澄清型酸棗固體飲料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種澄清型酸棗固體飲料及其制備方法，所述方法將酸棗蒸煮軟化后，脫皮、去核，經(jīng)打漿、酶解、超濾等工藝制備得到酸棗固體飲料，盡可能最大限度地保留了酸棗中富含的營養(yǎng)活性成分，同時保留了酸棗果肉的香氣，去除了果核和果皮等產(chǎn)生的澀味。將所得固體飲料沖調(diào)后，顏色呈紅棕色，口感酸甜，溶液澄清，透明均勻，香氣四溢。
【專利說明】
澄清型酸棗固體飲料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及澄清型酸棗固體飲料及其制備方法，屬于食品加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 酸率（學(xué)名：Ziziphus jujuba Mill · var · spinosa(Bunge)Hu ex H.F·Chow)是鼠 李科棗屬植物，原產(chǎn)中國華北，中南各省亦有分布，具有很高的營養(yǎng)價值和藥用價值。中醫(yī) 典籍《神農(nóng)本草經(jīng)》中早有記載，酸棗可以"安五臟，輕身延年"?！侗静菥V目》記載"酸棗味酸、 性平，主祛邪氣，安中養(yǎng)身，平胃氣，通九竅，助十二經(jīng)，補(bǔ)中氣，增津液"。
[0003] 酸棗的營養(yǎng)主要體現(xiàn)在它的成分中。它含有鉀、鈉、鐵、鋅、磷、硒等多種微量元素， 新鮮的酸棗中更是含有大量的維生素 C，其含量是紅棗的2~3倍、柑橘的20~30倍，在人體 中的利用率可達(dá)到86.3%。此外，酸棗中還含有大量維生素 E，可以促進(jìn)血液循環(huán)和組織生 長，使皮膚與毛發(fā)具有光澤，讓面部皺紋舒展，已有研究證明酸棗具有防病抗衰老與養(yǎng)顏益 壽的作用。
[0004] 隨著加工技術(shù)的提高，陸續(xù)開發(fā)出酸棗酒、酸棗汽水、酸棗汁等以酸棗為原料的功 能性飲料，但是這些多為液體飲品，攜帶不方便。早期開發(fā)的酸棗固體飲品"酸棗晶""《食 品科學(xué)》，1989年第4期"），雖然將酸棗制成了固體飲料，克服了攜帶或運輸不便的問題，但 是沖調(diào)后懸浮物較多，口感與酸棗汁等液體飲料相比有明顯差異。中國專利申請 CN94114259.0則公開了一種酸棗茶，其中將酸棗果肉、酸棗仁和作為粘合劑的蜂蜜以及天 然甜味劑等混合、制粒、烘干，但是該酸棗茶沖調(diào)時需要裝入濾紙袋進(jìn)行過濾，與固體沖調(diào) 飲料也存在一定差異。中國專利CN201010531016.7公開了一種速溶性酸棗全營養(yǎng)果粉，其 中將鮮酸棗果經(jīng)雙道打漿機(jī)打漿、過濾分離后制取的酸棗果仁粉、酸棗果渣粉與酸棗果漿， 經(jīng)混勻、高壓均質(zhì)、真空低溫干燥后制得，但是所述酸棗果粉沖調(diào)后靜置后有肉眼可見的固 體析出，而且口感有澀感。
[0005] 為克服現(xiàn)有技術(shù)中酸棗固體飲品存在的缺陷，本發(fā)明開發(fā)出一種澄清型酸棗固體 飲料，經(jīng)打漿、酶解、超濾等工藝制備而成，將所得固體飲料沖調(diào)后，顏色呈紅棕色，口感酸 甜，溶液澄清透明，極大程度上保留了酸棗固有的香味和酸棗所富含的各類活性成分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明提供了 一種澄清型酸棗固體飲料及其制備方法。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種澄清型酸棗固體飲料的制備方法，具 體包括以下步驟：
[0008] (1)挑選酸棗，去除雜質(zhì)以及霉變、有蟲蛀的酸棗，清洗，加水在50-65Γ條件下浸 泡30-80min，料液比為1:5-1:8，加熱蒸煮至軟爛，脫皮，去核，將酸棗果肉進(jìn)行打漿處理，得 到酸棗果漿；
[0009] (2)將步驟（1)制得的酸棗果漿冷卻至室溫，加入0.2-0.3%的檸檬酸、0.15-0.3 % 的抗壞血酸進(jìn)行護(hù)色處理；
[0010] ⑶在步驟⑵所得護(hù)色酸率果漿中加入0.02-0.03%果膠酶、0. (Π -0.02%纖維素 酶、0.01-0.03 %木聚糖酶和0.005-0.01 %中性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解溫度為30-45 °C，酶解 時間為20_40min，得到酶解后的酸棗果漿；
[0011] (4)將步驟(3)所得的酶解后酸棗果漿在3000-3500r/min下離心10-15分鐘，分離 上清液和沉淀物，將沉淀物溶于水中，攪拌均勻至充分溶解，再次在3000-3500r/min下離心 10-15分鐘，分離上清液和沉淀物，合并兩次上清液；
[0012] (5)將步驟(4)所得上清液經(jīng)孔徑為0.02-0.03μπι的超濾膜進(jìn)行超濾，得澄清溶液， 再將所得澄清溶液經(jīng)孔徑為〇. 005-0. Ο?μπι的超濾膜進(jìn)行超濾，得澄清溶液；
[0013] (6)在步驟(5)最終得到的澄清溶液中加入55 % -60 %的麥芽糊精，攪拌均勻，噴霧 干燥，制得所述酸棗固體飲料。
[0014] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方案中，步驟（1)中的浸泡溫度為50°C，浸泡時間為 50min，料液比為1:6。
[0015]在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方案中，步驟(2)加入0.25 %的檸檬酸和0.15 %的抗 壞血酸。
[0016] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方案中，步驟(3)加入0.025 %果膠酶、0.015 %纖維素 酶、0.02%木聚糖酶和0.01%中性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解溫度為42°(：，酶解時間為351]^11。
[0017] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方案中，步驟(4)中的離心條件為3500r/min下離心15 分鐘。
[0018] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方案中，步驟(5)中兩次超濾的膜孔徑分別為0.02μπι 和0·005ym。
[0019] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方案中，步驟(6)中加入了55%的麥芽糊精。
[0020] 另一方面，本發(fā)明提供了由所述制備方法制備的酸棗固體飲料。
[0021] 本發(fā)明將酸棗蒸煮軟化后，脫皮、去核，經(jīng)打漿、酶解、超濾等工藝制備得到酸棗固 體飲料，盡可能最大限度地保留了酸棗中富含的營養(yǎng)活性成分，同時保留了酸棗果肉的香 氣，去除了果核和果皮等產(chǎn)生的澀味。將所得固體飲料沖調(diào)后，顏色呈紅棕色，口感酸甜，溶 液澄清，透明均勻，香氣四溢。
【具體實施方式】
[0022]通過以下實施方式進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。需要指出的是，以下說明 僅僅是對本發(fā)明要求保護(hù)的技術(shù)方案的舉例說明，并非對這些技術(shù)方案的任何限制。本發(fā) 明的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書記載的內(nèi)容為準(zhǔn)。
[0023] 實施例1:
[0024] -種澄清型酸棗固體飲料的制備方法，具體包括以下步驟：
[0025] (1)挑選酸棗，去除雜質(zhì)以及霉變、有蟲蛀的酸棗，清洗，加水在50°C條件下浸泡 50min，料液比為1:6,加熱蒸煮至軟爛，脫皮，去核，將酸棗果肉進(jìn)行打漿處理，得到酸棗果 漿；
[0026] (2)將步驟（1)制得的酸棗果漿冷卻至室溫，加入0.25 %的檸檬酸、0.15 %的抗壞 血酸進(jìn)行護(hù)色處理；
[0027] (3)在步驟（2)所得護(hù)色酸棗果漿中加入0.025 %果膠酶、0.015 %纖維素酶、 0.02 %木聚糖酶和0.01 %中性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解溫度為42°C，酶解時間為35min，得到 酶解后的酸棗果漿；
[0028] (4)將步驟(3)所得的酶解后酸棗果漿在3500r/min下離心15分鐘，分離上清液和 沉淀物，將沉淀物溶于水中，攪拌均勻至充分溶解，再次在3500r/min下離心15分鐘，分離上 清液和沉淀物，合并兩次上清液；
[0029] (5)將步驟(4)所得上清液經(jīng)孔徑為0.02μπι的超濾膜進(jìn)行超濾，得澄清溶液，再將 所得澄清溶液經(jīng)孔徑為〇. 005μπι的超濾膜進(jìn)行超濾，得澄清溶液；
[0030] (6)在步驟(5)最終得到的澄清溶液中加入55 %的麥芽糊精，攪拌均勻，噴霧干燥， 制得所述酸棗固體飲料。
[0031] 實施例2:
[0032] -種澄清型酸棗固體飲料的制備方法，具體包括以下步驟：
[0033] (1)挑選酸棗，去除雜質(zhì)以及霉變、有蟲蛀的酸棗，清洗，加水在60°C條件下浸泡 45min，料液比為1:7,加熱蒸煮至軟爛，脫皮，去核，將酸棗果肉進(jìn)行打漿處理，得到酸棗果 漿；
[0034] (2)將步驟（1)制得的酸棗果漿冷卻至室溫，加入0.2%的檸檬酸、0.2%的抗壞血 酸進(jìn)行護(hù)色處理；
[0035] (3)在步驟(2)所得護(hù)色酸棗果漿中加入0.02 %果膠酶、0.02 %纖維素酶、0.015 % 木聚糖酶和〇. 008 %中性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解溫度為40 °C，酶解時間為30min，得到酶解后 的酸棗果漿；
[0036] (4)將步驟(3)所得的酶解后酸棗果漿在3500r/min下離心15分鐘，分離上清液和 沉淀物，將沉淀物溶于水中，攪拌均勻至充分溶解，再次在3500r/min下離心15分鐘，分離上 清液和沉淀物，合并兩次上清液；
[0037] (5)將步驟(4)所得上清液經(jīng)孔徑為0.03μπι的超濾膜進(jìn)行超濾，得澄清溶液，再將 所得澄清溶液經(jīng)孔徑為〇. Olym的超濾膜進(jìn)行超濾，得澄清溶液；
[0038] (6)在步驟(5)最終得到的澄清溶液中加入60 %的麥芽糊精，攪拌均勻，噴霧干燥， 制得所述酸棗固體飲料。
[0039] 實施例3:
[0040] -種澄清型酸棗固體飲料的制備方法，具體包括以下步驟：
[0041] (1)挑選酸棗，去除雜質(zhì)以及霉變、有蟲蛀的酸棗，清洗，加水在65°C條件下浸泡 35min，料液比為1:8,加熱蒸煮至軟爛，脫皮，去核，將酸棗果肉進(jìn)行打漿處理，得到酸棗果 漿；
[0042] (2)將步驟（1)制得的酸棗果漿冷卻至室溫，加入0.3 %的檸檬酸、0.25 %的抗壞血 酸進(jìn)行護(hù)色處理；
[0043] (3)在步驟(2)所得護(hù)色酸棗果漿中加入0.03 %果膠酶、0.01 %纖維素酶、0.025 % 木聚糖酶和〇. 007 %中性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解溫度為45 °C，酶解時間為30min，得到酶解后 的酸棗果漿；
[0044] (4)將步驟(3)所得的酶解后酸棗果漿在3500r/min下離心15分鐘，分離上清液和 沉淀物，將沉淀物溶于水中，攪拌均勻至充分溶解，再次在3500r/min下離心15分鐘，分離上 清液和沉淀物，合并兩次上清液；
[0045] (5)將步驟(4)所得上清液經(jīng)孔徑為0.02μπι的超濾膜進(jìn)行超濾，得澄清溶液，再將 所得澄清溶液經(jīng)孔徑為〇. Olym的超濾膜進(jìn)行超濾，得澄清溶液；
[0046] (6)在步驟(5)最終得到的澄清溶液中加入58 %的麥芽糊精，攪拌均勻，噴霧干燥， 制得所述酸棗固體飲料。
[0047] 試驗例1各實施例所得固體飲料的復(fù)溶情況
[0048]從實施例1-3制得的固體飲料中取10g，加入70 °C的飲用水復(fù)溶至相同體積，觀察 顏色、香味、沉淀等情況，并測定綠原酸含量。
[0049]
[0050] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原料的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種澄清型酸棗固體飲料的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟： (1) 挑選酸棗，去除雜質(zhì)以及霉變、有蟲蛀的酸棗，清洗，加水在50-65Γ條件下浸泡30-80min，料液比為1:5-1:8,加熱蒸煮至軟爛，脫皮，去核，將酸棗果肉進(jìn)行打漿處理，得到酸 棗果漿； (2) 將步驟（1)制得的酸棗果漿冷卻至室溫，加入0.2-0.3 %的檸檬酸、0.15-0.3 %的抗 壞血酸進(jìn)行護(hù)色處理； (3) 在步驟(2)所得護(hù)色酸棗果漿中加入0.02-0.03 %果膠酶、0.01-0.02 %纖維素酶、 0.01-0.03%木聚糖酶和0.005-0.01%中性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解溫度為30-45°(：，酶解時 間為20-40min，得到酶解后的酸棗果漿； (4) 將步驟(3)所得的酶解后酸棗果漿在3000-3500r/min下離心10-15分鐘，分離上清 液和沉淀物，將沉淀物溶于水中，攪拌均勻至充分溶解，再次在3000-3500r/min下離心10-15分鐘，分離上清液和沉淀物，合并兩次上清液； (5) 將步驟(4)所得上清液經(jīng)孔徑為0.02-0.03μπι的超濾膜進(jìn)行超濾，得澄清溶液，再將 所得澄清溶液經(jīng)孔徑為〇. 005-0. Ο?μπι的超濾膜進(jìn)行超濾，得澄清溶液； (6) 在步驟（5)最終得到的澄清溶液中加入55 % -60 %的麥芽糊精，攪拌均勻，噴霧干 燥，制得所述酸棗固體飲料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)中的浸泡溫度為50°C，浸泡時 間為50min，料液比為1:6。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（2)加入0.25%的檸檬酸和 0.15%的抗壞血酸。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)加入0.025%果膠酶、0.015% 纖維素酶、〇. 02 %木聚糖酶和0.01 %中性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解溫度為42 °C，酶解時間為 35min〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中的離心條件為3500r/min下 離心15分鐘。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)中兩次超濾的膜孔徑分別為 0·02ym和0·005ym。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(6)中加入了 55%的麥芽糊精。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述方法制備的澄清型酸棗固體飲料。
【文檔編號】A23L2/38GK106071535SQ201610424350
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月15日 公開號201610424350.X, CN 106071535 A, CN 106071535A, CN 201610424350, CN-A-106071535, CN106071535 A, CN106071535A, CN201610424350, CN201610424350.X
【發(fā)明人】賈東升, 謝曉亮, 溫春秀, 李榮喬, 崔施展, 劉靈娣, 劉銘, 田偉
【申請人】謝曉亮