本發(fā)明涉及一種煙草薄片的制備工藝，具體涉及一種利用稠漿法制備薄片的工藝，屬于加熱卷煙。

背景技術(shù)：

1、加熱不燃燒卷煙，也稱加熱卷煙，作為一種新型的減害類煙草制品，在菲莫國(guó)際、英美煙草等煙草巨頭的引領(lǐng)下，已逐漸被越來越多的煙草消費(fèi)者所接受，并有一些產(chǎn)品已占領(lǐng)了一定的市場(chǎng)份額，如菲莫國(guó)際的iqos、英美煙草的glo、日本煙草的ploom等，有機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)未來市場(chǎng)規(guī)模還將繼續(xù)擴(kuò)大，到2025年，將會(huì)替換國(guó)外傳統(tǒng)卷煙行業(yè)30％的市場(chǎng)份額。加熱卷煙通過加熱蒸餾方式產(chǎn)生氣溶膠并釋放香味物質(zhì)，在一定程度上滿足消費(fèi)者的生理需求。與傳統(tǒng)卷煙相比，加熱卷煙的發(fā)煙方式、發(fā)煙介質(zhì)及氣溶膠成分均存在較大差異，主要化學(xué)成分的種類減少，釋放量也呈降低趨勢(shì)，潛在有害物質(zhì)平均減少了90％。

2、目前，主流加熱卷煙發(fā)煙介質(zhì)為稠漿法、輥壓法和造紙法煙草薄片，由于菲莫國(guó)際iqos有序煙絲工藝的專利壁壘，其他公司嘗試采用傳統(tǒng)卷煙切絲和卷接方式制作煙絲相對(duì)有序的煙支，此工藝方式對(duì)薄片的物理強(qiáng)度要求較高。所以，需要開發(fā)一種能夠提高稠漿法薄片及成絲后的物理加工性能的工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有現(xiàn)有技術(shù)存在的薄片抗張強(qiáng)度較低等問題，本發(fā)明的目的是在于提供一種利用稠漿法制備薄片的工藝。該工藝制得的薄片抗張強(qiáng)度好，且工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，適合工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種利用稠漿法制備薄片的工藝，該工藝是將煙粉與膠黏劑混合后再與含纖維的漿液混合，得到稠漿；將所述稠漿布漿于鋼帶上，揮發(fā)溶劑，即得。

3、本發(fā)明通過調(diào)整膠黏劑添加時(shí)機(jī)，先使其與煙粉混合后再與纖維料混合，這樣可使膠黏劑在煙粉和纖維之間溶脹，在膠黏劑的作用下，煙粉和纖維的交聯(lián)較充分，提高了煙粉和纖維間的粘結(jié)力，從而達(dá)到提高薄片抗張強(qiáng)度的目的。

4、作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述煙粉的粒徑大小為-200目。較優(yōu)選的，所述煙粉的粒徑大小為-200目～+350目。所述煙粉包括研磨、篩分、金屬剔除預(yù)處理工序。

5、作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述煙粉與膠黏劑的質(zhì)量比為100:4～12。較優(yōu)選的，所述煙粉與膠黏劑的質(zhì)量比為100:6。

6、作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述膠黏劑包括瓜爾豆膠、角豆膠、羥丙基甲基纖維素、羥甲基纖維素、黃原膠、果膠中至少一種。

7、作為優(yōu)選的方案，所述含纖維的漿液中的纖維由纖維板解纖獲得。

8、作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述纖維板為植物纖維板。植物纖維包括棉花、麻、果實(shí)纖維、蔗渣纖維等。

9、作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述含纖維的漿液中的纖維含量為1～5wt％。較優(yōu)選的，所述含纖維的漿液中的纖維含量為3wt％。

10、作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述含纖維的漿液中還包含發(fā)煙劑。

11、作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述發(fā)煙劑包括甘油、丙二醇、山梨醇、木糖醇中至少一種。

12、作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述發(fā)煙劑在含纖維的漿液中的含量為2～10wt％。較優(yōu)選的，所述發(fā)煙劑在含纖維的漿液中的含量為5.5wt％。

13、作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述含纖維的漿液的制備過程為：將包含纖維、發(fā)煙劑和溶劑在內(nèi)的原料混合，即得。所述溶劑為水。

14、作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述煙粉與膠黏劑混合后，與含纖維的漿液按照質(zhì)量比1:3～6混合。所述質(zhì)量比進(jìn)一步優(yōu)選為1:4。

15、作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述布漿厚度為600～800μm。

16、作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述揮發(fā)溶劑的方式為干燥。干燥溫度為80～110℃。

17、作為一個(gè)優(yōu)選的方案，揮發(fā)溶劑后得到的薄片進(jìn)行剝離、冷卻和裝袋后處理。

18、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

19、(1)制得的薄片具有優(yōu)良的抗張強(qiáng)度和耐加工性能；

20、(2)通過控制膠黏劑的添加位置，使得膠黏劑用量一定的情況下，大大改善煙粉與纖維的粘結(jié)力，從而提高薄片的抗張強(qiáng)度；

21、(3)工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，適合工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種利用稠漿法制備薄片的工藝，其特征在于：將煙粉與膠黏劑混合后再與含纖維的漿液混合，得到稠漿；將所述稠漿布漿于鋼帶上，揮發(fā)溶劑，即得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用稠漿法制備薄片的工藝，其特征在于：所述煙粉的粒徑大小為-200目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用稠漿法制備薄片的工藝，其特征在于：所述煙粉與膠黏劑的質(zhì)量比為100:4～12。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用稠漿法制備薄片的工藝，其特征在于：所述膠黏劑包括瓜爾豆膠、角豆膠、羥丙基甲基纖維素、羥甲基纖維素、黃原膠、果膠中至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用稠漿法制備薄片的工藝，其特征在于：所述含纖維的漿液中的纖維由纖維板解纖獲得；所述纖維板為植物纖維板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種利用稠漿法制備薄片的工藝，其特征在于：所述含纖維的漿液中的纖維含量為1～5wt％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用稠漿法制備薄片的工藝，其特征在于：所述含纖維的漿液中還包含發(fā)煙劑；所述發(fā)煙劑包括甘油、丙二醇、山梨醇、木糖醇中至少一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用稠漿法制備薄片的工藝，其特征在于：所述發(fā)煙劑在含纖維的漿液中的含量為2～10wt％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用稠漿法制備薄片的工藝，其特征在于：所述煙粉與膠黏劑混合后，與含纖維的漿液按照質(zhì)量比1:3～6混合。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用稠漿法制備薄片的工藝，其特征在于：所述布漿厚度為600～800μm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種利用稠漿法制備薄片的工藝。該工藝包括將煙粉與膠黏劑混合后再與含纖維的漿液混合，得到稠漿；將所述稠漿布漿于鋼帶上，揮發(fā)溶劑，即得。采用該工藝得到的薄片具有優(yōu)良的抗張強(qiáng)度以及耐加工性能。其工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，適合工藝規(guī)模化生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：龔淑果,鄧昌健,孔波,謝圣林,崔雨琪,吳榆,丁莎,尹大鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21