專利名稱：：制作用于真空、壓力和/或液體容裝的可重封包類物的方法制作用于真空、壓力和/或液體容裝的可重封包類物的方法相關專利申請本申請是美國專利申請系列號為10/896,769、申請日為2004年7月21曰、標題為"用于可重封袋的防泄漏拉鏈端部壓平及其相關制作方法(Leakproof國專利申請的部分后續(xù)申請并要求其優(yōu)先權。
背景技術：
：本發(fā)明總體上涉及到具有可重封的塑料拉鏈(reclosableplasticzipper)、諸如袋、包或其它包類物的柔性容器(flexiblecontainers)。具體地說，本發(fā)明涉及用于容裝真空、壓力或液體的可重封袋、包或其它包類物。為了確保密封性或氣密性，包裝者通常將他們的柔性容器密封到在該密封被拆開后它們不能重封上的程度。許多通常可重封的柔性容器不能保持在該容器第一次打開前所具有的、所需真空、壓力或液體容裝特性。在許多不同的應用中，希望提供在正?；蝾A期的使用條件下拉鏈關上時不會泄漏液體的可重封容器(reclosablecontainer)。該容器應能維護防泄漏情形甚至是當該容器的內(nèi)部和外部壓差大時也如此。如這里所用的，術語"防泄漏(leakprooQ"不意味著在所有溫度和壓力條件下不發(fā)生泄漏，但意味著在可重封容器的正常使用過程中預期出現(xiàn)的溫度和壓力范圍內(nèi)的情況下不發(fā)生泄漏。在已知的可收縮、可形成真空的拉鏈儲存袋的情形中，打開拉鏈，在袋內(nèi)放入物品，關上拉鏈，然后用能穿透袋壁的裝置(fixture)把袋抽成真空。用這樣抽成真空的袋，包裝在里面的可壓縮物品可得到明顯的壓縮以便使傳輸更容易且所需的存放空間更少。非常期待的是周圍的空氣不會泄漏進所述袋的內(nèi)部空間。這種泄漏會引起真空的減失。還非常期待的是在袋的處理過程中不會由于機械力而出現(xiàn)拉鏈的無意打開。可收縮、可形成真空的儲存袋除了那些與所儲存物品的壓縮相關的以外還有多種好處。比如，從儲存袋中把空氣排去可抑制了諸如蛀蟲、蠹蟲及細菌之類的需要氧來存活和繁殖的腐壞性生物的生長。另外，如果得到適當?shù)拿芊?，這種袋防潮因而抑制了霉菌的生長。不^f義諸如衣服之類大的、可壓縮的物品可儲存在可收縮、能形成真空和可重封的儲存袋中，而且比如可以期待的是把由諸如粉末或顆?；臉渲惖男∥⒘嫵傻纳⒀b物品(bulkitems)儲存在真空化的可重封袋中。所存儲的物質(zhì)可以是在儲存過程中暴露于空氣時會變得不適合于其預期目的的那種。如果可重封袋^L成防泄漏的，那么在該袋中的散裝內(nèi)容物就不會暴露于空氣。根據(jù)另一種應用，可重封儲存袋可充入周圍的空氣而不是被抽成真空。如果這種袋被置于極低氣壓下，比如當通過具有降壓貨搶的貨機進行空運時，那么會在該袋的內(nèi)部和外部之間存在大的壓差。在此情況下，內(nèi)部壓強可以是大約15psi而外部壓強是微不足道的?？梢灶A料的是在此情形下該袋不會形成進一步泄漏且拉鏈也會突然打開。能制成真空、可重封的袋類物的另一種應用是在食物產(chǎn)品包裝領域。在食物的包裝已經(jīng)被打開且該食物產(chǎn)品的部分被取走后，所剩食物產(chǎn)品可以采用閉合可重封的特征(feature)然后通過能穿透袋壁的裝置來把所述袋類物的內(nèi)部空間抽成真空的辦法來進行儲存?？筛叨绕诖氖沁@種在真空中容裝易腐壞食物產(chǎn)品的袋類物是防泄漏的即密閉的。通過阻止在空氣中的暴露，所述易腐壞食物產(chǎn)品的保質(zhì)期限能得以延長。在其它的情形中，希望提供一種能在拉鏈重新閉合時的正常使用過程中容裝液體而不會泄漏的可重封袋類物。優(yōu)選地，這種袋類物將能承受預定的(內(nèi)/外)壓差而不會發(fā)生液體泄漏到所述袋類物外。在一種典型的結構中，可重封的包、袋或其它袋類物具有包含兩個伸出的拉鏈帶的塑料拉鏈，該拉鏈帶的末端延伸進入柔性容器的邊側密封處。通常每個拉鏈帶包含閉合輪廓和法蘭(flange)或鰭狀物部(fmportion)(此后稱"法蘭，，)。該拉鏈帶通過將網(wǎng)(web)熱密封到拉鏈法蘭而接合到由網(wǎng)材料構成的網(wǎng)。為了方便形成緊密的邊側密封，通常拉鏈帶的末端被壓平。在壓平操作(crushingoperation)過程中，施用足夠數(shù)量的熱量和壓力(比如通過相互反向受熱密封棒(opposingheatedsealingbars))以便所述拉鏈帶末端軟化或柔化然后變形。然后所述拉鏈帶的壓平末端在冷卻過程中融合。這種熱壓平的操作通常在獨立的熱壓平站或作為該容器邊側密封成形的一部分在交叉密封站(acrosssealingstation)中完成。塑料拉鏈的這種"熱壓平，，形成了在"原有(asis)"(即未被壓平)拉鏈和對泄漏的存在敏感的受壓平拉鏈之間的過渡。存在一種對在拉鏈重新閉合時具有密閉內(nèi)部容積的可重封容器進行結構改進的持續(xù)需要。特別是存在一種對其中在靠近容器邊側密封的那些拉鏈區(qū)域內(nèi)消除了泄漏的改進了的可重封容器的需要。
發(fā)明內(nèi)容這里披露的是可密閉地重封的柔性容器。每個可重包封的容器包含袋體和一對塑料拉鏈帶。所述拉鏈帶在其端部在邊側密封區(qū)間內(nèi)被壓扁并在大致與邊側密封相鄰的相應過渡區(qū)域內(nèi)相互連結但閉合輪廓不發(fā)生明顯變形。拉鏈帶連結處的這些過渡區(qū)域有助于提供從拉鏈的可打開區(qū)段到邊側密封的防泄漏過渡，在那里閉合輪廓被熔化和壓扁(即壓變形)。本發(fā)明涉及的是制作具有前述特征的可重封容器的方法。本發(fā)明的一個方面是一種包含下述步驟的制作方法(a)把塑料拉鏈的第一和第二拉鏈帶連結到網(wǎng)材料，所述第一拉鏈帶包含第一閉合輪廓和從所述第一閉合輪廓延伸的第一法蘭，所述第二拉鏈帶包含第二閉合輪廓和從所述第二閉合輪廓延伸的第二法蘭，所述第一和第二閉合輪廓一起包含至少三個突伸元件，且所述第一拉鏈帶還包含以與所述第一法蘭相反的方向從所述第一閉合輪廓延伸的第三法蘭，所述第一到第三法蘭被連結到所述網(wǎng)材料；(b)在步驟(a)執(zhí)行之前或之后，把所述網(wǎng)材料布置成使得第一和第二區(qū)段互相相對；(c)在步驟(a)和(b)執(zhí)行后，沿基本垂直于所述已連結的拉鏈帶且至少從所述拉鏈帶延伸到所述網(wǎng)的所述第一和第二區(qū)段部分的第一和第二區(qū)帶，施加熱和壓力或超聲振動和壓力，所述網(wǎng)的所述第一和第二區(qū)段部分離所述拉鏈帶最遠；熱和壓力或超聲振動和壓力要足以熔化位于所述第一和第二條形區(qū)帶范圍內(nèi)的所述網(wǎng)材料部分，且熔化和壓平位于所述第一和第二條形區(qū)帶范圍內(nèi)的所述拉鏈部分；(d)在步驟(c)執(zhí)行之前，在具有分別被步驟(c)中所述第一和第二區(qū)帶重疊的中間部分的第一和第二過渡區(qū)間內(nèi)，施加熱和壓力或超聲振動和壓力；熱和壓力或超聲振動和壓力施加的程度要使得在步驟(d)完成之后，相互離得最遠的所述閉合輪廓的突伸元件，將在所述第一和第二過渡區(qū)間熔合到另一拉鏈帶的相應部分，并且所述第一和第二閉合輪廓將在所述第一和第二過渡區(qū)間被加熱但不被壓平；其中在步驟(c)和(d)完成后，在所述第一過渡區(qū)間內(nèi)的所述第一和第二閉合輪廓的所述未壓平部分形成所述第一和第二閉合輪廓的第一壓平區(qū)段相反側上的第一和第二過渡區(qū)域，并且在所述第二過渡區(qū)間內(nèi)的所述第一和第二閉合輪廓的所述未壓平部分形成所述第一和第二閉合輪廓的第二壓平區(qū)段相反側上的第三和第四過渡區(qū)域；(e)在步驟(c)執(zhí)行后，在所述第一和第二過渡區(qū)間內(nèi)施加壓力，其程度要使得在步驟(c)過程中在所述第一到第三法蘭上形成的表面不規(guī)則形狀被壓平但不會壓平所述第一到第四過渡區(qū)域；以及(f)沿分別相交第一和第二區(qū)帶并且延伸所述網(wǎng)材料整個高度的第一和第二線，切下所述網(wǎng)材料和所述第一和第二拉鏈帶。本發(fā)明的另一個方面是一種包含下述步驟的制作方法(a)把具有由熱塑材料制成的第一拉鏈帶長度的第一法蘭連結到網(wǎng)材料的第一部分，所述第一拉鏈帶還包含第一閉合輪廓，所述第一法蘭從所述第一閉合輪廓延伸；(b)把具有由熱塑材料制成的第二拉鏈帶同等長度的第二法蘭連結到網(wǎng)材料的第二部分，所述第二拉鏈帶還包含第二閉合輪廓，所述第二法蘭從所述第二閉合輪廓延伸；(c)在步驟(a)和步驟(b)執(zhí)行后并且所述第一和第二閉合輪廓沿所述第一和第二拉鏈帶的所述長度互鎖時，在一對互相相對直槽道的每側上具有互相相對平表面的第一對棒件之間，向所述第一和第二法蘭的相應第一區(qū)段施壓，所述第一對棒件獲得能量和施加壓力的程度要使得在步驟(c)完成之后所述第一和第二法蘭的所述第一區(qū)段被熔化而所述第一和第二閉合輪廓的所述第一區(qū)段被軟化但沒被壓平；(d)在步驟(c)執(zhí)行后，向所述第一和第二閉合輪廓和所述第一和第二法蘭的所述第一區(qū)段的中間部分施壓，并且使得第二對棒件的互相相對的平表面之間的所述網(wǎng)材料的第三和第四部分互相相對，其中所述網(wǎng)材料的所述第三和第四部分不重疊所述第一和第二拉鏈帶的任何部分和基本垂直于所述第一和第二拉鏈帶延伸，所述第二對棒件獲得能量和施加壓力的程度使得在步驟(d)完成之后所述網(wǎng)材料的所述第三和第四部分被熔化，并且所述第一和第二閉合輪廓的所述第一區(qū)段的中間部分被熔化和壓平；(e)在步驟(d)執(zhí)行后，在一對互相相對直槽道的每側上具有互相相對平表面的第三對棒件之間向所述第一和第二法蘭的所述相應第一部分以及第一和第二閉合輪廓的相應第一部分施壓，所述第三對棒件施加壓力的程度使得在步驟(e)完成之后所述第一到和二法蘭的所述已連結第一區(qū)段上表面不規(guī)則形狀被壓平但不會壓平所述第一和第二閉合輪廓的所述第一區(qū)段的任何其它部分；以及(f)在步驟(e)執(zhí)行后，沿相交所述網(wǎng)材料并且延伸其整個高度的第一線切下所述網(wǎng)材料和所述第一和第二拉鏈帶。本發(fā)明的又一個方面是一種包含下述步驟的制作方法(a)使具有由熱塑材料制成的第一拉鏈帶的長度的第一閉合輪廓與具有由熱塑材料制成的第二拉鏈帶的同等長度的第二閉合輪廓互鎖，所述第一和第二拉鏈帶分別還包含從所述第一和第二閉合輪廓分別以相同方向延伸的第一和第二法蘭；并且所述第一拉鏈帶還包含以與所述第一法蘭延伸方向相反的方向延伸的第三法蘭；(b)把具有所述第一和第二拉鏈帶所述長度的第一到第三法蘭分別沿著第一到第三條形連結區(qū)帶分別連結到所述網(wǎng)材料的第一到第三部分；(c)在步驟(a)和步驟(b)執(zhí)行后，向形成具有所述第一和第二拉鏈帶所述長度的第一區(qū)段的第一、第二和第三容積內(nèi)輸入能量，所述第三容積設置在所述第一和第二容積之間，所述第三容積被所述第一和第二閉合輪廓的相應第一區(qū)段占據(jù)，所述第一容積被所述第一和第二法蘭的相應第一區(qū)段占據(jù)，而所述第二容積被所述第三法蘭的第一區(qū)段占據(jù)；其中所述第一和第二閉合輪廓的所述相應第一區(qū)段在步驟(c)過程中被加熱但沒被壓平，而所述第一和第二法蘭的所述相應第一區(qū)段將在步驟(c)完成后被連結；(d)在步驟(c)執(zhí)行后，向相交所述網(wǎng)材料互相相對的第四和第五部分和相交所述第一到第三法蘭和所述第一和第二閉合輪廓的所述第一區(qū)段中間部分的第一邊側密封區(qū)間施加壓力和在其上提供能量，從而使得所述網(wǎng)材料的所迷笫四和第五部分變成相互連結且連結到所述第三法蘭所述第一區(qū)段的所述中間部分，并且所述第一和第二閉合輪廓的所述第一區(qū)段的所述中間部分被壓平；(e)在步驟(d)執(zhí)行后，向所述第一和第二法蘭的所述相應第一部分上施加壓力但不壓平所述第一和第二閉合輪廓的所述第一區(qū)段的任何非壓平部分；以及(f)在步驟(e)執(zhí)行后，沿相交所述第一邊側密封區(qū)間且延伸其整個高度的第一線切下所述網(wǎng)材料和所述第一和第二拉鏈帶。本發(fā)明的再一個方面是一種塑料拉鏈端部防泄漏的方法，該塑料拉鏈包含連結到網(wǎng)材料相應部分的第一和第二拉鏈帶，所述第一拉鏈帶包含第一閉合輪廓和從所述第一閉合輪廓延伸的第一法蘭，所述第二拉鏈帶包含第二閉合輪廓和從所述第二閉合輪廓延伸的第二法蘭，所述第一和第二閉合輪廓一起包含至少三個突伸元件，且所述第一拉鏈帶還包含從所述第一閉合輪廓以與所述第一法蘭方向相反的方向延伸的第三法蘭，所述方法包含如下步驟；(a)向所述拉鏈的區(qū)段施加熱和壓力或超聲振動和壓力；熱和壓力或超聲振動和壓力施加的程度要使得在步驟(a)完成后相互離得最遠的所述閉合輪廓突伸元件將在所述拉鏈區(qū)段內(nèi)熔合到所述拉鏈的相應相對部分，且所述第一和第二閉合輪廓將在所述拉鏈區(qū)段內(nèi)被力口熱但不被壓平；(b)在步驟(a)執(zhí)行后，熱壓平所述拉鏈區(qū)段的一部分，該壓平區(qū)域從法蘭邊緣到法蘭邊緣延伸所述拉鏈的整個高度，所述第一和第二閉合輪廓在所述拉鏈區(qū)段的所述壓平部分內(nèi)被壓平；以及(c)在步驟(b)執(zhí)行后，在所述拉鏈區(qū)段上施加壓力，其程度要使得在步驟(b)過程中在所述第一到第三法蘭上形成的表面不規(guī)則形狀被壓平但不壓平所述第一和第二閉合輪廓在所述拉鏈區(qū)段內(nèi)的任何其它部分。本發(fā)明的其它方面在下面披露和要求得到保護。圖1是顯示傳統(tǒng)類型的可收縮、能抽成真空的儲存袋的等比例視圖(isometricview)。圖2是顯示具有熱邊側密封的傳統(tǒng)可重封儲存袋的部分的附圖。圖3是顯示圖2中所示可重封儲存袋制作的一個階段的附圖。圖4和圖5是顯示根據(jù)一種用于制作如圖1所示類型可收縮、能抽成真空、可重封儲存袋中的防泄漏拉鏈末端密封的方法的相應階段的附圖。圖6是顯示根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的用于真空、壓力或液體容裝的可重封袋的橫截面示意圖的附圖。圖7是顯示適合于用作如圖6中示意性所示的那種袋的容裝拉鏈(containmentzipper)的4i《連的才黃截面—見圖。圖8是詳細顯示如圖7中所示拉鏈的閉合輪廓(closureprofiles)的視圖。圖9是顯示用于把圖7中所示那種類型的一副拉鏈帶在三個位置接合到網(wǎng)材料構成的網(wǎng)的加工站的側視圖。所述拉鏈和網(wǎng)材料未示出。圖IO是顯示了機器中的各個站的等比例視圖，該機器遵照一種制作方法而被設置用來執(zhí)行預定序列中的操作。圖ll是顯示可以在其中閉合輪廓沒被壓平的圖IO中所示的那些站中使用的一種帶槽棒(agroovedbar)的等比例視圖。圖12是顯示遵照圖6中所示實施方式并包含圖7中所示類型的拉鏈的可重封袋的上角部(anuppercorner)的前視圖。圖13是顯示包含在圖9所示袋中的拉鏈的過渡區(qū)域內(nèi)的閉合輪廓的橫截面視圖，所述截面沿圖9中的虛線10-10獲取。圖14是顯示遵照本發(fā)明另一實施方式的用于真空、壓力或液體容裝的可重封袋的橫截面示意圖。圖15是顯示適合于用作圖14中示意性所示的那種袋中的容裝拉鏈的拉鏈的橫截面視圖?，F(xiàn)在將參照所述附圖，其中不同附圖中的相似元件具有相同的附圖標記。具體實施例方式圖1顯示傳統(tǒng)類型的可收縮、能抽成真空的儲存袋2，包含袋體(receptable)4、閥組件6和包含一副可相互互鎖的突出拉鏈帶的拉鏈8,該相互互鎖的突出拉鏈帶在其相對的末端互相接合。雖然沒在圖1中顯示出來，但傳統(tǒng)的閥組件6通常還包含可緊咬到置于袋體4外部上的閥組件的一部分上的帽蓋。該帽蓋必須在袋體能被抽成真空前移開然后在袋體被抽成真空后回位。該帽蓋的目的是用來密封閥組件以防止空氣進入已制成真空的袋體。袋體4通常包含前壁和后壁或前板和后板(通常由熱塑膜材料制成)，該前壁和后壁或前板和后板通過傳導熱密封而在底部和兩側接合在一起以形成具有內(nèi)部容積和其中安裝有拉鏈8的嘴部的袋體。替代性地，袋體4可用折疊的膜的網(wǎng)制成，其折疊形成了袋體的底部。袋體4的一個壁具有用來在其內(nèi)裝入閥組件6的孔(圖1中未示出)。所述袋體可由夾在尼龍層和聚乙烯襯單層(alayerofpolyethylenesheeting)之間聚乙烯混合突出層構成。然而，構成袋體的材料可改變以便能防止與其內(nèi)儲存的內(nèi)容物相互反應。在使用過程中，當拉鏈8打開時即當可互鎖的拉鏈帶的閉合輪廓相互脫離嚙合時，一個或多個離散的物品或散裝材料(未示出)可被放入袋體4里面。在要儲存的物品或材料已被放入該袋體的里面后，袋體4的嘴部可通過^4立鏈帶壓在一起以引起它們相應的閉合輪廓相互互鎖來進行密封。雖然拉鏈的閉合輪廓可具有多種不同的設計，但該設計必須是能在袋體的嘴部形成氣密密封的那種。該拉鏈帶可使用一種能跨坐(straddle)該拉鏈、通常稱作"壓具(slider)"或"夾具(clip)"設備(沒在圖1中畫出來)來壓在一起。這種典型的壓具具有大致U形的輪廓且?guī)в兄糜诶湹母飨鄬厒壬系膶_。壓具支腳之間的間隙是足夠小的，以便使得僅僅當拉鏈是在閉合狀態(tài)時拉鏈能穿過該壓具間隙。因此，當壓具沿著打開的拉鏈移動時，這就產(chǎn)生了^^壓拉鏈帶進入部分的效果。該拉鏈是通過拉開拉鏈的上法蘭來打開的，這將在后面作更詳細地說明。壓具可用比如注模之類的任何可行方法制作。壓具可用諸如尼龍、聚丙烯、聚苯乙烯、醛縮醇、聚酮、丁烯、對苯二酸酯、高密度聚乙烯、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)之類的任何合適塑料模制而成。拉鏈8設計成用于當拉鏈8閉合時在袋體4的嘴部形成密閉密封。在拉鏈已經(jīng)閉合后，袋體的內(nèi)部容積可通過經(jīng)由單向的閥組件64巴空氣吸出來形成真空?？諝饪墒褂弥T如家用或工業(yè)用真空清潔器之類的傳統(tǒng)真空源通過源閥組件6抽到袋體4外。在移除真空源之后，閥組件6和拉鏈8維持著袋體4內(nèi)的真空狀態(tài)。袋體4的前、后壁板分別通過傳統(tǒng)方式的縱向(lengthwise)傳導熱密封來密封到拉鏈帶。替代性地，可互鎖的拉鏈帶可通過粘合劑或連合帶附接到壁板，或者拉鏈輪廓(profile)可與網(wǎng)材料一體地伸出。袋體壁可由各種類型的不透氣的熱塑網(wǎng)材料形成。優(yōu)選的不透氣熱塑塑料是尼龍、聚酯、聚二氯乙烯和乙烯-乙烯醇。網(wǎng)材料可以是透明或不透明的。在許多可重封袋中，拉鏈包含一副可相互互鎖的拉鏈帶，每個拉鏈帶沿該拉鏈的互鎖部分具有各自基本不變的輪廓。每個拉鏈帶還包括從各自的閉合輪廓以相反方向延伸的上法蘭和下法蘭。每個法蘭是一種用與用于制作閉合輪廓的相同材料制成的薄網(wǎng)。上法蘭用作可受夾并被拉開以打開拉鏈的拉開法蘭(pullflange)。通常，拉鏈帶的末端是在袋的邊側接合在一起的。圖2中所示的是具有代表性的拉鏈接頭，該圖顯示了這類可重封袋的一個角部(comer)。虛線表示的是包含互鎖閉合輪廓的拉鏈8的中心部位10,每個閉合輪廓包含各自的多個輪廓閉合元件(profiledclosureelements)。拉鏈帶末端在與容器邊側密封14形成的同時在區(qū)域12內(nèi)融合在一起。如果袋壁向上延伸且在上部拉鏈法蘭以上，那么邊側密封通常向上延伸到這種直立板的頂部邊緣。該邊側密封通常通過施用足夠數(shù)量的熱和壓力以在拉鏈末端軟化和壓平閉合輪廓來形成，這過程通常稱為"熱壓平"。在拉鏈8的區(qū)域10內(nèi)可互鎖輪廓閉合元件的熱壓平形成了在未壓拉鏈和受壓拉鏈之間的過渡區(qū)域15，該過渡區(qū)域15對流體(氣體或液體)通過其能得以進入或退出已抽成真空的容器的泄漏4艮敏感。這種泄漏在圖2中用虛箭頭表示。(為了簡化，在未壓拉鏈和受壓拉鏈之間的過渡區(qū)域15在圖2中表示為直線。但是，本領域技術人員將認識到熱塑材料在熔化或形成熔化時，是不太可能以形成完好直線的方式融合。)在制造過程中，交叉密封(crossseals)是作得足夠寬以便各自的熱密封區(qū)域14的一半可被用于兩個袋，如圖3所示。該交叉密封區(qū)域14是通過沿橫穿拉鏈8的線16切開而進行對半分。切線16的右邊區(qū)域形成了前面袋體4的后部交叉密封(trailingcrossseal)(假定袋體序列的前進方向是從圖3的左向右)，而切線16的左邊區(qū)域形成了后面袋體4'的前部交叉密封。一種可抽成真空的儲存袋可用沿矩形三條邊(比如通過傳導熱密封)接合在一起的兩板膜來制成。替代性地，該袋也可通過折疊膜的網(wǎng)和在邊側密封區(qū)域熱密封該折疊網(wǎng)的相對邊(confrontingside)來制成。為了維持該儲存袋內(nèi)的真空狀態(tài)，閉合狀態(tài)中的拉鏈必須在嘴部(即第四邊)提供密閉密封。拉鏈的熱壓平末端還必須在正常使用過程中的預期溫度/壓力條件下是防泄漏的。在專利申請系列號為10/896769的美國專利申請中，曾建議通過在受壓和未壓的閉合輪廓之間提供其內(nèi)的閉合輪廓用非壓平方式融合在一起的過渡區(qū)域來消除在拉鏈接頭處進入抽成真空的儲存袋的泄漏。在過渡區(qū)域的上方和下方，拉鏈法蘭熔合在一起。這是通過在圖4中陰影線所示的拉鏈區(qū)段施加壓力和提供超聲能量來首次完成。上法蘭的相應區(qū)段在區(qū)域18融合，下法蘭的相應區(qū)段在區(qū)域20融合，而閉合輪廓的相應區(qū)段用非壓平方式在區(qū)域22軟化。然后區(qū)域18、20和22的中間部分被熱壓平以形成圖5中用另一種陰影線表示的邊側密封區(qū)域14,在邊側密封的相反兩側留下未壓過渡區(qū)域22a和22b。仍然參見圖5，在過渡區(qū)域22a和22b之間的區(qū)域內(nèi)，閉合輪廓在邊側密封過程中被壓平。在壓平過程中，閉合輪廓被壓平區(qū)段的熱塑材料與上下法蘭的熱塑材料和網(wǎng)材料一起延展和熔融。在過渡區(qū)域22a和22b上方，上法蘭在區(qū)域18a和18b內(nèi)保持熔合到一起。在過渡區(qū)域22a和22b下方，下法蘭在區(qū)域20a和20b內(nèi)保持熔合到一起。如申請系列號為10/896769的美國專利申請所披露的，前面所述的是通過在圖4中所示陰影線區(qū)域內(nèi)利用具有相互相對的凹陷面的鐵砧狀物(arwil)和角狀物(hom)把拉鏈帶超聲焊接在一起來實現(xiàn)的。更具體地，該角狀物和鐵砧狀物每個都有置于兩共面的平表面之間的溝槽。在焊接過程中，角狀物的共面表面分別與鐵砧狀物的共面表面相對，而角狀物的溝槽與鐵砧狀物的溝槽相對。鐵砧狀物的溝槽用于在拉鏈/膜前進的過程中相對于角狀物導？)拉鏈，并且也有助于角狀物的溝槽在焊接過程中為過渡區(qū)域內(nèi)的閉合輪廓"包含"和提供間隙。溝槽表面成形為在焊接過程中(即在角狀物和鐵砧狀物合在一起時)，用大小足夠確保角狀物對拉鏈帶的聲學耦合、但不會大到使得輪廓互鎖閉合元件產(chǎn)生實質(zhì)變形的壓力，與閉合輪廓的介入部分接觸。角狀物和鐵砧狀物的一對相對平表面與拉鏈上法蘭焊接在一起，同時另一對相對平表面與拉鏈下法蘭焊接在一起。圖4顯示了夾在由膜材料構成的各自網(wǎng)邊緣部分之間且已經(jīng)(比如通過傳導熱密封)接合到由膜材料構成的各自網(wǎng)邊緣部分的拉鏈部分。在該視圖中僅標示了前網(wǎng)56。(為了解說起見，假定網(wǎng)56的膜材料是光學透明的以便在圖4中能見到拉鏈)。焊接區(qū)域22包括在焊接過程中占用前述角狀物和鐵砧狀物溝槽的材料。在區(qū)域18、20和22中(如圖4所示的)，在拉鏈帶的各自部分通過超聲焊接接合后，包裝膜構成的相對網(wǎng)和與其接合的連續(xù)拉鏈帶在機器上前進一個袋長或多個袋長。在下一個工作站，通過傳導熱密封交叉密封所述板。更具體地，在相對拉鏈8橫向延伸的帶狀區(qū)域14(見圖5)內(nèi)施加足夠的熱和壓力，以便熱壓平拉鏈帶和貫穿所述板的整個高度把所述板接合在一起。交叉密封區(qū)域14與在其內(nèi)拉鏈帶通過超聲焊接在一起(在圖4中用陰影線表示)的區(qū)域重疊。如圖5中所示，交叉密封區(qū)域14的寬度小于在其內(nèi)拉鏈帶通過超聲焊接在一起并與其過渡部分重疊的區(qū)域的寬度。在該重疊區(qū)域內(nèi)，拉鏈8的中心區(qū)域10(即閉合輪廓)被熱壓平即展平。結果，每個拉鏈帶的輪廓互鎖元件產(chǎn)生了實質(zhì)變形。如圖5中所示，交叉密封14在拉鏈處是用內(nèi)側超聲焊接的。優(yōu)選地，該超聲焊接區(qū)域的對稱線通常與交叉密封14的中心線共線，交叉密封14的中心線通常又與虛線16所示的切開線共線。但是，不要求精確的共線性。當拉鏈8和包裝膜沿線16切開，線16—側的袋狀物將與線16另一側的未切袋狀物分離，而交叉密封14也會被分成在各自袋狀物上的各自邊側密封。根據(jù)美國專利申請10/896769的教導，未切網(wǎng)/拉鏈組件包含三個特征結構(a)相應的熱壓平拉鏈部分70、72(其將在切開線16切開)，在其中拉鏈帶熔合在一起且閉合輪廓發(fā)生變形；(b)與熱壓平拉鏈部分70、72基本相鄰的相應的超聲焊接拉鏈部分74、76,在其中拉鏈帶熔合在一起且閉合輪廓熔合而沒有發(fā)生實質(zhì)變形，從而形成前述過渡區(qū)域22a和22b;以及(c)其余拉鏈部分78(具有與相應的超聲焊接部分實質(zhì)相鄰的一個末端)，在其中拉鏈帶互鎖且不能分離(即閉合輪廓既不變形也不熔合在一起)。為了制作可容裝真空、壓力和/或液體的可重封包、袋或袋狀物，已確定的是，當拉鏈閉合時，在閉合輪廓之間應當有牢固而緊密的接觸。更具體地，已確定的是，為了確保拉鏈以可接受的方式發(fā)揮其包封作用，在閉合輪廓之間的緊密接觸區(qū)域的百分比應當是在預定的范圍內(nèi)。如這里所用的，術語"緊密接觸"在閉合拉鏈的語境中意味著位于互鎖閉合輪廓表面的那些區(qū)域部分，在顯微鏡下觀察時，該位于互鎖閉合輪廓表面的那些區(qū)域部分不會在諸如鉤狀元件和柱基或支座元件之類的相應閉合輪廓元件之間看到任何間隙。這種沒有間隙的區(qū)域可通過鋒利刀片切開拉鏈并把橫截面放到放大鏡下就能顯示出來。制作這種閉合輪廓的放大圖像(即所謂的"影像圖")，然后顯示出緊密接觸的輪廓部分可在圖像中得到標示。最小和最大的緊密接觸區(qū)域可表示為百分比，用線性接觸區(qū)域除以一個輪廓的全部可用線性表面。已確定的是仍將能使拉鏈令人滿意地作為包封拉鏈使用的緊密接觸區(qū)域最小百分比是33%,而仍將能使拉鏈可打開且重封的緊密接觸區(qū)域最大百分比是76%?？杀幌嘈诺氖蔷哂袕?3%到76%范圍內(nèi)的緊密接觸區(qū)域百分比的拉鏈可有效地放置于在正常使用過程中用來容裝真空、壓力和/或液體的可重封袋狀物內(nèi)。一旦包封拉鏈被選用，該袋狀物設計者就必須為具體的應用選擇適當?shù)哪姸群湍っ芊馔暾?。此外，拉鏈的相應的閉合輪廓應具有同樣的元件形狀和構造，以便熱塑拉鏈材料能基本對稱和均勻地貫穿互鎖的輪廓分布。這將有利于具有平表面和不變厚度的拉鏈末端腳座(zipperendstomps)或接頭的形成。如果用于閉合輪廓的最小設計標準得到滿足，可重封袋狀物將僅受限于袋狀物構件材料即網(wǎng)材料、網(wǎng)-網(wǎng)和網(wǎng)-拉鏈密封及拉鏈材料的強度。許多不同類型的拉鏈適合于用作包封拉鏈(containmentzipper)。根據(jù)后面披露的各種實施方式，包封拉鏈以使包或袋能承受該包或袋的內(nèi)部和外部之間大的壓差而不會泄漏或突然打開的方式包含于包或袋內(nèi)。替代性地，該包或袋根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的可重封包或袋以橫截面的方式示意性地顯示的圖6中。該可重封袋包含袋體4，其具有安裝在該袋頂部的袋體嘴部內(nèi)的三法蘭包封拉鏈(athree-flangecontainmentzipper)。該包封拉鏈的一條帶8a包含閉合輪廓28和從閉合輪廓28以相反方向延伸的上、下法蘭24、26。上、下法蘭24、26在圖6中用多個X來標示的相應條形區(qū)域64、66中熱密封到袋體的一個壁或板4a。每個條形區(qū)域64、66延伸法蘭的長度。另一個拉鏈帶8b包含閉合輪廓34和與上法蘭24相對的上法蘭30。上法蘭30在延伸了法蘭長度的條形區(qū)域68內(nèi)熱密封到袋體4的另一壁或板4b。通過僅在位于閉合輪廓上方的法蘭30處把拉鏈帶8b密封到袋體4，產(chǎn)生了實際的杠桿效應，從而使袋體內(nèi)部的壓力或施加到袋體上的機械力將至少是在較低水平上傾向于把袋體壁4b從閉合輪廓34拉開而不是把閉合輪廓34從閉合輪廓28拉開。相反，如果兩個拉鏈帶都有上下法蘭且全部四個法蘭都密封到袋體的壁上，則足夠大的內(nèi)壓可能產(chǎn)生足夠的壓力使閉合輪廓被拉離從而打開拉鏈和撕開包封。上法蘭24和30可被使用者夾住并拉離以打開閉合拉鏈。打開的拉鏈可通過人工用足以引起閉合輪廓互鎖的力把拉鏈帶沿拉鏈的整個長度壓合在一起來重封。替代性地，壓具(未示出)可用來閉合拉鏈。通常，這種壓具采用U形夾的形式，其定位在拉鏈上方，與拉鏈有間隙以用于上法蘭，同時在壓具沿拉鏈的任一方向移動時，該夾的支腳把進入的拉鏈部分的拉鏈4侖廓壓成(caminto)嚙合狀態(tài)。包封拉鏈的這種結構僅示意性地表示在圖6中。適合于包含在圖6中所示的袋內(nèi)的示例性包封拉鏈的這種結構在圖7中得到具體顯示。一個拉鏈帶8a包含閉合輪廓28和從其向相反方向延伸的上下法蘭24、26。閉合輪廓28包含一對單鉤元件和沒有鉤的柱部或樁部元件(backupelement)。上法蘭24外表面的一部分覆蓋有低融熱塑材料層38(此后稱作"密封劑層，，)以便于上法蘭38到一個袋體壁的熱密封。下法蘭26其上具有類似的密封劑層36。另一個拉鏈帶8b包含閉合輪廓34、與上法蘭24相對的上法蘭30及與下法蘭26的一小部分相對的短突伸32。閉合輪廓34還包含一對單鉤元件和沒有鉤的柱部或樁部元件。上法蘭30外表面的一部分覆蓋有密封劑層40以便于上法蘭38到另一個袋體壁的熱密封。圖7中所示的三法蘭拉鏈以擴大的比例顯示于圖8中。該閉合輪廓28包含三個從基座29伸出的輪廓閉合元件42、44及46和具有與基座29—體形成的相應末端的上下法蘭24、26。元件44和46是單鉤元件而元件42是沒有鉤的柱部。類似地，閉合輪廓34包含三個從基座35伸出的輪廓閉合元件48、50及52和具有與基座35—體形成的相應末端的上法蘭30和短突伸32。元件50和52是單鉤元件而元件48是沒有鉤的柱部。當閉合輪廓完全互鎖時，如圖8所示，閉合輪廓34的單鉤元件52置于閉合輪廓28的柱部42和單鉤元件44構成的凹陷內(nèi)并與輪廓28的柱部42和單鉤元件44接觸；閉合輪廓28的單鉤元件44置于閉合輪廓34的單鉤元件50和52構成的凹陷內(nèi)并與閉合輪廓34的單鉤元件50和52接觸，等等。在相應閉合輪廓之間的這種緊密接觸區(qū)域處于前述適合用作包封拉鏈的百分比范圍內(nèi)。為了確保具有圖7中所示的那類包封拉鏈的圖6中所示的那種可重封袋具有在壓力下密封液體、真空和空氣的性能，所述拉鏈末端必須密閉密封。美國專利申請10/896769披露一種在三個邊上與熔合材料(即上下法蘭的超聲焊接部分和閉合輪廓的熱壓平部分)相接的拉鏈末端結構(叫"過渡(transition)")。該"過渡，，(這里稱作"過渡區(qū)域，，)設置在未壓("原本狀態(tài)")拉鏈部分和壓平拉鏈部分之間。該"過渡區(qū)域"在美國專利申請10/896769中是通過把閉合輪廓的相應部分超聲焊接在一起而沒有出現(xiàn)縱向輪廓閉合元件的實質(zhì)變形，然后熱壓平經(jīng)超聲焊接拉鏈區(qū)域的中間部分而形成。本發(fā)明也設想了把受壓閉合輪廓從未壓閉合輪廓中分開的過渡區(qū)域的形成。實現(xiàn)前面所述的一種方法現(xiàn)在將得到說明。圖9是顯示用于把圖7中所示那種類型的一副拉鏈帶8a和8b接合到折疊網(wǎng)的相應側4a和4b(僅部分畫出)的拉鏈密封站構件的側視圖。該拉鏈密封站包含互相相對的雙密封棒組件116和118。雙密封棒組件116包含固定到可往復安裝盤(reciprocatablemountingplate)146且由可往復安裝盤146承載的相互平行的密封棒142和144;雙密封棒組件118包含固定到可往復安裝盤152且由可往復安裝盤152承載的相互平行的密封棒148和150。所述安裝盤可通過由可編程邏輯控制器(PLC)控制下動作的相應的氣缸(未畫出)，在伸展和縮回的位置之間切換(displaceable)。一對拉鏈導引刀片112和114設置在相應的互相相對的密封棒套件之間的中間平面內(nèi)，并且112和114之間具有間隙。根據(jù)一種制作方法，網(wǎng)在機器方向間歇性地被推進且被導入當網(wǎng)停止時即在停留時間過程中網(wǎng)的兩側4a和4b將置于雙密封;唪組件116和118之間的那結構內(nèi)。在網(wǎng)被推進的同時，互鎖拉鏈帶8a和8b也以機器方向喂進并由拉鏈導引刀片112和114引導進入圖9中所示的位置，其中具有拉鏈帶8a長度的下法蘭置于拉鏈導引刀片112和密封棒142之間，具有拉鏈帶8a長度的上法蘭置于拉鏈導引刀片114和密封棒117b之間，以及具有拉鏈帶8b同樣長度的上法蘭置于拉鏈導引刀片114和密封棒119b之間。閉合輪廓置于拉鏈導引刀片112和114之間的間隙內(nèi)。雙密封棒組件118還具有在沒有第四拉鏈法蘭的情況下不必加熱的密封棒148。其它的密封棒142、144和150被加熱。這種密封棒的結構和操作是眾所周知的。通常，密封棒包含具有一對縱向槽道的密封棒芯，該對縱向槽道分別容納都用電導線電連接到可編程熱控制器的熱電偶和電加熱器。熱電偶產(chǎn)生表示密封棒芯溫度的電信號，該信號由熱控制器接收。熱控制器根據(jù)設計成用來把密封棒溫度維持在由系統(tǒng)操作員預設的限制范圍內(nèi)的熱控制程序，控制供應給加熱器的電流水平。根據(jù)現(xiàn)在說明的制造方法，首先密封棒142、144和150加熱到期望的溫度。然后安裝盤146和152相互向對方一致(inunison)地延伸。圖9顯示了位于回縮位置的安裝盤。在它們的伸出位置(未示出)，受熱密封棒144把網(wǎng)部分4a和拉鏈帶8a的上法蘭壓向拉鏈導引刀片114的一側,而受熱密封棒150把網(wǎng)部分4b和拉鏈帶8b的上法蘭壓向拉鏈導引刀片114的另一側。同時，受熱密封棒142把網(wǎng)部分4a和拉鏈帶8a的下法蘭壓向拉鏈導引刀片112的一側，而未受熱密封棒148(用作備件)壓向拉鏈導引刀片112的另一側，以便為拉鏈導引刀片112提供支撐。熱和壓力要施加預定的時間。然后安裝盤回縮。在這操作過程中，網(wǎng)和拉鏈在三個條形區(qū)域64、66和68內(nèi)接合在一起。前述的拉鏈密封操作以規(guī)則的間隔重復，而在每個停留時間過程中包封拉鏈的袋狀物長度部分被熱密封到網(wǎng)材料的袋狀物長度部分。在相繼停留時間之間的每個間隔內(nèi)，網(wǎng)/拉鏈組件被推進或檢出向前(indexedforward)與一個袋狀物長度相等的3巨離。如果網(wǎng)材料是包裝膜構成的單體網(wǎng)(solitaryweb)，那么在拉鏈附接之前網(wǎng)被折疊。替代性地，如果網(wǎng)材料包含兩個包裝膜構成的網(wǎng)，那么可在拉鏈附接之前或之后執(zhí)行熱密封袋體底部的附加操作。然而，本領域的技術人員將認識到，拉鏈帶可獨立地附接到網(wǎng)材料，然后在接合到網(wǎng)材料時形成互鎖關系，在這種情況下，圖9中所示的布置就不用了。每個拉鏈密封操作完成后，接合的網(wǎng)和拉鏈被推進一個袋狀物長度。每個長度的接合網(wǎng)和拉鏈必須相繼通過圖10中所示階段。該網(wǎng)材料用附圖標記4標示，而互鎖的閉合輪廓用用附圖標記128標示。網(wǎng)/拉^逸推進方向(即機器方向)用箭頭表示。在站130,具有小矩形區(qū)域的拉鏈的短部，在邊側密封之前受壓在第一組互相相對的受熱的帶槽棒(groovedbars)(在圖10中僅能見到一個，另一個在網(wǎng)4下)之間。在站130的每個帶槽棒優(yōu)選為具有相同的結構。圖11顯示了120。在該例子中，槽126具有梯形的橫截面；然而，該槽的形狀可隨著所用特定拉鏈外部輪廓的功能而變化。當圖11所示類型的兩個受熱帶槽棒在站130向拉鏈延伸時，閉合輪廓128的一部分就陷入在相對的槽道之間，這里設計成用來向所述輪廓施加不會產(chǎn)生實質(zhì)變形具體地說是不會壓平閉合輪廓的、溫和的力。帶槽棒的平表面分別壓上、下法蘭。每個帶槽棒的高度可以是大致等于拉鏈的高度，這就意味著受熱帶槽棒目的不是用來熱密封網(wǎng)材料到網(wǎng)材料的，而是成形和定位成用來作用于拉鏈的。這里的帶槽棒可用類似于此前為拉鏈密封棒所說明的方式來加熱和移動。在站130，帶槽棒的溫度是高的而所施加的壓力是低的。在這些條件下，陷入帶槽棒之間的法蘭部分受熱并軟化，同時陷入帶槽棒的相對槽道之間的閉合輪廓部分也受熱和軟化而沒受壓平。被帶槽棒接觸的區(qū)域類似于圖4中所示的由區(qū)域18、20、22構成的陰影線區(qū)域，其中拉鏈區(qū)域的閉合輪廓置于區(qū)域22內(nèi)。在下個工作循環(huán)的開始，網(wǎng)和拉鏈被檢出向前直到在站130受壓的相同拉鏈部分到達站132，在那里它在第二組互相相對的受熱帶槽棒之間(在圖10中僅能見到一個，另一個在網(wǎng)4下)受壓。在站132的帶槽棒可被設置和配置成基本等同于在站130的帶槽棒。然而，在站132的帶槽棒相比于在站130的帶槽棒從效果上來說設置成溫度較低而壓力略高。在站132的帶槽棒操作過程中，拉鏈法蘭再次受熱，這次達到了法蘭的熔點。在圖8所示的特定拉鏈結構的情況下，突伸32也熔化。此外，陷入帶槽棒槽道之間的閉合輪廓部分再次受熱，引起了該閉合輪廓部分的進一步軟化和在一些地方特別是相離最遠的輪廓閉合元件處(比如見圖8中的柱部42和48)的熔化。再次，陷入帶槽棒的相對槽道之間的閉合輪廓部分受熱而沒受壓平。在站132處被帶槽棒接觸的區(qū)域大致疊蓋了(overlie)前面在站132處被帶槽棒接觸的區(qū)域。在下個工作循環(huán)的開始，網(wǎng)和拉鏈再被;險出向前直到在站132受壓的相同的拉鏈部分到達邊側密封站134。站134包含一對互相相對的受熱邊側密封#奉(在圖10中僅能見到一個，另一個在網(wǎng)4下)。該邊側密封棒在結構上可以類似于前述拉鏈密封棒，但是定位成與拉鏈重直而不是平行，且具有等于袋狀物高度而不是長度的長度。每個邊側密封棒是平的，沒有為拉鏈閉合輪廓提供間隙的槽道。邊側密封棒的寬度必須小于(比如是2/3的)在站130和132處的帶槽棒的寬度。拉鏈部分應當被放置得使得其中心線大致與邊側密封棒的中心線一致。在站134，袋邊側密封通過延伸受熱邊側密封棒來形成以便拉鏈/網(wǎng)組件在其間受壓。站134處邊側密封棒將熔化網(wǎng)和拉鏈材料的介入部分。由于拉鏈部分已經(jīng)在站130和132處預熱，邊側密封棒能容易地壓扁即壓平介入的拉鏈部分包括閉合輪廓的介入部分。更準確地說，邊側密封棒壓平前面在站130和132處被帶槽棒接觸的拉鏈區(qū)域的中間部分。邊側密封區(qū)域將類似于在圖5中所示的陰影線區(qū)域14,而區(qū)域22a和22b還表示在邊側密封區(qū)域相對側上的相應過渡區(qū)域。取決于當前所用膜的成分，邊側密封可涉及一個或多個由設置在機器中的不同站處的邊側密封棒的相應組來執(zhí)行的操作。在下個工作循環(huán)的開始，網(wǎng)和拉鏈再被檢出向前直到在站134部分受壓的相同的拉鏈部分到達站136，在那里它在第三組互相相對的受熱帶槽棒之間(在圖IO中僅能見到一個)受壓。在站136的帶槽棒可^^設置和配置成基本等同于在站130和132的帶槽棒。然而，在站132的帶槽棒相比于在站132的帶槽棒從效果上來說設置成溫度較低而壓力較高。在站136的帶槽棒操作過程中，在拉鏈法蘭上由邊側密封棒生成的任何塑料壩障(dam)被壓平。再次，在站136處陷入帶槽棒相對槽道之間的閉合輪廓部分不受壓平。在站136處被帶槽棒接觸的區(qū)域大致疊蓋了前面在站132處被帶槽棒接觸的區(qū)域。在由第三組帶槽棒施加熱和壓力的過程中，過渡區(qū)域將停留在所述棒上互相相對槽道之間的間隙內(nèi)因而不受壓平。根據(jù)優(yōu)選的制造方法，所有的受熱區(qū)域接著就通過4皮置于與冷化或未受熱的棒的表面接觸來冷卻。這可通過一種適當設計的冷卻棒提供的單個操作或兩個操作中完成。圖IO顯示了一種實施方式，其中冷卻的實現(xiàn)是通過站138和140的如下方法在下個工作循環(huán)的開始，網(wǎng)和拉鏈再被才全出向前直到在站136受壓的相同拉鏈部分到達第一冷卻站138,在那里它在第四組互相相對的冷化或未受熱的帶槽棒之間(在圖10中僅能見到一個)受壓。在站138的帶槽棒可被設置和配置成基本等同于在站136的帶槽棒。再次，在站138處陷入帶槽棒相對槽道之間的閉合輪廓部分不受壓平。在站138處被帶槽棒接觸的區(qū)域大致疊蓋了前面在站136處被帶槽棒接觸的區(qū)域。在由第四組帶槽棒施加壓力的過程中，過渡區(qū)域將停留在所述棒上互相相對槽道之間的間隙內(nèi)因而不受壓平。在站138的帶槽棒充作熱接收器，從在前面受熱的熱塑材料中吸收熱。因而冷卻的材料包括在受熱處理拉鏈區(qū)域內(nèi)的上、下法蘭及過渡區(qū)域。在下個工作循環(huán)的開始，網(wǎng)和^立鏈再祐j企出向前直到在站138受冷卻的相同拉鏈部分到達第二冷卻站140。站140包含一對互相相對的冷化或未受熱的邊側冷卻棒(在圖IO中僅能見到一個，另一個在網(wǎng)4下)。該邊側冷卻棒在尺寸和形狀上類似于前述邊側密封棒。更具體地，在站140處的邊側冷卻棒具有的寬度與在站134處的邊側密封棒的寬度相同。每個邊側冷卻棒是平的，沒有為拉鏈閉合輪廓提供間隙的槽道。拉鏈部分應當被放置得使得其中心線大致與邊側冷卻棒的中心線一致。該第二冷卻操作涉及使冷化或未受熱平冷卻棒接觸于整個邊側密封區(qū)域包括在過渡區(qū)域(圖5中的22a和22b)之間的壓平區(qū)域但不包括未受影響的過渡區(qū)域。冷卻站完成了所期望的過渡區(qū)域和鄰接區(qū)域的最后定形。此后，拉鏈和網(wǎng)組件再被檢出向前。在下一個工作循環(huán)過程中，該拉鏈和網(wǎng)材料沿著一條線被切下，該線總體上對半切分在站134中形成的邊側密封區(qū)域。替代性地，冷卻棒組可被設計成在一個操作中接觸所有的前述區(qū)域(即被帶槽棒接觸區(qū)域和被邊側密封棒接觸區(qū)域)。在這種情況下，每個冷卻棒具有一個平表面，其包含在其邊側面上的呈H形的第一區(qū)域和基本與第一區(qū)域鄰接并從H形側邊向下延伸的第二區(qū)域。H形的表面區(qū)域由為過渡區(qū)域提供間隙的相應凹陷構成且具有與受熱拉鏈部分的寬度相等的寬度，而第二區(qū)域具有與邊側密封區(qū)域的寬度相等的寬度。圖12中所示的是前面操作的結果，顯示了具有(圖7中所示那種)包封拉鏈的(圖6中所示那種)可重封袋的角部(comer)。為了說明起見，假定前部板4a是光學透明且前部拉鏈帶(包含閉合輪廓28、上法蘭24和下法蘭26)在前部板4a后可看見。袋體的前部板4a延伸到拉鏈帶8a的上法蘭24的上方且具有頂部邊緣58。后部袋板直接位于前部板后面且與前部板向上延伸到同樣的高度(見圖6)。邊側密封14延伸前部板4a的整個高度。包含至少部分接合在一起的閉合輪廓的相應部分的過渡區(qū)域62在一端連接閉合輪廓的未壓部分而在另一端基本與邊側密封14鄰接。在過渡區(qū)域62上方和下方的區(qū)域和與其鄰接(且與過渡區(qū)域62鄰接)的邊側密封14的最上部形成了在圖12中一般地用箭頭60標示的受壓區(qū)域。該網(wǎng)和拉鏈材料在區(qū)域60熔合在一起。根據(jù)一種方法，在站130、132、136、138的帶槽棒的溫度和壓力是設置成使過渡區(qū)域62具有如圖13所示的橫截面。圖13中所示視圖是沿圖12中標示為13-13的剖面線取得的。圖13顯示了兩個區(qū)域154和156，在那里拉鏈帶8a和8b已經(jīng)被熔合或融合在一起。雖然在圖13中不再能見到分離的構件，但每個緣合區(qū)域154和156表示了其中一個接連帶的柱部和鄰接法蘭的一部分已經(jīng)與另一拉鏈帶相對部分熔合的區(qū)域。比如，在圖13中所示的熔合區(qū)域154通過熔合圖8中所示的柱部48和法蘭24、30來形成。類似地，在圖13中所示的熔合區(qū)域156通過熔合圖8中所示的柱部42、法蘭26和突伸32來形成。圖13顯示出在截面獲取的區(qū)域中拉鏈帶8a和8b的單鉤元件的鉤部沒有被熔合在一起。在圖13中所示的槽溝158、160、162和164不會通過拉鏈的末端產(chǎn)生泄漏，因為它們在基本與閉合輪廓在那受壓的邊側密封14的部分相鄰接的過渡區(qū)域62范圍內(nèi)被封閉住。然而，過渡區(qū)域62可通過使單鉤元件的鉤部熔合在一起而沒有如圖13所示那些的槽溝的方式來形成。在制作可接受的包封袋狀物中的一個問題是出現(xiàn)錯位的(mismatched)包封元件。如果拉鏈比膜厚實，或者相對于膜來說拉鏈需要大量的能量來形成密封，那么拉鏈壓平的過渡區(qū)域形成時要小心避免泄漏。根據(jù)替代性的實施方式，過渡區(qū)域形成在那里的閉合輪廓部分內(nèi)的接觸區(qū)域可以涂覆低熔點材料，該低熔點材料允許拉鏈在過渡區(qū)域用低熱裝置(alowerheatsetting)膠接到它自己。因此，膜損壞得以減少的同時仍形成防泄漏拉鏈末端密封且消除或減少跨槽漏洞(cross-channelleakers)的可能性。該涂覆層可由能用熱、超聲、無線頻率或紫外線能量激活的材料制成，該材料施到拉鏈輪廓內(nèi)期望用來熔化和融合該輪廓以形成可接受包封密封的地方。這的好處是可降低在腳座區(qū)域(stomparea)所用的熱，從而有助于減少或消除膜損壞，同時仍形成密閉的邊側密封。這使得在拉鏈輪廓上引入涂覆材料而允許錯位包封元件的結合。通過向輪廓添加低能材料，人們可有效地避開與厚實(高能)拉鏈和薄(低能)膜的結合相關的問題。該涂覆與基礎拉鏈材料相比具有較低的能量要求，從而更密切地配合于低能膜基底。根據(jù)本發(fā)明另一實施方式的可重封包或袋其橫截面在圖14中示意性地得到顯示。該可重封袋包含具有安裝在該袋的前部板4a上的三法蘭包封拉鏈的袋體4。該拉鏈延伸了該袋的整個寬度，且該拉鏈的末端接入邊側密封(在圖14中未畫出)。頂部密封90在該袋的頂部4巴前部板和后部板4a和4b的相應邊緣部分接合在一起。雖然圖14顯示的是通過折疊包裝膜的單體網(wǎng)然后交叉密封來形成袋體，但替代性地，前部板和后部板可用單獨的網(wǎng)來形成，在這情況下所述袋體將還包括把前部板和后部板的相應底部邊緣接合在一起的底部密封。仍然參見圖14,包封拉鏈的一條帶包含閉合輪廓80和從閉合輪廓80以相反方向延伸的上、下法蘭82、84。該上、下法蘭82、84在相應的條形區(qū)域92、94熱密封到前部板4a。另一拉鏈帶包含閉合輪廓86和具有的長度明顯大于上法蘭82長度的上法蘭88。上法蘭88超過上法蘭82延伸的部分在條形區(qū)域96熱密封到前部板4a。條形區(qū)域92、94和96平行延伸拉鏈的長度且區(qū)域92置于區(qū)域94和96之間。附接到前部板4a的包封拉鏈結構僅在圖14中示意性地得到顯示。適合于包含在圖14中所示袋內(nèi)的示例性包封拉鏈的結構詳細顯示在圖15中。在相應閉合輪廓之間的緊密接觸區(qū)域落入前面所述的適合于用作包封拉鏈的百分比范圍內(nèi)。一個4立鏈帶8c包含閉合輪廓80和從那以相反方向延伸的上、下法蘭82、84。上法蘭82在水平方向比下法蘭84更長。閉合4侖廓80包含一對單鉤元件和沒有鉤的柱部或樁部元件。上法蘭82外表面的部分涂覆有密封劑層102以便于上法蘭102到前部板4a的熱密封。下法蘭84在其外表面上具有類似的密封劑層100。另一個拉鏈帶8d包含閉合輪廓86和具有的長度明顯大于上法蘭82長度的上法蘭88。拉鏈帶8d沒有下法蘭。閉合輪廓86還包含一對單鉤元件和沒有鉤的柱部或樁部元件。在這特定的包封拉鏈實施方式中，相應的柱部是相互離得最遠的輪廓元件。上法蘭88內(nèi)表面的部分涂覆有密封劑層104以便于上法蘭88到前部板的熱密封。圖15中所示的拉鏈還包含施用于拉鏈帶8c上法蘭82內(nèi)表面上的可剝落密封材料層106和施用于拉鏈帶8d上法蘭88內(nèi)表面上的可剝落密封材料層108。這些可剝落密封材料層具有相同的寬度且延伸拉鏈帶的整個長度并以互相相對的方式定位。根據(jù)一種制作圖14中所示類型的可重封袋或包的方法，在網(wǎng)折疊之前拉說明書第21/23頁鏈附接到包封膜網(wǎng)。在拉鏈附接到網(wǎng)之前，層106和108被壓在一起且加熱到可剝落密封材料層形成剝落密封(圖14中98所示)的程度。在剝落密封被激活后，拉鏈通過施壓和加熱密封劑層100、102和104(如圖15所示)附接到包封膜的網(wǎng)，同時在使得密封劑材料和網(wǎng)能熱密封在一起的溫度和壓力下，用密封棒來與網(wǎng)接觸使得密封劑材料和網(wǎng)能熱密封在一起，從而形成圖14中所示條形區(qū)域94、92和96。然后網(wǎng)折疊使其邊側邊緣在拉鏈上方對齊，在那里以后要形成頂部密封90。但是，在頂部密封形成之前，網(wǎng)/拉鏈組件必須以類似于前面參照圖6中所示實施方式所述的方式來交叉密封。如前面參照圖10中所述的同樣步驟可用類似裝置進行執(zhí)行，除了帶槽棒必須特別設計成使得槽道包入(capture)而不壓平圖15中所示的閉合輪廓8c和8d。此外帶槽棒的平表面必須被定型成從法蘭82的邊緣延伸到其與閉合輪廓80的接合處、和從法蘭84的邊緣延伸到其與閉合輪廓80(見圖15)的接合處，即法蘭88延伸到法蘭82上方的部分不必被包括在拉鏈末端密封的范圍內(nèi)。在適當?shù)牟僮鳁l件下，閉合輪廓80和86的部分可形成到具有類似于圖13中所示橫截面的過渡區(qū)域，除了拉鏈帶8d沒有類似于圖7中所示的拉鏈帶8b的突伸32的突伸。交叉密封和拉鏈末端密封已經(jīng)形成之后，圖14中所示袋或包可被裝入產(chǎn)品。裝入之后，網(wǎng)-網(wǎng)連接處90的條形區(qū)域通過傳統(tǒng)的熱密封形成于袋或包的頂部。網(wǎng)/拉鏈組件沿相繼邊側密封區(qū)域切下以形成分離的袋或包。前述方法的結果是具有附接到前部板并延伸袋或包的整個寬度的拉鏈的可重封袋或包。弱化線比如具有間隔穿孔的線在網(wǎng)-拉鏈連接處92和96區(qū)域之間的位置形成于前部板4a內(nèi)，如圖14中與前部板4a相交的短線所標示的。弱化線(thelineofweakness)可在拉鏈附接到網(wǎng)之前或之后形成。消費者可通過沿此弱化線撕開前部板4a、剝開剝落密封98、然后拉拉鏈帶打開拉鏈來獲得未打開袋或包的內(nèi)容物。帶有用這里所披露的技術密封的拉鏈末端，圖14所示的袋或包可制成甚至在袋或包被打開和重封之后仍適用于容裝真空、壓力或液體而不會泄漏。通過將拉鏈密封到前部板而不是到兩個板，拉鏈將承受有壓下的更小壓力。更具有地，通過把拉鏈置于前部板，由于內(nèi)部壓力而產(chǎn)生的力將垂直作用于拉鏈且全在一個方向。隨著全部的力在一個方向作用于拉鏈，打開的阻力將最大化。前部板的設計在把內(nèi)部壓強的壓力轉移離開拉鏈而到膜上也是有效的?？沙惺芨叩膬?nèi)部壓強直到在拉鏈閉合承受不住之前包裝膜承受不住。在受壓平和未受壓的閉合輪廓之間的過渡區(qū)域需要正確形成以用于包裝應用。為了成功地形成結實的過渡區(qū)域，包或袋機器可裝備為所應用的拉鏈專門設計的帶槽棒。雖然圖IO顯示三個站130、132和136具有用于軟化和/或熔化拉鏈4侖廓和法蘭的部分的受熱帶槽棒，但是用于形成防泄漏拉鏈末端密封的站的數(shù)量對所有的機器和膜結構來說將不一樣。另外，用于受熱帶槽棒的溫度和壓力i殳置將基于不同的線速度、可獲得的停留時間、膜結構和機器類型。可替代性地，緊密的過渡區(qū)域可利用超聲能量而不是傳導熱來形成。在那種情況下，每組受熱帶槽棒將用相應的角部/砧部對(horn/anvilpair)代替，其中角部放出超聲能量，且角部和砧部都具有用來為置于角部和砧部之間的閉合輪廓的部分提供間隙的槽道。利用超聲振動來焊接和密封熱塑材料是已確立的方法，且已#:用于形成在可重封袋內(nèi)壓具操作的拉鏈末端上的壓具末端停止部和用于通用地形成拉鏈頭接。工件在其中喂入穿過超聲焊接站的典型超聲焊接裝置包含砧部和相對設置的共鳴角部(resonanthom)。角部和砧部的前部表面被推向相互噴合，用于把超聲振動從激活角部耦合進入工件的熱塑性材料，從而形成超聲焊接。角部從以預定超聲頻率向電聲變換器提供高頻電力的電源中獲得能量，電聲變換器又以那頻率向支撐或耦合角部提供^M成振動以用于把這些振動耦合到角部。雖然沒在圖6或圖14中畫出，圖1(附圖標記6)所示的那種單向閥可安裝在圖6和圖14分別所示的袋的前部板中，以便在拉鏈被重封后袋的內(nèi)部容積能被抽成真空。雖然本發(fā)明已經(jīng)參照各個實施方式得到說明，本領域技術人員可以理解的是可以作出各種變化和可用等同特征代替其中的元素而沒有脫離本發(fā)明的范圍。此外，可以對本發(fā)明的教導作出許多改變以適用具體的情形而沒有脫離其實質(zhì)范圍。因此，希望本發(fā)明不受限于作為實施本發(fā)明的預期最好方式來披露的具體實施方式，而是本發(fā)明將包括所有落入所附權利要求范圍的所有實施方式。如權利要求中所采用的，術語"連結(joined)"意味著熱塑材料的相應部分的獨特表面被接觸在一起且軟化或熔化到使得在充分冷卻后這些表面不再獨特且材料的部分已變成或將變成互相一體的程度。如權利要求中所采用的，術語"網(wǎng)材料(webmaterial)"意味著適合用來制作袋狀物的柔性材料的一個或多個網(wǎng)。如權利要求中所采用的，在或者是拉鏈法蘭或者是閉合輪廓"熔化"語境中的術語"已熔化"意味著特定法蘭或閉合輪廓的材料的一些或全部已熔化。如權利要求中所實質(zhì)采用的，"被結構元件占用的容積"不應當解釋為要求該容積不包含空的空間或該容積不包含其它結構元件。此外，在任何方法4又利要求中沒有用明確的語言說明相應步驟應當?shù)靡詢敉栊械捻樞虻那闆r下，該方法權利要求不應當被解釋為要求步驟應當按它們被^l述的順序執(zhí)行。權利要求1.一種包含下述步驟的制作方法(a)把塑料拉鏈的第一和第二拉鏈帶連結到網(wǎng)材料，所述第一拉鏈帶包含第一閉合輪廓和從所述第一閉合輪廓延伸的第一法蘭，所述第二拉鏈帶包含第二閉合輪廓和從所述第二閉合輪廓延伸的第二法蘭，所述第一和第二閉合輪廓一起包含至少三個突伸元件，且所述第一拉鏈帶還包含以與所述第一法蘭相反的方向從所述第一閉合輪廓延伸的第三法蘭，所述第一到第三法蘭被連結到所述網(wǎng)材料；(b)在步驟(a)執(zhí)行之前或之后，把所述網(wǎng)材料布置成使得第一和第二區(qū)段互相相對；(c)在步驟(a)和(b)執(zhí)行后，沿基本垂直于所述已連結的拉鏈帶且至少從所述拉鏈帶延伸到所述網(wǎng)的所述第一和第二區(qū)段部分的第一和第二區(qū)帶，施加熱和壓力或超聲振動和壓力，所述網(wǎng)的所述第一和第二區(qū)段部分離所述拉鏈帶最遠；熱和壓力或超聲振動和壓力要足以熔化位于所述第一和第二區(qū)帶范圍內(nèi)的所述網(wǎng)材料部分，且熔化和壓平位于所述第一和第二區(qū)帶范圍內(nèi)的所述拉鏈部分；(d)在步驟(c)執(zhí)行之前，在具有分別被步驟(c)中所述第一和第二區(qū)帶重疊的中間部分的第一和第二過渡區(qū)間內(nèi)，施加熱和壓力或超聲振動和壓力；熱和壓力或超聲振動和壓力施加的程度要使得在步驟(d)完成之后，相互離得最遠的所述閉合輪廓的突伸元件，將在所述第一和第二過渡區(qū)間熔合到另一拉鏈帶的相應部分，并且所述第一和第二閉合輪廓將在所述第一和第二過渡區(qū)間被加熱4旦不^皮壓平；其中在步驟(c)和(d)完成后，在所述第一過渡區(qū)間內(nèi)的所述第一和第二閉合輪廓的所述未壓平部分形成所述第一和第二閉合輪廓的第一壓平區(qū)段相反側上的第一和第二過渡區(qū)域，并且在所述第二過渡區(qū)間內(nèi)的所述第一和第二閉合輪廓的所述未壓平部分形成所述第一和第二閉合輪廓的第二壓平區(qū)段相反側上的第三和第四過渡區(qū)域；(e)在步驟(c)執(zhí)行后，在所述第一和第二過渡區(qū)間內(nèi)施加壓力，其程度要使得在步驟(C)過程中在所述第一到第三法蘭上形成的表面不規(guī)則形狀被壓平但不會壓平所述第一到第四過渡區(qū)域；以及(f)沿分別相交第一和第二區(qū)帶并且延伸所述網(wǎng)材料整個高度的第一和第二線，切下所述網(wǎng)材料和所述第一和第二拉鏈帶。2.如權利要求l所述的方法，其中，在步驟(e)過程中還在所述第一和第二過渡區(qū)間內(nèi)施力口熱或超聲振動。3.如權利要求1所述的方法，在步驟(e)之后和步驟(f)之前還包括從所述第一和第二過渡區(qū)間除去熱的步驟。4.如權利要求l所述的方法，其中，步驟(c)到步驟(f)的每個步驟在機器的相應臺上執(zhí)行，每個步驟包含在相應的臺上在相應的第一和第二停留時間內(nèi)執(zhí)行的第一和第二操作，具有連結到其上的所述拉鏈的所述網(wǎng)材料在所述第一停留時間之后和第二停留時間之前的間隔內(nèi)被推進。5.如權利要求1所述的方法，其中，所述網(wǎng)材料的第一和第二區(qū)段是單體網(wǎng)的部分，并且步驟(b)還包括折疊所述網(wǎng)的步驟，所述折疊被定位成使得所述第一和第三法蘭在所述折疊的一側連結到所述網(wǎng)材料，并且所述第二法蘭在所述折疊的另一側連結到所述網(wǎng)材料。6.如權利要求1所述的方法，其中，所述網(wǎng)材料的第一和第二區(qū)段是單體網(wǎng)的部分，并且步驟(b)還包括折疊所述網(wǎng)的步驟，所述折疊被定位成使得所述第一、第二和第三法蘭在所述折疊的一側連結到所述網(wǎng)材料。7.如權利要求l所述的方法，其中，所述網(wǎng)材料的所述第一區(qū)段是第一網(wǎng)的部分，所述網(wǎng)材料的所述第二區(qū)段是第二網(wǎng)的部分；步驟(b)還包括在將所述第一和第二區(qū)帶連接起來的第三區(qū)帶內(nèi)，把所述第一和第二網(wǎng)的相應邊緣部分熱密封在一起的步驟；并且在步驟(a)中，所述第一和第三法蘭僅連結到所述第一網(wǎng)，而第二法蘭僅連結到所述第二網(wǎng)。8.如權利要求l所述的方法，其中，所述網(wǎng)材料的所述第一區(qū)段是第一網(wǎng)的部分，所述網(wǎng)材料的所述第二區(qū)段是第二網(wǎng)的部分；步驟(b)還包括在將所述第一和第二區(qū)帶連接起來的第三區(qū)帶內(nèi)，把所述第一和第二網(wǎng)的相應邊緣部分熱密封在一起的步驟；并且在步驟(a)中，所述第一、第二和第三法蘭僅連結到所述第一網(wǎng)。9.一種包含下述步驟的制作方法(a)把具有由熱塑材料制成的第一拉鏈帶長度的第一法蘭連結到網(wǎng)材料的第一部分，所述第一拉鏈帶還包含第一閉合輪廓，所述第一法蘭從所述第一閉合輪廓延伸；(b)把具有由熱塑材料制成的第二拉鏈帶同等長度的第二法蘭連結到網(wǎng)材料的第二部分，所述第二拉鏈帶還包含第二閉合輪廓，所述第二法蘭從所述第二閉合輪廓延伸；(c)在步驟(a)和步驟(b)執(zhí)行后并且所述第一和第二閉合輪廓沿所述第一和第二拉鏈帶的所述長度互鎖時，在一對互相相對直槽道的每側上具有互相相對平表面的第一對棒件之間，向所述第一和第二法蘭的相應第一區(qū)段施壓，所述第一對棒件獲得能量和施加壓力的程度要使得在步驟(c)完成之后所述第一和第二法蘭的所述第一區(qū)段被熔化而所述第一和第二閉合輪廓的所述第一區(qū)段被軟化但沒被壓平；(d)在步驟(c)執(zhí)行后，向所述第一和第二閉合輪廓和所述第一和第二法蘭的所述第一區(qū)段的中間部分施壓，并且使得第二對棒件的互相相對的平表面之間的所述網(wǎng)材料的第三和第四部分互相相對，其中所述網(wǎng)材料的所述第三和第四部分不重疊所述第一和第二拉鏈帶的任何部分和基本垂直于所述第一和第二拉鏈帶延伸，所述第二對棒件獲得能量和施加壓力的程度使得在步驟(d)完成之后所述網(wǎng)材料的所述第三和第四部分被熔化，并且所述第一和第二閉合輪廓的所述第一區(qū)段的中間部分被熔化和壓平；(e)在步驟(d)執(zhí)行后，在一對互相相對直槽道的每側上具有互相相對平表面的第三對棒件之間向所述第一和第二法蘭的所述相應第一部分施壓，所述第三對棒件施加壓力的程度使得在步驟(e)完成之后所述第一到和二法蘭的所述已連結第一區(qū)段上表面不規(guī)則形狀被壓平但不會壓平所述第一和第二閉合輪廓的所述第一區(qū)段的任何其它部分；以及(f)在步驟(e)執(zhí)行后，沿相交所述網(wǎng)材料并且延伸其整個高度的第一線切下所述網(wǎng)材料和所述第一和第二拉鏈帶。10.如權利要求9所述的方法，還包括如下步驟(g)在步驟(c)執(zhí)行后，向在第一對棒件之間的所述第一和第二閉合輪廓的相應第二區(qū)段和所述第一和第二法蘭的相應第二區(qū)段施壓，所述第一對棒件獲得能量和施加壓力的程度使得在步驟(g)完成之后所述第一和第二法蘭的所述第二區(qū)段被熔化而所述第一和第二閉合輪廓的所述第二區(qū)段被軟化但沒被壓平；(h)在步驟(d)和步驟(g)執(zhí)行后，向所述第一和第二法蘭、所述第一和第二閉合輪廓的所述第二區(qū)段的中間部分施壓，并且使得在所述第二對棒件之間的所述網(wǎng)材料的第五和第六部分互相相對，其中所述第五和第六部分不重疊所述第一和第二拉鏈帶的任何部分和基本垂直于所述第一和第二拉鏈帶延伸，所述第二對棒件獲得能量和施加壓力的程度使得在步驟(h)完成之后所述網(wǎng)材料的所述第五和第六部分被熔化和所述第一和第二閉合輪廓的所述第二區(qū)段的所述中間部分被熔化和壓平；(i)在步驟(e)和步驟(h)執(zhí)行后，向在所述第三對棒件之間的所述第一和第二閉合輪廓的所述相應第二區(qū)段和所述第一和第二法蘭的所述相應第二區(qū)段施壓，所述第三對棒件施加壓力的程度使得在步驟(i)完成之后所述第一和第二法蘭的所述已連結第二區(qū)段上表面不規(guī)則形狀被壓平但不會壓平所述第一和第二閉合輪廓的所述第二區(qū)段的任何其它部分；以及(j)在步驟(f)和步驟(i)執(zhí)行后，沿相交所述網(wǎng)材料并且延伸其整個高度并與所述第一線隔開一個袋狀物寬度的第二線切下所述網(wǎng)材料和所述第一和第二拉鏈帶。11.如權利要求9所述的方法，還包括在步驟(c)之前把具有所述第一拉鏈帶長度的第三法蘭連結到網(wǎng)材料的第五部分的步驟，所述第一和第二法蘭從所述第一閉合輪廓以相反方向延伸，所述第三法蘭的區(qū)段在步驟(c)過程中在所述第一對棒件的互相相對平表面之間被壓，其中所述第三法蘭的所述第一區(qū)段在在步驟(c)完成后將被連結到所述第二拉鏈帶一部分的第一區(qū)段。12.如權利要求9所述的方法，其中，所述第二閉合輪廓包括第一、第二和第三突伸元件，所述第一突伸元件沒有鉤部，而所述第二和第三突伸元件的每個都包含相應的鉤部，其中在步驟(C)完成后，所述第一突伸元件將在所述第二閉合輪廓的所述第一區(qū)段內(nèi)被熔合到所述第一拉鏈帶，而所述第二閉合輪廓的所述第二和第三突伸元件的鉤部不會在所述第二閉合輪廓的所述第一區(qū)段內(nèi)被熔合到所述第一拉鏈帶。13.如權利要求9所述的方法，其中，所述第一對棒件被加熱。14.如權利要求9所述的方法，其中，所述第一對棒件中的一個棒件超聲振動。15.如權利要求9所述的方法，其中，所述網(wǎng)材料的第三和第四部分是單體網(wǎng)的部分，還包括折疊所述網(wǎng)的步驟，所述折疊^:定位成使得所述網(wǎng)材料的所述第一部分設置在所述折疊的一側上，而所述網(wǎng)材料的所述第二部分設置在所述折疊的另一側上。16.如權利要求11所述的方法，其中，所述網(wǎng)材料的第三和第四部分是單體網(wǎng)的部分，還包括折疊所述網(wǎng)的步驟，所述折疊物被定位成使得所述網(wǎng)材料的所述第一、第二和第五部分設置在所述折疊的一側上。17.如權利要求9所述的方法，其中，所述網(wǎng)材料的所述第一和第三部分是第一網(wǎng)的部分，所述網(wǎng)材料的所述第二和第四部分是第二網(wǎng)的部分，還包括的步驟是，在如果所述第一和第二網(wǎng)處在平面狀態(tài)則大致平行于所述第一和第二拉鏈帶所述長度的連結區(qū)帶內(nèi)，把所述第一和第二網(wǎng)的相應邊緣部分熱密封在一起。18.如權利要求11所述的方法，其中，所述網(wǎng)材料的所述第一、第二、第三和第五部分是第一網(wǎng)的部分，所述網(wǎng)材料的所述第四部分是第二網(wǎng)的部分，還包括的步驟是，在如果所述第一和第二網(wǎng)處在平面狀態(tài)則大致平行于所述第一和第二拉鏈帶所迷長度的連結區(qū)帶內(nèi)，把所述第一和第二網(wǎng)的相應邊緣部分熱密封在一起。19.一種包含下述步驟的制作方法(a)使具有由熱塑材料制成的第一拉鏈帶的長度的第一閉合輪廓與具有由熱塑材料制成的第二拉鏈帶的同等長度的第二閉合4侖廓互鎖，所述第一和第二拉鏈帶分別還包含從所述第一和第二閉合輪廓分別以相同方向延伸的第一和第二法蘭，并且所述第一拉鏈帶還包含以與所述第一法蘭延伸方向相反的方向延伸的第三法蘭；(b)把具有所述第一和第二拉鏈帶所述長度的第一到第三法蘭分別沿著第一到第三條形連結區(qū)帶分別連結到所述網(wǎng)材料的第一到第三部分；(c)在步驟(a)和步驟(b)執(zhí)行后，向形成具有所述第一和第二拉鏈帶所述長度的第一區(qū)^a的第一、第二和第三容積內(nèi)輸入能量，所述第三容積設置在所述第一和第二容積之間，所述第三容積被所述第一和第二閉合輪廓的相應第一區(qū)段占據(jù)，所述第一容積被所述第一和第二法蘭的相應第一區(qū)段占據(jù)，并且所述第二容積被所述第三法蘭的第一區(qū)段占據(jù)；其中所述第一和第二閉合輪廓的所述相應第一區(qū)段在步驟(c)過程中被加熱但沒被壓平，而所述第一和第二法蘭的所述相應第一區(qū)段將在步驟(c)完成后被連結；(d)在步驟(c)執(zhí)行后，向相交所述網(wǎng)材料互相相對的第四和第五部分和相交所述第一到第三法蘭和所述第一和第二閉合輪廓的所述第一區(qū)段中間部分的第一邊側密封區(qū)間施加壓力和在其上提供能量，從而使得所述網(wǎng)材料的所述第四和第五部分變成相互連結且連結到所述第三法蘭所述第一區(qū)段的所述中間部分，并且所述第一和第二閉合輪廓的所述第一區(qū)段的所述中間部分被壓平；(e)在步驟(d)執(zhí)行后，向所述第一和第二法蘭的所述相應第一部分上施加壓力但不壓平所述第一和第二閉合輪廓的所述第一區(qū)段的任何非壓平部分；以及(f)在步驟(e)執(zhí)行后，沿相交所述第一邊側密封區(qū)間且延伸其整個高度的第一線切下所述網(wǎng)材料和所述第一和第二拉鏈帶。20.如權利要求19所迷的方法，還包括如下步驟(g)在步驟(c)執(zhí)行后，向形成具有所述第一和第二拉鏈帶所述長度的第二區(qū)段的第四、第五和第六容積內(nèi)輸入能量，所述第六容積設置在所述第四和第五容積之間，所述第六容積被所述第一和第二閉合輪廓的相應第二區(qū)段占據(jù)，所迷第四容積被所述第一和第二法蘭的相應第二區(qū)段占據(jù)，而所述第五容積被所述第三法蘭的第二區(qū)段占據(jù)；其中所述第一和第二閉合輪廓的所述相.應第一區(qū)段在步驟(g)過程中被加熱但沒被壓平，而所述第一和第二法蘭的所述相應第二區(qū)段將在步驟(g)完成后被連結；(h)在步驟(g)4丸行后，向相交所述網(wǎng)材料互相相對的第六和第七部分和相交所述第一到第三法蘭和所述第一和第二閉合輪廓的所述第二區(qū)段中間部分的第二邊側密封區(qū)間施加壓力和在其上提供能量，從而使得所述網(wǎng)材料的所述第六和第七部分變成相互連結且連結到所述第三法蘭所述第二區(qū)段的所述中間部分，并且所述第一和第二閉合輪廓所述第二區(qū)段的所述中間部分被壓平；(i)在步驟(h)執(zhí)行后，向所述第一和第二法蘭的所述相應第二區(qū)段上施加壓力但不壓平所述第一和第二閉合輪廓的所述第二區(qū)段的任何非壓平部分；以及(0在步驟(i)執(zhí)行后，沿相交所述第二邊側密封區(qū)間且延伸其整個高度的第二線切下所述網(wǎng)材料和所述第一和第二拉鏈帶。21.如權利要求19所述的方法，其中，步驟(c)還包括第一和第二操作，所述第二操作緊接在所述第一操作之后執(zhí)行,在步驟(c)的所述第一操作過程中向所述第一到第三容積供入第一數(shù)量的能量，在步驟(c)的所述第二操作過程中向所述第一到第三容積供入第二數(shù)量的能量。22.如權利要求19所述的方法，其中，步驟(e)還包括第一和第二操作，所述第二操作緊接在所述第一操作之后執(zhí)行，在步驟(e)的所述第一操作過程中向所述第一到第三容積供入能量，在步驟(e)的所述第二操作過程中不向所述第一到第三容積供入能量。23.—種塑料拉鏈端部防泄漏的方法，該塑料拉鏈包含連結到網(wǎng)材料相應部分的第一和第二拉鏈帶，所述第一拉鏈帶包含第一閉合輪廓和從所述第一閉合輪廓延伸的第一法蘭，所述第二拉鏈帶包含第二閉合輪廓和從所述第二閉合輪廓延伸的第二法蘭，所述第一和第二閉合輪廓一起包含至少三個突伸元件，且所述第一拉鏈帶還包含從所述第一閉合輪廓以與所述第一法蘭方向相反的方向延伸的第三法蘭，所述方法包含如下步驟；(a)向所述拉鏈的區(qū)段施加熱和壓力或超聲振動和壓力；熱和壓力或超聲振動和壓力施加的程度要使得在步驟(a)完成后相互離得最遠的所述閉合輪廓突伸元件將在所述拉鏈區(qū)段內(nèi)熔合到所述拉鏈的相應相對部分，且所述第一和第二閉合輪廓將在所述拉鏈區(qū)段內(nèi)被加熱但不被壓平；(b)在步驟(a)執(zhí)行后，熱壓平所述拉鏈區(qū)段的一部分，該壓平區(qū)域從法蘭邊緣到法蘭邊緣延伸所述拉鏈的整個高度，所述第一和第二閉合輪廓在所述拉鏈區(qū)段的所述壓平部分內(nèi)被壓平；以及(c)在步驟(b)執(zhí)行后，在所述拉鏈區(qū)段上施加壓力，其程度要使得在步驟(b)過程中在所述第一到第三法蘭上形成的表面不規(guī)則形狀被壓平但不壓平所述第一和第二閉合輪廓在所述拉鏈區(qū)段內(nèi)的任何其它部分。24.如權利要求l所述的方法，還包括如下步驟用低融點材料涂覆所述第一和第二閉合輪廓的表面，所述涂覆施用到在所述第一和第二閉合輪廓互鎖時會處于接觸狀態(tài)的所述第一和第二閉合輪廓表面部分，以及緊接在所述涂覆步驟之后互鎖所述第一閉合輪廓和所述第二閉合輪廓。全文摘要一種其密封性上可進行重密封的柔性容器的制作方法。每個可重密封的容器包含插座和一對塑料拉鏈帶。該對拉鏈帶在邊側密封區(qū)域內(nèi)其端部變平且在各自基本鄰近邊側密封處的過渡區(qū)域內(nèi)以不引起閉合輪廓實質(zhì)變形的方式相互接連在一起。這些拉鏈帶連接處的過渡區(qū)域有助于提供從拉鏈的可開口部分到邊側密封處即閉合輪廓得以柔融和變平(比如被壓平)的防泄漏過渡。文檔編號A44B19/16GK101312672SQ200680043640公開日2008年11月26日申請日期2006年10月25日優(yōu)先權日2005年10月25日發(fā)明者大衛(wèi)·J.·安齊尼,大衛(wèi)·J.·馬休斯,拉爾斯·G.·維爾堡,格林·羅素,魯斯蒂·E.·凱尼格克雷默申請人:伊利諾斯工具制品有限公司