本申請涉及番茄醬料生產，具體涉及一種用于番茄醬料的全真空生產線。

背景技術：

1、近年來，火鍋底料的世界正經歷著一場味蕾的革新與多元化發(fā)展，其中，番茄味火鍋底料以其獨特的魅力異軍突起，逐漸贏得了廣大食客的心。從傳統(tǒng)的麻辣、清湯到如今的創(chuàng)新風味，番茄味火鍋底料以其濃郁而不膩、酸甜適中的口感，為火鍋界增添了一抹清新的色彩。它不僅保留了番茄自然的鮮美與營養(yǎng)，還巧妙融合了多種香辛料，使得每一口都層次分明，回味無窮。隨著健康飲食觀念的深入人心，番茄味火鍋底料以其低脂、高纖維的特點，更是成為了追求健康與美味并重的消費者的首選。在番茄火鍋底料的制作過程中，其核心部分—番茄醬汁的制作是重中之重。

2、在目前的生產制造過程中，番茄醬汁的生產工藝一般是這樣的：先將采購回來的番茄進行篩選和清洗(去除品質不達標的個體，將品質合格的番茄個體進行清洗)，將清洗后的番茄進行切塊、破碎至液態(tài)狀，然后將這些液態(tài)狀的番茄進行加熱攪拌，隨后進行調味，即完成番茄醬汁的制造。

3、但是，在現(xiàn)有的生產過程中，整個過程包括了多個工序，每個工序均可能會存在不同程度的微生物污染，并且，多個工序之間由人工進行轉運，生產效率較為低下。

4、有鑒于此，如何設計一種能夠更加有效地降低微生物污染的風險、并具有更高效的生產效率的生產制造方法成為亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決相關技術中的技術問題，本申請?zhí)峁┝艘环N用于番茄醬料的全真空生產線。通過本申請的用于番茄醬料的全真空生產線，不僅能夠將所有的生產工序結合起來，有效地提升了生產效率，并且，在生產制造過程中，能夠有效地降低微生物污染的風險。

2、為了達到上述目的，本申請采用的技術方案為：

3、本申請?zhí)峁┝艘环N用于番茄醬料的全真空生產線，包括：

4、破碎機，用于破碎清洗后的番茄原果以形成番茄破碎料；

5、中轉箱，所述中轉箱設置在所述破碎機的下方，且所述中轉箱的進料口與所述破碎機的出料口通過第一管道連通，以用于承載經破碎機排出的番茄破碎料，所述第一管道內設置有用于控制所述第一管道通斷的第一電控閥；

6、若干個攪拌釜，若干個所述攪拌釜的進料口分別與所述中轉箱的出料口通過若干個第二管道對接，所述攪拌釜用于對番茄破碎料進行加熱攪拌以形成番茄醬料，所述第二管道內設置有用于控制所述第二管道通斷的第二電控閥；

7、第一真空泵，所述第一真空泵分別與若干個所述攪拌釜對接，以用于為所述攪拌釜提供負壓吸力；

8、灌裝設備，所述灌裝設備的進料口分別與若干個所述攪拌釜的出料口通過第三管道對接，所述灌裝設備用于對番茄醬料進行定量包裝，所述第三管道內設置有用于控制所述第三管道通斷的第三電控閥；

9、控制單元，所述控制單元分別與所述第一電控閥、所述攪拌釜、所述第二電控閥、所述第一真空泵、所述灌裝設備和所述第三電控閥電連接。

10、可選地，所述第一真空泵包括建立真空泵和維持真空泵，所述建立真空泵的進氣口通過第四管道分別與若干個所述攪拌釜可通斷地連通，所述建立真空泵用于抽取所述攪拌釜內的空氣，以使所述攪拌釜內的壓強降低至工作閾值；所述維持真空泵的進氣口通過第五管道分別與若干個所述攪拌釜可通斷地連通，所述維持真空泵用于抽取所述攪拌釜內的空氣，以使所述攪拌釜內的壓強維持在工作閾值；

11、所述第一真空泵包括建立真空狀態(tài)和維持真空狀態(tài)，在所述建立真空狀態(tài)，所述控制單元控制第四管道導通且第五管道關斷，并控制建立真空泵通過第四管道將對應的攪拌釜內的空氣抽出，以使得該攪拌釜內的壓強降低至工作閾值，在所述維持真空狀態(tài)，所述控制單元控制第四管道關斷且第五管道導通，并控制維持真空泵通過第五管道維持該攪拌釜內的壓強在工作閾值。

12、可選地，所述建立真空泵和所述維持真空泵沿豎直方向間隔設置。

13、可選地，所述第一管道內設置有分離裝置，所述分離裝置包括擠壓塊和套設在所述擠壓塊外的隔離筒，所述擠壓塊形成為倒圓錐狀，所述隔離筒形成為倒圓錐狀且所述隔離筒的頂面向內凹陷以形成用于容納所述擠壓塊的容納腔；

14、其中，所述擠壓塊和所述隔離筒共同用于擠壓番茄破碎料；所述隔離筒上形成有若干個分離通孔，所述分離通孔用于供擠壓番茄破碎料所形成的番茄醬汁通過并用于阻擋番茄種子。

15、可選地，若干個所述分離通孔設置為沿所述隔離筒的軸向逐層陣列排布，并且，在從上至下的方向上，每層分離通孔的分布密度逐漸增加。

16、可選地，所述分離裝置還包括軸向驅動件和旋轉驅動件；

17、所述軸向驅動件的輸出端與所述擠壓塊連接，以用于驅動所述擠壓塊伸入或退出所述容納腔，所述旋轉驅動件的輸出端與所述軸向驅動件連接，以用于驅動所述擠壓塊旋轉；或者，

18、所述旋轉驅動件的輸出端與所述擠壓塊連接，以用于驅動所述擠壓塊旋轉，所述軸向驅動件的輸出端與所述旋轉驅動件連接，以用于驅動所述擠壓塊伸入或退出所述容納腔。

19、可選地，所述擠壓塊的外周面上設置有多個擠壓條，所述擠壓條形成為半圓柱狀結構，且所述擠壓條對應于半圓柱狀的平側面與所述擠壓塊的外周面連接，多個所述擠壓條沿所述擠壓塊的周向間隔設置。

20、可選地，所述用于番茄醬料的全真空生產線還包括第二真空泵，所述第二真空泵與所述灌裝設備連通，以用于為所述灌裝設備提供負壓吸力。

21、可選地，所述用于番茄醬料的全真空生產線還包括調味裝置，所述調味裝置的出料口與所述攪拌釜連通，以用于向所述攪拌釜內投放調料。

22、可選地，所述用于番茄醬料的全真空生產線還包括殺菌裝置，所述殺菌裝置設置在所述灌裝設備和所述調味裝置之間，所述殺菌裝置用于對調味后番茄醬料進行殺菌。

23、有益效果：

24、1、通過上述技術方案，在一方面，通過本申請的用于番茄醬料的全真空生產線，能夠有效地實現(xiàn)番茄醬料從原料到成品的生產制造過程中的自動化進行，將各個工序依次有序地進行組合，并實現(xiàn)原料的自動化、真空化運輸，相對于現(xiàn)有相關技術而言，能夠有效地降低人工參與程度，提升番茄醬料的生產制造效率。

25、在另一方面，通過本申請的用于番茄醬料的全真空生產線，在制造番茄醬料的全過程中，物料均是通過真空管道進行運輸，能夠有效地降低物料被微生物污染的風險，從而能夠有效地保證所生產番茄醬料的安全性。

26、2、本申請的其他有益效果或優(yōu)勢將在具體實施方式中進行詳細描述。

技術特征：

1.一種用于番茄醬料的全真空生產線，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的用于番茄醬料的全真空生產線，其特征在于，所述第一真空泵(4)包括建立真空泵(41)和維持真空泵(42)，所述建立真空泵(41)的進氣口通過第四管道(411)分別與若干個所述攪拌釜(3)可通斷地連通，所述建立真空泵(41)用于抽取所述攪拌釜(3)內的空氣，以使所述攪拌釜(3)內的壓強降低至工作閾值；所述維持真空泵(42)的進氣口通過第五管道(421)分別與若干個所述攪拌釜(3)可通斷地連通，所述維持真空泵(42)用于抽取所述攪拌釜(3)內的空氣，以使所述攪拌釜(3)內的壓強維持在工作閾值；

3.根據權利要求2所述的用于番茄醬料的全真空生產線，其特征在于，所述建立真空泵(41)和所述維持真空泵(42)沿豎直方向間隔設置。

4.根據權利要求1所述的用于番茄醬料的全真空生產線，其特征在于，所述第一管道(21)內設置有分離裝置，所述分離裝置包括擠壓塊(211)和套設在所述擠壓塊(211)外的隔離筒(212)，所述擠壓塊(211)形成為倒圓錐狀，所述隔離筒(212)形成為倒圓錐狀且所述隔離筒(212)的頂面向內凹陷以形成用于容納所述擠壓塊(211)的容納腔(2121)；

5.根據權利要求4所述的用于番茄醬料的全真空生產線，其特征在于，若干個所述分離通孔(2122)設置為沿所述隔離筒(212)的軸向逐層陣列排布，并且，在從上至下的方向上，每層分離通孔(2122)的分布密度逐漸增加。

6.根據權利要求4所述的用于番茄醬料的全真空生產線，其特征在于，所述分離裝置還包括軸向驅動件(213)和旋轉驅動件(214)；

7.根據權利要求4所述的用于番茄醬料的全真空生產線，其特征在于，所述擠壓塊(211)的外周面上設置有多個擠壓條(2111)，所述擠壓條(2111)形成為半圓柱狀結構，且所述擠壓條(2111)對應于半圓柱狀的平側面與所述擠壓塊(211)的外周面連接，多個所述擠壓條(2111)沿所述擠壓塊(211)的周向間隔設置。

8.根據權利要求1-7中任一項所述的用于番茄醬料的全真空生產線，其特征在于，所述用于番茄醬料的全真空生產線還包括第二真空泵(7)，所述第二真空泵(7)與所述灌裝設備(5)連通，以用于為所述灌裝設備(5)提供負壓吸力。

9.根據權利要求1-7中任一項所述的用于番茄醬料的全真空生產線，其特征在于，所述用于番茄醬料的全真空生產線還包括調味裝置(8)，所述調味裝置(8)的出料口與所述攪拌釜(3)連通，以用于向所述攪拌釜(3)內投放調料。

10.根據權利要求9所述的用于番茄醬料的全真空生產線，其特征在于，所述用于番茄醬料的全真空生產線還包括殺菌裝置(9)，所述殺菌裝置(9)設置在所述灌裝設備(5)和所述調味裝置(8)之間，所述殺菌裝置(9)用于對調味后番茄醬料進行殺菌。

技術總結
本申請?zhí)峁┝艘环N用于番茄醬料的全真空生產線，涉及番茄醬料生產技術領域，包括破碎機、中轉箱、攪拌釜、第一真空泵、灌裝設備和控制單元。破碎機用于破碎番茄原果。中轉箱的進料口與破碎機的出料口通過第一管道連通，第一管道內設置有第一電控閥。若干個攪拌釜的進料口分別與中轉箱的出料口通過若干個第二管道對接，攪拌釜用于對番茄破碎料進行加熱攪拌，第二管道內設置有第二電控閥。第一真空泵分別與若干個攪拌釜對接。灌裝設備的進料口分別與若干個攪拌釜的出料口通過第三管道對接，第三管道內設置有用于控制第三管道通斷的第三電控閥?？刂茊卧謩e與第一電控閥、攪拌釜、第二電控閥、第一真空泵、灌裝設備和第三電控閥電連接。

技術研發(fā)人員：李科,騰祥,胥崢,陳春生,胡惠惠,鐘靜
受保護的技術使用者：四川百品味源生物科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21