專利名稱：大豆膨化食品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬膨化食品，是一種以大豆為主要原料的大豆膨化食品及制造方法。
目前的膨化食品主要是以谷物類(非大豆)為主要原料。大豆雖然具有很高的營養(yǎng)價值，但由于脫腥困難，不易α化，導(dǎo)致難以膨化，所以用大豆制造膨化食品的難題一直未能很好解決。因此在現(xiàn)有的膨化食品中，大豆僅起著添加劑的作用。關(guān)于大豆的脫腥已有多種方法，如目前流行的干法、濕熱法和PH值法等，但這些方法都不能達到完全脫腥，而脫腥不徹底還會有抗?fàn)I養(yǎng)性，致甲狀腺腫大、腸胃不適和脹氣等副作用，這也是目前大豆還不能作為食品主要原料的重要原因之一。
本發(fā)明的目的是提供一種以大豆為主要原料的大豆膨化食品及其制造方法。
本發(fā)明所提供的大豆膨化食品主要由脫腥后的α化大豆物料和淀粉組成，大豆物料與淀粉的比例為4～7∶5。
上述大豆膨化食品的制造方法如下(1)將浸泡的大豆制漿后研磨至100目;
(2)置于4～4.5個大氣壓下12～20分鐘;
(3)在高壓處理后的漿料中加入氯化鈣，于95～100℃溫度下進行鹽解、脫水;
(4)加入淀粉等輔料混合后研磨至110～130目;
(5)進行α化處理;然后立即成型制成坯片;
(6)將坯片漂化、然后再晾干，使其含水量為6～13%;
(7)膨化。
在上述方法中將大豆水磨，并經(jīng)高壓處理及以后的混合料研磨處理后即可將豆腥完全去除。在高壓處理后加氯化鈣鹽解，并對混合料研磨至130～150目，促使了大豆物料變性，從而使其易于α化。
本發(fā)明由于對大豆物料進行了上述處理，即完全除去了大豆的豆腥苦澀味，又較理想地剔除了大豆中含有的棉子糖、水蘇糖，鈍化胰蛋白酶抑制劑，失卻血球凝集素活性，消除皂苷因子，并保留了大豆中富含的營養(yǎng)成份，促進大豆蛋白變性，因而使大豆物料易于α化，從而解決了大豆膨化問題。正因為如此，本發(fā)明的膨化食品其大豆含量可高達58%，大大提高了膨化食品的營養(yǎng)價值，并為大豆的深加工開辟了一條新途徑。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的內(nèi)容加以說明。
實施例(1)將浸泡后的大豆制漿，入球磨機研磨至100目;
(2)用4～4.5個大氣壓進行處理18分鐘;
(3)加入氯化鈣，在95～100℃下鹽解、脫水;
(4)將脫水后的大豆物料與淀粉以7∶5的比例加水調(diào)成糊狀，然后加適當(dāng)鹽、味精和白砂糖攪拌均勻，并研磨至120目;
(5)將上述混合料進行α化處理，并制成坯片;
(6)將坯片用涼水漂化，然后晾干或低溫烘干，但應(yīng)使含水量保持6～13%之間。若含水量較低，則難以膨化，較高則效果不好;
(7)將坯片在膨化設(shè)備上膨化。
權(quán)利要求
1.一種大豆膨化食品，其特征是主要由脫腥后的α化大豆物料和淀粉組成，大豆物料與淀粉的比例為4～7∶5。
2.一種以大豆為主要原料的膨化食品的加工方法，其特征是(1)將浸泡的大豆制漿后研磨至100目;(2)置于4～4.5個大氣壓下加壓12～20分鐘;(3)在高壓處理后的漿料中加入氯化鈣，于95～100℃溫度下進行鹽解、脫水;(4)加入淀粉等輔料混合后研磨至110～130目;(5)進行α化處理;然后立即成型制成坯片;(6)將坯片漂化、然后再晾干，使其含水量為6～13%;(7)膨化。
3.如權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征是(2)中的壓力為4～4.5個大氣壓。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以大豆為主要原料的大豆膨化食品及其制造方法。該膨化食品主要由脫腥化后的α化大豆物料與淀粉組成，大豆物料與淀粉的比例為4～7∶5。其制造方法是將大豆?jié){料研磨至100目，再置于4～4.5個大氣壓下進行高壓處理，然后加氯化鈣鹽解、脫水。將脫水大豆物料與淀粉等輔料混合研磨，隨即α化處理，制成坯片，坯片經(jīng)漂化、晾干至含水量為6～13％后即可進行膨化。經(jīng)上述處理后的大豆物料無豆腥味，且易于膨化。
文檔編號A23L1/20GK1081584SQ9310910
公開日1994年2月9日 申請日期1993年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月29日
發(fā)明者郭凱, 程少華, 郭永暖 申請人:郭凱, 程少華, 郭永暖