本發(fā)明屬于中醫(yī)藥，具體涉及一種酸棗仁加工方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、《中國藥典》收載的酸棗仁來源于鼠李科植物酸棗ziziphus?jujubamill.var.spinosa(bunge)hu?ex?h.f.chou的干燥成熟種子。秋末冬初采收成熟果實，除去果肉和核殼，收集種子，曬干。具有養(yǎng)心補肝，寧心安神，斂汗，生津的功效，臨床用于虛煩不眠，驚悸多夢，體虛多汗，津傷口渴。特別是近年來，生活、工作的快節(jié)奏，焦慮、失眠癥狀增多，酸棗仁得到了較為廣泛的應(yīng)用。

2、目前，酸棗仁產(chǎn)地加工方法主要有干法和濕法兩種。干法為將鮮酸果實在干燥設(shè)備中烘干至水分15％左右，人工或機器碾壓果實，除去果肉，過篩得酸棗果核，果核再破殼、分篩、干燥即得酸棗仁；濕法為將鮮酸棗果實攤薄晾曬，曬至果肉發(fā)軟后，或?qū)⑺釛椆麑嵎湃胨信葜凉庀∷?，搓掉果肉，用水洗凈，得到酸棗果核，果核干燥后進(jìn)行破殼、分篩、自然晾曬即得酸棗仁。

3、干法雖然得到的酸棗仁黃曲霉毒素不容易超標(biāo)，但在將酸棗鮮果烘干至棗核易于分離程度時候所需時間長、能耗高、成本高，且長時間的干燥會造成其皂苷類、黃酮類有效成分的降低，故產(chǎn)地多采用濕法。但濕法在果肉變軟或腐爛的過程中容易滋生霉菌，造成酸棗仁黃曲霉毒素超標(biāo)嚴(yán)重，難以達(dá)到《中國藥典》的標(biāo)準(zhǔn)要求，而且酸棗肉腐爛變質(zhì)不利于資源的合理利用。綜上所述，現(xiàn)有的酸棗仁制備方法中，對于產(chǎn)品的有效成分含量、黃曲霉毒素控制和產(chǎn)品的穩(wěn)定性難以做到很好的兼顧。因此，針對該問題，本領(lǐng)域仍然需要開發(fā)新的酸棗仁加工方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供一種酸棗仁加工方法及設(shè)備，目的在于提供新的酸棗仁的加工方法，兼顧酸棗仁藥材的有效成分含量、黃曲霉毒素控制和穩(wěn)定性等指標(biāo)，從而得到質(zhì)量更好的酸棗仁產(chǎn)品。

2、一種酸棗仁加工方法，包括如下步驟：

3、步驟1，采用微波干燥處理酸棗鮮果，使其軟化；

4、步驟2，碾壓軟化后的酸棗鮮果，分離果肉與果核；

5、步驟3，過篩，水洗，得到果核；

6、步驟4，對步驟3得到的果核進(jìn)行破殼，篩選分離，得到酸棗仁；

7、步驟5，對步驟4得到的酸棗仁進(jìn)行微波干燥處理，色選分級，即得酸棗仁藥材。

8、優(yōu)選的，步驟1中，所述微波干燥處理的條件為在20-30kw功率下處理15-30min。

9、優(yōu)選的，步驟1中，所述微波干燥處理的條件為在25kw功率下處理20min。

10、優(yōu)選的，步驟5中，所述微波干燥處理的條件為在20-30kw功率下處理2-3小時。

11、優(yōu)選的，步驟5中，所述微波干燥處理的條件為在25kw功率下處理2.5小時。

12、優(yōu)選的，步驟5中，所述微波干燥處理后，酸棗仁的水分不超過9.0％。

13、本發(fā)明還提供采用上述酸棗仁加工方法制備的酸棗仁藥材。

14、本發(fā)明還提供用于上述酸棗仁加工方法的設(shè)備，包括順序連接的第一微波干燥模塊、碾壓分離模塊、篩分水洗模塊、破殼分離模塊、第二微波干燥模塊和色選模塊。

15、優(yōu)選的，所述第一微波干燥模塊、碾壓分離模塊、篩分水洗模塊、破殼分離模塊、第二微波干燥模塊和色選模塊通過輸送帶進(jìn)行連接。

16、本發(fā)明采用微波加熱，實現(xiàn)酸棗果肉迅速松軟，使其易于與果核分離。相比于傳統(tǒng)的干法，本發(fā)明能夠更好地保留酸棗仁的有效成分；同時，相比于傳統(tǒng)的濕法，本發(fā)明由能夠殺滅黃曲霉，減少黃曲霉毒素的產(chǎn)生，利于藥材在長時間保存過程中不易產(chǎn)生黃曲霉毒素。因而，本發(fā)明兼顧了酸棗仁藥材的有效成分含量、黃曲霉毒素控制和穩(wěn)定性等指標(biāo)，具有很好的應(yīng)用前景。

17、顯然，根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更。

18、以下通過實施例形式的具體實施方式，對本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實例。凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

技術(shù)特征：

1.一種酸棗仁加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.按照權(quán)利要求1所述的酸棗仁加工方法，其特征在于：步驟1中，所述微波干燥處理的條件為在20-30kw功率下處理15-30min。

3.按照權(quán)利要求2所述的酸棗仁加工方法，其特征在于：步驟1中，所述微波干燥處理的條件為在25kw功率下處理20min。

4.按照權(quán)利要求1所述的酸棗仁加工方法，其特征在于：步驟5中，所述微波干燥處理的條件為在20-30kw功率下處理2-3小時。

5.按照權(quán)利要求4所述的酸棗仁加工方法，其特征在于：步驟5中，所述微波干燥處理的條件為在25kw功率下處理2.5小時。

6.按照權(quán)利要求1、4或5所述的酸棗仁加工方法，其特征在于：步驟5中，所述微波干燥處理后，酸棗仁的水分不超過9.0％。

7.采用權(quán)利要求1-6任一項所述的酸棗仁加工方法制備的酸棗仁藥材。

8.用于權(quán)利要求1-6任一項所述的酸棗仁加工方法的設(shè)備，其特征在于，包括順序連接的第一微波干燥模塊、碾壓分離模塊、篩分水洗模塊、破殼分離模塊、第二微波干燥模塊和色選模塊。

9.按照權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于：所述第一微波干燥模塊、碾壓分離模塊、篩分水洗模塊、破殼分離模塊、第二微波干燥模塊和色選模塊通過輸送帶進(jìn)行連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于中醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸棗仁加工方法及設(shè)備。本發(fā)明的方法包括如下步驟：步驟1，采用微波干燥處理酸棗鮮果，使其軟化；步驟2，碾壓軟化后的酸棗鮮果，分離果肉與果核；步驟3，過篩，水洗，得到果核；步驟4，對步驟3得到的果核進(jìn)行破殼，篩選分離，得到酸棗仁；步驟5，對步驟4得到的酸棗仁進(jìn)行微波干燥處理，色選分級，即得酸棗仁藥材。本發(fā)明的加工方法能夠兼顧酸棗仁藥材的有效成分含量、黃曲霉毒素控制和穩(wěn)定性等指標(biāo)，從而有利于得到質(zhì)量更好的酸棗仁產(chǎn)品，具有很好的應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：江爾成,蘭澤倫,張超,劉靜,楊苗,李莉,鄭加爾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川新荷花中藥飲片股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21