本申請屬于陶瓷霧化芯，尤其涉及一種陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法及陶瓷霧化芯。

背景技術(shù)：

1、陶瓷霧化芯是一種常見的霧化器芯頭，主要由陶瓷材料制成，具有良好的抗高溫和耐磨性能。陶瓷霧化芯的工作原理是通過加熱霧化芯中的發(fā)熱絲或發(fā)熱網(wǎng)，將液態(tài)氣溶膠基質(zhì)加熱至沸點，產(chǎn)生霧氣。

2、在陶瓷霧化芯生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)方法是將發(fā)熱絲(或發(fā)熱網(wǎng))定位在腔體中間的中心柱上，然后在腔體中注漿成型。由于發(fā)熱絲(或發(fā)熱網(wǎng))與中心柱之間有間隙，漿料會溢出到間隙中，導(dǎo)致燒結(jié)成型后發(fā)熱絲(或發(fā)熱網(wǎng))埋入陶瓷基體內(nèi)，埋入陶瓷基體內(nèi)的發(fā)熱絲(或發(fā)熱網(wǎng))不利于有效發(fā)揮加熱霧化的功能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例的目的在于提供一種陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法及陶瓷霧化芯，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的發(fā)熱絲或霧化網(wǎng)埋入陶瓷基體導(dǎo)致陶瓷霧化芯霧化氣溶膠基質(zhì)的效果相對較差的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案是：

3、本申請的第一方面提供一種陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法，包括以下內(nèi)容：

4、向模具腔體內(nèi)灌注陶瓷漿體，此時，模具腔體的中心柱上套設(shè)有包裹水溶性隔離層的發(fā)熱件；

5、固化陶瓷漿體得到陶瓷胚體；

6、將陶瓷胚體取下放入水中一段時間，使水溶性隔離層溶解；

7、從水中取出陶瓷胚體，再燒結(jié)陶瓷胚體，得到陶瓷霧化芯。

8、可選地，水溶性隔離層為采用淀粉和明膠在水中混合后經(jīng)流延成型形成的流延薄膜；或者，將水溶性膠體涂覆在發(fā)熱件上以形成水溶性隔離層。

9、可選地，發(fā)熱件為發(fā)熱絲或發(fā)熱網(wǎng)；模具腔體的中心柱上套設(shè)有包裹水溶性隔離層的發(fā)熱件，具體實現(xiàn)方法如下：

10、將發(fā)熱件套在模具腔體內(nèi)的中心柱上；

11、將裁剪好的水溶性隔離薄膜用水浸潤；

12、將水浸潤后的水溶性隔離薄膜包裹在發(fā)熱件；

13、可選地，發(fā)熱件為發(fā)熱絲或發(fā)熱網(wǎng)；模具腔體的中心柱上套設(shè)有包裹水溶性隔離層的發(fā)熱件，具體實現(xiàn)方法如下：

14、將發(fā)熱件套在模具腔體內(nèi)的中心柱上；

15、將水溶性膠體涂覆在發(fā)熱件上，形成包裹水溶性隔離層的發(fā)熱件。

16、可選地，發(fā)熱件為發(fā)熱網(wǎng)，模具腔體的中心柱上套設(shè)有包裹水溶性隔離層的發(fā)熱件，具體實現(xiàn)方法如下：

17、使用壓合方法，將水溶性隔離層壓合在發(fā)熱件上；

18、將壓合完的發(fā)熱件套在模具腔體內(nèi)的中心柱上。

19、可選地，發(fā)熱件上包裹水溶性隔離層的層數(shù)不多于三層。

20、可選地，發(fā)熱件上包裹水溶性隔離層的厚度，至少為發(fā)熱件沿徑向方向上的厚度的一半。

21、可選地，將陶瓷胚體取下放入水中一段時間，具體包括：

22、將陶瓷胚體從模具上取下放入超聲水浴中；

23、在超聲水浴中清洗陶瓷胚體20min～40min。

24、本申請的第二方面提供一種陶瓷霧化芯，陶瓷霧化芯采用如上述任一技術(shù)方案提供的陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法制備。

25、可選地，陶瓷霧化芯包括陶瓷基體和發(fā)熱件，發(fā)熱件固定在陶瓷基體上；發(fā)熱件包括主體部和引腳，引腳連接在主體部上，主體部固定在陶瓷基體上；陶瓷基體上形成有氣流通道，主體部顯露于陶瓷基體的內(nèi)側(cè)面。

26、本申請的有益效果在于：通過在發(fā)熱件上包裹水溶性隔離層，可減少甚至避免向模具腔體內(nèi)灌注陶瓷漿體時，陶瓷漿體溢出到發(fā)熱件與中心柱之間的間隙，進(jìn)而使得在燒結(jié)陶瓷胚體得到陶瓷霧化芯時，從陶瓷霧化芯的內(nèi)側(cè)面可以觀察到發(fā)熱件，即發(fā)熱件除引腳的部分也未完全埋入陶瓷基體；采用本申請?zhí)峁┑姆椒ㄖ苽涞奶沾伸F化芯，由于發(fā)熱件除引腳的部分也未完全埋入陶瓷基體，通過陶瓷基體滲入的氣溶膠基質(zhì)在靠近發(fā)熱件時，在發(fā)熱件高溫作用下瞬間蒸發(fā)并與氣流快速接觸，利于形成大量霧氣。

技術(shù)特征：

1.一種陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下內(nèi)容：

2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述水溶性隔離層為采用淀粉和明膠在水中混合后經(jīng)流延成型形成的流延薄膜；或者，將水溶性膠體涂覆在所述發(fā)熱件上以形成所述水溶性隔離層。

3.如權(quán)利要求1所述的陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述發(fā)熱件為發(fā)熱絲或發(fā)熱網(wǎng)；所述模具腔體的中心柱上套設(shè)有包裹水溶性隔離層的發(fā)熱件，具體實現(xiàn)方法如下：

4.如權(quán)利要求1所述的陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述發(fā)熱件為發(fā)熱絲或發(fā)熱網(wǎng)；所述模具腔體的中心柱上套設(shè)有包裹水溶性隔離層的發(fā)熱件，具體實現(xiàn)方法如下：

5.如權(quán)利要求1所述的陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述發(fā)熱件為發(fā)熱網(wǎng)，所述模具腔體的中心柱上套設(shè)有包裹水溶性隔離層的發(fā)熱件，具體實現(xiàn)方法如下：

6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述發(fā)熱件上包裹所述水溶性隔離層的層數(shù)不多于三層。

7.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述發(fā)熱件上包裹所述水溶性隔離層的厚度，至少為所述發(fā)熱件沿徑向方向上的厚度的一半。

8.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述將陶瓷胚體取下放入水中一段時間，具體包括：

9.一種陶瓷霧化芯，其特征在于：所述陶瓷霧化芯采用權(quán)利要求1-8中任一項所述的陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法制備。

10.如權(quán)利要求9所述的陶瓷霧化芯，其特征在于，所述陶瓷霧化芯包括陶瓷基體和發(fā)熱件，所述發(fā)熱件固定在所述陶瓷基體上；

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法及陶瓷霧化芯，方法包括：向模具腔體內(nèi)灌注陶瓷漿體，此時，模具腔體的中心柱上套設(shè)有包裹水溶性隔離層的發(fā)熱件，發(fā)熱件的引腳插入模具上的定位孔，以使發(fā)熱件定位在所述模具上；固化陶瓷漿體得到陶瓷胚體；將陶瓷胚體取下放入水中一段時間，使水溶性隔離層溶解；從水中取出陶瓷胚體，再燒結(jié)陶瓷胚體，得到陶瓷霧化芯。采用本申請?zhí)峁┑姆椒ㄖ苽涞奶沾伸F化芯，由于發(fā)熱件除引腳的部分也未完全埋入陶瓷基體，通過陶瓷基體滲入的氣溶膠基質(zhì)在靠近發(fā)熱件時，在發(fā)熱件高溫作用下瞬間蒸發(fā)并與氣流快速接觸，利于形成大量霧氣。

技術(shù)研發(fā)人員：臧佳棟,陸文龍,徐欽垚
受保護的技術(shù)使用者：深圳市基克納科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21