一種新型天然提取物調(diào)味品的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工領域，特別是指一種新型天然提取物調(diào)味品的生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，飲食方式和觀念已經(jīng)改變，傳統(tǒng)的香辛料、食鹽、食糖、味精、香精等調(diào)味品已經(jīng)滿足不了市場的需要，調(diào)味品市場已由單一的鮮味型向復合型轉(zhuǎn)變。
[0003]當今由于人們不良的高鹽飲食習慣，導致了高血脂群體越來越大，繼而引發(fā)了高血壓、高血糖、冠心病等疾病，因吃帶來的健康問題越來越突出。而現(xiàn)行的調(diào)味品多是化學合成制品，許多成分有害人體健康，如何提升更新調(diào)味品質(zhì)量、改變?nèi)罕姼啕}飲食習慣是食品領域一個重大課題。
[0004]天然調(diào)味品是指以動植物或酵母等天然物為原料，通過物理提取，酶或酸分解，將香和味等等調(diào)味成分取出而制成的調(diào)味食品。天然調(diào)味品目前還無明確的分類，根據(jù)制造方法大致分為分解型，提取型和配制型。
[0005]天然調(diào)味品在日本又稱為天然調(diào)味料或動植物調(diào)味品，在我國被稱為雞精、牛精、豬精等。這類調(diào)味品是取自自然界中固有的原料，其鮮味主要靠被提取的自然物質(zhì)本來形成的成分，而非經(jīng)人為加工制成的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的提出了一種新型天然提取物調(diào)味品的生產(chǎn)工藝，解決了香辛料、食鹽、食糖、味精、香精等調(diào)味品鮮味欠佳，營養(yǎng)價值低，健康指數(shù)低的問題。
[0007]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種新型天然提取物調(diào)味品的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0008]步驟1，預處理:
[0009]1)冷凍產(chǎn)品的預處理工藝:將原料進行清洗分割，按照1:1-1:3的固液比添加純凈水，低溫條件下進行浸泡解凍1.0h，然后將浸泡解凍后的原料搗碎；
[0010]2)干制品的預處理工藝:將原料進行清洗分割，按照1:8-1:15的固液比浸泡，然后再用打漿機打碎；
[0011]步驟2，高溫高壓蒸煮滅菌:將處理好的漿液投入夾層鍋內(nèi)，溫度保持在110°C _160°C，壓力保持在0.1-0.25MPa，處理1_6小時；物料通過高溫高壓處理，不僅可以增強產(chǎn)品的風味，還更有利于酶解反應的進行，釋放更多的風味物質(zhì)；
[0012]步驟3，微細化處理:經(jīng)高溫高壓蒸煮滅菌后的物料，通過膠體磨進行微細化處理；
[0013]步驟4，酶解:經(jīng)微細化處理后的物料，冷卻至56 °C -65 °C，采用復合蛋白酶和復合風味蛋白酶進行酶解，按照原料總重的0.1% -5%添加復合蛋白酶，酶解l_6h，再按照原料總重的0.1% -5%添加復合風味蛋白酶，酶解l-3h ;物料經(jīng)微細化處理后采用復合酶進行酶解反應，分段加入復合蛋白酶和復合風味蛋白酶，在保證了酶解效果的同時也提升了產(chǎn)品的風味。
[0014]步驟5，濃縮:酶解完成后，在90-100°C滅酶10_30min后再經(jīng)真空濃縮待用；
[0015]步驟6，美拉德反應:濃縮后的物料加入輔料在90°C _100°C左右保溫5-60min，在這個過程中通過美拉德反應進一步增香增味，得到所述新型天然提取物調(diào)味品汁。物料酶解過篩后經(jīng)過輕微美拉德反應，可以進一步的增香增味。
[0016]進一步，所述新型天然提取物調(diào)味品的生產(chǎn)工藝，還包括以下步驟:
[0017]步驟7，噴霧干燥:將所述新型天然提取物調(diào)味品汁濃縮后通過噴粉塔制成粉狀女口廣ΒΠ ；
[0018]步驟8，過篩分裝:粉狀產(chǎn)品稍微冷卻過篩，分裝。
[0019]更優(yōu)選的，步驟8中，過篩分裝:先采用20目過濾網(wǎng)過篩，再采用30目過濾網(wǎng)過篩，再采用60目過濾網(wǎng)過篩。
[0020]進一步，所述新型天然提取物調(diào)味品汁經(jīng)過濃縮可以制備成膏狀。
[0021]進一步，步驟3中物料通過三級膠體磨處理后，過60目篩。
[0022]進一步，所述新型天然提取物調(diào)味品的生產(chǎn)工藝中原料采用海鮮類或畜禽類或植物類或它們在加工過程中產(chǎn)生的邊角料。
[0023]本發(fā)明的有益效果為:所述新型天然提取物調(diào)味品經(jīng)預處理、高溫高壓、微細化處理、酶解反應、美拉德增香增味制得。高溫高壓處理可以溶出大部分的蛋白質(zhì)和脂肪，再經(jīng)酶解反應轉(zhuǎn)換成小分子生理活性肽和氨基酸等營養(yǎng)風味成分，最后通過美拉德反應進一步的增香增味，得到的新型天然提取物調(diào)味品具有極好的鮮味，營養(yǎng)含量豐富，健康指數(shù)高。
【具體實施方式】
[0024]為更好地理解本發(fā)明，下面通過以下實施例對本發(fā)明作進一步具體的闡述，但不可理解為對本發(fā)明的限定，對于本領域的技術人員根據(jù)上述
【發(fā)明內(nèi)容】
所作的一些非本質(zhì)的改進與調(diào)整，也視為落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0025]實施例1
[0026]根據(jù)本發(fā)明提供的內(nèi)容，發(fā)明人制得新型天然提取物調(diào)味品汁1，步驟如下:
[0027]步驟1，冷凍產(chǎn)品的預處理工藝:將海鮮類原料進行清洗分割，按照1:3的固液比添加純凈水，低溫條件下進行浸泡解凍1.0h，然后將浸泡解凍后的原料搗碎；
[0028]步驟2，高溫高壓蒸煮滅菌:將處理好的漿液投入夾層鍋內(nèi)，溫度保持在160°C，壓力保持在0.25MPa，處理6小時；
[0029]步驟3，微細化處理:經(jīng)高溫高壓蒸煮滅菌后的物料，通過膠體磨進行微細化處理；
[0030]步驟4，酶解:經(jīng)微細化處理后的物料，冷卻至56°C，采用復合蛋白酶和復合風味蛋白酶進行酶解，按照原料總重的5%添加復合蛋白酶，酶解6h，再按照原料總重的0.1 %添加復合風味蛋白酶，酶解lh ；
[0031]步驟5，濃縮:酶解完成后，在10(TC滅酶lOmin后再經(jīng)真空濃縮待用；
[0032]步驟6，美拉德反應:濃縮后的物料加入輔料在100°C左右保溫5min，在這個過程中通過美拉德反應進一步增香增味，得到所述新型天然提取物調(diào)味品汁1。
[0033]實施例2
[0034]根據(jù)本發(fā)明提供的內(nèi)容，發(fā)明人制得新型天然提取物調(diào)味品粉狀產(chǎn)品2，步驟如下:
[0035]步驟1，干制品的預處理工藝:將畜禽類邊角料原料進行清洗分割，按照1:15的固液比浸泡，然后再用打漿機打碎；
[0036]步驟2，高溫高壓蒸煮滅菌:將處理好的漿液投入夾層鍋內(nèi)，溫度保持在110°C，壓力保持在0.1MPa，處理4小時；
[0037]步驟3，微細化處理:經(jīng)高溫高壓蒸煮滅菌后的物料，通過三級膠體磨處理后，過60目篩；
[0038]步驟4，酶解:經(jīng)微細化處理后的物料，冷卻至65°C，采用復合蛋白酶和復合風味蛋白酶進行酶解，按照原料總重的2.5%添加復合蛋白酶，酶解3h，再按照原料總重的3%添加復合風味蛋白酶，酶解lh ；
[0039]步驟5，濃縮:酶解完成后，在90°C滅酶30min后再經(jīng)真空濃縮待用；
[0040]步驟6，美拉德反應:濃縮后的物料加入輔料在90°C左右保溫60min，在這個過程中通過美拉德反應進一步增香增味，得到所述新型天然提取物調(diào)味品汁。
[0041]步驟7，噴霧干燥:將所述新型天然提取物調(diào)味品汁濃縮后通過噴粉塔制成粉狀女口廣叩；
[0042]步驟8，過篩分裝:粉狀產(chǎn)品稍微冷卻過篩，先采用20目過濾網(wǎng)過篩，再采用30目過濾網(wǎng)過篩，再采用60目過濾網(wǎng)過篩，分裝。
[0043]實施例3
[0044]根據(jù)本發(fā)明提供的內(nèi)容，發(fā)明人制得新型天然提取物調(diào)味品膏狀產(chǎn)品3，步驟如下:
[0045]步驟1，冷凍產(chǎn)品的預處理工藝:將植物類原料進行清洗分割，按照1:2的固液比添加純凈水，低溫條件下進行浸泡解凍1.0h，然后將浸泡解凍后的原料搗碎；
[0046]步驟2，高溫高壓蒸煮滅菌:將處理好的漿液投入夾層鍋內(nèi)，溫度保持在135°C，壓力保持在0.25MPa，處理1小時；
[0047]步驟3，微細化處理:經(jīng)高溫高壓蒸煮滅菌后的物料，通過膠體磨進行微細化處理；
[0048]步驟4，酶解:經(jīng)微細化處理后的物料，冷卻至60°C，采用復合蛋白酶和復合風味蛋白酶進行酶解，按照原料總重的0.1%添加復合蛋白酶，酶解lh，再按照原料總重的5%添加復合風味蛋白酶，酶解3h ；
[0049]步驟5，濃縮:酶解完成后，在95°C滅酶20min后再經(jīng)真空濃縮待用；
[0050]步驟6，美拉德反應:濃縮后的物料加入輔料在95°C左右保溫30min，在這個過程中通過美拉德反應進一步增香增味，得到所述新型天然提取物調(diào)味品汁，進一步濃縮呈膏狀。
[0051]上述制得的新型天然提取物調(diào)味品汁1、新型天然提取物調(diào)味品粉狀產(chǎn)品2、新型天然提取物調(diào)味品膏狀產(chǎn)品3 口感好，鮮味極佳，營養(yǎng)豐富，健康指數(shù)高。
[0052]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種新型天然提取物調(diào)味品的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟: 步驟1，預處理: 1)冷凍產(chǎn)品的預處理工藝:將原料進行清洗分割，按照1:1-1:3的固液比添加純凈水，低溫條件下進行浸泡解凍1.0h，然后將浸泡解凍后的原料搗碎； 2)干制品的預處理工藝:將原料進行清洗分割，按照1:8-1:15的固液比浸泡，然后再用打漿機打碎； 步驟2，高溫高壓蒸煮滅菌:將處理好的漿液投入夾層鍋內(nèi)，溫度保持在110°C -160°C,壓力保持在0.1-0.25MPa，處理1-6小時； 步驟3，微細化處理:經(jīng)高溫高壓蒸煮滅菌后的物料，通過膠體磨進行微細化處理；步驟4，酶解:經(jīng)微細化處理后的物料，冷卻至56°C -65°C，采用復合蛋白酶和復合風味蛋白酶進行酶解，按照原料總重的0.1% -5%添加復合蛋白酶，酶解l_6h，再按照原料總重的0.1% -5%添加復合風味蛋白酶，酶解l-3h ； 步驟5，濃縮:酶解完成后，在90-100°C滅酶10-30min后再經(jīng)真空濃縮待用； 步驟6，美拉德反應:濃縮后的物料加入輔料在90°C -10(TC左右保溫5-60min，在這個過程中通過美拉德反應進一步增香增味，得到所述新型天然提取物調(diào)味品汁。2.如權利要求1所述新型天然提取物調(diào)味品的生產(chǎn)工藝，其特征在于還包括以下步驟: 步驟7，噴霧干燥:將所述新型天然提取物調(diào)味品汁濃縮后通過噴粉塔制成粉狀產(chǎn)品； 步驟8，過篩分裝:粉狀產(chǎn)品稍微冷卻過篩，分裝。3.如權利要求2所述新型天然提取物調(diào)味品的生產(chǎn)工藝，其特征在于:過篩分裝中先采用20目過濾網(wǎng)過篩，再采用30目過濾網(wǎng)過篩，再采用60目過濾網(wǎng)過篩。4.如權利要求1所述新型天然提取物調(diào)味品的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述新型天然提取物調(diào)味品汁經(jīng)過濃縮可以制備成膏狀。5.如權利要求1所述新型天然提取物調(diào)味品的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟3中物料通過三級膠體磨處理后，過60目篩。6.如權利要求1所述新型天然提取物調(diào)味品的生產(chǎn)工藝，其特征在于:原料為海鮮類或畜禽類或植物類或它們在加工過程中產(chǎn)生的邊角料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型天然提取物調(diào)味品的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：預處理、高溫高壓蒸煮滅菌、微細化處理、酶解、濃縮、美拉德反應。高溫高壓處理溶出大部分的蛋白質(zhì)和脂肪，再經(jīng)酶解反應轉(zhuǎn)換成小分子生理活性肽和氨基酸等營養(yǎng)風味成分，最后通過美拉德反應進一步的增香增味，得到的新型天然提取物調(diào)味品品質(zhì)高、口感好、鮮味極佳、營養(yǎng)豐富、健康指數(shù)高。
【IPC分類】A23L1/221
【公開號】CN105309913
【申請?zhí)枴緾N201410346150
【發(fā)明人】邱燕翔, 陸志鴻, 劉灣, 向英, 陸虹
【申請人】廣州御膳記生物科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年7月18日