富含花青素多vc黑小麥膳食纖維復(fù)合片的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種富含花青素多VC黑小麥膳食纖維復(fù)合片的制備方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。具體方法為：選擇黑小麥、燕麥麩皮、沙棘果皮、谷朊粉作為生產(chǎn)原料，經(jīng)過去雜清洗、烘干、粉碎、混合，雙螺桿擠壓熟化、干法造粒壓片、微波殺菌、計量包裝等工序最終制得所述復(fù)合片。本發(fā)明方法制得的復(fù)合片顏色為褐黃色，口感細膩，食用方便，克服了黑小麥口感差，加工粗糙等缺點，經(jīng)測定，其花青素含量為15%，VC含量為10mg/100g，膳食纖維含量5.6%。本發(fā)明方法保持了黑小麥原有品質(zhì)和營養(yǎng)，工藝簡單，機械化程度高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)、應(yīng)用和推廣。
【專利說明】
富含花青素多VC黑小麥膳食纖維復(fù)合片的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種富含花青素多VC黑小麥膳食纖維復(fù)合片的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]黑小麥?zhǔn)切←溨鯛I養(yǎng)之最。黑小麥?zhǔn)鞘澜缟险滟F的小麥品種，由于營養(yǎng)成分豐富且含量尚，被營養(yǎng)專家稱為:補I丐、富砸、尚鵬、優(yōu)質(zhì)蛋白營養(yǎng)麥。黑小麥的蛋白質(zhì)、脂肪、淀粉、干物質(zhì)、18種氨基酸總量均高于普通小麥，人體必需而又不能合成的七種氨基酸都大大高于對照全國優(yōu)質(zhì)小麥，其中花青素的含量為18%?；ㄇ嗨厥且环N水溶性色素?；ㄇ嗨鼐哂性鰪娨暳?；延緩衰老；降血壓功效；消除體內(nèi)的自由基;對由糖尿病引起的毛細血管病有預(yù)防作用；對預(yù)防老年癡呆，預(yù)防癌癥有良好的作用，是人體健康很重要的元素。燕麥麩皮含有較高膳食纖維，葡聚糖，從而能降低血液中的膽固醇含量。具有調(diào)節(jié)血糖、血脂、軟化血管、預(yù)防高血壓、增強機體免疫力、預(yù)防心腦血管病、抗皮膚過敏、控制體重等功能。沙棘果皮含有的功效成分顯著高于沙棘果汁和沙棘籽，VC含量極高，120mg/100g，含有沙棘果皮粉的蛋白、脂肪和膳食纖維以及具有特定功效的總黃酮、脂溶性成分，對人體健康有益，而且沙棘果皮加入黑小麥-燕麥麩皮，進行功能的疊加，食用更加有營養(yǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了提供一種營養(yǎng)豐富，食用方便的富含花青素多VC黑小麥膳食纖維復(fù)合片的制備方法。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種富含花青素多VC黑小麥膳食纖維復(fù)合片的制備方法，包括如下步驟:
1)篩選優(yōu)質(zhì)黑小麥，淋洗去除黑小麥中的灰塵、雜質(zhì)；
2)將精選好的黑小麥放入流化床進行烘干，烘干溫度為60°C、時間為20-30min;黑小麥籽粒經(jīng)過淋洗后，籽粒內(nèi)外都有水分的浸入，試驗證明，采用60°C、時間為20-30min烘干條件，是基于在這樣的條件下，不僅可以使黑麥籽粒表面的水分很快蒸發(fā)，而且籽粒內(nèi)部的水分也得到很好的控制，這樣的處理一方面黑麥籽粒烘干比較徹底，利于粉碎而沒有粘壁的現(xiàn)象，另一方黑麥經(jīng)過中溫的烘烤，營養(yǎng)成分流失的較少，選擇低溫(<60°C)長時間(>30min)和高溫(>70°C)短時間(<20min)，都會對產(chǎn)品有影響，前者因為烘烤時間長，黑麥的營養(yǎng)成分流失較大，后者因為溫度高，時間短對黑麥內(nèi)部的水分沒有得到很好的控制，極易出現(xiàn)粉碎掛壁的現(xiàn)象，影響磨粉率，而且通過對黑麥籽粒內(nèi)部水分的控制，打破微生物生長的環(huán)境，起到延長貨架期的作用；
3)將烘干后的黑小麥放入粉碎機進行粉碎處理，粉碎后黑小麥粉的粒度要達到100目；本發(fā)明的產(chǎn)品是全黑小麥的復(fù)合片，而黑小麥籽粒堅硬，口感粗，適口性差，黑麥粉碎后達至IJlOO目，不僅對黑小麥的適口性有很大的改善，對產(chǎn)品的加工性能有大幅度的提高，而且100目的細度一般的粉碎機經(jīng)過改造都可以達到，沒有增加生產(chǎn)成本，并且試驗發(fā)現(xiàn)黑小麥粉碎到100目，對黑小麥籽粒的糊粉層以及皮層的營養(yǎng)成分損失最少，保證了黑小麥中天然礦物營養(yǎng)元素有較高的含量，目數(shù)太低或者太高，都會對產(chǎn)品的適口性能和營養(yǎng)成分有影響；
4)將洗凈干燥后的燕麥麩皮經(jīng)超微粉碎至200目備用;燕麥麩皮含有脂肪，蛋白質(zhì)，特別是含有膳食纖維和葡聚糖，燕麥麩皮經(jīng)過超微粉碎后，可以使燕麥麩皮得以細化，關(guān)鍵是燕麥麩皮細胞壁結(jié)構(gòu)破壞，包裹在細胞內(nèi)的水溶性膳食纖維溶出率增大，總膳食纖維含量提高，燕麥麩皮經(jīng)微粉碎處理至200目后，營養(yǎng)成分方面與粗粉相比總膳食纖維含量提高，蛋白質(zhì)、脂肪、水分及灰分含量變化不大;物理特性方面，隨著燕麥麩粉粒度的降低其持水力、膨脹力和水溶性均呈先增強后減弱的趨勢，試驗表明燕麥麩皮粒度在180 -300目持水力最強，150 -200目水溶性較好，經(jīng)過反復(fù)試驗，根據(jù)產(chǎn)品的特點，選用了 200目作為燕麥麩皮粉碎的粒度要求；
5)將沙棘果皮洗滌、干燥后，經(jīng)超微粉碎得到120目金黃色粉末備用;沙棘皮含有果糖較多，一般常規(guī)的粉碎難以達到產(chǎn)品要求，為此，產(chǎn)品生產(chǎn)中采用了超微粉碎，根據(jù)產(chǎn)品的特點，沙棘皮粉將作為復(fù)合物的形式壓覆到產(chǎn)品中，以確保沙棘皮的vc的含量;實驗中發(fā)現(xiàn)，沙棘皮細度在100目-150目比較，Vc的損失差別不大，120目-150目的適口性好，所以本發(fā)明中選用120目作為沙棘果皮的最終的細度；
6)取90-95重量份的黑小麥粉、5-10重量份的燕麥麩皮粉以及占黑小麥粉和燕麥麩皮粉總重量1%的谷朊粉，混合均勻得到混合料;選擇上述配方，是要保持產(chǎn)品全麥特性的考慮，試驗中添加5-10重量份的燕麥麩皮粉，對產(chǎn)品內(nèi)部氣孔，表面的光滑度影響相差不大，而且可以提高產(chǎn)品的營養(yǎng)成分;谷朊粉是一種淡黃色粉狀的天然谷物蛋白，已經(jīng)在面粉生產(chǎn)中得到廣泛的利用，就本產(chǎn)品而言，加入1%的谷朊粉符合GB2760的要求，而且添加該比例的谷朊粉前后對比，明顯提高吸水率，增強面筋質(zhì)量，改善口感，產(chǎn)品外形光滑度提高，延長了貨架期；
7)用雙螺桿擠壓機對混合料進行擠壓膨化，雙螺桿擠壓機采用三個區(qū)域溫度處理，分別為500C ,1400C ,180°C,物料的喂料量為15kg/h，添加水分量為20%，雙螺桿擠壓機的切割速率為500rpm，噴射孔的直徑為3mm;上述工藝參數(shù)的設(shè)置，是基于物料的膨化率和熟化程度對產(chǎn)品的影響，黑小麥粉和燕麥麩皮的混合料，經(jīng)過雙螺桿的擠壓，剪切，它們的細胞壁進一步破壞，水溶性膳食纖維溶出率將有很大的提高，而且選擇三個區(qū)域溫度50 °C、140°C、180 °C，添加水分量為20%，雙螺桿擠壓機的切割速率為500rpm，噴射孔的直徑為3mm等參數(shù)的選擇，是多次試驗的結(jié)果，在溫度方面，如果二段溫度小于140°C，三段溫度小于180°C，產(chǎn)品的熟化度不好，麥香味減低;如果二段溫度大于140°C，三段溫度大于180°C，產(chǎn)品的膨化過度，產(chǎn)品顏色加深，有苦味，影響產(chǎn)品的外觀和口感;就營養(yǎng)方面而言，溫度過高對產(chǎn)品中天然礦物營養(yǎng)元素有較大的損失，使黑小麥中的花青素降解；
8)將熟化-膨化好的物料進行粉碎至100目，取95-99重量份的熟化-膨化好的物料粉和
1-5重量份的沙棘果皮粉混合均勻，放入干法造粒機，經(jīng)錐形螺桿預(yù)壓排氣后送入恒壓輥輪，壓合成片狀得到復(fù)合片;其中，干法造粒機的送料轉(zhuǎn)速為75rpm，壓輪轉(zhuǎn)速為lOrpm，壓輪規(guī)格80 X 20mm，壓輪壓力50KN ；產(chǎn)品在試驗中發(fā)現(xiàn)，沙棘皮的添加量在1_5重量份的范圍內(nèi)，產(chǎn)品的色澤和口感不會掩蓋黑小麥本身的顏色和味道，因為沙棘皮有酸味，超過添加量5重量份的范圍，酸味明顯，影響產(chǎn)品的口感;選擇確定機器的運轉(zhuǎn)參數(shù)，是多次實驗的結(jié)果，在這樣的參數(shù)條件下，復(fù)合片結(jié)構(gòu)密實，成型效果好。選擇干法造粒機是利用干法制粒機將粉體經(jīng)錐形螺桿預(yù)壓排氣后送入恒壓輥輪，用外力擠壓通過機械的相互嵌合，分子間相互吸引和表面液膜的黏結(jié)作用，壓合成片狀的性能，在生產(chǎn)中不需要加入任何溶劑，效率高，能耗低，穩(wěn)定性好，生產(chǎn)中因為原料是被壓覆到產(chǎn)品中，沒有經(jīng)過高溫，能最大限度減少營養(yǎng)元素的流失。尤其是對沙棘皮粉中Vc含量的保證；
9)將復(fù)合片進行微波殺菌，干燥溫度為50°C、時間為5-8min;選用微波殺菌是考慮到微波有滲透殺滅，加熱均勻的效果，采用干燥溫度為50°C、時間為5-8min，是在試驗中考慮到產(chǎn)品的水分含量不高，用低溫慢速不僅有干燥作用，而且對產(chǎn)品有滅酶的作用，提高貨架期;高溫高速隨著物料含水率的減少，物料溫度開始上升，會極大破壞物料內(nèi)部營養(yǎng)成分；
10)冷卻至常溫，即得到褐黃色均勻的富含花青素多VC黑小麥膳食纖維復(fù)合片;最后，經(jīng)過全自動包裝機，包裝即可。
[0005]本發(fā)明產(chǎn)品選用的原料為黑小麥、燕麥麩皮、沙棘果皮等三種原料，黑小麥中富含花青素、砸、碘、維生素、蛋白質(zhì)、脂肪和不飽和脂肪酸等多種營養(yǎng)成分，而燕麥麩皮谷物中最豐富的葡聚糖和膳食纖維，沙棘果皮中Vc含量豐富，用雙螺桿擠壓機對黑小麥以及燕麥麩皮進行破壁熟化膨化，可以提高產(chǎn)品膳食纖維的含量，而燕麥麩皮的加入是對黑小麥營養(yǎng)成分的補充，用干法造粒機用外力擠壓通過機械的相互嵌合，分子間相互吸引和表面液膜的黏結(jié)作用，壓合成片狀的性能，把富含Vc的沙棘皮壓覆到產(chǎn)品中，是對最終產(chǎn)品VC以及其他微量元素的補充。谷朊粉的使用，可以使產(chǎn)品外形光滑度提高，口感改善，三種原料都是原糧以及副產(chǎn)品，沒有加工的因素，質(zhì)量有保證，而且在產(chǎn)品融合中沒有化學(xué)元素的加入，符合食品安全的要求。
[0006]本發(fā)明方法制得的富含花青素多VC黑小麥膳食纖維復(fù)合片，顏色為褐黃色，口感細膩，食用方便，克服了黑小麥□感差，加工粗糙等缺點。經(jīng)測定，本發(fā)明復(fù)合片中花青素含量為15%，VC含量為1mg/10g,膳食纖維含量5.6%。本發(fā)明方法中，用DC干法制粒機造粒壓片，克服了生產(chǎn)中產(chǎn)生較多熱量，設(shè)備溫度、物料溫度均會上升等不利因素，從而保證連續(xù)生產(chǎn)時產(chǎn)品的穩(wěn)定性。因為加入了沙棘果皮能提高黑麥中VC的含量，并且改善了最終產(chǎn)品黑小麥的口感。本發(fā)明黑小麥-燕麥麩皮-沙棘果皮復(fù)合片經(jīng)過浸泡食用，可以提高黑麥中花青素的溶出量，能較大程度地增強黑小麥中花青素的利用以及VC、膳食纖維含量的疊加提高。在黑小麥傳統(tǒng)的制作和食用過程中，使用干法造粒進行營養(yǎng)成分的疊加生產(chǎn)黑小麥復(fù)合片尚屬首次。本發(fā)明方法保持了黑小麥原有品質(zhì)和營養(yǎng)，工藝簡單，機械化程度高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)、應(yīng)用和推廣。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
一種富含花青素多VC黑小麥膳食纖維復(fù)合片的制備方法，包括如下步驟:
1)篩選優(yōu)質(zhì)黑小麥，去除黑小麥中的灰塵、雜質(zhì)；
2)將精選好的黑小麥放入流化床進行烘干，烘干溫度為600C、時間為20min;
3)將烘干后的黑小麥放入粉碎機進行粉碎處理，粉碎后黑小麥粉的粒度要達到100目；
4)將洗凈干燥后的燕麥麩皮經(jīng)超微粉碎至200目備用；
5)將沙棘果皮洗滌、干燥后，經(jīng)超微粉碎得到120目金黃色粉末備用； 6)取95重量份的黑小麥粉、8重量份的燕麥麩皮粉以及占黑小麥粉和燕麥麩皮粉總重量1%的谷朊粉，混合均勻得到混合料；
7)用雙螺桿擠壓機對混合料進行擠壓膨化，雙螺桿擠壓機采用三個區(qū)域溫度處理，分別為500C ,1400C ,180°C,物料的喂料量為15kg/h，添加水分量為20%，雙螺桿擠壓機的切割速率為500rpm，噴射孔的直徑為3mm;
8)將熟化-膨化好的物料進行粉碎至100目，取99重量份的熟化-膨化好的物料粉和I重量份的沙棘果皮粉混合均勻，放入干法造粒機，經(jīng)錐形螺桿預(yù)壓排氣后送入恒壓輥輪，壓合成片狀得到復(fù)合片；其中，干法造粒機的送料轉(zhuǎn)速為75rpm，壓輪轉(zhuǎn)速為lOrpm，壓輪規(guī)格80X2Omm,壓輪壓力δΟΚΝ;
9)將復(fù)合片進行微波殺菌，干燥溫度為500C、時間為5min;
10)冷卻至常溫，即得到褐黃色均勻的富含花青素多VC黑小麥膳食纖維復(fù)合片;最后，經(jīng)過全自動包裝機，包裝即可。
[0008]實施例2
一種富含花青素多VC黑小麥膳食纖維復(fù)合片的制備方法，包括如下步驟:
1)篩選優(yōu)質(zhì)黑小麥，去除黑小麥中的灰塵、雜質(zhì)；
2)將精選好的黑小麥放入流化床進行烘干，烘干溫度為600C、時間為20min;
3)將烘干后的黑小麥放入粉碎機進行粉碎處理，粉碎后黑小麥粉的粒度要達到100目；
4)將洗凈干燥后的燕麥麩皮經(jīng)超微粉碎至200目備用；
5)將沙棘果皮洗滌、干燥后，經(jīng)超微粉碎得到120目金黃色粉末備用；
6)取93重量份的黑小麥粉、5重量份的燕麥麩皮粉以及占黑小麥粉和燕麥麩皮粉總重量1%的谷朊粉，混合均勻得到混合料；
7)用雙螺桿擠壓機對混合料進行擠壓膨化，雙螺桿擠壓機采用三個區(qū)域溫度處理，分別為500C ,1400C ,180°C,物料的喂料量為15kg/h，添加水分量為20%，雙螺桿擠壓機的切割速率為500rpm，噴射孔的直徑為3mm;
8)將熟化-膨化好的物料進行粉碎至100目，取97重量份的熟化-膨化好的物料粉和5重量份的沙棘果皮粉混合均勻，放入干法造粒機，經(jīng)錐形螺桿預(yù)壓排氣后送入恒壓輥輪，壓合成片狀得到復(fù)合片；其中，干法造粒機的送料轉(zhuǎn)速為75rpm，壓輪轉(zhuǎn)速為lOrpm，壓輪規(guī)格80X2Omm,壓輪壓力δΟΚΝ;
9)將復(fù)合片進行微波殺菌，干燥溫度為500C、時間為Smin;
10)冷卻至常溫，即得到褐黃色均勻的富含花青素多VC黑小麥膳食纖維復(fù)合片;最后，經(jīng)過全自動包裝機，包裝即可。
[0009]實施例3
一種富含花青素多VC黑小麥膳食纖維復(fù)合片的制備方法，包括如下步驟:
1)篩選優(yōu)質(zhì)黑小麥，去除黑小麥中的灰塵、雜質(zhì)；
2)將精選好的黑小麥放入流化床進行烘干，烘干溫度為600C、時間為25min;
3)將烘干后的黑小麥放入粉碎機進行粉碎處理，粉碎后黑小麥粉的粒度要達到100目；
4)將洗凈干燥后的燕麥麩皮經(jīng)超微粉碎至200目備用；
5)將沙棘果皮洗滌、干燥后，經(jīng)超微粉碎得到120目金黃色粉末備用；
6)取90重量份的黑小麥粉、10重量份的燕麥麩皮粉以及占黑小麥粉和燕麥麩皮粉總重量1%的谷朊粉，混合均勻得到混合料；
7)用雙螺桿擠壓機對混合料進行擠壓膨化，雙螺桿擠壓機采用三個區(qū)域溫度處理，分別為500C ,1400C ,180°C,物料的喂料量為15kg/h，添加水分量為20%，雙螺桿擠壓機的切割速率為500rpm，噴射孔的直徑為3mm;
8)將熟化-膨化好的物料進行粉碎至100目，取95重量份的熟化-膨化好的物料粉和3重量份的沙棘果皮粉混合均勻，放入干法造粒機，經(jīng)錐形螺桿預(yù)壓排氣后送入恒壓輥輪，壓合成片狀得到復(fù)合片；其中，干法造粒機的送料轉(zhuǎn)速為75rpm，壓輪轉(zhuǎn)速為lOrpm，壓輪規(guī)格80X2Omm,壓輪壓力δΟΚΝ;
9)將復(fù)合片進行微波殺菌，干燥溫度為500C、時間為6min;
10)冷卻至常溫，即得到褐黃色均勻的富含花青素多VC黑小麥膳食纖維復(fù)合片;最后，經(jīng)過全自動包裝機，包裝即可。
[0010]實施例4
一種富含花青素多VC黑小麥膳食纖維復(fù)合片的制備方法，包括如下步驟:
1)篩選優(yōu)質(zhì)黑小麥，去除黑小麥中的灰塵、雜質(zhì)；
2)將精選好的黑小麥放入流化床進行烘干，烘干溫度為600C、時間為30min;
3)將烘干后的黑小麥放入粉碎機進行粉碎處理，粉碎后黑小麥粉的粒度要達到100目；
4)將洗凈干燥后的燕麥麩皮經(jīng)超微粉碎至200目備用；
5)將沙棘果皮洗滌、干燥后，經(jīng)超微粉碎得到120目金黃色粉末備用；
6)取92重量份的黑小麥粉、7重量份的燕麥麩皮粉以及占黑小麥粉和燕麥麩皮粉總重量1%的谷朊粉，混合均勻得到混合料；
7)用雙螺桿擠壓機對混合料進行擠壓膨化，雙螺桿擠壓機采用三個區(qū)域溫度處理，分別為500C ,1400C ,180°C,物料的喂料量為15kg/h，添加水分量為20%，雙螺桿擠壓機的切割速率為500rpm，噴射孔的直徑為3mm;
8)將熟化-膨化好的物料進行粉碎至100目，取96重量份的熟化-膨化好的物料粉和4重量份的沙棘果皮粉混合均勻，放入干法造粒機，經(jīng)錐形螺桿預(yù)壓排氣后送入恒壓輥輪，壓合成片狀得到復(fù)合片；其中，干法造粒機的送料轉(zhuǎn)速為75rpm，壓輪轉(zhuǎn)速為lOrpm，壓輪規(guī)格80X2Omm,壓輪壓力δΟΚΝ;
9)將復(fù)合片進行微波殺菌，干燥溫度為500C、時間為5min;
10)冷卻至常溫，即得到褐黃色均勻的富含花青素多VC黑小麥膳食纖維復(fù)合片;最后，經(jīng)過全自動包裝機，包裝即可。
[0011]實施例5
一種富含花青素多VC黑小麥膳食纖維復(fù)合片的制備方法，包括如下步驟:
1)篩選優(yōu)質(zhì)黑小麥，去除黑小麥中的灰塵、雜質(zhì)；
2)將精選好的黑小麥放入流化床進行烘干，烘干溫度為600C、時間為20-305
3)將烘干后的黑小麥放入粉碎機進行粉碎處理，粉碎后黑小麥粉的粒度要達到100目；
4)將洗凈干燥后的燕麥麩皮經(jīng)超微粉碎至200目備用；
5)將沙棘果皮洗滌、干燥后，經(jīng)超微粉碎得到120目金黃色粉末備用；
6)取91重量份的黑小麥粉、6重量份的燕麥麩皮粉以及占黑小麥粉和燕麥麩皮粉總重量1%的谷朊粉，混合均勻得到混合料； 7)用雙螺桿擠壓機對混合料進行擠壓膨化，雙螺桿擠壓機采用三個區(qū)域溫度處理，分別為500C ,1400C ,180°C,物料的喂料量為15kg/h，添加水分量為20%，雙螺桿擠壓機的切割速率為500rpm，噴射孔的直徑為3mm;
8)將熟化-膨化好的物料進行粉碎至100目，取98重量份的熟化-膨化好的物料粉和2重量份的沙棘果皮粉混合均勻，放入干法造粒機，經(jīng)錐形螺桿預(yù)壓排氣后送入恒壓輥輪，壓合成片狀得到復(fù)合片；其中，干法造粒機的送料轉(zhuǎn)速為75rpm，壓輪轉(zhuǎn)速為lOrpm，壓輪規(guī)格80X2Omm,壓輪壓力δΟΚΝ;
9)將復(fù)合片進行微波殺菌，干燥溫度為500C、時間為7min;
10)冷卻至常溫，即得到褐黃色均勻的富含花青素多VC黑小麥膳食纖維復(fù)合片;最后，經(jīng)過全自動包裝機，包裝即可。
【主權(quán)項】
1.一種富含花青素多VC黑小麥膳食纖維復(fù)合片的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: .1)篩選優(yōu)質(zhì)黑小麥，去除黑小麥中的灰塵、雜質(zhì)； .2 )將精選好的黑小麥放入流化床進行烘干，烘干溫度為60 0C、時間為20-30min; .3)將烘干后的黑小麥放入粉碎機進行粉碎處理，粉碎后黑小麥粉的粒度要達到100目； .4)將洗凈干燥后的燕麥麩皮經(jīng)超微粉碎至200目備用； .5 )將沙棘果皮洗滌、干燥后，經(jīng)超微粉碎得到120目金黃色粉末備用； .6)取90-95重量份的黑小麥粉、5-10重量份的燕麥麩皮粉以及占黑小麥粉和燕麥麩皮粉總重量1%的谷朊粉，混合均勻得到混合料； .7)用雙螺桿擠壓機對混合料進行擠壓膨化，雙螺桿擠壓機采用三個區(qū)域溫度處理，分別為500C ,1400C ,180°C,物料的喂料量為15kg/h，添加水分量為20%，雙螺桿擠壓機的切割速率為500rpm，噴射孔的直徑為3mm; .8)將熟化-膨化好的物料進行粉碎至100目，取95-99重量份的熟化-膨化好的物料粉和1-5重量份的沙棘果皮粉混合均勻，放入干法造粒機，經(jīng)錐形螺桿預(yù)壓排氣后送入恒壓輥輪，壓合成片狀得到復(fù)合片;其中，干法造粒機的送料轉(zhuǎn)速為75rpm，壓輪轉(zhuǎn)速為lOrpm，壓輪規(guī)格80 X 20mm，壓輪壓力50KN ； . 9 )將復(fù)合片進行微波殺菌，干燥溫度為50 0C、時間為5-8min; .10)冷卻至常溫，即得到褐黃色均勻的富含花青素多VC黑小麥膳食纖維復(fù)合片。
【文檔編號】A23L33/22GK106072677SQ201610468785
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】孟晶巖, 栗紅瑜, 劉森, 張倩芳, 曹選, 楊春, 張江寧, 徐琳
【申請人】山西省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所