一種油炸花生的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種油炸花生的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]花生的蛋白質(zhì)含量為25-30%，花生蛋白中含有人體必需的八種氨基酸，精氨酸含量高于其它堅(jiān)果，生物學(xué)效價(jià)高于大豆。油炸花生仁系指花生仁經(jīng)脫皮后使用植物油炸制，加拌適量調(diào)味料調(diào)味后而制成的便捷、高營(yíng)養(yǎng)副食品。由于花生油脂含量豐富，再經(jīng)油炸后香味更加濃郁，因此油炸花生深受人們的喜愛(ài)。
[0003]但當(dāng)前的油炸花生仁的制備工藝中存在以下問(wèn)題:(I)浸泡時(shí)間長(zhǎng)達(dá)1-2個(gè)小時(shí)、而且脫皮率低；(2)通過(guò)自然晾曬的時(shí)間除去花生表面的水分，耗時(shí)長(zhǎng)而且除水的效果欠佳，導(dǎo)致花生仁由于水分含量過(guò)高而油炸時(shí)表面產(chǎn)生泡泡的問(wèn)題；(3)油炸溫度高，能耗高，而且口感外脆但內(nèi)軟；(4)調(diào)味效果欠佳，進(jìn)一步導(dǎo)致了產(chǎn)品口感的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決油炸花生工藝所存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種油炸花生的制備工藝。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種油炸花生的制備工藝，包括以下步驟:
[0006]①精選原料:將脫去紅衣的乳白花生進(jìn)行揀選，剔除其中的碎屑和半粒，保留大小一致整粒花生仁；
[0007]②浸泡:將精選出的花生仁投入溫度為97?98°C的熱水中浸泡150s ；
[0008]③脫皮及揀選:將浸泡后的花生仁投入脫皮機(jī)進(jìn)行脫皮，并將沒(méi)脫皮的花生仁以及壞?；ㄉ蕭?；
[0009]④風(fēng)干:脫皮后的花生仁經(jīng)過(guò)輸送帶傳輸至油炸裝置中，并在輸送的過(guò)程中通過(guò)交錯(cuò)設(shè)置在輸送帶兩側(cè)的風(fēng)機(jī)吹出的自然風(fēng)進(jìn)行風(fēng)干；所述風(fēng)機(jī)的風(fēng)力為0.2-0.4Mpa，所述風(fēng)干時(shí)間為45min，通過(guò)風(fēng)向的彼此配合除去花生仁表面的部分水分；
[0010]⑤油炸:風(fēng)干后的花生仁通過(guò)輸送帶輸送至油炸裝置中，所述油炸過(guò)程的油溫為145 0C ；
[0011]⑥浙油:油炸好的花生仁通過(guò)浙油機(jī)進(jìn)行浙油，除去花生仁表面多余的油；
[0012]⑦調(diào)味:將調(diào)味料和浙油后的花生仁投入八角調(diào)味裝置中混合，使花生仁充分入味；
[0013]⑧冷卻及二次揀選:油炸花生仁通過(guò)輸送帶輸送至包裝裝置中，所述花生仁在輸送過(guò)程中冷卻，并通過(guò)設(shè)置在輸送帶上方的金屬探測(cè)儀揀選花生仁中的金屬小顆粒；
[0014]⑨包裝:將冷卻后的花生仁產(chǎn)品進(jìn)行真空包裝，即得成品。
[0015]優(yōu)選的是，所述步驟⑦中的八角調(diào)味裝置，包括電機(jī)和與電機(jī)相連的調(diào)味鍋，所述調(diào)味鍋為八角形調(diào)味鍋，所述調(diào)味鍋包括底板、八塊側(cè)板和八塊前蓋板，所述底板為八邊形底板，所述底板與八塊側(cè)板的底端相連，所述八塊側(cè)板的頂端與八塊前蓋板的底端相連，所述八塊前蓋板的頂端組成調(diào)味鍋的開(kāi)口；所述對(duì)稱的兩塊前蓋板上分別設(shè)置有兩塊出料板，所述出料板與前蓋板之間的夾角為30-60度；所述調(diào)味鍋還包括通風(fēng)管，所述通風(fēng)管的一端與風(fēng)機(jī)相連，所述風(fēng)機(jī)與電機(jī)連接，所述通風(fēng)管的另一端設(shè)置在調(diào)味鍋的開(kāi)口處。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017](I)本發(fā)明將浸泡花生仁的水溫從95°C以下提高到97_98°C，不但將浸泡時(shí)間從1-2小時(shí)縮短到150s，降低了生產(chǎn)成本，而且將脫皮率從95%提高到了 98% ；
[0018](2)本發(fā)明采用風(fēng)機(jī)風(fēng)干的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的自然晾干，不但實(shí)現(xiàn)了流水化作業(yè)，而且縮短了晾曬的時(shí)間，并將花生中的水分從晾曬工藝的19-20%降低到了 12-13%，這樣避免了由于花生中水分含量過(guò)高導(dǎo)致的油炸時(shí)表面產(chǎn)生泡泡的問(wèn)題；
[0019](3)本發(fā)明通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，選定了最佳的風(fēng)力和風(fēng)干時(shí)間，將風(fēng)機(jī)交錯(cuò)的設(shè)置在輸送帶的兩側(cè)，使風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)可以覆蓋輸送帶上的所有花生；
[0020](4)本發(fā)明將油炸溫度從160°C降低到了 145°C，不但降低了生產(chǎn)成本，而且炸出來(lái)的花生里外酥脆，改變了在160°C油溫下炸出來(lái)的花生外脆內(nèi)軟、口感欠佳的現(xiàn)狀；
[0021](5)本發(fā)明采用的調(diào)味裝置為八角形調(diào)味鍋，由于八角形調(diào)味鍋具有一定的棱角，在調(diào)味鍋的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中可以使產(chǎn)品發(fā)生輕微的顛覆，從而保證了產(chǎn)品與調(diào)味料之間的充分混合，保證了調(diào)味效果；所述調(diào)味鍋的前蓋板上對(duì)稱的設(shè)置有兩塊出料板，所述出料板與前蓋板之間的夾角為30-60度，保證了調(diào)味完畢后將產(chǎn)品倒出時(shí)可以盡可能的全部?jī)A倒出來(lái)，而不是沉積在調(diào)味鍋內(nèi)部。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]一種油炸花生的制備工藝，包括以下步驟:
[0025]①精選原料:將脫去紅衣的乳白花生進(jìn)行揀選，剔除其中的碎屑和半粒，保留大小一致整?；ㄉ剩?br>[0026]②浸泡:將精選出的花生仁投入溫度為97?98°C的熱水中浸泡150s ；
[0027]③脫皮及揀選:將浸泡后的花生仁投入脫皮機(jī)進(jìn)行脫皮，并將沒(méi)脫皮的花生仁以及壞?；ㄉ蕭?；
[0028]④風(fēng)干:脫皮后的花生仁經(jīng)過(guò)輸送帶傳輸至油炸裝置中，并在輸送的過(guò)程中通過(guò)交錯(cuò)設(shè)置在輸送帶兩側(cè)的風(fēng)機(jī)吹出的自然風(fēng)進(jìn)行風(fēng)干；所述風(fēng)機(jī)的風(fēng)力為0.2-0.4Mpa，所述風(fēng)干時(shí)間為45min，通過(guò)風(fēng)向的彼此配合除去花生仁表面的部分水分；
[0029]⑤油炸:風(fēng)干后的花生仁通過(guò)輸送帶輸送至油炸裝置中，所述油炸過(guò)程的油溫為145 0C ；
[0030]⑥浙油:油炸好的花生仁通過(guò)浙油機(jī)進(jìn)行浙油，除去花生仁表面多余的油；
[0031]⑦調(diào)味:將調(diào)味料和浙油后的花生仁投入八角調(diào)味裝置中混合，使花生仁充分入味；所述八角調(diào)味裝置，包括電機(jī)和與電機(jī)相連的調(diào)味鍋，所述調(diào)味鍋為八角形調(diào)味鍋，所述調(diào)味鍋包括底板、八塊側(cè)板和八塊前蓋板，所述底板為八邊形底板，所述底板與八塊側(cè)板的底端相連，所述八塊側(cè)板的頂端與八塊前蓋板的底端相連，所述八塊前蓋板的頂端組成調(diào)味鍋的開(kāi)口 ；所述對(duì)稱的兩塊前蓋板上分別設(shè)置有兩塊出料板，所述出料板與前蓋板之間的夾角為30-60度；所述調(diào)味鍋還包括通風(fēng)管，所述通風(fēng)管的一端與風(fēng)機(jī)相連，所述風(fēng)機(jī)與電機(jī)連接，所述通風(fēng)管的另一端設(shè)置在調(diào)味鍋的開(kāi)口處。
[0032]⑧冷卻及二次揀選:油炸花生仁通過(guò)輸送帶輸送至包裝裝置中，所述花生仁在輸送過(guò)程中冷卻，并通過(guò)設(shè)置在輸送帶上方的金屬探測(cè)儀揀選花生仁中的金屬小顆粒；
[0033]⑨包裝:將冷卻后的花生仁產(chǎn)品進(jìn)行真空包裝，即得成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油炸花生的制備工藝，其特征在于:包括以下步驟: ①精選原料:將脫去紅衣的乳白花生進(jìn)行揀選，剔除其中的碎屑和半粒，保留大小一致整?；ㄉ?； ②浸泡:將精選出的花生仁投入溫度為97?98°C的熱水中浸泡150s； ③脫皮及揀選:將浸泡后的花生仁投入脫皮機(jī)進(jìn)行脫皮，并將沒(méi)脫皮的花生仁以及壞粒花生仁揀出； ④風(fēng)干:脫皮后的花生仁經(jīng)過(guò)輸送帶傳輸至油炸裝置中，并在輸送的過(guò)程中通過(guò)交錯(cuò)設(shè)置在輸送帶兩側(cè)的風(fēng)機(jī)吹出的自然風(fēng)進(jìn)行風(fēng)干；所述風(fēng)機(jī)的風(fēng)力為0.2-0.4Mpa，所述風(fēng)干時(shí)間為45min，通過(guò)風(fēng)向的彼此配合除去花生仁表面的部分水分； ⑤油炸:風(fēng)干后的花生仁通過(guò)輸送帶輸送至油炸裝置中，所述油炸過(guò)程的油溫為.145 ℃ ； ⑥浙油:油炸好的花生仁通過(guò)浙油機(jī)進(jìn)行浙油，除去花生仁表面多余的油； ⑦調(diào)味:將調(diào)味料和浙油后的花生仁投入八角調(diào)味裝置中混合，使花生仁充分入味； ⑧冷卻及二次揀選:油炸花生仁通過(guò)輸送帶輸送至包裝裝置中，所述花生仁在輸送過(guò)程中冷卻，并通過(guò)設(shè)置在輸送帶上方的金屬探測(cè)儀揀選花生仁中的金屬小顆粒； ⑨包裝:將冷卻后的花生仁產(chǎn)品進(jìn)行真空包裝，即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明的技術(shù)方案：一種油炸花生的制備工藝，包括精選原料、浸泡、脫皮及揀選、風(fēng)干、油炸、瀝油、調(diào)味、冷卻及二次揀選、包裝9個(gè)步驟。本發(fā)明將浸泡花生仁的水溫從95℃以下提高到97-98℃，不但將浸泡時(shí)間從1-2小時(shí)縮短到150s，降低了生產(chǎn)成本，而且將脫皮率從95%提高到了98%；本發(fā)明采用風(fēng)機(jī)風(fēng)干的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的自然晾干，不但大大縮短了晾曬的時(shí)間，而且將花生中的水分從19-20%降低到了12-13%，這樣避免了由于花生中水分含量過(guò)高導(dǎo)致的油炸時(shí)表面產(chǎn)生泡泡的問(wèn)題；本發(fā)明將油炸溫度從160℃降低到了145℃，不但降低了生產(chǎn)成本，而且炸出來(lái)的花生里外酥脆，改變了在160℃油溫下炸出來(lái)的花生外脆內(nèi)軟、口感欠佳的現(xiàn)狀。
【IPC分類】A23L1/36
【公開(kāi)號(hào)】CN104939161
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410116523
【發(fā)明人】劉元軍, 季曉飛
【申請(qǐng)人】青島雙圣食品有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2014年3月26日