一種果味紅薯粉條及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及果味紅薯粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種果味紅薯粉條及其制備方法，通過紅薯、李子和/或梨子、食鹽的配比，使得原料成分之間相互作用，使得食鹽對紅薯中的淀粉進行改性處理，并在改性之前，食鹽先和李子和/梨子汁液中的成分發(fā)生作用，使得李子和/梨子渣中的維生素等營養(yǎng)物質(zhì)能夠在伴隨著食鹽的加入過程中，使得其與紅薯中的淀粉、膳食纖維發(fā)生作用，進而增強紅薯粉條的韌性、爽滑度，使得制備的紅薯粉條的表面光滑、不易斷條和糊湯，彈性好。
【專利說明】
一種果味紅薯粉條及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及果味紅薯粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種果味紅薯粉條及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粉絲是中國常見的食品之一，往往又叫做粉條絲、冬粉，日本稱春雨，朝鮮半島稱唐面，越南稱面。粉絲煮時不易爛，口感滑膩，類似細(xì)面條狀，干燥后販賣，食用前最好先泡水讓它柔軟，粉絲的直徑一般在0.5毫米左右，人們也常常將它稱為粉條。其品種繁多，有綠豆粉、豌豆粉、蠶豆粉、魔芋粉等等，但其更多的是淀粉制備而成的粉絲或粉條，如紅薯粉、甘薯粉、馬鈴薯粉等等。其按照不同的分類方式，有不同類別的粉絲或粉條，如根據(jù)用料分為豆類、薯類、苕類。
[0003]粉絲中的營養(yǎng)成分主要是碳水化合物、膳食纖維、蛋白質(zhì)、煙酸、鈣、鎂、鐵、鉀、磷、鈉等。粉絲具有良好的附味性，它能吸收各種鮮美湯料的味道，再加上粉絲本身的柔潤嫩滑，更加爽口宜人。
[0004]鑒于紅薯粉條屬于上述粉絲中的一類產(chǎn)品，其當(dāng)然也具有上述粉絲所具有的效果;但是，現(xiàn)有市場中，對于紅薯粉條的制備工藝大多是采用紅薯淀粉進行制備生產(chǎn)，這不僅使得紅薯粉條的營養(yǎng)成分大量的損失，而且還使得制備的紅薯粉條口感單一，制備成本較高。
[0005]基于此，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了大量的關(guān)于紅薯粉條的制備方法，有將紅薯原漿作為原來來制備紅薯粉條的，有將紅薯與其他原料進行混合后制備復(fù)合型紅薯粉條的，如專利申請?zhí)枮?01410785949.7的一種果味紅薯粉條，屬于食品領(lǐng)域，它能有效地避免傳統(tǒng)工藝制成的粉條營養(yǎng)不夠全面，口感不夠鮮美的缺陷。本發(fā)明一種果味紅薯粉條，由原料紅薯粉1000克、果汁500克、筋力源5克加工制成。
[0006]但盡管如此，其制備的果味的紅薯粉條還有待于進一步的改善，以便于其口感、營養(yǎng)等價值得到較大幅度的提高，改善果味紅薯粉條產(chǎn)品的市場地位，也正是如此，本研究者在長期的生產(chǎn)實踐中，將紅薯、梨子和/或李子為原料，將其制備成紅薯粉條，為紅薯粉條領(lǐng)域提供一種新產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種果味紅薯粉條及其制備方法。
[0008]具體是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0009]一種果味紅薯粉條，原料成分以重量份計為紅薯100-300份、李子10-25份、食鹽1-5份。
[0010]所述的原料成分以重量份計為紅薯200份、李子16份、食鹽3份。
[0011]所述的李子，其采用梨子來代替；或者采用李子和梨子按照任意比混合后的混合水果來代替。
[0012]上述的果味紅薯粉條的制備方法，包括以下步驟:
[0013]I)將紅薯置于磨漿機中研磨，并過130目的篩，得到紅薯原漿；
[0014]2)將李子和/或梨子置于榨汁機中壓榨成汁液;并將李子和/或梨子渣和李子和/或梨子汁分離開來，將李子和/或梨子渣與食鹽混合均勻，得到渣鹽混合物；
[0015]3)將紅薯原漿置于溫度為-5?3°C的環(huán)境中，控制真空度為0.02-0.08MPa下放置20-30min，加入李子和/或梨子汁，并將其采用超聲波處理20_30min，得到混合漿液；
[0016]4)將渣鹽混合物置于溫度為30-50°C的環(huán)境中存放，并將存放容器中充滿氮氣，放置20-30min后，再將其送入研磨機中研磨，并過100-130目篩，取篩底料；
[0017]5)將步驟3)的混合漿液在真空度為0.01-0.05MPa下濃縮至三分之一，并將步驟4)的篩底料加入，采用攪拌速度為800-1700r/min攪拌均勻后，將其送入制片機中，壓制成片，并在蒸汽溫度為130-150°C的環(huán)境下，蒸熟處理20-50S，取出攤晾，切絲而成。
[0018]所述的步驟，在紅薯進入磨漿機前，其還包括削皮后置于浸泡液中浸泡處理的步驟。
[0019]所述的浸泡液，其以質(zhì)量比計為蜂蜜1-3%、白酒0.5-9%、羅望子多糖膠0.01-
0.07%、殼聚糖0.1-0.3%，余量為水配制而成。
[0020]所述的浸泡液，其制備方法是將殼聚糖與蜂蜜混合后，置于溫度為35-45°C處理10-20min，并在此過程中，采用攪拌速度為100-300r/min攪拌，再將白酒與羅望子多糖混合均勻，并加入殼聚糖與蜂蜜混合物料中，加入水，采用超聲波頻率為30-60HZ處理20-30min，并在溫度為20-35 °C下，真空度為0.02-0.08MPa下均質(zhì)處理10_20s，即得。
[0021]所述的攤晾，其時間為10-20min，攤晾環(huán)境的溫度為20-30°C。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0023]通過紅薯、李子和/或梨子、食鹽的配比，使得原料成分之間相互作用，使得食鹽對紅薯中的淀粉進行改性處理，并在改性之前，食鹽先和李子和/梨子汁液中的成分發(fā)生作用，使得李子和/梨子渣中的維生素等營養(yǎng)物質(zhì)能夠在伴隨著食鹽的加入過程中，使得其與紅薯中的淀粉、膳食纖維發(fā)生作用，進而增強紅薯粉條的韌性、爽滑度，使得制備的紅薯粉條的表面光滑、不易斷條和糊湯，彈性好。
[0024]結(jié)合制備過程中，采用紅薯原漿進行制備，使得紅薯粉條中的營養(yǎng)成分全面，使得紅薯中含有的膳食纖維、蛋白質(zhì)以及礦物質(zhì)元素得到大量的保留，提高了紅薯粉條的品質(zhì)，而且降低了紅薯粉條的制備成本;尤其是使得鈣、磷、鉀和煙酸等礦物質(zhì)和維生素的損失量較少，有效的提高了紅薯粉條的保健功效。而且結(jié)合李子和/或梨子配入比的限定，使得其在紅薯粉中的果味適中，口感回甘并且不膩味。
[0025]本發(fā)明尤其是在制備過程中，對紅薯先采用浸泡液進行處理，使得紅薯中的營養(yǎng)成分得到預(yù)改善，使得紅薯中的糖分適中，確保制備的果味紅薯粉條不會太甜，改善了紅薯粉條的口感;而且避免紅薯的營養(yǎng)成分發(fā)生氧化，提高了紅薯研磨成原漿的品質(zhì)，提高了紅薯粉條的品質(zhì)，降低了營養(yǎng)損失率。
[0026]本發(fā)明的果味紅薯粉條與傳統(tǒng)的果味紅薯粉條進行對比試驗，其保質(zhì)期較長，不易糊湯，煮食過程中的彈性較好，斷條率較低。
[0027]在該對比試驗中，其采用的本發(fā)明的實施例1制備的果味紅薯粉條與專利申請?zhí)枮?01410785949.7的一種果味紅薯粉條的技術(shù)方案制備的果味紅薯粉條進行保質(zhì)期、煮食彈性以及果味的檢測和嘗試試驗而得出來的，并且其斷條率比對比例降低了60-70%，有效的提高了果味紅薯粉條的品質(zhì)。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
[0029]實施例1
[0030]一種果味紅薯粉條，原料成分以重量計為紅薯100kg、李子10kg、食鹽lkg。
[0031 ]上述的果味紅薯粉條的制備方法，包括以下步驟:
[0032]I)將紅薯置于磨漿機中研磨，并過130目的篩，得到紅薯原漿；
[0033]2)將李子置于榨汁機中壓榨成汁液;并將李子渣和李子汁分離開來，將李子渣與食鹽混合均勻，得到渣鹽混合物；
[0034]3)將紅薯原漿置于溫度為-50C的環(huán)境中，控制真空度為0.02MPa下放置20min，加入李子汁，并將其采用超聲波頻率為30Hz處理20min，得到混合漿液；
[0035]4)將渣鹽混合物置于溫度為30°C的環(huán)境中存放，并將存放容器中充滿氮氣，放置20min后，再將其送入研磨機中研磨，并過100目篩，取篩底料；
[0036]5)將步驟3)的混合漿液在真空度為0.0lMPa下濃縮至三分之一，并將步驟4)的篩底料加入，采用攪拌速度為800r/min攪拌均勻后，將其送入制片機中，壓制成片，并在蒸汽溫度為130°C的環(huán)境下，蒸熟處理20s，取出攤晾，切絲而成。
[0037]實施例2
[0038]一種果味紅薯粉條，原料成分以重量計為紅薯300kg、梨子25kg、食鹽5kg。
[0039]上述的果味紅薯粉條的制備方法，包括以下步驟:
[0040]I)將紅薯置于磨漿機中研磨，并過130目的篩，得到紅薯原漿；
[0041]2)將梨子置于榨汁機中壓榨成汁液;并將梨子渣和梨子汁分離開來，將梨子渣與食鹽混合均勻，得到渣鹽混合物；
[0042]3)將紅薯原漿置于溫度為3°C的環(huán)境中，控制真空度為0.0SMPa下放置30min，加入梨子汁，并將其采用超聲波頻率為50Hz處理30min，得到混合漿液；
[0043]4)將渣鹽混合物置于溫度為50°C的環(huán)境中存放，并將存放容器中充滿氮氣，放置30min后，再將其送入研磨機中研磨，并過130目篩，取篩底料；
[0044]5)將步驟3)的混合漿液在真空度為0.05MPa下濃縮至三分之一，并將步驟4)的篩底料加入，采用攪拌速度為1700r/min攪拌均勻后，將其送入制片機中，壓制成片，并在蒸汽溫度為150°C的環(huán)境下，蒸熟處理50s，取出攤晾，切絲而成。
[0045]實施例3
[0046]一種果味紅薯粉條，原料成分以重量計為紅薯200kg、李子和梨子任意比混合的混合物16kg、食鹽3kg。
[0047]上述的果味紅薯粉條的制備方法，包括以下步驟:
[0048]I)將紅薯置于磨漿機中研磨，并過130目的篩，得到紅薯原漿；
[0049]2)將李子和/或梨子置于榨汁機中壓榨成汁液;并將李子和/或梨子渣和李子和/或梨子汁分離開來，將李子和/或梨子渣與食鹽混合均勻，得到渣鹽混合物；
[0050]3)將紅薯原漿置于溫度為-10C的環(huán)境中，控制真空度為0.05MPa下放置25min，加入李子和/或梨子汁，并將其采用超聲波頻率為40Hz處理25min，得到混合漿液；
[0051]4)將渣鹽混合物置于溫度為40°C的環(huán)境中存放，并將存放容器中充滿氮氣，放置25min后，再將其送入研磨機中研磨，并過120目篩，取篩底料；
[0052]5)將步驟3)的混合漿液在真空度為0.03MPa下濃縮至三分之一，并將步驟4)的篩底料加入，采用攪拌速度為1300r/min攪拌均勻后，將其送入制片機中，壓制成片，并在蒸汽溫度為140°C的環(huán)境下，蒸熟處理40s，取出攤晾，切絲而成。
[0053]所述的攤晾，其時間為lOmin，攤晾環(huán)境的溫度為20°C。
[0054]實施例4
[0055]在實施例1的基礎(chǔ)上，其他均同實施例1，所述的步驟，在紅薯進入磨漿機前，其還包括削皮后置于浸泡液中浸泡處理的步驟。
[0056]所述的浸泡液，其以質(zhì)量比計為蜂蜜I %、白酒0.5%、羅望子多糖膠0.01%、殼聚糖0.1%，余量為水配制而成。所述的浸泡液，其制備方法是將殼聚糖與蜂蜜混合后，置于溫度為35°C處理lOmin，并在此過程中，采用攪拌速度為lOOr/min攪拌，再將白酒與羅望子多糖混合均勻，并加入殼聚糖與蜂蜜混合物料中，加入水，采用超聲波頻率為30Hz處理20min，并在溫度為20°C下，真空度為0.02MPa下均質(zhì)處理1s，即得。
[0057]所述的攤晾，其時間為20min，攤晾環(huán)境的溫度為30°C。
[0058]實施例5
[0059]在實施例2的基礎(chǔ)上，其他均同實施例2，所述的步驟，在紅薯進入磨漿機前，其還包括削皮后置于浸泡液中浸泡處理的步驟。所述的浸泡液，其以質(zhì)量比計為蜂蜜3%、白酒9 %、羅望子多糖膠0.07 %、殼聚糖0.3%,余量為水配制而成。
[0060]所述的浸泡液，其制備方法是將殼聚糖與蜂蜜混合后，置于溫度為45°C處理20min，并在此過程中，采用攪拌速度為300r/min攪拌，再將白酒與羅望子多糖混合均勻，并加入殼聚糖與蜂蜜混合物料中，加入水，采用超聲波頻率為60Hz處理30min，并在溫度為35°〇下，真空度為0.08MPa下均質(zhì)處理20s，即得。
[0061]所述的攤晾，其時間為15min，攤晾環(huán)境的溫度為25°C。
[0062]實施例6
[0063]在實施例3的基礎(chǔ)上，其他均同實施例3，所述的步驟，在紅薯進入磨漿機前，其還包括削皮后置于浸泡液中浸泡處理的步驟。所述的浸泡液，其以質(zhì)量比計為蜂蜜2%、白酒
5%、羅望子多糖膠0.03 %、殼聚糖0.2%,余量為水配制而成。
[0064]所述的浸泡液，其制備方法是將殼聚糖與蜂蜜混合后，置于溫度為40°C處理15min，并在此過程中，采用攪拌速度為200r/min攪拌，再將白酒與羅望子多糖混合均勻，并加入殼聚糖與蜂蜜混合物料中，加入水，采用超聲波頻率為50Hz處理25min，并在溫度為28°〇下，真空度為0.07MPa下均質(zhì)處理15s，即得。
【主權(quán)項】
1.一種果味紅薯粉條，其特征在于，原料成分以重量份計為紅薯100-300份、李子10-25份、食鹽1-5份。2.如權(quán)利要求1所述的果味紅薯粉條，其特征在于，所述的原料成分以重量份計為紅薯200份、李子16份、食鹽3份。3.如權(quán)利要求1所述的果味紅薯粉條，其特征在于，所述的李子，其采用梨子來代替;或者采用李子和梨子按照任意比混合后的混合水果來代替。4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的果味紅薯粉條的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將紅薯置于磨漿機中研磨，并過130目的篩，得到紅薯原漿； 2)將李子和/或梨子置于榨汁機中壓榨成汁液;并將李子和/或梨子渣和李子和/或梨子汁分離開來，將李子和/或梨子渣與食鹽混合均勻，得到渣鹽混合物； 3)將紅薯原漿置于溫度為-5?3°C的環(huán)境中，控制真空度為0.02-0.08MPa下放置20-30min，加入李子和/或梨子汁，并將其采用超聲波處理20-30min，得到混合漿液； 4)將渣鹽混合物置于溫度為30-50°C的環(huán)境中存放，并將存放容器中充滿氮氣，放置20-30min后，再將其送入研磨機中研磨，并過100-130目篩，取篩底料； 5)將步驟3)的混合漿液在真空度為0.01-0.05MPa下濃縮至三分之一，并將步驟4)的篩底料加入，采用攪拌速度為800-1700r/min攪拌均勻后，將其送入制片機中，壓制成片，并在蒸汽溫度為130-150°C的環(huán)境下，蒸熟處理20-50S，取出攤晾，切絲而成。5.如權(quán)利要求4所述的果味紅薯粉條的制備方法，其特征在于，所述的步驟，在紅薯進入磨漿機前，其還包括削皮后置于浸泡液中浸泡處理的步驟。6.如權(quán)利要求5所述的果味紅薯粉條的制備方法，其特征在于，所述的浸泡液，其以質(zhì)量比計為蜂蜜1-3%、白酒0.5-9%、羅望子多糖膠0.01-0.07%、殼聚糖0.1-0.3%，余量為水配制而成。7.如權(quán)利要求5或6所述的果味紅薯粉條的制備方法，其特征在于，所述的浸泡液，其制備方法是將殼聚糖與蜂蜜混合后，置于溫度為35-45°C處理10-20min，并在此過程中，采用攪拌速度為100-300r/min攪拌，再將白酒與羅望子多糖混合均勻，并加入殼聚糖與蜂蜜混合物料中，加入水，采用超聲波頻率為30-60HZ處理20-30min，并在溫度為20-35 °C下，真空度為0.02-0.08MPa下均質(zhì)處理10_20s，即得。8.如權(quán)利要求4所述的果味紅薯粉條的制備方法，其特征在于，所述的攤晾，其時間為10-20min，攤晾環(huán)境的溫度為20-30°C。
【文檔編號】A23L19/00GK105919055SQ201610260447
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】馬貴成
【申請人】貴州省印江縣依仁食品有限公司