專利名稱：一種降低白肋煙中有害成分的調(diào)制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種降低白肋煙中N-亞硝胺(TSNA)含量的調(diào)制工藝。
背景技術(shù)：
白肋煙由馬里蘭深色曬煙品種突變而來，莖和葉脈呈乳白色，有別于其它煙草。其栽培方法近似烤煙，成熟采摘后掛在晾棚或晾房內(nèi)晾干。白肋煙的煙堿和總氮含量比烤煙高，含糖量低，葉片較薄，彈性強，填充力高，陰燃?；鹆?，并有良好的吸收能力，容易吸收料液，現(xiàn)已成為混合型卷煙和雪茄煙的重要原料。由于白肋煙煙堿和總氮含量較高，因此燃燒產(chǎn)生的N-亞硝胺(TSNA)物質(zhì)相對較 多。TSNA是一組僅發(fā)現(xiàn)于煙草及其制品的致癌物質(zhì)，主要包括N-亞硝基去甲基煙堿(NNN)、4- (N-甲基-亞硝基)-I-(3-吡啶基)-I- 丁酮(NNK)、N-亞硝基新煙草堿(NAT)和N-亞硝基假木賊堿(NAB)等4種成分，其中NNN和NNK具有顯著的致癌作用。TSNA的主要前體物質(zhì)是生物堿和硝酸鹽、亞硝酸鹽。研究證明卷煙煙氣中有25% 45%的TSNA來自煙葉，其余的產(chǎn)生于熱解合成反應(yīng)?？梢娊档蜔熑~的TSNA含量及選用低TSNA煙葉作為卷煙原料是降低卷煙煙氣有害成分的有效途徑。在收獲前的綠色煙葉中沒有TSNA存在，它們產(chǎn)生于收獲后的調(diào)制和發(fā)酵過程。研究(中國煙草學(xué)報，2008，增刊41-46)表明隨著煙葉調(diào)制過程的進行，煙葉含水量降低，細胞外滲物增加，微生物數(shù)量和亞硝酸含量也同步增加。在煙葉調(diào)制過程中，凡是有利于促進煙葉失水，有利于抑制微生物活動，有利于清除亞硝酸的措施都可降低TSNA的形成和積累，如盛培秀(中國煙草學(xué)報，2007，4 45-49)采用具有較強硝酸鹽及亞硝酸還原能力的菌株WB5對晾制階段的白肋煙處理，可有效地降低煙葉的TSNA含量，中國專利CN1580237和CN1579260采用具有同樣功能的微生物處理調(diào)制階段的白肋煙，顯著降低了煙葉中TSNA的含量。采用特殊工藝在調(diào)制階段對煙葉進行處理，同樣可以降低煙葉中TSNA的含量，如專利CN1438843公開了一種采用超臨界流體萃取介質(zhì)在提高的溫度和壓力下選擇性地去除亞硝胺的方法，可降低所有類型煙草的亞硝胺含量。中國專利CN1272768和CN1994163都介紹了在調(diào)制熟化階段采用微波或高頻輻射處理煙葉，降低了 TSNA的含量。但是上述工藝實現(xiàn)起來較為復(fù)雜，有的需要引進新的調(diào)制設(shè)備，有些需要使用生物試劑，操作起來需要嚴格的條件控制，均限制了方法的推廣和應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種降低白肋煙中有害成分的調(diào)制工藝，可以有效的降低調(diào)制后白肋煙中的TSNA含量，從而有助于生產(chǎn)低危害卷煙。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種降低白肋煙中有害成分的調(diào)制工藝，包括如下步驟A、成熟的白肋煙在采摘斬葉后立即分離主脈送入晾房進行調(diào)制；
B、凋萎與變黃期在晾房內(nèi)14 16天，期間保持晾房內(nèi)24小時的溫度均控制在16 24°C的范圍內(nèi)，平均相對濕度調(diào)節(jié)至70 80% ;C、在變黃期末段和變褐期初期，早中晚各一次測量煙葉的水分含量，待煙葉的水分下降到50%左右時，將煙葉轉(zhuǎn)移至無煙烤房中烘烤，溫度控制在70°C，根據(jù)需要持續(xù)時間6小時到2天不等；D、之后繼續(xù)晾制，變褐期控制平均相對濕度65 55%，該階段持續(xù)8 10天；干筋期持續(xù)18 20天，控制平均相對濕度45 50%。本發(fā)明的有益效果如下
I.采摘斬葉后立即分離主脈，可以避免主脈中過高的水分和TSNA前體物在調(diào)制過程中，促進或增加葉片的TSNA的形成和累計。當水分達到50%左右時，采取烘烤方式可以較快的降低水分，降低微生物和酶的反應(yīng)活性，抑制TSNA的形成。調(diào)制后的白肋煙中的TSNA含量與傳統(tǒng)調(diào)制方法相比有顯著降低，同時可縮短調(diào)制時間。2.調(diào)制過程采用傳統(tǒng)晾制和烤制相結(jié)合，工藝較容易實現(xiàn)，不需要對現(xiàn)有調(diào)制設(shè)備進行改造。3.采用本工藝調(diào)制的白肋煙應(yīng)用于卷煙配方，在保持卷煙風(fēng)格的前提下，可以有效降低煙氣中TSNA含量。
4.通過在調(diào)制過程中測量煙葉水分，可針對不同的白肋煙品種進行個性化調(diào)制。5.通過控制調(diào)制過程中烤制的時間，可賦予白肋煙一定的烤煙風(fēng)格，降低白肋煙的煙堿含量，使不同化學(xué)物質(zhì)的含量相互協(xié)調(diào)，提高白肋煙的可用性。調(diào)制醇化后的白肋煙可應(yīng)用于混合型卷煙配方中，起到圓潤煙氣，降低刺激的作用。
具體實施例方式下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。需要說明的是，以下實施例是為了進一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，而不是對本發(fā)明的限制。實施例I :將新收獲的湖北中部三級白肋煙，去除主脈后送入晾房開始調(diào)制；凋萎與變黃期在晾房內(nèi)15天，期間保持晾房內(nèi)24小時的溫度均控制在16 24°C的范圍內(nèi)，平均相對濕度調(diào)節(jié)至70 80% ；在變黃期末段和變褐期初期，早中晚各一次測量煙葉的水分含量，第15天，測量煙葉水分到達50%時，將煙葉轉(zhuǎn)移至無煙烤房，控制溫度在70°C，烤制IOh ；之后送回晾房繼續(xù)進行晾制，變褐期控制平均相對濕度65 55%，該階段持續(xù)9天；干筋期持續(xù)18天，控制平均相對濕度45 50%。27天后，整個調(diào)制過程結(jié)束(變褐期和干筋期共27天)。本發(fā)明實施例I調(diào)制生產(chǎn)的白肋煙與傳統(tǒng)方法晾制的白肋煙進行對比結(jié)果如下表I不同方法外觀質(zhì)量對比
權(quán)利要求
1.一種降低白肋煙中有害成分的調(diào)制工藝，其特征在于包括如下步驟 A、成熟的白肋煙在采摘斬葉后立即分離主脈送入晾房進行調(diào)制； B、凋萎與變黃期在晾房內(nèi)14 16天，期間保持晾房內(nèi)24小時的溫度均控制在16 24°C的范圍內(nèi)，平均相對濕度調(diào)節(jié)至70 80% ； C、在變黃期末段和變褐期初期，早中晚各一次測量煙葉的水分含量，待煙葉的水分下降到50%左右時，將煙葉轉(zhuǎn)移至無煙烤房中烘烤，溫度控制在70°C，根據(jù)需要持續(xù)時間6小時到2天不等； D、之后繼續(xù)晾制，變褐期控制平均相對濕度65 55%，該階段持續(xù)8 10天；干筋期持續(xù)18 20天，控制平均相對濕度45 50%。
全文摘要
一種降低白肋煙中有害成分的調(diào)制工藝，包括如下步驟A、成熟的白肋煙在采摘斬葉后立即分離主脈送入晾房進行調(diào)制；B、凋萎與變黃期在晾房內(nèi)14～16天，期間保持晾房內(nèi)24小時的溫度均控制在16～24℃的范圍內(nèi)，平均相對濕度調(diào)節(jié)至70～80％；C、在變黃期末段和變褐期初期，待煙葉的水分下降到50％左右時，將煙葉轉(zhuǎn)移至無煙烤房中烘烤，溫度控制在70℃，根據(jù)需要持續(xù)時間6小時到2天不等；D、之后繼續(xù)晾制，變褐期控制平均相對濕度65～55％，該階段持續(xù)8～10天；干筋期持續(xù)18～20天，控制平均相對濕度45～50％。本發(fā)明采用晾制和烤制相結(jié)合，無需復(fù)雜工藝即可有效的降低調(diào)制后白肋煙中的TSNA含量。
文檔編號A24B3/04GK102715632SQ201210204390
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者司輝, 張耀華, 熊斌, 王昊, 程華, 程炳發(fā), 謝豪, 陳一 申請人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司