一種煙絲膨脹罐環(huán)流蒸汽噴射板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙絲膨脹罐環(huán)流蒸汽噴射板。
【背景技術(shù)】
[0002]在卷煙配方中按一定比例加入膨脹煙絲，既能降低煙支吸阻，又能降低焦油含量。利用SP31煙絲膨脹系統(tǒng)可以加工膨脹煙絲。煙絲膨脹罐是一種罐狀密封容器，是SP31煙絲膨脹系統(tǒng)最重要的組成部分。生產(chǎn)膨脹煙絲時(shí)，將待加工的煙絲裝入四層煙屜，疊放置入煙絲膨脹罐。對罐體抽真空后，充入氣態(tài)膨脹劑。由于壓差的作用，部分膨脹劑滲透到煙絲內(nèi)部結(jié)構(gòu)。進(jìn)過幾分鐘的“浸泡”后啟動(dòng)回收程序，將多余的氣態(tài)膨脹劑回收。緊接著向煙絲膨脹罐通入高溫蒸汽，使煙絲快速升溫。滲透到煙絲內(nèi)部結(jié)構(gòu)的膨脹劑分子受熱向外逃逸，促使煙絲結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，體積恢復(fù)到煙葉采青時(shí)未受烘烤發(fā)生皺縮之前的狀態(tài)。二次回收將逃逸出來的氣態(tài)膨脹劑和多余的蒸汽混合物回收掉。破真空之后，煙絲膨脹的工藝過程就結(jié)束了。在整個(gè)工藝過程當(dāng)中，向罐內(nèi)通汽快速膨脹是至關(guān)重要的一步。在這一步驟中，通入的蒸汽在罐內(nèi)的分布均勻性對煙絲膨脹的質(zhì)量好壞影響很大。煙絲膨脹罐蒸汽噴射口位于罐體中部偏下的位置，蒸汽噴射時(shí)正對著第一層煙屜，易將該處煙絲吹出一個(gè)凹坑。如果使用的是過熱蒸汽，則會(huì)使該區(qū)域煙絲炭化；如果使用的是飽和蒸汽，則會(huì)造成大量的水漬煙。在蒸汽噴射口附近，煙絲接受的蒸汽較多，煙絲得到了充分的膨脹；而在遠(yuǎn)離蒸汽噴射口的位置，煙絲接受的蒸汽較少，膨脹并不充分。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種煙絲膨脹罐環(huán)流蒸汽噴射板，使罐內(nèi)各處蒸汽分布均勻，改變一個(gè)位置蒸汽過量而其他位置蒸汽不足的狀況，避免產(chǎn)生炭化煙或水漬煙，并使各屜煙絲膨脹效果均勻一致。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種煙絲膨脹罐環(huán)流蒸汽噴射板，噴射板與煙絲膨脹罐內(nèi)壁形狀相適配，噴射板左右端設(shè)有向后側(cè)彎折的折邊，噴射板后側(cè)與噴射口一側(cè)的煙絲膨脹罐內(nèi)壁貼靠固定設(shè)置，噴射板正面和兩側(cè)折邊上設(shè)置噴射孔。
[0005]噴射板采用不銹鋼板材制成，噴射板正面自上而下等距離設(shè)置四排噴射孔，四排噴射孔分別對應(yīng)煙絲膨脹罐內(nèi)的一至四層煙屜位置。
[0006]噴射板正面的噴射孔直徑為10mm，噴射板左右折邊上的噴射孔直徑為8mm。
[0007]本實(shí)用新型在其正面和側(cè)面加工出一系列的孔，蒸汽通過這些孔，形成直射蒸汽和環(huán)流蒸汽，向各個(gè)方向噴射，使罐內(nèi)各處蒸汽分布均勻，改變一個(gè)位置蒸汽過量而其他位置蒸汽不足的狀況，避免產(chǎn)生炭化煙或水漬煙，并使各屜煙絲膨脹效果均勻一致。
[0008]本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是:安裝環(huán)流蒸汽噴射板后，煙絲膨脹罐內(nèi)部各處蒸汽分配均勻一致，各屜煙絲膨脹效果比較均衡。同時(shí)由于環(huán)射氣流分流了大部分蒸汽，避免了大量蒸汽在一個(gè)位置噴射，減少了炭化煙絲或水漬煙絲的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1的A-A的剖視圖；
[0011]圖3為圖1的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例:如圖1-3所示，一種煙絲膨脹罐環(huán)流蒸汽噴射板，噴射板2與煙絲膨脹罐I內(nèi)壁形狀相適配，噴射板2左右端設(shè)有向后側(cè)彎折的折邊5，噴射板2后側(cè)與噴射口 3 —側(cè)的煙絲膨脹罐I內(nèi)壁貼靠固定設(shè)置，噴射板2正面和兩側(cè)折邊5上設(shè)置噴射孔4。噴射板2采用不銹鋼板材制成，噴射板2正面自上而下等距離設(shè)置四排噴射孔4，四排噴射孔4分別對應(yīng)煙絲膨脹罐I內(nèi)的一至四層煙屜位置。噴射板2正面的噴射孔直徑為10mm，噴射板2左右折邊5上的噴射孔直徑為8mm。
[0013]具體實(shí)施時(shí)，根據(jù)煙絲膨脹罐蒸汽噴射口附近容器內(nèi)壁弧面結(jié)構(gòu)特征，采用不銹鋼板材，制作一塊略具弧度的矩形板，安裝在蒸汽噴射口前方。將矩形板的左右兩邊折邊，形成兩個(gè)側(cè)面。在矩形板的正面自上而下等距離選取四個(gè)部位，分別對應(yīng)一直四層煙屜高度位置，加工出四排Φ 10孔，再在左右側(cè)面同等高度位置加工出Φ8孔。這樣，蒸汽噴射時(shí)從正面孔形成直射氣流向前噴射，從左右側(cè)面孔分流的蒸汽沿著容器弧形內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，形成環(huán)流噴射。在直射氣流和環(huán)射氣流的綜合作用下，整個(gè)煙絲膨脹罐內(nèi)部蒸汽分布均勻一致。
[0014]本實(shí)用新型安裝在蒸汽噴射口的正前方。在其正面和側(cè)面加工出一系列的排孔，蒸汽通過這些排孔，形成直射蒸汽和環(huán)流蒸汽，向各個(gè)方向噴射，使罐內(nèi)各處蒸汽分布均勻，改變一個(gè)位置蒸汽過量而其他位置蒸汽不足的狀況，避免產(chǎn)生炭化煙或水漬煙，并使各屜煙絲膨脹效果均勻一致。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙絲膨脹罐環(huán)流蒸汽噴射板，其特征在于:噴射板與煙絲膨脹罐內(nèi)壁形狀相適配，噴射板左右端設(shè)有向后側(cè)彎折的折邊，噴射板后側(cè)與噴射口一側(cè)的煙絲膨脹罐內(nèi)壁貼靠固定設(shè)置，噴射板正面和兩側(cè)折邊上設(shè)置噴射孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲膨脹罐環(huán)流蒸汽噴射板，其特征在于:噴射板采用不銹鋼板材制成，噴射板正面自上而下等距離設(shè)置四排噴射孔，四排噴射孔分別對應(yīng)煙絲膨脹罐內(nèi)的一至四層煙屜位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲膨脹罐環(huán)流蒸汽噴射板，其特征在于:噴射板正面的噴射孔直徑為10mm，噴射板左右折邊上的噴射孔直徑為8mm。
【專利摘要】一種煙絲膨脹罐環(huán)流蒸汽噴射板，噴射板與煙絲膨脹罐內(nèi)壁形狀相適配，噴射板左右端設(shè)有向后側(cè)彎折的折邊，噴射板后側(cè)與噴射口一側(cè)的煙絲膨脹罐內(nèi)壁貼靠固定設(shè)置，噴射板正面和兩側(cè)折邊上設(shè)置噴射孔；噴射板采用不銹鋼板材制成，噴射板正面自上而下等距離設(shè)置四排噴射孔，四排噴射孔分別對應(yīng)煙絲膨脹罐內(nèi)的一至四層煙屜位置；噴射板正面的噴射孔直徑為10mm，噴射板左右折邊上的噴射孔直徑為8mm。本實(shí)用新型安裝后，煙絲膨脹罐內(nèi)部各處蒸汽分配均勻一致，各屜煙絲膨脹效果比較均衡。同時(shí)由于環(huán)射氣流分流了大部分蒸汽，避免了大量蒸汽在一個(gè)位置噴射，減少了炭化煙絲或水漬煙絲的產(chǎn)生。
【IPC分類】A24B3/18
【公開號(hào)】CN204907894
【申請?zhí)枴緾N201520487393
【發(fā)明人】陳新華, 鄭橋鋒, 萬永華
【申請人】河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月8日