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陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法及陶瓷霧化芯與流程

文檔序號:39726721發(fā)布日期:2024-10-22 13:27閱讀:9來源:國知局
陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法及陶瓷霧化芯與流程

本申請屬于陶瓷霧化芯,尤其涉及一種陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法及陶瓷霧化芯。


背景技術(shù):

1、陶瓷霧化芯是一種常見的霧化器芯頭,主要由陶瓷材料制成,具有良好的抗高溫和耐磨性能。陶瓷霧化芯的工作原理是通過加熱霧化芯中的發(fā)熱絲或發(fā)熱網(wǎng),將液態(tài)氣溶膠基質(zhì)加熱至沸點,產(chǎn)生霧氣。

2、在陶瓷霧化芯生產(chǎn)過程中,傳統(tǒng)方法是將發(fā)熱絲(或發(fā)熱網(wǎng))定位在腔體中間的中心柱上,然后在腔體中注漿成型。由于發(fā)熱絲(或發(fā)熱網(wǎng))與中心柱之間有間隙,漿料會溢出到間隙中,導(dǎo)致燒結(jié)成型后發(fā)熱絲(或發(fā)熱網(wǎng))埋入陶瓷基體內(nèi),埋入陶瓷基體內(nèi)的發(fā)熱絲(或發(fā)熱網(wǎng))不利于有效發(fā)揮加熱霧化的功能。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例的目的在于提供一種陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法及陶瓷霧化芯,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的發(fā)熱絲或霧化網(wǎng)埋入陶瓷基體導(dǎo)致陶瓷霧化芯霧化氣溶膠基質(zhì)的效果相對較差的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的,本申請采用的技術(shù)方案是:

3、本申請的第一方面提供一種陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法,包括以下內(nèi)容:

4、向模具腔體內(nèi)灌注陶瓷漿體,此時,模具腔體的中心柱上套設(shè)有包裹水溶性隔離層的發(fā)熱件;

5、固化陶瓷漿體得到陶瓷胚體;

6、將陶瓷胚體取下放入水中一段時間,使水溶性隔離層溶解;

7、從水中取出陶瓷胚體,再燒結(jié)陶瓷胚體,得到陶瓷霧化芯。

8、可選地,水溶性隔離層為采用淀粉和明膠在水中混合后經(jīng)流延成型形成的流延薄膜;或者,將水溶性膠體涂覆在發(fā)熱件上以形成水溶性隔離層。

9、可選地,發(fā)熱件為發(fā)熱絲或發(fā)熱網(wǎng);模具腔體的中心柱上套設(shè)有包裹水溶性隔離層的發(fā)熱件,具體實現(xiàn)方法如下:

10、將發(fā)熱件套在模具腔體內(nèi)的中心柱上;

11、將裁剪好的水溶性隔離薄膜用水浸潤;

12、將水浸潤后的水溶性隔離薄膜包裹在發(fā)熱件;

13、可選地,發(fā)熱件為發(fā)熱絲或發(fā)熱網(wǎng);模具腔體的中心柱上套設(shè)有包裹水溶性隔離層的發(fā)熱件,具體實現(xiàn)方法如下:

14、將發(fā)熱件套在模具腔體內(nèi)的中心柱上;

15、將水溶性膠體涂覆在發(fā)熱件上,形成包裹水溶性隔離層的發(fā)熱件。

16、可選地,發(fā)熱件為發(fā)熱網(wǎng),模具腔體的中心柱上套設(shè)有包裹水溶性隔離層的發(fā)熱件,具體實現(xiàn)方法如下:

17、使用壓合方法,將水溶性隔離層壓合在發(fā)熱件上;

18、將壓合完的發(fā)熱件套在模具腔體內(nèi)的中心柱上。

19、可選地,發(fā)熱件上包裹水溶性隔離層的層數(shù)不多于三層。

20、可選地,發(fā)熱件上包裹水溶性隔離層的厚度,至少為發(fā)熱件沿徑向方向上的厚度的一半。

21、可選地,將陶瓷胚體取下放入水中一段時間,具體包括:

22、將陶瓷胚體從模具上取下放入超聲水浴中;

23、在超聲水浴中清洗陶瓷胚體20min~40min。

24、本申請的第二方面提供一種陶瓷霧化芯,陶瓷霧化芯采用如上述任一技術(shù)方案提供的陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法制備。

25、可選地,陶瓷霧化芯包括陶瓷基體和發(fā)熱件,發(fā)熱件固定在陶瓷基體上;發(fā)熱件包括主體部和引腳,引腳連接在主體部上,主體部固定在陶瓷基體上;陶瓷基體上形成有氣流通道,主體部顯露于陶瓷基體的內(nèi)側(cè)面。

26、本申請的有益效果在于:通過在發(fā)熱件上包裹水溶性隔離層,可減少甚至避免向模具腔體內(nèi)灌注陶瓷漿體時,陶瓷漿體溢出到發(fā)熱件與中心柱之間的間隙,進(jìn)而使得在燒結(jié)陶瓷胚體得到陶瓷霧化芯時,從陶瓷霧化芯的內(nèi)側(cè)面可以觀察到發(fā)熱件,即發(fā)熱件除引腳的部分也未完全埋入陶瓷基體;采用本申請?zhí)峁┑姆椒ㄖ苽涞奶沾伸F化芯,由于發(fā)熱件除引腳的部分也未完全埋入陶瓷基體,通過陶瓷基體滲入的氣溶膠基質(zhì)在靠近發(fā)熱件時,在發(fā)熱件高溫作用下瞬間蒸發(fā)并與氣流快速接觸,利于形成大量霧氣。



技術(shù)特征:

1.一種陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法,其特征在于,包括以下內(nèi)容:

2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述水溶性隔離層為采用淀粉和明膠在水中混合后經(jīng)流延成型形成的流延薄膜;或者,將水溶性膠體涂覆在所述發(fā)熱件上以形成所述水溶性隔離層。

3.如權(quán)利要求1所述的陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述發(fā)熱件為發(fā)熱絲或發(fā)熱網(wǎng);所述模具腔體的中心柱上套設(shè)有包裹水溶性隔離層的發(fā)熱件,具體實現(xiàn)方法如下:

4.如權(quán)利要求1所述的陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述發(fā)熱件為發(fā)熱絲或發(fā)熱網(wǎng);所述模具腔體的中心柱上套設(shè)有包裹水溶性隔離層的發(fā)熱件,具體實現(xiàn)方法如下:

5.如權(quán)利要求1所述的陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述發(fā)熱件為發(fā)熱網(wǎng),所述模具腔體的中心柱上套設(shè)有包裹水溶性隔離層的發(fā)熱件,具體實現(xiàn)方法如下:

6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述發(fā)熱件上包裹所述水溶性隔離層的層數(shù)不多于三層。

7.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述發(fā)熱件上包裹所述水溶性隔離層的厚度,至少為所述發(fā)熱件沿徑向方向上的厚度的一半。

8.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述將陶瓷胚體取下放入水中一段時間,具體包括:

9.一種陶瓷霧化芯,其特征在于:所述陶瓷霧化芯采用權(quán)利要求1-8中任一項所述的陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法制備。

10.如權(quán)利要求9所述的陶瓷霧化芯,其特征在于,所述陶瓷霧化芯包括陶瓷基體和發(fā)熱件,所述發(fā)熱件固定在所述陶瓷基體上;


技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N陶瓷霧化芯的生產(chǎn)方法及陶瓷霧化芯,方法包括:向模具腔體內(nèi)灌注陶瓷漿體,此時,模具腔體的中心柱上套設(shè)有包裹水溶性隔離層的發(fā)熱件,發(fā)熱件的引腳插入模具上的定位孔,以使發(fā)熱件定位在所述模具上;固化陶瓷漿體得到陶瓷胚體;將陶瓷胚體取下放入水中一段時間,使水溶性隔離層溶解;從水中取出陶瓷胚體,再燒結(jié)陶瓷胚體,得到陶瓷霧化芯。采用本申請?zhí)峁┑姆椒ㄖ苽涞奶沾伸F化芯,由于發(fā)熱件除引腳的部分也未完全埋入陶瓷基體,通過陶瓷基體滲入的氣溶膠基質(zhì)在靠近發(fā)熱件時,在發(fā)熱件高溫作用下瞬間蒸發(fā)并與氣流快速接觸,利于形成大量霧氣。

技術(shù)研發(fā)人員:臧佳棟,陸文龍,徐欽垚
受保護的技術(shù)使用者:深圳市基克納科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/10/21
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