專利名稱：一種全自動胸罩罩杯定型機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種用于制造女性內(nèi)衣罩杯的設備，尤其涉及一種 用于使罩杯定型的定型機，更具體的是涉及一種從送料到成型都是連續(xù) 化生產(chǎn)的全自動罩杯定型機。
背景技術(shù)：
罩杯是女性胸罩以及其他附有胸罩的女性服裝的重要構(gòu)成部分，罩 杯一般由外棉層、發(fā)泡層和內(nèi)棉層構(gòu)成。為了使胸部達到豐滿、堅挺的 效果，通常將外棉層、發(fā)泡層和內(nèi)棉層粘貼后經(jīng)過定型機，制成具有預 定弧度的罩杯?，F(xiàn)有的罩杯定型機，由機架、固設于機架上的凹模和凸 模、汽缸和活塞桿構(gòu)成。加工時，由人工將預先粘貼好的外棉層、發(fā)泡 層和內(nèi)棉層裁剪成一定的尺寸，放到定型機的凹、凸模之間，啟動電源 通過汽缸推動活塞桿，使凹模和凸模緊密配合，利用高溫加壓的方式使 罩杯成型，再通過汽缸推動活塞桿，使凹模和凸模迅速分離，取出罩杯。 整個加工過程是以人工操作為主，這種制造方法不僅生產(chǎn)效率低，而且 浪費人力，原材料的利用率也非常低。以往的發(fā)泡層，多為海綿布，隨 著人們環(huán)保意識的增強， 一種綠色環(huán)保型材料一平面膠網(wǎng)，因其具有透 氣性好、衛(wèi)生、不吸水、不脫落和柔軟舒適等優(yōu)點而被逐步作為罩杯的
發(fā)泡層使用，而使用平面膠網(wǎng)作為罩杯的發(fā)泡層，其定型工序是先將 平面膠網(wǎng)進行預加熱，再通過冷模進行定型，顯然現(xiàn)有的定型機并不適 合以平面膠網(wǎng)作為罩杯發(fā)泡層的罩杯定型。 發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服以上缺點而提供一種從送料到成型都可以連 續(xù)化機械生產(chǎn)的全自動胸罩罩杯定型機。
本發(fā)明的另 一 目的是提供一種既適合采用海綿作為罩杯發(fā)泡層，也
適合采用平面膠網(wǎng)作為罩杯發(fā)泡層的全自動胸罩罩杯定型機。
為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的全自動胸罩罩杯定型機包括定型裝 置和動力裝置，定型裝置包括機架、機座、位于機架上的汽缸、固設于 汽缸活塞桿上的上模和位于機座內(nèi)的下模；上述定型機還包括送料裝 置，該送料裝置包括輸送平臺、前后牽引組件，輸送平臺和定型裝置的 機座連接，前后牽引棍組受動力裝置控制。
上述定型機在定型裝置和送料裝置之間還設有切割裝置，該切割裝 置是架設于定型裝置入口的橫向移動圓輪刀或飛刀。
為了防止原料件在輸送運行過程中偏離輸送平臺，上述送料裝置的 輸送平臺前端設有原料件運行糾正器。
上述定型機還包括放料裝置，該裝置由一支撐架、設于支撐架上的 若干根承載軸和位于支撐架與承載軸之間的雙滑輪構(gòu)成。
為了適應海綿罩杯定型的需要，上述定型裝置的上模和下模均設有 力口熱板。
為了適應平面膠網(wǎng)罩杯定型的需要，上述送料裝置的輸送平臺上設 有活動預加熱板，定型裝置的上模和下模內(nèi)部均設有冷水循環(huán)管道。
考慮到平面膠網(wǎng)的硬度不夠，上述定型裝置還連接有取件裝置，該 裝置由動力滑軌、輸送軸和夾板構(gòu)成，滑軌的兩端呈臺階狀，夾板的開 合受輸送軸和動力滑軌之間所設的汽動滾l侖和彈簧控制。
為了減少罩杯定型后的剪切工序，上述定型裝置中的上模為凹模， 下模為凸模，凹模的槽口向內(nèi)收縮形成凸階，對應地，凸模的底部也向 內(nèi)收縮形成凹坎，利用合模時的壓力，通過凸階和凹坎的配合，使料件 得以剪切。
為了減少原材料的浪費，使原材料的寬度與機體或模具匹配，上述 送料裝置的輸送平臺上設有原料件分切裝置，該分切裝置由設于輸送平 臺工作區(qū)的雙圓輪刀、設于雙圓輪刀和原料件運行校正器之間的分離器 和分隔々秦構(gòu)成。為了減少環(huán)境污染，上述定型裝置的外圍設有自動排煙裝置，該裝 置由集煙罩、排氣扇和排氣管構(gòu)成。、
本實用新型的全自動胸罩罩杯定型機，從送料到成型都是連續(xù)化機 械生產(chǎn)，集自動化于一身，不僅可以提高作業(yè)速度,而且可以節(jié)省大量 人力，還可避免原材料的浪費。另外，本實用新型的定型機通過在輸送 平臺加設活動預加熱板，解決了平面膠網(wǎng)的加熱問題，使該機只需更換 模具便具有生產(chǎn)海棉罩杯和平面膠網(wǎng)罩杯的雙重功能，達到資源共享的 目的。采用本實用新型的定型機，可大大提高罩杯的加工效率和保證加 工質(zhì)量，特別適合于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

圖l是本實用新型生產(chǎn)海綿罩杯的全自動定型機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是生產(chǎn)海綿罩杯的定型機主機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是生產(chǎn)平面膠網(wǎng)罩杯的定型機主機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是取件裝置縱向剖視圖。
圖5是是切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是適合海綿罩杯定型的上下模板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是帶有剪切功能的上下模板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是適合平面膠網(wǎng)罩杯定型的上模板剖視圖。
圖9是展平棍的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1G是設有原料件分切裝置的海綿罩杯定型機主機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、 2所示，本實用新型的全自動胸罩罩杯機包括送料裝置1、 定型裝置2、排煙裝置3、切割裝置4、動力裝置5和》文^F裝置6;動力 裝置由渦輪或步進電機構(gòu)成，渦輪或步進電機位于箱體51內(nèi)，箱體的 側(cè)面設有可打開的門扇51,便于動力裝置的維護；送料裝置1由輸送 平臺11、前牽引棍組l2、后牽引棍組l3、臺前圓棍14構(gòu)成，輸送平 臺由鋼》反制成，分為工作區(qū)和加熱區(qū)，臺前圓棍位于工作區(qū)前端，隨原料件的前進而轉(zhuǎn)動，起減少原料件輸送阻力的作用，力口—熟區(qū)位于箱體的 頂面，前后兩組牽引棍設于加熱區(qū)前后兩端，由動力裝置控制，在臺前 圓棍和前牽引棍組之間設有材料運行糾偏器15,該糾偏器由固定于輸 送平臺上的三角架和設置于三角架底面一側(cè)的展平棍151構(gòu)成，展平棍 表面設有從中間向兩側(cè)延伸的環(huán)形凸紋，如圖10所示，用于對原料件
表面進行展平；定型裝置2由龍門架21、機座22、位于龍門架上的汽 缸23、固設于汽缸活塞桿上的凹模24和位于機座內(nèi)的凸模25構(gòu)成，
凹模和凸模根據(jù)生產(chǎn)罩杯發(fā)泡層用料的不同而呈不同的結(jié)構(gòu)，當生產(chǎn)海 棉罩杯時，在凹模的頂面、凸模的底面設有加熱板241、 251,如圖6 所示；排煙裝置3設置在定型裝置及切割裝置的外圍，由集煙罩31、 排氣扇和排氣管構(gòu)成，實現(xiàn)廢氣的自動排放；切割裝置4位于定型裝置 和送料裝置之間，由設于輸送平臺兩側(cè)的豎向支撐軸41、平行于輸送 平臺的橫向齒軸42、位于齒軸之上且可沿齒軸滑行的動力掛件43和位 于動力掛件下端的飛輪44組成，動力掛件內(nèi)裝微型電機、齒輪和動力 輪，以帶動飛輪的旋轉(zhuǎn)，切割裝置是在料件定型后對料件進行剪切，如 圖5所示；放料裝置6由底座61，固設于底座上的兩根豎向支撐桿62 和架設于支撐桿橫向延伸凸塊63上的三根承載軸64構(gòu)成，凸塊和承載 軸之間設有雙滑輪65，可減少承載軸運轉(zhuǎn)的阻力。
如圖3、 4所示，當上述定型機用于加工平面膠網(wǎng)罩杯時，送料裝 置輸送平臺的加熱區(qū)上面設有預加熱板16，用于對膠網(wǎng)進行預加熱； 在凹模和凸模的內(nèi)部加設冷水循環(huán)管道242,如圖8所示；在定型裝置 的后面還設有取件裝置7,取件裝置7由兩條平行的動力滑軌71、橫架 于動力滑軌上的輸送軸72和位于輸送軸上的夾板73構(gòu)成，輸送軸和動 力滑軌之間設有汽動滾輪74和彈簧75，滑軌與定型裝置機座連接的一 端縮小成一向下臺階，縮小部分的寬度與滾輪的直徑相當，滑軌的另一 端向下彎曲也成一向下臺階，輸送軸在滑軌上運行時，滾輪頂壓彈簧， 夾板閉合，當承載軸向前運行至動力滑軌的縮小部位時，滾輪松開彈簧，
夾板打開，承接成型料件，承載軸往回走時，滾輪T貞莊彈簧，夾板閉合， 當承載軸運行至動力滑軌的彎曲處，滾輪松開彈簧，夾板再次打開，將 成型料件卸下。
如圖7所示，當需要在模內(nèi)進行裁切時，上述定型裝置中的凹模接
近槽口處向內(nèi)收縮形成凸階243,對應地，凸模接近底部處也向內(nèi)收縮 形成凹坎253，利用合模時的壓力，通過凸階和凹坎的配合，使料件得 以剪切。成型罩杯的裁切，除了機械切割外，還可采用超聲波和熱切割 的方式。
如圖10所示，當原材料的寬度與機體或模具不配稱時，為減少材 料的浪費，在上述送料裝置的輸送平臺設有原料件分切裝置，該分切裝 置是在輸送平臺的工作區(qū)設有雙圓輪刀81,雙圓輪刀的間距可才艮據(jù)需 要進行調(diào)整，實現(xiàn)原料件的細分，在雙圓輪刀81和材料運行糾偏器15 之間設有由活動板與固定軸構(gòu)成的分離器82,實現(xiàn)材料分割后的有效 分離，在材料運行糾偏器15和前引棍組12之間及前后牽引棍組之間均 設有條形分隔棒83，該條形分隔棒對材料運行實現(xiàn)有效分離。
本實用新型全自動胸罩罩杯定型機工作流程當用于加工海綿罩杯 時，以圖1、 2所示的定型機為例，放料裝置的上下兩根承載軸巻放的 是外棉層布和內(nèi)棉層布，中間承載軸巻放的是海綿布，三根承載軸同時 放料疊加在一起形成原料件，將原料件引入送料裝置，經(jīng)臺前圓棍、材 料運行糾偏器，在前后牽引棍組帶動下，進入定型裝置，啟動定型裝置 的上下模加熱板和汽缸，對原料件進行定型，在上下模分離前，切割裝 置在成型料件和原料件之間進行橫向切割，上下才莫分離，完成一次定型 加工；當原料件繼續(xù)運行時，將成型料件推出凸模外，進行下一組料件 的定型。當用于加工平面膠網(wǎng)罩杯時，以圖2的定型機為例，放料裝置 的上下兩根承載軸巻放的是外棉層布和內(nèi)棉層布，中間承載軸巻放的是 平面膠網(wǎng)，三根承載軸同時放料疊加在一起形成原料件，開啟上加熱板， 將原料件引入送料裝置，經(jīng)臺前圓棍、材料運行糾偏器，在前后牽引棍
組帶動下，經(jīng)過預加熱的原料件進入定型裝置，啟動定型裝置上下模的 冷水循環(huán)和汽缸，對原料件進行定型，在上下模分離前，切割裝置在成 型料件和原料件之間進行橫向切割，上下模分離后，取件裝置的夾板將 成型料件取下，進行下一組原料件的定型。定性機在對原料件進行定型 時，排煙裝置利用排氣扇和排氣管將定型時產(chǎn)生的廢氣及時排放。
權(quán)利要求1、一種全自動胸罩罩杯定型機，包括定型裝置和動力裝置，定型裝置包括機架、機座、位于機架上的汽缸、固設于汽缸活塞桿上的上模和位于機座內(nèi)的下模；其特征在于所述定型機還包括送料裝置，該送料裝置包括輸送平臺、前后牽引組件，輸送平臺和所述定型裝置的機座連接，前后牽引組件受所述動力裝置控制。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動胸罩罩杯定型機，其特征在于所述定 型裝置和送料裝置之間還設有切割裝置，該切割裝置是架設于定型裝 置入口的橫向移動圓輪刀或飛刀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動胸罩罩杯定型機，其特征在于所 述送料裝置的輸送平臺前端設有原料件運行糾偏器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述全自動胸罩罩杯定型機，其特征在于所述定型 機還包括放料裝置，該放料裝置由一支撐架、設于支撐架上的若干根 承載軸和位于支撐架與承載軸之間的雙滑輪構(gòu)成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動胸罩罩杯定型機，其特征在于所述定 型裝置的上模和下模均設有加熱板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動胸罩罩杯定型機，其特征在于所述送料裝置的輸送平臺上設有活動預加熱板，定型裝置的上模和下模內(nèi)部 均-沒有冷水循環(huán)管道。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動胸罩罩杯定型機，其特征在于所述定 型裝置還連接有取件裝置，該取件裝置由動力滑軌、輸送軸和夾板構(gòu) 成，滑軌的兩端呈臺階狀，夾板的開合受輸送軸和動力滑軌之間所設 的汽動滾輪和彈簧控制。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4-7所述任一全自動胸罩罩杯定型機，其特征在于所 述定型裝置中的上模為凹模，下模為凸模，凹模的槽口向內(nèi)收縮形成 凸階，對應地，凸模的底部也向內(nèi)收縮形成凹坎，利用合模時的壓力， 通過凸階和凹坎的配合，使料件得以剪切。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動胸罩罩杯定型機，其特征在于所述送 料裝置的輸送平臺上設有原料件分切裝置，該分切裝置由設于輸送平 臺工作區(qū)的雙圓輪刀、設于雙圓輪刀和原料件運行校正器之間的分離 器和分隔棒構(gòu)成。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4-7所述任一全自動胸罩罩杯定型機，其特征在于所 述定型裝置的外圍設有自動排煙裝置，該排煙裝置由集煙罩、排氣扇 和排氣管構(gòu)成。
專利摘要本實用新型提供了一種全自動胸罩罩杯定型機，它解決了現(xiàn)有罩杯定型加工以人工操作為主存在的問題。本實用新型的全自動胸罩罩杯定型機包括定型裝置和動力裝置，定型裝置由機架、機座、汽缸、活塞桿和上下模構(gòu)成，定型機還包括送料裝置，該送料裝置包括輸送平臺、前后牽引組件，輸送平臺和定型裝置的機座連接，前后牽引組件受所述動力裝置控制。本實用新型的定型機從送料到成型都是連續(xù)化機械生產(chǎn)，集自動化于一身，不僅可以提高作業(yè)速度，而且可以節(jié)省大量人力和避免原材料的浪費，該定型機還具有生產(chǎn)海棉罩杯和平面膠網(wǎng)罩杯的雙重功能。
文檔編號A41C5/00GK201182211SQ200820044429

公開日2009年1月21日 申請日期2008年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月25日
發(fā)明者葉瑜忠 申請人:葉瑜忠