本發(fā)明屬于中醫(yī)藥,具體涉及一種酸棗仁加工方法及設(shè)備。
背景技術(shù):
1、《中國藥典》收載的酸棗仁來源于鼠李科植物酸棗ziziphus?jujubamill.var.spinosa(bunge)hu?ex?h.f.chou的干燥成熟種子。秋末冬初采收成熟果實,除去果肉和核殼,收集種子,曬干。具有養(yǎng)心補肝,寧心安神,斂汗,生津的功效,臨床用于虛煩不眠,驚悸多夢,體虛多汗,津傷口渴。特別是近年來,生活、工作的快節(jié)奏,焦慮、失眠癥狀增多,酸棗仁得到了較為廣泛的應(yīng)用。
2、目前,酸棗仁產(chǎn)地加工方法主要有干法和濕法兩種。干法為將鮮酸果實在干燥設(shè)備中烘干至水分15%左右,人工或機器碾壓果實,除去果肉,過篩得酸棗果核,果核再破殼、分篩、干燥即得酸棗仁;濕法為將鮮酸棗果實攤薄晾曬,曬至果肉發(fā)軟后,或?qū)⑺釛椆麑嵎湃胨信葜凉庀∷?,搓掉果肉,用水洗凈,得到酸棗果核,果核干燥后進(jìn)行破殼、分篩、自然晾曬即得酸棗仁。
3、干法雖然得到的酸棗仁黃曲霉毒素不容易超標(biāo),但在將酸棗鮮果烘干至棗核易于分離程度時候所需時間長、能耗高、成本高,且長時間的干燥會造成其皂苷類、黃酮類有效成分的降低,故產(chǎn)地多采用濕法。但濕法在果肉變軟或腐爛的過程中容易滋生霉菌,造成酸棗仁黃曲霉毒素超標(biāo)嚴(yán)重,難以達(dá)到《中國藥典》的標(biāo)準(zhǔn)要求,而且酸棗肉腐爛變質(zhì)不利于資源的合理利用。綜上所述,現(xiàn)有的酸棗仁制備方法中,對于產(chǎn)品的有效成分含量、黃曲霉毒素控制和產(chǎn)品的穩(wěn)定性難以做到很好的兼顧。因此,針對該問題,本領(lǐng)域仍然需要開發(fā)新的酸棗仁加工方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的問題,本發(fā)明提供一種酸棗仁加工方法及設(shè)備,目的在于提供新的酸棗仁的加工方法,兼顧酸棗仁藥材的有效成分含量、黃曲霉毒素控制和穩(wěn)定性等指標(biāo),從而得到質(zhì)量更好的酸棗仁產(chǎn)品。
2、一種酸棗仁加工方法,包括如下步驟:
3、步驟1,采用微波干燥處理酸棗鮮果,使其軟化;
4、步驟2,碾壓軟化后的酸棗鮮果,分離果肉與果核;
5、步驟3,過篩,水洗,得到果核;
6、步驟4,對步驟3得到的果核進(jìn)行破殼,篩選分離,得到酸棗仁;
7、步驟5,對步驟4得到的酸棗仁進(jìn)行微波干燥處理,色選分級,即得酸棗仁藥材。
8、優(yōu)選的,步驟1中,所述微波干燥處理的條件為在20-30kw功率下處理15-30min。
9、優(yōu)選的,步驟1中,所述微波干燥處理的條件為在25kw功率下處理20min。
10、優(yōu)選的,步驟5中,所述微波干燥處理的條件為在20-30kw功率下處理2-3小時。
11、優(yōu)選的,步驟5中,所述微波干燥處理的條件為在25kw功率下處理2.5小時。
12、優(yōu)選的,步驟5中,所述微波干燥處理后,酸棗仁的水分不超過9.0%。
13、本發(fā)明還提供采用上述酸棗仁加工方法制備的酸棗仁藥材。
14、本發(fā)明還提供用于上述酸棗仁加工方法的設(shè)備,包括順序連接的第一微波干燥模塊、碾壓分離模塊、篩分水洗模塊、破殼分離模塊、第二微波干燥模塊和色選模塊。
15、優(yōu)選的,所述第一微波干燥模塊、碾壓分離模塊、篩分水洗模塊、破殼分離模塊、第二微波干燥模塊和色選模塊通過輸送帶進(jìn)行連接。
16、本發(fā)明采用微波加熱,實現(xiàn)酸棗果肉迅速松軟,使其易于與果核分離。相比于傳統(tǒng)的干法,本發(fā)明能夠更好地保留酸棗仁的有效成分;同時,相比于傳統(tǒng)的濕法,本發(fā)明由能夠殺滅黃曲霉,減少黃曲霉毒素的產(chǎn)生,利于藥材在長時間保存過程中不易產(chǎn)生黃曲霉毒素。因而,本發(fā)明兼顧了酸棗仁藥材的有效成分含量、黃曲霉毒素控制和穩(wěn)定性等指標(biāo),具有很好的應(yīng)用前景。
17、顯然,根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容,按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段,在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下,還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更。
18、以下通過實施例形式的具體實施方式,對本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實例。凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
1.一種酸棗仁加工方法,其特征在于,包括如下步驟:
2.按照權(quán)利要求1所述的酸棗仁加工方法,其特征在于:步驟1中,所述微波干燥處理的條件為在20-30kw功率下處理15-30min。
3.按照權(quán)利要求2所述的酸棗仁加工方法,其特征在于:步驟1中,所述微波干燥處理的條件為在25kw功率下處理20min。
4.按照權(quán)利要求1所述的酸棗仁加工方法,其特征在于:步驟5中,所述微波干燥處理的條件為在20-30kw功率下處理2-3小時。
5.按照權(quán)利要求4所述的酸棗仁加工方法,其特征在于:步驟5中,所述微波干燥處理的條件為在25kw功率下處理2.5小時。
6.按照權(quán)利要求1、4或5所述的酸棗仁加工方法,其特征在于:步驟5中,所述微波干燥處理后,酸棗仁的水分不超過9.0%。
7.采用權(quán)利要求1-6任一項所述的酸棗仁加工方法制備的酸棗仁藥材。
8.用于權(quán)利要求1-6任一項所述的酸棗仁加工方法的設(shè)備,其特征在于,包括順序連接的第一微波干燥模塊、碾壓分離模塊、篩分水洗模塊、破殼分離模塊、第二微波干燥模塊和色選模塊。
9.按照權(quán)利要求8所述的設(shè)備,其特征在于:所述第一微波干燥模塊、碾壓分離模塊、篩分水洗模塊、破殼分離模塊、第二微波干燥模塊和色選模塊通過輸送帶進(jìn)行連接。