轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機及其松散回潮方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機及其松散回潮方法，回潮機包括進料輸送裝置、出料輸送裝置、松散回潮筒、筒體驅(qū)動裝置、加潮裝置、真空裝置、旋轉(zhuǎn)密封裝置和控制裝置，筒體通過動力傳動機構(gòu)與筒體驅(qū)動裝置連接，在筒體上設(shè)有筒體驅(qū)動裝置的動力傳動機構(gòu)與驅(qū)動裝置的動力機輸出軸連接，所述筒體兩端設(shè)有與筒體內(nèi)腔連通的旋轉(zhuǎn)密封單元，所述筒體上設(shè)有至少一個供進出料的密封門，密封門的四周設(shè)有門框。本發(fā)明設(shè)備及其工藝物料在回潮是處于翻滾狀態(tài)，提高煙葉回潮合格率，保證加潮介質(zhì)全部噴射到物料上，提高加潮、松散質(zhì)量，整個工藝過程物料在真空環(huán)境中，提高物料回透率。
【專利說明】轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機及其松散回潮方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低溫真空加潮松散設(shè)備及其工藝，特別是涉及一種轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機及其松散回潮方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有加潮技術(shù)中，真空回潮裝置效果較好，但目前這種真空回潮工藝中其物料處于靜止狀態(tài)，因物料是經(jīng)過壓實并經(jīng)過長期存放，經(jīng)回潮后經(jīng)常會出現(xiàn)物料表層與內(nèi)部物料的回潮程度不均，并且加潮水分量也不能一次到位，而且其加潮過程溫度較高，為達到工藝要求還需再經(jīng)其他形式的加潮裝置再一次加潮和松散，這樣就加大了設(shè)備投資和運行成本，而且效果也不是最佳。
[0003]對回潮前的片煙煙包進行松散式卷煙生產(chǎn)企業(yè)在制絲生產(chǎn)過程中的主要工藝環(huán)節(jié)之一。在對片煙煙包進行松散的時候，在提高松散率的前提下，要盡量避免煙片產(chǎn)生造碎；同時，還要避免因溫度等的變化造成的煙片香氣損失。但是，卷煙企業(yè)現(xiàn)有的松散回潮設(shè)備在加工煙絲尤其是高檔煙絲的時候存在下列問題:
一、保持煙草本香與完成松散任務(wù)之間存在矛盾。為使煙片達到較好松散效果，現(xiàn)行的松散回潮設(shè)備回風(fēng)溫度多為65度左右，在此條件下，會對煙葉原料的香氣發(fā)生破壞，因此，煙葉原料需要在較低的溫度處理條件，才能更有效地發(fā)揮潛在的香氣和使用價值。但在此條件下松散效 果和回潮率較差，煙片松散率多在809^90%之間，不能很好第完成松散回潮的任務(wù)。
[0004]二、在松散回潮過程中煙片受熱不均勻。煙葉原料在復(fù)烤后被壓成快狀裝箱儲運，塊狀物料進入松散回潮滾筒，物料中心會有一小部分煙葉不能有效散開，這部分煙葉在松散回潮過程中無法均勻受熱，而且蒸汽流量的變化是散開后的煙片受熱不均勻。
[0005]三、現(xiàn)行的松散回潮設(shè)備造碎率高。當煙塊進入滾筒式煙葉回潮機時，塊狀的物料在短時間內(nèi)很難回潮，由于滾筒的旋轉(zhuǎn)，筒內(nèi)耙釘和炒板將煙塊帶起在螺旋，不斷如此翻砸，造成煙葉更大的造碎，因此傳統(tǒng)松散回潮方式在滾筒式煙葉回潮機中煙葉造碎率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機及其松散回潮方法，使物料進行真空松散回潮后直接到達工藝要求的含水率和松散率及有效保持物料本質(zhì)香氣。
[0007]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機，包括進料輸送裝置、出料輸送裝置、松散回潮筒、松散回潮筒的筒體驅(qū)動裝置、加潮裝置、真空裝置、旋轉(zhuǎn)密封裝置和控制裝置，所述松散回潮筒的筒體通過動力傳動機構(gòu)與筒體驅(qū)動裝置連接，在筒體的一端，或兩端，或中部設(shè)有筒體驅(qū)動裝置的動力傳動機構(gòu)與筒體驅(qū)動裝置的動力機輸出軸連接，所述筒體兩端設(shè)有與筒體內(nèi)腔連通的旋轉(zhuǎn)密封裝置，所述真空系統(tǒng)的抽空管和加潮裝置的加潮沖洗管道分別通過旋轉(zhuǎn)密封裝置由旋轉(zhuǎn)密封裝置外端進入筒體的內(nèi)腔，所述筒體上設(shè)有至少一個供進出料的密封門，密封門的四周設(shè)有門框，門框兩側(cè)安裝有鎖緊裝置，密封門通過該鎖緊裝置進行自鎖，所述筒體下方設(shè)有出料輸送裝置，筒體上方與密封門對應(yīng)處設(shè)置有密封門開閉裝置，所述密封門通過該開閉裝置實現(xiàn)打開和閉合，所述進料輸送裝置的送料帶與密封門對應(yīng)布置，該進料輸送裝置的送料帶通過密封門將物料送入筒體內(nèi)。
[0008]所述的松散回潮筒的筒體兩端分別通過法蘭或絲頭連接有金屬軟管，筒體一端的金屬軟管與真空系統(tǒng)的真空管道連接，筒體另一端的多路金屬軟管分別與加潮裝置的管道連接。
[0009]所述的筒體內(nèi)表面和密封門內(nèi)表面上均設(shè)有均勻布置的撥釘或拔板，所述相鄰兩排撥釘或撥板成排布置或交叉排列或成螺旋線排列；所述撥釘為圓柱形或錐形撥釘，所述圓錐形撥釘?shù)捻敹朔謩e設(shè)有直徑為5mnT25mm的圓弧角，其錐角為3° ^15° ;所述撥板通過 連接支撐桿固定在筒體內(nèi)表面上。
[0010]所述的筒體內(nèi)表面上每個密封門的兩側(cè)和筒體兩端分別設(shè)有導(dǎo)料錐，筒體結(jié)構(gòu)為整體式筒體或組合式筒體，其筒體外表面上還安裝有配重塊。
[0011]所述的筒體為整體式結(jié)構(gòu)或組合式結(jié)構(gòu)；所述整體式結(jié)構(gòu)筒體為中段為圓柱形筒體兩端固定有封頭結(jié)構(gòu)，所述整體式結(jié)構(gòu)筒體的中段外表面上設(shè)有多個環(huán)形加強筋；所述組合式結(jié)構(gòu)筒體為中段由N個圓柱形筒體通過法蘭連接而成，其中N ^ 2整數(shù)，相鄰兩個法蘭之間設(shè)有密封圈，每個圓柱形筒體上設(shè)有一個密封門，密封門的兩側(cè)設(shè)導(dǎo)料錐、相鄰兩個導(dǎo)料錐小端密封連接，所述組合式筒體兩端固定安裝有封頭。
[0012]所述的鎖緊裝置包括鎖頭、鎖緊桿、鎖緊彈簧和固定塊，所述固定塊固定在密封門框兩側(cè)，固定塊上表面設(shè)有滑槽，其遠離密封門的一端固定連接限位環(huán)，滑槽內(nèi)設(shè)有與其匹配的滑塊，滑塊遠離密封門的一端設(shè)有推板，推板為下部寬度大于上部寬度的推板，所述鎖緊桿一端設(shè)置在滑塊內(nèi)，另一端穿出滑塊和固定塊并與鎖頭連接固定，所述滑塊和鎖緊桿之間設(shè)有鎖緊彈簧，該鎖緊彈簧通過滑塊的移動實現(xiàn)壓縮。
[0013]所述的旋轉(zhuǎn)密封裝置包括中空定軸、旋轉(zhuǎn)軸套和氣、液輸送管道，所述中空定軸兩端固定有支撐板、盲板法蘭，所述氣、液輸送管道從盲板法蘭穿入并密封固定，由內(nèi)密封板穿出并固定，并與回潮筒體內(nèi)腔的氣、液輸送管道對應(yīng)連通，中空定軸外表面安裝軸承一并套裝在旋轉(zhuǎn)軸套內(nèi)部，兩者滑動或滾動配合，旋轉(zhuǎn)軸套一端與回潮筒體封頭固定連接或通過環(huán)形加強支架與回潮筒體封頭固定連接，另一端外表面通過軸承二與外套及其法蘭滾動或滑動配合連接，外套法蘭、中空定軸一端法蘭，盲板法蘭三者通過固緊件連接固定，且三者之間兩個連接接觸面中設(shè)有彈性密封圈，彈性密封圈安裝在密封槽內(nèi)。
[0014]所述的密封門開閉裝置包括開閉機構(gòu)，所述開閉機構(gòu)安裝在所述主支架上，并對應(yīng)設(shè)置在密封門的正上方，該開閉機構(gòu)含有開閉推桿、連接在開閉推桿下端的電磁鐵，開閉機構(gòu)通過所述開閉推桿的伸縮和所述電磁鐵的磁力實現(xiàn)密封門的打開和閉合；所述密封門開閉裝置還包括安全機構(gòu)，該安全機構(gòu)通過固定架安裝在開閉機構(gòu)的下方。
[0015]所述的安全機構(gòu)包含固定架、檔桿、導(dǎo)向塊和安全推桿，所述固定架安裝在主支架上，固定架的底部上表面固定有導(dǎo)向塊，檔桿一端貫穿導(dǎo)向塊與安全推桿連接，另一端設(shè)有安全托塊，該檔桿通過所述安全推桿的伸縮在所述導(dǎo)向塊內(nèi)滑動。
[0016]所述的密封門開閉裝置包括開閉推桿和連接在開閉推桿下端的安全連桿機構(gòu)，所述安全連桿機構(gòu)由四根安全連桿通過轉(zhuǎn)軸連接在一起形成四連桿機構(gòu)，安全連桿機構(gòu)下端的兩根安全連桿的下部末端連接有用于夾持設(shè)置密封門上的吊座的夾持部，所述夾持部為“L”形夾持部；所述安全連桿機構(gòu)中間設(shè)有橫向安裝的推拉元件；所述推拉元件為液壓缸或氣壓缸。
[0017]所述的進料輸送裝置包括進料皮帶機、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、移動機構(gòu)和固定支撐框架，所述進料皮帶機的皮帶架下底面至少安裝有三個轉(zhuǎn)動輪與移動機構(gòu)的移動框架上端面的圓形軌道滾動配合，轉(zhuǎn)動機構(gòu)的變速傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸通過軸承固定于皮帶架中部下端，移動機構(gòu)的移動框架前后下端面安裝移動滾輪與固定支撐框架上端面滾動配合，移動框架的左、右移動驅(qū)動器安裝固定于固定支撐框架橫梁上，固定支撐框架固定在地面上；所述的出料輸送裝置為出料皮帶機，其出料皮帶兩側(cè)設(shè)有擋料板；
所述的進料皮帶機包含皮帶架、輸送帶、送料帶、滾筒和前、后托輥，所述輸送皮帶傾斜設(shè)置，其一端與送料帶搭接，所述送料帶通過輸送帶將物料傳送至其上表面，所述送料帶通過與滾筒滾動配合，所述滾筒前、后兩端分別安裝有前、后托輥，滾筒之間還設(shè)有張緊輪，所述前托輥距地面的高度大于后托輥的高度，所述滾筒和有前、后托輥固定在皮帶架上。
[0018]所述的松散回潮筒的筒體通過支撐座設(shè)置在筒體支撐架上方，所述支撐座為滾輪支座，該滾輪支座至少為兩對，所述松散回潮筒的筒體通過分別設(shè)置在筒體兩端的圓形滾道由安裝在筒體支撐架的兩對滾輪支座支撐，或通過分別設(shè)置在筒體兩端的旋轉(zhuǎn)密封裝置旋轉(zhuǎn)套筒外表面上的兩對滾輪支座支撐，所述滾輪支座固定在旋轉(zhuǎn)裝置支撐架上；所述的筒體驅(qū)動裝置含有動力機和動力傳動機構(gòu)，筒體通過動力機和傳動機構(gòu)的帶動旋轉(zhuǎn)，所述動力傳動機構(gòu)設(shè)置在筒體中段圓柱形筒體上或固定在筒體兩端的旋轉(zhuǎn)密封裝置上，該傳動機構(gòu)為齒輪傳動、鏈傳動、皮帶傳動或摩擦傳動；所述摩擦傳動為滾輪摩擦傳動，所述筒體通過滾輪的驅(qū)動所述動力機的輸出軸通過聯(lián)軸器與滾輪支座中的滾輪連接。
[0019]所述的加潮裝置包括氣、液輸送管道和多個加潮噴嘴，所述加潮噴嘴分別與氣、液輸送管道的蒸汽管和水管連通，所述氣、液輸送管道通過相應(yīng)的管道通入相應(yīng)的介質(zhì)，該氣、液輸送管道一端通過旋轉(zhuǎn)密封裝置與回潮筒體內(nèi)腔的軸向設(shè)置的氣、液輸送管道對應(yīng)連通，另一端附著固定在抽空管外壁上，設(shè)在旋轉(zhuǎn)密封裝置的中空定軸內(nèi)的氣、液輸送管道部分的軸線與中空定軸的軸線平行或重合。
[0020]所述的真空裝置為四級蒸汽噴射式真空系統(tǒng)或三級蒸汽噴射式真空系統(tǒng)或三級蒸汽噴射加水噴射泵真空機組或二級蒸汽噴射加水噴射泵真空機組或機械真空泵組，所述四級蒸汽噴射式真空系統(tǒng)由四級蒸汽噴射真空泵和冷凝器組成，所述三級蒸汽噴射式真空系統(tǒng)由三級蒸汽噴射真空泵和冷凝器組成；所述的真空裝置中三級蒸汽噴射式真空系統(tǒng)和四級蒸汽噴射式真空系統(tǒng)，采用專利號為CN2065823U，名稱為“煙葉回潮用蒸汽噴射真空系統(tǒng)”的中國發(fā)明專利所公開的蒸汽噴射真空系統(tǒng)。
[0021]上述的轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機還包括預(yù)抽真空裝置，所述預(yù)抽真空裝置通過真空管與真空系統(tǒng)連通，并在連接兩者的真空管上設(shè)有閥門，預(yù)抽真空裝置包括真空泵、預(yù)抽罐和松散回潮筒的筒體，所述真空泵的吸氣口與預(yù)抽罐和松散回潮筒的筒體分別通過管道互相連通，所述真空泵的吸氣口處的管道上設(shè)有止回閥，所述預(yù)抽罐的進/出氣口和被抽腔體的出氣口處分別設(shè)有閥門一、二。
[0022]所述的控制裝置包括溫度傳感器、真空度傳感器、水位傳感器、水流量計、蒸汽流量計、光電開關(guān)、PLC可編程控制器，所述水位傳感器設(shè)在真空系統(tǒng)的水箱內(nèi)，所述溫度傳感器和真空度傳感器分別設(shè)置筒體的內(nèi)壁上，所述水流量計和蒸汽流量計分別設(shè)置在加潮裝置的水管和蒸汽管上，所述光電開關(guān)設(shè)置在筒體的外表面上；所光電開關(guān)、水流量計分別與述PLC可編程控制器的數(shù)字量輸入端口連接，所述溫度傳感器、真空度傳感器、蒸汽流量計、水位傳感器分別與PLC可編程控制器的模擬量輸入端口連接，所述PLC可編程控制器的信號輸出端口與真空裝置和預(yù)抽真空裝置的閥門、真空泵、供水泵和排水泵、筒體驅(qū)動裝置的動力機、制動器、加潮裝置的閥門、密封門開閉裝置的開閉推桿、安全機構(gòu)的安全推桿、進料輸送裝置和出料輸送裝置的電動機以及移動框架的左、右驅(qū)動器。
[0023]一種包括上述的轉(zhuǎn)動式真空松散回潮的松散回潮工藝，首先，通過進料輸送裝置將物料送入松散回潮筒的筒體內(nèi)，然后，旋轉(zhuǎn)筒體至開閉門位置，關(guān)閉密封門，接著進行如下步驟:
步驟1:開啟真空系統(tǒng)對松散回潮筒的筒體內(nèi)腔抽真空，當筒體內(nèi)的真空度達到設(shè)定值C時，關(guān)閉真空閥；
步驟2:在松散回潮筒的筒體內(nèi)通過加潮機構(gòu)加入蒸汽，對物料進行初步回潮，當蒸汽加入量達到設(shè)定值B1時進入步驟3 ;或當真空度降到設(shè)定值C1時進入步驟3 ；
步驟3:轉(zhuǎn)動筒體將物料進行松散、加入液態(tài)加潮介質(zhì)，當液態(tài)加潮介質(zhì)加入量達到設(shè)定值A(chǔ)后，加入的水蒸汽量也達到設(shè)定值B進入步驟4 ;或轉(zhuǎn)動筒體將物料進行松散、加入液態(tài)加潮介質(zhì)，當液態(tài)加潮介質(zhì)加入量達到設(shè)定值D后，停止加入蒸汽和液態(tài)加潮介質(zhì)，打開真空閥，對筒體再次抽真空至設(shè)定值C2，關(guān)閉真空閥，之后再次加入蒸汽和液態(tài)加潮介質(zhì)，筒體內(nèi)真空度降到設(shè)定值C3或蒸汽和液態(tài)加潮介質(zhì)加入量分別達到設(shè)定值E和F后，進入步驟4 ；
步驟4:停止加潮，旋轉(zhuǎn)筒體使密封門轉(zhuǎn)至開閉門位，或旋轉(zhuǎn)筒體使密封門轉(zhuǎn)至開閉門位,停止加潮；
步驟5:打開破空閥，破除真空，使筒體內(nèi)腔的壓強與大氣壓相等；
步驟6:打開密封門后，旋轉(zhuǎn)筒體使其進出料口處于筒體下方，排出物料至出料輸送裝置。
[0024] 在上述步驟中，所述液態(tài)加潮介質(zhì)為水或水與香料混合物或者水與添加劑混合物；所述設(shè)定值A(chǔ)為物料重量的2%~50%，所述設(shè)定值B為物料重量的29^25%，所述設(shè)定值B1為物料重量0% < B1 < 15%，所述設(shè)定值C為5(Tl200Pa，為所述設(shè)定值C1為1200Pa~30000Pa，所述設(shè)定值C2為2000(T2000Pa，所述設(shè)定值C3為2000(T80000Pa ;所述設(shè)定值D為物料重量的2%~30%，所述設(shè)定值E+F為物料重量的29^30% ;步驟3所述松散回潮筒的筒體轉(zhuǎn)速為0 < r < 18r/min。
[0025]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明整個工藝過程物料在真空環(huán)境中，提高物料回透率，且在中、低溫和動態(tài)的條件下加潮，所以蒸汽不僅容易滲入物料內(nèi)部、而且吸潮均勻、質(zhì)地柔軟，因為加潮過程中通入蒸汽和水分是定量的，沒有多余的水分和蒸汽，故不會產(chǎn)生水潰煙，同時保持了物料原有的品質(zhì)。
[0026]2、本發(fā)明可以一次對200Kg片煙塊加潮、松散，不需要分切，直接加潮松散，含水率達到199^33%有效減少造碎，提高松散率，無需一潤、二潤，大大簡化了片煙松散回潮的工藝，縮短松散回潮時間，提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明無需對片煙塊進行高溫加溫，就完成了對片煙塊松散、回潮，且能夠最大限度的保持片煙的煙草本香，提高煙葉的品質(zhì)。
[0027]3、本發(fā)明物料在回潮是處于翻滾狀態(tài)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中物料處于靜止狀態(tài)，因物料是經(jīng)過壓實并經(jīng)過長期存放，經(jīng)回潮后經(jīng)常會出現(xiàn)物料表層與內(nèi)部物料的回潮程度不均的問題，消除了回潮不均勻現(xiàn)象，提高煙葉回潮合格率，保證加潮介質(zhì)全部噴射到物料上，提高加潮介質(zhì)的利用率，節(jié)省能源；在結(jié)構(gòu)上，本發(fā)明的松散回潮筒的筒體內(nèi)表面均布有錐形撥釘，方便片煙塊進行松散，且該錐形撥釘頂端設(shè)有直徑為5mnT25mm的圓弧角，減少造碎，提高松散率。
[0028]4、本發(fā)明的進料輸送裝置，包括進料皮帶機、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、移動機構(gòu)和固定支撐框架，結(jié)構(gòu)簡單，所述進料皮帶機含有輸送帶和進料帶，輸送帶將物料傳送至送料帶，物料通過送料帶的帶動進入松散回潮機的筒體內(nèi)，實現(xiàn)自動送料，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機的全自動化，操作方便，減少勞動力，提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明的密封門開閉裝置實現(xiàn)了松散回潮筒的密封門的自動打開和閉合，提高生產(chǎn)效率；同時，本發(fā)明的密封門開閉裝置還設(shè)有安全機構(gòu)，防止電磁鐵突然斷電時密封門掉落，砸傷工作人員，提高安全性和可靠性。
[0029]5、本發(fā)明的加潮裝置的加潮噴嘴采用霧化噴嘴，使加潮水充分霧化，從而有效提高物料加潮的均勻性，且本發(fā)明還設(shè)有加潮沖洗管，物料加潮完成后還可以對筒體進行沖洗，保證物料的品質(zhì)與純凈度。
[0030]6、本發(fā)明的預(yù)抽真空裝置能夠大大縮短抽真空裝置對松散回潮筒的抽真空時間，提高抽真空效率；所述預(yù)抽真空裝置由真空泵和預(yù)抽罐組成，結(jié)構(gòu)簡單，使用簡便，易于檢修維護，使用壽命長；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可以單獨完成對片煙煙塊的松散、回潮，省去了現(xiàn)有工藝中所需的潤葉機，節(jié)省設(shè)備投資和運行成本，提高產(chǎn)能，同時也提高卷煙質(zhì)量，減少造碎，降低煙草加工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)7]^意圖；
圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機的雙臺并聯(lián)使用的使用狀態(tài)示意圖；
圖4為本發(fā)明回潮機的松散回潮筒筒體的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
圖5為本發(fā)明回潮機的松散回潮筒筒體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明回潮機的松散回潮筒筒體的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
圖7為圖6中B-B的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖6中C的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為圖8中D的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為圖1中A的放大結(jié)構(gòu)示意；
圖11為圖10中E的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為本發(fā)明回潮機的密封門開閉裝置的打開密封門狀態(tài)示意圖；
圖13為圖13中F的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14為本發(fā)明回潮機的密封門開閉裝置的閉合密封門狀態(tài)示意圖；
圖15為本發(fā)明回潮機的加潮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖16為圖1去封頭的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖17為圖17中G的放大結(jié)構(gòu)不意圖；
圖18為本發(fā)明回潮機的加潮裝置的加潮狀態(tài)主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖19為本發(fā)明回潮機的加潮裝置的加潮狀態(tài)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖20為本發(fā)明回潮機的進料輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖21為本發(fā)明回潮機的預(yù)抽真空裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖22為本發(fā)明回潮機的控制裝置的控制原理示意框圖。
[0032]圖中，1、松散回潮筒的筒體，2、封頭，3、密封門，4、旋轉(zhuǎn)密封裝置，5、撥釘，6、鎖頭，
7、鎖緊桿，8、推板，9、固定塊，10、密封門框，11、加強筋，12、配重塊，13、導(dǎo)料錐，14、鎖緊彈簧，15、限位環(huán)，20、沖洗噴嘴，21、加潮噴嘴，22、抽空管，23、物料，25、金屬軟管，30、真空系統(tǒng)的真空泵，31、主支架，32、開閉推桿，33、固定架，34、電磁鐵，35、安全托塊，36、導(dǎo)向塊，37、安全推桿，38、檔桿，其中，31A、安裝主支架，32B、安裝支腿，40、滾輪，50、送料帶，51、前托輥，52、皮帶機的滾筒，53、張緊輪，54、后托輥，55、皮帶架，56、圓形軌道，57、轉(zhuǎn)動機構(gòu)的變速傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸，58、轉(zhuǎn)動機構(gòu)的變速傳動機構(gòu)的變速機，59、移動滾輪，60、固定支撐框架，61、驅(qū)動器，62、限位塊，63、移動框架，64、轉(zhuǎn)動輪，65、輸送帶，70、預(yù)抽真空裝置的真空泵，71、預(yù)抽罐，72、閥門一，73、閥門二，75、循環(huán)水池，76、水環(huán)泵，77、流量調(diào)節(jié)閥，78、進水閥，79、冷卻水源，80、止回閥，81、排氣管，85、金屬軟管，86、制動器，87、真空系統(tǒng)，88、出料輸送裝置，89、擋料板，90、筒體支撐架，91、旋轉(zhuǎn)裝置支撐架，92、支撐座，93、筒體驅(qū)動裝置的動力機，其中，401、中空定軸，402、旋轉(zhuǎn)套筒，403、防塵擋板，404、密封件一，405、軸承二，406外套，407、軸承一，408、密封件二，409，連接法蘭，410，盲板法蘭，411、412為0形密封圈，413、氣、液輸送管，413A、水管，413B、蒸汽管，413C、沖洗管，414、支撐板。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明:
實施例1:參見圖1圖21，一種轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機，包括進料輸送裝置、出料輸送裝置、松散回潮筒、松散回潮筒的筒體驅(qū)動裝置、加潮裝置、真空系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)密封裝置和控制裝置，其特征是:所述松散回潮筒的筒體I通過動力傳動機構(gòu)與筒體驅(qū)動裝置連接，在筒體I的一端，或兩端，或中部設(shè)有筒體驅(qū)動裝置的動力傳動機構(gòu)與筒體驅(qū)動裝置的動力機輸出軸連接，所述筒體I兩端設(shè)有與筒體I內(nèi)腔連通的旋轉(zhuǎn)密封裝置，所述真空系統(tǒng)87的抽空管和加潮裝置的加潮沖洗管道分別通過旋轉(zhuǎn)密封裝置由旋轉(zhuǎn)密封裝置外端進入筒體I的內(nèi)腔，所述筒體I上設(shè)有至少一個供進出料的密封門3，密封門3的四周設(shè)有門框10，門框10兩側(cè)安裝有鎖緊裝置，密封門3通過該鎖緊裝置進行自鎖，所述筒體I下方設(shè)有出料輸送裝置，筒體I上方與密封門3對應(yīng)處設(shè)置有密封門開閉裝置，所述密封門3通過該開閉裝置實現(xiàn)打開和閉合，所述進料輸送裝置的送料帶50與密封門3對應(yīng)布置，該進料輸送裝置的送料帶50通過密封門3將物料送入筒體I內(nèi)。
[0034]在上述轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機結(jié)構(gòu)中，所述的松散回潮筒的筒體I兩端分別通過法蘭或絲頭連接有金屬軟管85、30，筒體I 一端的金屬軟管85與真空系統(tǒng)的真空管道連接，筒體I另一端的多路金屬軟管30分別與加潮裝置的管道連接。
[0035]在上述結(jié)構(gòu)中，所述的筒體I內(nèi)表面和密封門3內(nèi)表面上均設(shè)有均勻布置的撥釘5或拔板，所述相鄰兩排撥釘5或撥板成排布置或交叉排列或成螺旋線排列；所述撥釘5為圓柱形或錐形撥釘，所述圓錐形撥釘?shù)捻敹朔謩e設(shè)有直徑為5mnT25mm的圓弧角，其錐角為3° ^15° ;所述撥板通過連接支撐桿固定在筒體I內(nèi)表面上。所述的筒體I內(nèi)表面上每個密封門3的兩側(cè)和筒體I兩端分別設(shè)有導(dǎo)料錐13，筒體I結(jié)構(gòu)為整體式筒體或組合式筒體，其筒體(1)外表面上還安裝有配重塊12。
[0036]在上述結(jié)構(gòu)中，所述的筒體I為整體式結(jié)構(gòu)或組合式結(jié)構(gòu)；所述整體式結(jié)構(gòu)筒體為中段為圓柱形筒體兩端固定有封頭2結(jié)構(gòu)，所述整體式結(jié)構(gòu)筒體的中段外表面上設(shè)有多個環(huán)形加強筋11 ;所述組合式結(jié)構(gòu)筒體為中段由N個圓柱形筒體通過法蘭連接而成，其中N ^ 2整數(shù)，相鄰兩個法蘭之間設(shè)有密封圈，每個圓柱形筒體上設(shè)有一個密封門，密封門3的兩側(cè)設(shè)導(dǎo)料錐13、相鄰兩個導(dǎo)料錐13小端密封連接，所述組合式筒體兩端固定安裝有封頭2。
[0037]進一步地，所述的封頭2為球形、橢圓形、碟形、球冠形和截錐形封頭中任選一種。
[0038]在上述轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機結(jié)構(gòu)中，所述的旋轉(zhuǎn)密封裝置4包括中空定軸401、旋轉(zhuǎn)軸套402和氣、液輸送管道，所述中空定軸401兩端固定有支撐板414、盲板法蘭410，所述氣、液輸送管道413從盲板法蘭410穿入并密封固定，由內(nèi)密封板414穿出并固定，并與回潮筒體內(nèi)腔的氣、液輸送管道對應(yīng)連通，中空定軸401外表面安裝軸承一 407并套裝在旋轉(zhuǎn)軸套402內(nèi)部，兩者滑動或滾動配合，旋轉(zhuǎn)軸套402 —端與回潮筒體封頭2固定連接或通過環(huán)形加強支架415與回潮筒體封頭2固定連接，另一端外表面通過軸承二 405與外套406及其法蘭滾動或滑動配合連接，外套法蘭、中空定軸一端法蘭409，盲板法蘭410三者通過固緊件連接固定，且三者之間兩個連接接觸面中設(shè)有彈性密封圈411，412，彈性密封圈安裝在密封槽內(nèi)。
[0039]在上述旋轉(zhuǎn)密封裝置結(jié)構(gòu)中，所述的軸承一 407和軸承二 405均為無油軸承，其中，所述軸承一 407繞中空定軸 401外壁兩端安裝；所述軸承二 405外端設(shè)有密封件一 404，密封件一 404的外端設(shè)有防塵 擋板403，防塵擋板403與外套406通過固定連接，所述的中空定軸401與旋轉(zhuǎn)軸套402之間設(shè)有密封件二 408。
[0040]進一步地，所述的密封件一 404和密封件二 408為0形密封圈或唇形密封圈。
[0041]在上述轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機結(jié)構(gòu)中，所述的鎖緊裝置包括鎖頭6、鎖緊桿7、鎖緊彈簧14和固定塊9，所述固定塊9固定在密封門框10兩側(cè)，固定塊9上表面設(shè)有滑槽，其遠離密封門3的一端固定連接限位環(huán)15，滑槽內(nèi)設(shè)有與其匹配的滑塊8，滑塊8遠離密封門3的一端設(shè)有推板，推板為下部寬度大于上部寬度的推板，所述鎖緊桿7 —端設(shè)置在滑塊8內(nèi)，另一端穿出滑塊8和固定塊9并與鎖頭6連接固定，所述滑塊8和鎖緊桿7之間設(shè)有鎖緊彈簧14，該鎖緊彈簧14通過滑塊8的移動實現(xiàn)壓縮。
[0042]在上述轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機結(jié)構(gòu)中，所述的密封門開閉裝置包括開閉機構(gòu)，所述開閉機構(gòu)安裝在所述主支架31上，并對應(yīng)設(shè)置在密封門3的正上方，該開閉機構(gòu)含有開閉推桿32、連接在開閉推桿32下端的電磁鐵34，開閉機構(gòu)通過所述開閉推桿32的伸縮和所述電磁鐵34的磁力實現(xiàn)密封門3的打開和閉合；所述所述密封門開閉裝置還包括安全機構(gòu)，該安全機構(gòu)通過固定架33安裝在開閉機構(gòu)的下方。
[0043]進一步地，所述的安全機構(gòu)包含固定架33、檔桿38、導(dǎo)向塊36和安全推桿37，所述固定架33安裝在主支架31上，固定架33的底部上表面固定有導(dǎo)向塊36，檔桿38 —端貫穿導(dǎo)向塊36與安全推桿37連接，另一端設(shè)有安全托塊35，該檔桿38通過所述安全推桿37的伸縮在所述導(dǎo)向塊36內(nèi)滑動。
[0044]進一步地，所述的主支架31由安裝架31A和安裝支腿31B組成，安裝支腿31B的一端固定在安裝架31A底部下表面,另一端固定在地面上。
[0045]進一步地，所述的開閉推桿32為氣缸或液壓缸的活塞桿。
[0046]進一步地，所述的安全推桿37為氣缸或液壓缸的活塞桿。
[0047]在上述轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機結(jié)構(gòu)中，所述的進料輸送裝置包括進料皮帶機、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、移動機構(gòu)和固定支撐框架，所述進料皮帶機的皮帶架55下底面至少安裝有三個轉(zhuǎn)動輪64與移動機構(gòu)的移動框架63上端面的圓形軌道56滾動配合，轉(zhuǎn)動機構(gòu)的變速傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸57通過軸承固定于皮帶架55中部下端，移動機構(gòu)的移動框架63前后下端面安裝移動滾輪59與固定支撐框架60上端面滾動配合，移動框架63的左、右移動驅(qū)動器61安裝固定于固定支撐框架60右側(cè)面下橫梁上，固定支撐框架60固定在地面上；所述的出料輸送裝置88為出料皮帶機，其出料皮帶兩側(cè)設(shè)有擋料板89。
[0048]在上述進料輸送裝置結(jié)構(gòu)中，所述的進料皮帶機包含皮帶架55、輸送帶65、送料帶50、滾筒52和前、后托輥51、54，所述輸送皮帶傾斜設(shè)置，其一端與送料帶50搭接，所述送料帶50通過輸送帶將物料23傳送至其上表面，所述輸送帶65通過與滾筒52滾動配合，所述滾筒52前、后兩端分別安裝有前、后托輥51、54，滾筒52之間還設(shè)有張緊輪53，所述前托輥51距地面的高度大于后托輥54的高度，所述滾筒52和有前、后托輥51、54固定在皮帶架35上。
[0049]進一步地,所述的轉(zhuǎn)動機構(gòu)包含轉(zhuǎn)動輪64和變速傳動機構(gòu),所述變速傳動機構(gòu)包含轉(zhuǎn)軸57和變速機58，所述轉(zhuǎn)軸57與變速機58的動力輸出軸傳動連接。
[0050]進一步地，所述的移動機構(gòu)包括移動框架63、移動滾輪59和驅(qū)動移動框架左、右移動的驅(qū)動器61，所述移動框架63設(shè)置在固定支撐框架60上方，且通過其底部安裝的移動滾輪59與固定支撐框架60上端面滾動配合。
[0051]進一步地，所述的驅(qū)動器61為液壓缸或氣壓缸的活塞桿。
[0052]進一步地，所述的固定支撐框架60的上表面上前、后兩端分別設(shè)有限位塊62。
[0053]在上述轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機結(jié)構(gòu)中，所述的松散回潮筒的筒體I通過支撐座92設(shè)置在筒體支撐架90上方，所述支撐座92為滾輪支座，該滾輪支座至少為兩對，所述松散回潮筒的筒體I通過分別設(shè)置在筒體I兩端的圓形滾道由安裝在筒體支撐架90的兩對滾輪支座支撐，或通過分別設(shè)置在筒體I兩端的旋轉(zhuǎn)密封裝置4旋轉(zhuǎn)套筒402外表面上的兩對滾輪支座支撐，所述滾輪支座固定在旋轉(zhuǎn)裝置支撐架91上；所述的筒體驅(qū)動裝置含有動力機和動力傳動機構(gòu)，筒體I通過動力機和傳動機構(gòu)的帶動旋轉(zhuǎn)，所述動力傳動機構(gòu)設(shè)置在筒體I中段圓柱形筒體上或固定在筒體I兩端的旋轉(zhuǎn)密封裝置4上，該傳動機構(gòu)為齒輪傳動、鏈傳動、皮帶傳動或摩擦傳動；所述摩擦傳動為滾輪摩擦傳動，所述筒體I通過滾輪的驅(qū)動所述動力機的輸出軸通過聯(lián)軸器與滾輪支座中的滾輪40連接。
[0054]在上述轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機結(jié)構(gòu)中，所述的加潮裝置包括氣、液輸送管道413和多個加潮噴嘴21，所述加潮噴嘴21分別與氣、液輸送管道413的蒸汽管和水管連通，所述氣、液輸送管道413通過相應(yīng)的管道通入相應(yīng)的介質(zhì)，該氣、液輸送管道413 —端通過旋轉(zhuǎn)密封裝置4與回潮筒體I內(nèi)腔的軸向設(shè)置的氣、液輸送管道對應(yīng)連通，另一端附著固定在抽空管22外壁上，設(shè)在旋轉(zhuǎn)密封裝置4的中空定軸401內(nèi)的氣、液輸送管道部分的軸線與中空定軸401的軸線平行或重合。
[0055]進一步地，所述的在回潮筒體I內(nèi)腔的氣、液輸送管道和旋轉(zhuǎn)密封裝置4的中空定軸401內(nèi)的氣、液輸送管道分別對應(yīng)連通。
[0056]進一步地，所述的氣、液輸送管道413包括蒸汽管413B和水管413A ;所述的加潮噴嘴21為霧化噴嘴。
[0057]進一步地，上述的加潮裝置還含有沖洗管413C，所述沖洗管413C上設(shè)有與其連通的沖洗噴嘴，所述的沖洗管413C為壓縮空氣管或高壓水管。
[0058]進一步地，所述的加潮噴嘴21出口噴出介質(zhì)形成圓心角為30°~180°的扇形。
[0059]在上述轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機結(jié)構(gòu)中，所述的真空系統(tǒng)87為四級蒸汽噴射式真空系統(tǒng)所述四級蒸汽噴射式真空系統(tǒng)由四級蒸汽噴射真空泵和冷凝器組成；所述轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機還包括預(yù)抽真空裝置，所述預(yù)抽真空裝置通過真空管與真空系統(tǒng)連通，并在連接兩者的真空管上設(shè)有閥門，包括真空泵70、預(yù)抽罐71和松散回潮筒的筒體1，所述真空泵70的吸氣口與預(yù)抽罐71和松散回潮筒的筒體I分別通過管道互相連通，所述真空泵70的吸氣口處的管道上設(shè)有止回閥80，所述預(yù)抽罐71的進/出氣口和被抽腔體的出氣口處分別設(shè)有閥門一、二 72、73所述預(yù)抽罐71的容積不小于松散回潮筒的筒體I的容積；所述的控制裝置為PLC可編程控制器控制裝置，或單片機控制裝置，所述PLC可編程控制器或單片機設(shè)置在控制柜中。
[0060]上述的真空系統(tǒng)中三級蒸汽噴射式真空系統(tǒng)和四級蒸汽噴射式真空系統(tǒng)，采用專利號為CN2065823U，名稱 為“煙葉回潮用蒸汽噴射真空系統(tǒng)”的中國發(fā)明專利所公開的蒸汽噴射真空系統(tǒng)。
[0061]在上述預(yù)抽裝置結(jié)構(gòu)中，所述的預(yù)抽罐71為單腔預(yù)抽罐。
[0062]在上述結(jié)構(gòu)中，所述的真空泵70為水環(huán)泵或旋片泵或往復(fù)泵。
[0063]所述的控制裝置包括溫度傳感器、真空度傳感器、水位傳感器、水流量計、蒸汽流量計、光電開關(guān)、PLC可編程控制器，所述水位傳感器設(shè)在真空系統(tǒng)的水箱內(nèi)，所述溫度傳感器和真空度傳感器分別設(shè)置筒體I的內(nèi)壁上，所述水流量計和蒸汽流量計分別設(shè)置在加潮裝置的水管和蒸汽管上，所述光電開關(guān)設(shè)置在筒體I的外表面上；所光電開關(guān)、水流量計分別與述PLC可編程控制器的數(shù)字量輸入端口連接，所述溫度傳感器、真空度傳感器、蒸汽流量計、水位傳感器分別與PLC可編程控制器的模擬量輸入端口連接，所述PLC可編程控制器的信號輸出端口與真空裝置和預(yù)抽真空裝置的閥門、真空泵、供水泵和排水泵、筒體驅(qū)動裝置的動力機、制動器、加潮裝置的閥門、密封門開閉裝置的開閉推桿、安全機構(gòu)的安全推桿、進料輸送裝置和出料輸送裝置的電動機以及移動框架的左、右驅(qū)動器。
[0064]實施例2:參見圖7,實施例二與實施例一結(jié)構(gòu)基本相同，圖中相同標號代表意義相同，相同之處不重述，不同之處在于:為了保證松散回潮筒旋轉(zhuǎn)時達到平衡，在筒體I外表面上還安裝有配重塊12，根據(jù)該回潮機的松散回潮筒的筒體I實際旋轉(zhuǎn)的情況，確定安裝配重塊12的位置。
[0065]實施例3:參見圖1至圖7,實施例三與實施例一基本相同，圖中相同標號代表意義相同，相同之處不重述，不之處在于:所述的筒體I為組合式筒體，其結(jié)構(gòu)是中段為N個圓柱形筒體通過法蘭連接而成，N ^ 2的整數(shù)，相鄰兩個法蘭之間設(shè)有密封圈，每個圓柱形筒體上設(shè)有一個密封門，密封門的兩側(cè)設(shè)導(dǎo)料錐13、相鄰兩個導(dǎo)料錐13大端密封連接。
[0066]實施例4:參見圖13、14、15,實施例四與實施例一基本相同，圖中相同標號代表意義相同，相同之處不重述，不之處在于:為了防止密封門開閉裝置的電磁鐵突然斷電時密封門掉落，砸傷工作人員，提高密封門開閉裝置的安全性和可靠性，所述密封門開閉裝置還包括安全機構(gòu)，該安全機構(gòu)通過固定架33安裝在開閉機構(gòu)的下方。
[0067]所述的安全機構(gòu)包含固定架33、檔桿38、導(dǎo)向塊36和安全推桿37,所述固定架33安裝在支架31上，固定架33的底部上表面固定有導(dǎo)向塊36，檔桿38 —端貫穿導(dǎo)向塊36與安全推桿37連接，另一端設(shè)有限位塊35，該檔桿38通過所述安全推桿37的伸縮在所述導(dǎo)向塊36內(nèi)滑動。
[0068]實施例5:圖未畫出，實施例五與實施例一結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不重述，不同之處在于:所述送料帶50至少為一條，相鄰兩條送料帶50兩端分別重疊搭接。
[0069]實施例6:圖未畫出，實施例六與實施例一結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不重述，不同之處在于:所述的開推桿32為電推桿；所述的安全推桿37為電推桿；所述的驅(qū)動器61為電推桿；所述的密封件一 404和密封件二 408為油封。
[0070]實施例7:圖未畫出，實施例七與實施例一結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不重述，不同之處在于:所述的真空系統(tǒng)87為三級蒸汽噴射式真空系統(tǒng)，或所述的真空系統(tǒng)87采用三級蒸汽噴射式真空系加水環(huán)泵聯(lián)合機組，所述三級蒸汽噴射式真空系統(tǒng)由三級蒸汽噴射真空泵和冷凝器組成，上述的真空系統(tǒng)采用專利號為CN2065823U，名稱為“煙葉回潮用蒸汽噴射真空系統(tǒng)”的中國發(fā)明專利所公開的蒸汽噴射真空系統(tǒng)。
[0071]實施例8:圖未畫出，實施例八與實施例一結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不重述，不同之處在于:所述的預(yù)抽罐71為多腔預(yù)抽罐，多腔預(yù)抽罐的各個腔體上分別設(shè)有進/出氣口，各個進/出氣口處設(shè)有閥門。
[0072]實施例9:圖未畫出，實施例九與實施例一結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不重述，不同之處在于:在上述轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機結(jié)構(gòu)中，所述的密封門開閉裝置包括開閉推桿32和連接在開閉推桿32下端的安全連桿機構(gòu)，所述安全連桿機構(gòu)由四根安全連桿通過轉(zhuǎn)軸連接在一起形成四連桿機構(gòu)，安全連桿機構(gòu)下端的兩根安全連桿的下部末端連接有用于夾持設(shè)置密封門3上的吊座的夾持部，所述夾持部為“L”形夾持部；所述安全連桿機構(gòu)中間設(shè)有橫向安裝的推拉元件；所述推拉元件為液壓缸或氣壓缸。所述推拉桿在開閉推桿的帶動下，安全連桿的夾持部夾緊密封門3上的吊座，將密封門打開，而且，在密封門3在自身重力的作用下使夾持部保持夾緊狀態(tài)，同時起到了安全作用。
[0073]實施例10:—種包括上述的轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機的松散回潮方法，首先，通過進料輸送裝置將物料送入松散回潮筒的筒體I內(nèi)，然后，旋轉(zhuǎn)筒體至開閉門位置，關(guān)閉密封門3，接著進行如下步驟:
步驟1:開啟真空系統(tǒng)對松散回潮筒的筒體I內(nèi)腔抽真空，當筒體I內(nèi)的真空度達到設(shè)定值C時，關(guān)閉真空閥；
步驟2:在松散回潮筒的筒體I內(nèi)通過加潮機構(gòu)加入蒸汽，對物料進行初步回潮，當蒸汽加入量達到設(shè)定值B1時進入步驟3 ;或當真空度降到設(shè)定值C1時進入步驟3 ；
步驟3:轉(zhuǎn)動筒體I將物料進行松散、加入液態(tài)加潮介質(zhì)，當液態(tài)加潮介質(zhì)加入量達到設(shè)定值A(chǔ)后，加入的水蒸汽量也達到設(shè)定值B進入步驟4。步驟4:停止加潮，旋轉(zhuǎn)筒體使密封門轉(zhuǎn)至開閉門位，或旋轉(zhuǎn)筒體使密封門轉(zhuǎn)至開閉門位，停止加潮；
步驟5:打開破空閥，破除真空，使筒體(1)內(nèi)腔的壓強與大氣壓相等；
步驟6:打開密封門(3)后，旋轉(zhuǎn)筒體(1)使其進出料口處于筒體(1)下方，排出物料至出料輸送裝置。
[0074]在上述步驟中，所述液態(tài)加潮介質(zhì)為水或水與香料混合物或者水與添加劑混合物；所述設(shè)定值A(chǔ)為物料重量的2%，所述設(shè)定值B為物料重量的25%，所述設(shè)定值B1為物料重量15%，所述設(shè)定值C為lOOOPa，為所述設(shè)定值C1為1200Pa，所述設(shè)定值C2為20000Pa，所述設(shè)定值C3為20000Pa ;步驟3所述松散回潮筒的筒體轉(zhuǎn)速為8r/min。
[0075]實施例11:實施例^ 與實施例十基本相同，相同之處不重述，不同之處在于:所述設(shè)定值A(chǔ)為物料重量的50%，所述設(shè)定值B為物料重量的25%，所述設(shè)定值B1為物料重量8%，所述設(shè)定值C為1200Pa，為所述設(shè)定值C1為28000Pa，所述設(shè)定值C2為2000Pa，所述設(shè)定值C3為80000Pa ;所述設(shè)定值D為物料重量的30%，所述設(shè)定值E+F為物料重量的30% ;步驟3所述松散回潮筒的筒體轉(zhuǎn)速為18r/min。
[0076]實施例12:實施例十二與實施例1^一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于:所述設(shè)定值A(chǔ)為物料重量的26%，所述設(shè)定值B為物料重量的26%，所述設(shè)定值B1為物料重量7.5%，所述設(shè)定值C為625Pa，為所述設(shè)定值C1為20000Pa，所述設(shè)定值C2為15000Pa，所述設(shè)定值C3為40000Pa ;所述設(shè)定值D為物料重量的26%，所述設(shè)定值E+F為物料重量的26% ;步驟3所述松散回潮筒的筒體轉(zhuǎn)速為lr/min。
[0077]實施例13:實施例十三與實施例十基本相同，相同之處不重述，不同之處在于:步驟3:轉(zhuǎn)動筒體I將物料進行松散、加入液態(tài)加潮介質(zhì)，當液態(tài)加潮介質(zhì)加入量達到設(shè)定值D后，停止加入蒸汽和液態(tài)加潮介質(zhì)，打開真空閥，對筒體I再次抽真空至設(shè)定值C2，關(guān)閉真空閥，之后再次加入蒸汽和液態(tài)加潮介質(zhì)，筒體I內(nèi)真空度降到設(shè)定值C3或蒸汽和液態(tài)加潮介質(zhì)加入量分別達到設(shè)定值E和F后，進入步驟4。
[0078]實施例14:實施例十四與實施例十基本相同，相同之處不重述，不同之處在于:所述設(shè)定值A(chǔ)為物料重量的6%，所述設(shè)定值B為物料重量的4%，所述設(shè)定值B1為物料重量2%，所述設(shè)定值C為625Pa，為所述設(shè)定值C1為4000Pa，所述設(shè)定值C2為20000Pa，所述設(shè)定值C3為40000Pa ;步驟3所述松散回潮筒的筒體轉(zhuǎn)速為8r/min。
[0079]實施例15:實施例十五與實施例十基本相同，相同之處不重述,不同之處在于:步驟3為轉(zhuǎn)動筒體I將物料進行松散、加入液態(tài)加潮介質(zhì)，當液態(tài)加潮介質(zhì)加入量達到設(shè)定值D后，停止加入蒸汽和液態(tài)加潮介質(zhì)，打開真空閥，對筒體I再次抽真空至設(shè)定值C2，關(guān)閉真空閥，之后再次加入蒸汽和液態(tài)加潮介質(zhì)，筒體I內(nèi)真空度降到設(shè)定值C3或蒸汽和液態(tài)加潮介質(zhì)加入量分別達到設(shè)定值E和F后，進入步驟4 ;所述設(shè)定值A(chǔ)為物料重量的10%，所述設(shè)定值B為物料重量的3%，所述設(shè)定值B1為物料重量2%，所述設(shè)定值C為500Pa，為所述設(shè)定值C1為3000Pa，所述設(shè)定值C2為2000Pa，所述設(shè)定值C3為60000Pa ;所述設(shè)定值D為物料重量的20%，所述設(shè)定值E+F為物料重量的30% ;步驟3所述松散回潮筒的筒體轉(zhuǎn)速為6r/min· 實施例16:實施例十六與實施例十基本相同，相同之處不重述，不同之處在于:步驟3:轉(zhuǎn)動筒體I將物料進行松散、同時加入液態(tài)加潮介質(zhì)，液態(tài)加潮介質(zhì)加入量達到設(shè)定值A(chǔ)1或筒體轉(zhuǎn)動0.5飛圈，之后停止轉(zhuǎn)動筒體，并停止加入液態(tài)加潮介質(zhì)，待筒體I內(nèi)真空度降到設(shè)定值C3時，再次轉(zhuǎn)動筒體f 10圈，之后進入步驟4。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機，包括進料輸送裝置、出料輸送裝置、松散回潮筒、松散回潮筒的筒體驅(qū)動裝置、加潮裝置、真空裝置、旋轉(zhuǎn)密封裝置和控制裝置，其特征是:所述松散回潮筒的筒體(1)通過動力傳動機構(gòu)與筒體驅(qū)動裝置連接，在筒體(1)的一端，或兩端，或中部設(shè)有筒體驅(qū)動裝置的動力傳動機構(gòu)與驅(qū)動單元的動力機輸出軸連接，所述筒體(1)兩端設(shè)有與筒體(1)內(nèi)腔連通的旋轉(zhuǎn)密封裝置，所述真空裝置(87)的筒體(1)外部抽空管和加潮裝置的筒體(1)外部的加潮管道分別通過金屬軟管(85、30)和旋轉(zhuǎn)密封裝置與筒體(1)的內(nèi)腔連通，所述筒體(1)上設(shè)有至少一個供物料進、出的密封門(3)，密封門(3)的四周設(shè)有門框(10)，門框(10)上安裝有光電開關(guān)，所述門框(10)兩側(cè)安裝有鎖緊裝置，密封門(3)通過該鎖緊裝置進行自鎖，所述筒體(1)下方設(shè)有出料輸送裝置，筒體(1)上方與密封門(3)對應(yīng)處設(shè)置有密封門開閉裝置，所述密封門(3)通過該開閉裝置實現(xiàn)打開和閉合，所述進料輸送裝置的送料帶(50 )與密封門(3 )對應(yīng)布置，該進料輸送裝置的送料帶(50 )通過密封門(3 )將物料送入筒體(1)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機，其特征是:所述的筒體(1)內(nèi)表面和密封門(3 )內(nèi)表面上均設(shè)有均勻布置的撥釘(5 )或拔板，所述相鄰兩排撥釘(5 )或撥板成排布置或交叉排列或成螺旋線排列；所述撥釘(5)為圓柱形或錐形撥釘，所述圓錐形撥釘?shù)捻敹朔謩e設(shè)有直徑為5mnT25mm的圓弧角，其錐角為3° ^15° ;所述撥板通過連接支撐桿固定在筒體(1)內(nèi)表面上；所述的筒體(1)內(nèi)表面上每個密封門(3)的兩側(cè)和筒體(1)兩端分別設(shè)有導(dǎo)料錐(13)，筒體(1)結(jié)構(gòu)為整體式筒體或組合式筒體，其筒體(1)外表面上還安裝有配重塊(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機，其特征是:所述的筒體(1)為整體式結(jié)構(gòu)或組合式結(jié)構(gòu)；所述整體式結(jié)構(gòu)筒體為中段為圓柱形筒體兩端固定有封頭(2)結(jié)構(gòu)，所述整體式結(jié)構(gòu)筒體的中段外表面上設(shè)有多個環(huán)形加強筋(11);所述組合式結(jié)構(gòu)筒體為中段由N個圓柱形筒體通過法蘭連接而成，其中N ^ 2整數(shù)，相鄰兩個法蘭之間設(shè)有密封圈，每個圓柱形筒體上設(shè)有一個密封門，密封門(3)的兩側(cè)設(shè)導(dǎo)料錐(13)、相鄰兩個導(dǎo)料錐(13)小端密封連接，所述組合式筒體兩端固定安裝有封頭(2 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機，其特征是:所述的松散回潮筒的筒體(1)通過支撐座(92)設(shè)置在筒體支撐架(90)上方，所述支撐座(92)為滾輪支座，該滾輪支座至少為兩對，所述松散回潮筒的筒體(1)通過分別設(shè)置在筒體(1)兩端的圓形滾道由安裝在筒體支撐架(90)的兩對滾輪支座支撐，或通過分別設(shè)置在筒體(1)兩端的旋轉(zhuǎn)密封裝置(4)旋轉(zhuǎn)套筒(402)外表面上的兩對滾輪支座支撐，所述滾輪支座固定在旋轉(zhuǎn)裝置支撐架(91)上；所述的筒體驅(qū)動裝置含有動力機和動力傳動機構(gòu)，筒體(1)通過動力機和傳動機構(gòu)的帶動旋轉(zhuǎn)，所述動力傳動機構(gòu)設(shè)置在筒體(1)中段圓柱形筒體上或固定在筒體(1)兩端的旋轉(zhuǎn)密封裝置(4)上，該傳動機構(gòu)為齒輪傳動、鏈傳動、皮帶傳動或摩擦傳動；所述摩擦傳動為滾輪摩擦傳動，所述筒體(1)通過滾輪的驅(qū)動所述動力機的輸出軸通過聯(lián)軸器與滾輪支座中的滾輪(40)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機，其特征是:所述的旋轉(zhuǎn)密封裝置(4)包括中空定軸(401)、旋轉(zhuǎn)軸套(402)和氣、液輸送管道，所述中空定軸(401)兩端固定有支撐板(414)、盲板法蘭(410)，所述氣、液輸送管道(413)從盲板法蘭(410)穿入并密封固定，由內(nèi)密封板(414)穿出并固定，并與回潮筒體內(nèi)腔的氣、液輸送管道對應(yīng)連通，中空定軸(401)外表面安裝軸承一(407)并套裝在旋轉(zhuǎn)軸套(402)內(nèi)部，兩者滑動或滾動配合，旋轉(zhuǎn)軸套(402) —端與回潮筒體封頭(2)固定連接或通過環(huán)形加強支架(415)與回潮筒體封頭(2)固定連接，另一端外表面通過軸承二(405)與外套(406)及其法蘭滾動或滑動配合連接，外套法蘭、中空定軸一端法蘭(409)，盲板法蘭(410)三者通過固緊件連接固定，且三者之間兩個連接接觸面中設(shè)有彈性密封圈(411，412 )，彈性密封圈安裝在密封槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機，其特征是:所述的鎖緊裝置包括鎖頭(6)、鎖緊桿(7)、鎖緊彈簧(14)和固定塊(9)，所述固定塊(9)固定在密封門框(10)兩偵牝固定塊(9)上表面設(shè)有滑槽，其遠離密封門(3)的一端固定連接限位環(huán)(15)，滑槽內(nèi)設(shè)有與其匹配的滑塊(8)，滑塊(8)遠離密封門(3)的一端設(shè)有推板，推板為下部寬度大于上部寬度的推板，所述鎖緊桿(7) —端設(shè)置在滑塊(8)內(nèi)，另一端穿出滑塊(8)和固定塊(9)并與鎖頭(6)連接固定，所述滑塊(8)和鎖緊桿(7)之間設(shè)有鎖緊彈簧(14)，該鎖緊彈簧(14)通過滑塊(8)的移動實現(xiàn)壓縮。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機，其特征是:所述的密封門開閉裝置包括開閉機構(gòu)，所述開閉機構(gòu)安裝在所述主支架(31)上，并對應(yīng)設(shè)置在密封門(3)的正上方，該開閉機構(gòu)含有開閉推桿(32)、連接在開閉推桿(32)下端的電磁鐵(34)，開閉機構(gòu)通過所述開閉推桿(32)的伸縮和所述電磁鐵(34)的磁 力實現(xiàn)密封門(3)的打開和閉合；所述所述密封門開閉裝置還包括安全機構(gòu)，該安全機構(gòu)通過固定架(33)安裝在開閉機構(gòu)的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機，其特征是:所述的安全機構(gòu)包含固定架(33)、檔桿(38)、導(dǎo)向塊(36)和安全推桿(37)，所述固定架(33)安裝在主支架(31)上，固定架(33)的底部上表面固定有導(dǎo)向塊(36)，檔桿(38)一端貫穿導(dǎo)向塊(36)與安全推桿(37)連接，另一端設(shè)有安全托塊(35)，該檔桿(38)通過所述安全推桿(37)的伸縮在所述導(dǎo)向塊(36)內(nèi)滑動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機，其特征是:所述的密封門開閉裝置包括開閉推桿(32)和連接在開閉推桿(32)下端的安全連桿機構(gòu)，所述安全連桿機構(gòu)由四根安全連桿通過轉(zhuǎn)軸連接在一起形成四連桿機構(gòu)，安全連桿機構(gòu)下端的兩根安全連桿的下部末端連接有用于夾持設(shè)置密封門(3)上的吊座的夾持部，所述夾持部為“L”形夾持部；所述安全連桿機構(gòu)中間設(shè)有橫向安裝的推拉兀件；所述推拉兀件為液壓缸或氣壓缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機，其特征是:所述的進料輸送裝置包括進料皮帶機、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、移動機構(gòu)和固定支撐框架，所述進料皮帶機的皮帶架(55)下底面至少安裝有三個轉(zhuǎn)動輪(64)與移動機構(gòu)的移動框架(63)上端面的圓形軌道(56)滾動配合，轉(zhuǎn)動機構(gòu)的變速傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸(57)通過軸承固定于皮帶架(55)中部下端,移動機構(gòu)的移動框架(63)前后下端面安裝移動滾輪(59)與固定支撐框架(60)上端面滾動配合，移動框架(63)的左、右移動驅(qū)動器(61)安裝固定于固定支撐框架(60)橫梁上，固定支撐框架(60)固定在地面上；所述的出料輸送裝置(88)為出料皮帶機，其出料皮帶兩側(cè)設(shè)有擋料板(89)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機，其特征是:所述的進料皮帶機包含皮帶架(55)、輸送帶(65)、送料帶(50)、滾筒(52)和前、后托輥(51)、(54)，所述輸送皮帶傾斜設(shè)置，其一端與送料帶(50 )搭接，所述送料帶(50 )通過輸送帶將物料(23 )傳送至其上表面，所述送料帶(65)通過與滾筒(52)滾動配合，所述滾筒(52)前、后兩端分別安裝有前、后托輥(51)、( 54 )，滾筒(52 )之間還設(shè)有張緊輪(53 )，所述前托輥(51)距地面的高度大于后托輥(54)的高度，所述滾筒(52)和有前、后托輥(51)、(54)固定在皮帶架(35)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機，其特征是:所述的加潮裝置包括氣、液輸送管道(413)和多個加潮噴嘴(21)，所述加潮噴嘴(21)分別與氣、液輸送管道(413)的蒸汽管和水管連通，所述氣、液輸送管道(413)通過相應(yīng)的管道通入相應(yīng)的介質(zhì)，該氣、液輸送管道(413) —端通過旋轉(zhuǎn)密封裝置(4)與回潮筒體(1)內(nèi)腔的軸向設(shè)置的氣、液輸送管道對應(yīng)連通，另一端附著固定在抽空管(22)外壁上，設(shè)在旋轉(zhuǎn)密封裝置(4)的中空定軸(401)內(nèi)的氣、液輸送管道部分的軸線與中空定軸(401)的軸線平行或重合。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機，其特征是:所述的真空裝置(87)為四級蒸汽噴射式真空系統(tǒng)或三級蒸汽噴射式真空系統(tǒng)或三級蒸汽噴射加水噴射泵真空機組或二級蒸汽噴射加水噴射泵真空機組或機械真空泵組，所述四級蒸汽噴射式真空系統(tǒng)由四級蒸汽噴射真空泵和冷凝器組成，所述三級蒸汽噴射式真空系統(tǒng)由三級蒸汽噴射真空泵和冷凝器組成。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機，其特征是:所述轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機還包括預(yù)抽真空裝置，所述預(yù)抽真空裝置通過真空管與真空系統(tǒng)連通，并在連接兩者的真空管上設(shè)有閥門，預(yù)抽真空裝置包括真空泵(70)、預(yù)抽罐(71)和松散回潮筒的筒體(1)，所述真空泵(70)的吸氣口與預(yù)抽罐(71)和松散回潮筒的筒體(1)分別通過管道互相連通，所述真空泵(70)的吸氣口處的管道上設(shè)有止回閥(80)，所述預(yù)抽罐(71)的進/出氣口和被抽腔體的出氣口處分別設(shè)有閥門一、二( 72、73 )。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項權(quán)利要求所述的轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機，其特征是:所述的控制裝置包括溫度傳感器、真空度傳感器、水位傳感器、水流量計、蒸汽流量計、光電開關(guān)、PLC可編程控制器，所述水位傳感器設(shè)在真空系統(tǒng)的水箱內(nèi)，所述溫度傳感器和真空度傳感器分別設(shè)置筒體(1)的內(nèi)壁上，所述水流量計和蒸汽流量計分別設(shè)置在加潮裝置的水管和蒸汽管上，所述光電開關(guān)設(shè)置在筒體(1)的外表面上；所光電開關(guān)、水流量計分別與述PLC可編程控制器的數(shù)字量輸入端口連接，所述溫度傳感器、真空度傳感器、蒸汽流量計、水位傳感器分別與PLC可編程控制器的模擬量輸入端口連接，所述PLC可編程控制器的信號輸出端口與真空裝置和預(yù)抽真空裝置的閥門、真空泵、供水泵和排水泵、筒體驅(qū)動裝置的動力機、制動器、加潮裝置的閥門、密封門開閉裝置的開閉推桿、安全機構(gòu)的安全推桿、進料輸送裝置和出料輸送裝置的電動機以及移動框架的左、右驅(qū)動器。
16.一種包括權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)動式真空松散回潮機的松散回潮方法，首先，通過進料輸送裝置將物料送入松散回潮筒的筒體(1)內(nèi)，然后，旋轉(zhuǎn)筒體(1)至開閉門位置，關(guān)閉密封門(3)，其特征是:接著進行如下步驟: 步驟1:開啟真空系統(tǒng)對松散回潮筒的筒體(1)內(nèi)腔抽真空，當筒體(1)內(nèi)的真空度達到設(shè)定值C時，關(guān)閉真空閥； 步驟2:在松散回潮筒的筒體(1)內(nèi)通過加潮機構(gòu)加入蒸汽，對物料進行初步回潮，當蒸汽加入量達到設(shè)定值B1時進入步驟3 ;或當真空度降到設(shè)定值C1時進入步驟3 ； 步驟3:轉(zhuǎn)動筒體(1)將物料進行松散、加入液態(tài)加潮介質(zhì)，當液態(tài)加潮介質(zhì)加入量達到設(shè)定值A(chǔ)后，加入的水蒸汽量也達到設(shè)定值B進入步驟4 ;或轉(zhuǎn)動筒體(1)將物料進行松散、加入液態(tài)加潮介質(zhì)，當液態(tài)加潮介質(zhì)加入量達到設(shè)定值D后，停止加入蒸汽和液態(tài)加潮介質(zhì)，打開真空閥，對筒體(1)再次抽真空至設(shè)定值C2，關(guān)閉真空閥，之后再次加入蒸汽和液態(tài)加潮介質(zhì)，筒體(1)內(nèi)真空度降到設(shè)定值C3或蒸汽和液態(tài)加潮介質(zhì)加入量分別達到設(shè)定值E和F后，進入步驟4 ;或轉(zhuǎn)動筒體(1)將物料進行松散、同時加入液態(tài)加潮介質(zhì)，液態(tài)加潮介質(zhì)加入量達到設(shè)定值A(chǔ)1或筒體轉(zhuǎn)動0.5飛圈，之后停止轉(zhuǎn)動筒體，并停止加入液態(tài)加潮介質(zhì)，待筒體(1)內(nèi)真空度降到設(shè)定值C3時，再次轉(zhuǎn)動筒體f 10圈，之后進入步驟4 ; 步驟4:停止加潮，旋轉(zhuǎn)筒體使密封門轉(zhuǎn)至開閉門位，或旋轉(zhuǎn)筒體使密封門轉(zhuǎn)至開閉門位,停止加潮； 步驟5:打開破空閥，破除真空，使筒體(1)內(nèi)腔的壓強與大氣壓相等； 步驟6:打開密封門(3)后，旋轉(zhuǎn)筒體(1)使其進出料口處于筒體(1)下方，排出物料至出料輸送裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的松散回潮方法，其特征是:所述液態(tài)加潮介質(zhì)為水或水與香料混合物或者水與添加劑混合物；所述設(shè)定值A(chǔ)為物料重量的2%~50%，所述設(shè)定值B為物料重量的2%~25%，所述設(shè)定值B1為物料重量0% < B1 < 15%，所述設(shè)定值C為5(Tl200Pa，為所述設(shè)定值C1為1200Pa~30000Pa，所述設(shè)定值C2為2000(T2000Pa，所述設(shè)定值C3為2000(T80000Pa ;所述設(shè)定值D為物料重量的2%~30%，所述設(shè)定值E+F為物料重量的29^30% ;步驟3所述松散回潮筒的筒體轉(zhuǎn)速為0 < r < 18r/min。
【文檔編號】A24B3/06GK103653225SQ201310614507
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】石峰 申請人:石峰