電機及送料裝置電連接。
[0008]進一步的，所述主電機為減速電機。
[0009]進一步的，所述送料裝置包括振動料斗、推送裝置和下料裝置;振動料斗呈圓形碗狀，其底部設(shè)有振子，振子與電氣總成電連接，振動料斗的側(cè)壁設(shè)有一條自底面螺旋向上延伸的通道，通道的外側(cè)向上傾斜，通道的出口位于收集斗的正上方;下料裝置設(shè)于通道的出口處;推送裝置設(shè)于通道的出口后方，且正對于切割孔。
[0010]進一步的，所述下料裝置包括副電機、槽輪機構(gòu)和下料轉(zhuǎn)葉；下料轉(zhuǎn)葉包括四片呈十字布置葉片，且常態(tài)下水平的葉片與通道的出口承接;副電機通過槽輪機構(gòu)與下料轉(zhuǎn)葉驅(qū)動連接，且副電機與電氣總成電連接。
[0011]進一步的，所述副電機為減速電機。
[0012]進一步的，所述葉片的前端上翹，上翹的高度與切割孔的下邊緣平齊。
[0013]進一步的，所述推送裝置包括電磁開關(guān)和推送臂;推送臂正對于切割孔設(shè)置，推送臂與安裝在通道出口后方的電磁開關(guān)剛性連接在一起。
[0014]進一步的，所述切割孔的直徑為3-5mm。
[0015]本實用新型所提供的一種全自動螺類破殼機，具有以下優(yōu)點:
[0016]實現(xiàn)了螺類的自動破殼功能，自動化程度高，適合大批量破殼工作，大幅減輕廚師的勞動強度，提高了工作效率；
[0017]可靠性強，內(nèi)部由隔板將刀刃與其他部件劃分開來，碎殼不容易影響到其他部件的正常工作；
[0018]安全性強，人體不會進入到機器內(nèi)部，不可能產(chǎn)生切割危險；
[0019]操作方便，碎殼和成品分開回收，清理容易。
【附圖說明】

[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型的全自動螺類破殼機主體的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為刀刃的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為振動料斗的工作原理示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明:
[0026]1、刀刃2、主電機
[0027]3、電氣總成4、送料裝置
[0028]5、碎殼斗6、收集斗
[0029]7、振動料斗8、通道
[0030]9、副電機10、下料轉(zhuǎn)葉
[0031]11、電磁開關(guān)12、推送臂
【具體實施方式】
[0032]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例和附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0033]實施例
[0034]請參閱圖1至圖2，本實用新型公開了一種全自動螺類破殼機，包括機箱、刀刃1、主電機2、電氣總成3、送料裝置4、碎殼斗5和收集斗6;機箱呈L形，包括一個底座和立于底座上部的主機腔，主機腔內(nèi)部設(shè)有一塊L形的隔板，隔板將主機腔劃分為用于安裝刀刃I的刀腔和用于安裝主電機2的電機腔，刀腔的側(cè)面設(shè)有一個用于放置螺殼的切割孔;刀腔的底部完全貫通，碎殼斗5可拆卸地安裝于刀腔的正下方;刀刃I設(shè)有至少兩片軸對稱設(shè)置的刀片，刀刃I旋轉(zhuǎn)安裝在隔板上，刀片正對于切割孔的側(cè)方;主電機2裝于電機腔內(nèi)且與刀刃I驅(qū)動連接;送料裝置4安裝于底座之上，位于主機腔的側(cè)方;收集斗6設(shè)于送料裝置4與主機腔之間；電氣總成3設(shè)于底座內(nèi)部且與主電機2及送料裝置4電連接。
[0035]刀刃I直接安裝在刀腔中，而其他部件則安裝于刀腔之外，從而刀刃I工作過程中產(chǎn)生的碎殼不會飛濺到其他部件造成損壞。一旦操作的廚師啟動了機器，主電機2就會持續(xù)旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動刀刃I不斷旋轉(zhuǎn)。這時候?qū)⒊膳孽r螺倒入送料裝置4中，送料裝置4會源源不斷地往切割孔逐一輸送鮮螺，就可以逐一將鮮螺的尾部塞入切割孔中，刀刃I的刀片會對螺殼進行切割，切好后的鮮螺會被集中收集到收集斗6中，而切割過程中產(chǎn)生的碎殼則掉落到碎殼斗5中集中回收。
[0036]為了使主電機2減速增矩，作為優(yōu)選，所述主電機2為減速電機。
[0037]請參閱圖3，作為優(yōu)選，所述送料裝置4包括振動料斗7、推送裝置和下料裝置;振動料斗7呈圓形碗狀，其底部設(shè)有振子，振子與電氣總成3電連接，振動料斗7的側(cè)壁設(shè)有一條自底面螺旋向上延伸的通道8，通道8的外側(cè)向上傾斜，通道8的出口位于收集斗6的正上方；下料裝置設(shè)于通道8的出口處;推送裝置設(shè)于通道8的出口后方，且正對于切割孔。
[0038]振動料斗7是主要的輸送部件，在本實用新型中起到重要的作用。本實用新型中的振動料斗7與現(xiàn)有技術(shù)中的振動料斗7本質(zhì)上無區(qū)別，都是通過規(guī)律性的振動使鮮螺規(guī)律性地排列并且輸送。詳見圖4，螺旋的通道8外側(cè)向上傾斜是配合鮮螺的外形作出的設(shè)計，由于螺殼是螺旋錐形的，螺殼的尾部尖細，因此當(dāng)螺殼的尾部朝向通道8的外側(cè)時，剛好能夠與通道8的外側(cè)向上傾斜相配合，而如果螺殼的朝向并非尾部朝外的話，就會因為不能與通道8的結(jié)構(gòu)相配合而掉落到振動料斗7底部，從而同時實現(xiàn)了鮮螺的送料和朝向排列。
[0039]鮮螺最終被送到通道8出口處的下料裝置上，通過推送裝置往前推送，將螺殼的尾部塞入切割孔中，刀刃I切割破殼完成后，下料裝置動作將成品的鮮螺下料送到收集斗6。
[0040]作為優(yōu)選，所述下料裝置包括副電機9、槽輪機構(gòu)和下料轉(zhuǎn)葉10;下料轉(zhuǎn)葉10包括四片呈十字布置葉片，且常態(tài)下水平的葉片與通道8的出口承接;副電機9通過槽輪機構(gòu)與下料轉(zhuǎn)葉1驅(qū)動連接，且副電機9與電氣總成3電連接。
[0041 ]鮮螺通過振動料斗7最終送到下料裝置的下料轉(zhuǎn)葉10上，被下料轉(zhuǎn)葉10的一塊水平的葉片承托住，同時豎直的葉片會擋住鮮螺進行限位。此時推送裝置會配合動作從后面將鮮螺往前推，使螺殼的尾部塞入切割孔中進行切割。此過程中，為了幫助螺殼的尾部更容易對準(zhǔn)切割孔，作為優(yōu)選，所述葉片的前端上翹，上翹的高度與切割孔的下邊緣平齊。完成切割工序后，下料轉(zhuǎn)葉1會旋轉(zhuǎn)1/4圈將鮮螺下料送入收集斗6 ο槽輪機構(gòu)起到讓下料轉(zhuǎn)葉10間歇性轉(zhuǎn)動的作用，槽輪機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)和工作原理屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。為了減速配合整機的工作節(jié)拍，作為優(yōu)選，所述副電機9為減速電機。
[0042]作為優(yōu)選，所述推送裝置包括電磁開關(guān)11和推送臂12;推送臂12正對于切割孔設(shè)置，推送臂12與安裝在通道8出口后方的電磁開關(guān)11剛性連接在一起。由于推送裝置的動作較為單一，只需要通過電磁開關(guān)11的往復(fù)運動即可實現(xiàn)，需要推送時開啟電磁開關(guān)11使之電磁吸合帶動推送臂12產(chǎn)生推送動作，撤除電力時電磁開關(guān)11會自動進行復(fù)位動作。
[0043]作為優(yōu)選，所述切割孔的直徑為足夠?qū)⒙輾さ奈膊咳肭懈羁字羞M行切割，而這個尺寸人的手指是塞不進去的，這樣可以確保人體不會因為操作機器失誤而發(fā)生被切割的風(fēng)險，確保了機器的使用安全。
[0044]本實用新型提供了一種全自動螺類破殼機，實現(xiàn)了螺類的自動破殼功能，廚師只需要一次倒入大量的鮮螺就能夠自動實現(xiàn)螺殼的破殼工作，大幅減輕廚師的勞動強度，提高了工作效率。可靠性強，內(nèi)部由隔板將刀刃I與其他部件劃分開來，碎殼不容易影響到傳動裝置的正常工作。切割孔的設(shè)計合理，安全性強，人體不會進入到機器內(nèi)部，不可能產(chǎn)生切割危險。且操作方便，碎殼和成品分開回收，清理也非常方便，是自動化程度極高的食品加工設(shè)備。
[0045]以上所述實施例僅表達了本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動螺類破殼機，其特征在于:包括機箱、刀刃、主電機、電氣總成、送料裝置、碎殼斗和收集斗;機箱呈L形，包括一個底座和立于底座上部的主機腔，主機腔內(nèi)部設(shè)有一塊L形的隔板，隔板將主機腔劃分為用于安裝刀刃的刀腔和用于安裝主電機的電機腔，刀腔的側(cè)面設(shè)有一個用于放置螺殼的切割孔;刀腔的底部完全貫通，碎殼斗可拆卸地安裝于刀腔的正下方;刀刃設(shè)有至少兩片軸對稱設(shè)置的刀片，刀刃旋轉(zhuǎn)安裝在隔板上，刀片正對于切割孔的側(cè)方;主電機裝于電機腔內(nèi)且與刀刃驅(qū)動連接;送料裝置安裝于底座之上，位于主機腔的側(cè)方;收集斗設(shè)于送料裝置與主機腔之間；電氣總成設(shè)于底座內(nèi)部且與主電機及送料裝置電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動螺類破殼機，其特征在于:所述主電機為減速電機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動螺類破殼機，其特征在于:所述送料裝置包括振動料斗、推送裝置和下料裝置;振動料斗呈圓形碗狀，其底部設(shè)有振子，振子與電氣總成電連接，振動料斗的側(cè)壁設(shè)有一條自底面螺旋向上延伸的通道，通道的外側(cè)向上傾斜，通道的出口位于收集斗的正上方;下料裝置設(shè)于通道的出口處;推送裝置設(shè)于通道的出口后方，且正對于切割孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動螺類破殼機，其特征在于:所述下料裝置包括副電機、槽輪機構(gòu)和下料轉(zhuǎn)葉；下料轉(zhuǎn)葉包括四片呈十字布置葉片，且常態(tài)下水平的葉片與通道的出口承接;副電機通過槽輪機構(gòu)與下料轉(zhuǎn)葉驅(qū)動連接，且副電機與電氣總成電連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動螺類破殼機，其特征在于:所述副電機為減速電機。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動螺類破殼機，其特征在于:所述葉片的前端上翹，上翹的高度與切割孔的下邊緣平齊。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動螺類破殼機，其特征在于:所述推送裝置包括電磁開關(guān)和推送臂;推送臂正對于切割孔設(shè)置，推送臂與安裝在通道出口后方的電磁開關(guān)剛性連接在一起。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動螺類破殼機，其特征在于:所述切割孔的直徑為3-5mm。
【文檔編號】A22C29/02GK205695340SQ201620625935
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】楊培基
【申請人】楊培基