本發(fā)明屬于煙草加工，具體涉及一種加熱不燃燒發(fā)煙段及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、加熱不燃燒發(fā)煙段在抽吸時煙草部位溫度較低，僅加熱煙草而不燃燒煙草，因而能夠極大降低甚至避免焦油產(chǎn)生。加熱不燃燒煙草能夠在消費者獲得滿足感的同時減少對機體的危害，同時降低環(huán)境煙氣的污染。因此，在環(huán)保和養(yǎng)生提倡的背景下，加熱不燃燒發(fā)煙段深受消費者喜愛。

2、加熱卷煙發(fā)煙段主要由再造煙葉煙草薄片組成，在生產(chǎn)過程中通過再造煙葉切絲后再進(jìn)行卷制成型，由于加熱不燃燒煙支在點煙器中進(jìn)行加熱然后抽吸，點煙腔內(nèi)密閉性強，無法有足夠冷空氣進(jìn)入煙支發(fā)煙段內(nèi)進(jìn)行煙氣降溫，導(dǎo)致存在吸入煙氣溫度難以控制，影響抽吸體驗，第二，由于點煙器中使用的是片狀加熱針進(jìn)行局部加熱，煙草薄片密度大，會影響加熱針的熱傳導(dǎo)，從而導(dǎo)致大量煙草薄片使用率低，導(dǎo)致原料浪費。三，目前加熱不燃燒電子煙中發(fā)煙段中的煙草薄片是軸向排列，煙草薄片阻礙了煙氣的交換和混合，從而產(chǎn)生的煙氣分散不集中，煙感較差。

3、中國專利文獻(xiàn)cn?112545047?a(公開日：2021年3月26日)中公開了一種植物多糖氣凝膠加熱非燃燒風(fēng)味煙霧發(fā)生材料，采用植物多糖作為風(fēng)味煙霧段的骨架及粘合材料，材料內(nèi)部疏松多孔，各原料混合材料均勻分布在氣凝膠骨架材料內(nèi)部，制得的植物多糖氣凝膠加熱非燃燒風(fēng)味煙霧發(fā)生材料的發(fā)煙劑的載量可2～5倍于薄片式風(fēng)味煙霧段。該技術(shù)方案采用真空冷凍干燥的方式得到發(fā)煙段，外層有紙管束縛，在真空冷凍的過程中，會降低水分逃逸的速度，降低生產(chǎn)效率，此外，水分逃逸的出口位于紙管兩端，導(dǎo)致120mm長的發(fā)煙段內(nèi)部的各處的水分含量不同，從而造成產(chǎn)品差異，且采用這種方式制備的發(fā)煙段的吸阻的穩(wěn)定性太差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種加熱不燃燒發(fā)煙段及其生產(chǎn)方法，目的在于加快植物多糖氣凝膠加熱不燃燒發(fā)煙段的制作效率以及降低發(fā)煙段的吸阻。

2、本發(fā)明提供的技術(shù)方案具體如下：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種加熱不燃燒發(fā)煙段的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

4、提供煙葉粉水凝膠；所述煙葉粉水凝膠至少包括水凝膠、煙葉粉、發(fā)煙劑、植物纖維和水；

5、將煙葉粉水凝膠涂覆在模具上，冷凍凝結(jié)之后進(jìn)行真空冷凍干燥，得到煙葉粉氣凝膠；

6、將煙葉粉氣凝膠切成發(fā)煙氣凝膠薄片；

7、將發(fā)煙氣凝膠薄片卷折成長圓柱體；

8、將長圓柱體切短，形成預(yù)定長度的短圓柱體；

9、在短圓柱體外包裹紙管。

10、本發(fā)明的一些實施方式中，將發(fā)煙氣凝膠薄片卷折成長圓柱體的卷折方式為：(i)將多張發(fā)煙氣凝膠薄片層疊后卷成卷狀的長圓柱體；或，(ii)將單張發(fā)煙氣凝膠薄片卷成卷狀的長圓柱體；或，(iii)將單張或多張發(fā)煙氣凝膠薄片彎折成長圓柱體。

11、本發(fā)明的一些實施方式中，所述煙葉粉由20～40目的煙葉粉和80～120目的煙葉粉組成，20～40目的煙葉粉和80～120目的煙葉粉的重量比為1:4～6。

12、本發(fā)明的一些實施方式中，所述煙葉粉水凝膠還包含增稠劑。

13、本發(fā)明的一些實施方式中，所述煙葉粉氣凝膠的厚度為1mm～15mm，長度和寬度為300～700mm；所述發(fā)煙氣凝膠薄片的厚度為0.2～2mm。

14、本發(fā)明的一些實施方式中，所述煙葉粉水凝膠還包含防腐劑，所述防腐劑包括苯甲酸鹽、山梨酸鉀中的至少一種。

15、本發(fā)明的一些實施方式中，所述煙葉粉水凝膠還含有茶葉粉末和/或中藥材粉末。

16、本發(fā)明的一些實施方式中，冷凍凝結(jié)的溫度為-5℃～-40℃，真空冷凍干燥的壓力為10～400pa。

17、本發(fā)明的一些實施方式中，將煙葉粉水凝膠涂覆在模具上時，涂覆的煙葉粉水凝膠的總厚度為1～10mm。

18、本發(fā)明的一些實施方式中，將發(fā)煙氣凝膠薄片卷折成直徑為4～8mm的長圓柱體。

19、本發(fā)明的一些實施方式中，所述水凝膠為植物多糖，所述植物多糖包括小麥淀粉、魔芋葡甘聚糖、綠豆淀粉、玉米淀粉、普魯蘭多糖、海藻酸鈉多糖中的一種或多種。

20、第二方面，本發(fā)明提供一種加熱不燃燒發(fā)煙段，包括紙管以及填充在紙管內(nèi)的至少1個發(fā)煙氣凝膠薄片，所述發(fā)煙氣凝膠薄片呈卷狀或彎折狀，將紙管內(nèi)空間分割成多個沿紙管縱向延伸的煙氣通道。

21、本發(fā)明的一些實施方式中，所述煙氣通道的最大寬度為0.05～0.2mm。

22、本發(fā)明的一些實施方式中，所述發(fā)煙氣凝膠薄片的厚度為0.2～2mm。

23、本發(fā)明的一些實施方式中，所述發(fā)煙氣凝膠薄片由包含煙葉粉的氣凝膠的切薄形成。

24、本發(fā)明的一些實施方式中，所述發(fā)煙氣凝膠薄片的密度為0.5～0.7g/cm3，所述發(fā)煙氣凝膠薄片含有30wt％～65wt％的煙葉粉。

25、本發(fā)明的一些實施方式中，所述發(fā)煙氣凝膠薄片還含有防腐劑、茶葉粉末、中藥材粉末中的至少一種。

26、第三方面，本發(fā)明提供一種加熱不燃燒煙，包括加熱針和上述加熱不燃燒發(fā)煙段，所述加熱針沿所述加熱不燃燒發(fā)煙段的長度方向插設(shè)在所述加熱不燃燒發(fā)煙段中。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有如下有益效果：

28、1.相比于現(xiàn)有技術(shù)將水凝膠擠入紙管內(nèi)后再冷凍干燥，本發(fā)明的生產(chǎn)方法在紙管外制備發(fā)煙氣凝膠薄片，干燥效率提高，且保證了氣凝膠中的水分沿紙管縱向方向分布均勻，干燥后發(fā)煙氣凝膠薄片的含水量在8wt％～15wt％之間。

29、2.本發(fā)明生產(chǎn)的加熱不燃燒發(fā)煙段中，發(fā)煙氣凝膠薄片將紙管內(nèi)空間分割成多個沿紙管縱向延伸的煙氣通道，降低了吸阻。

技術(shù)特征：

1.一種加熱不燃燒發(fā)煙段的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱不燃燒發(fā)煙段的生產(chǎn)方法，其特征在于：將發(fā)煙氣凝膠薄片卷折成長圓柱體的卷折方式為：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱不燃燒發(fā)煙段的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述煙葉粉由20～40目的煙葉粉和80～120目的煙葉粉組成，20～40目的煙葉粉和80～120目的煙葉粉的重量比為1:4～6。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱不燃燒發(fā)煙段的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述煙葉粉氣凝膠的厚度為1mm～15mm，長度和寬度為300～700mm；所述發(fā)煙氣凝膠薄片的厚度為0.2～2mm。

5.一種加熱不燃燒發(fā)煙段，其特征在于，包括紙管以及填充在紙管內(nèi)的至少1個發(fā)煙氣凝膠薄片，所述發(fā)煙氣凝膠薄片呈卷狀或彎折狀，將紙管內(nèi)空間分割成多個沿紙管縱向延伸的煙氣通道。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加熱不燃燒發(fā)煙段，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加熱不燃燒發(fā)煙段，其特征在于：所述發(fā)煙氣凝膠薄片由煙葉粉氣凝膠切薄形成。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加熱不燃燒發(fā)煙段，其特征在于：所述發(fā)煙氣凝膠薄片的密度為0.5～0.7g/cm3，所述發(fā)煙氣凝膠薄片含有30wt％～65wt％的煙葉粉。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加熱不燃燒發(fā)煙段，其特征在于：所述發(fā)煙氣凝膠薄片中還含有防腐劑、茶葉粉末、中藥材粉末中的至少一種。

10.一種加熱不燃燒煙，其特征在于：包括加熱針和權(quán)利要求5～9任一項所述的加熱不燃燒發(fā)煙段，所述加熱針沿所述加熱不燃燒發(fā)煙段的長度方向插設(shè)在所述加熱不燃燒發(fā)煙段中。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種加熱不燃燒發(fā)煙段及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用，其生產(chǎn)方法包括以下步驟：提供煙葉粉水凝膠；所述煙葉粉水凝膠至少包括水凝膠、煙葉粉、發(fā)煙劑、植物纖維和水；將煙葉粉水凝膠涂覆在模具上，冷凍凝結(jié)之后進(jìn)行真空冷凍干燥，得到煙葉粉氣凝膠；將煙葉粉氣凝膠切薄，獲得發(fā)煙氣凝膠薄片；將發(fā)煙氣凝膠薄片卷折成長圓柱體；將長圓柱體切短，形成預(yù)定長度的短圓柱體；在短圓柱體外包裹紙管。該生產(chǎn)方法可以加快植物多糖氣凝膠加熱不燃燒發(fā)煙段的制作效率、降低發(fā)煙段的吸阻。

技術(shù)研發(fā)人員：李沖,姜發(fā)堂,錢虹,陳茜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢力誠生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21