一種防滑透氣作業(yè)手套及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種防滑透氣作業(yè)手套及其制備方法，所述方法為：(1)配制高分子乳液；(2)將手套內(nèi)膽套于模具上，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，將手套內(nèi)膽浸入配制的高分子乳液中，形成高分子涂層；(3)向未凝固的高分子涂層表面噴灑水溶性粒狀晶體，然后進(jìn)行干燥處理，再用水將高分子涂層表面的水溶性粒狀晶體溶解；(4)經(jīng)步驟(3)處理后的手套內(nèi)膽經(jīng)涂層干燥、硫化和脫模處理后得到手套產(chǎn)品。本發(fā)明在手套內(nèi)膽上形成高分子涂層，在未固化的高分子涂層表面噴灑水溶性粒狀晶體，待高分子涂層固化后用水將水溶性粒狀晶體溶解，從而在高分子涂層上形成大量微孔而形成凹凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)，使手套具有優(yōu)異的防滑效果、良好的透氣性且兼具柔軟性以及耐磨性。
【專利說(shuō)明】
一種防滑透氣作業(yè)手套及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于安全防護(hù)領(lǐng)域，涉及一種防滑透氣作業(yè)手套及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，丁腈手套廣泛應(yīng)用于石油化工、油漆印刷、農(nóng)牧、汽車機(jī)械維修等行業(yè)，是人 們?nèi)粘趧?dòng)中最主要的保護(hù)手部的勞動(dòng)保護(hù)工具，具有輕巧靈敏、柔軟，防油漬、耐酸堿、抗 腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。
[0003] CN 105495785A公開了一種丁腈發(fā)泡手套及其制備工藝，其所述制備工藝依次包 括:備料、發(fā)泡劑制備、凝固劑制備、調(diào)膠、浸漬、第一次烘干、水洗、和第二次烘干。
[0004] CN 103724745A公開了一種乳膠防滑手套的制備方法，該手套由半硫化膠乳、發(fā)泡 膠乳、凝固劑和發(fā)泡劑制作，其中所采用的發(fā)泡膠乳的組成以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:膠乳穩(wěn)定劑 0.3~0.5%，硫磺粉2~3%，促進(jìn)劑1.5~2.5%，活性劑0.8~1.2%，防老劑0.4~0.6%，增 稠劑0.3~0.5%，顏料6~8%，余量為生膠乳;所采用的發(fā)泡劑的組成以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為： 乙酸14~16%，余量為汽油;所述制備方法包括:在一遍浸膠完成之后，浸發(fā)泡膠乳和發(fā)泡 劑，二者間隔浸漬，各浸2,然后將經(jīng)發(fā)泡的手套同模型一起放入干燥箱內(nèi)，在125~130Γ的 溫度下干燥硫化60~90分鐘，脫模后，經(jīng)水煮、搖烘干燥即可。
[0005] 然而對(duì)于上述手套以及現(xiàn)有技術(shù)中其他類似手套，其表面防滑涂層雖然具有透氣 功能，但處理工藝多為水洗法，該工藝會(huì)將浸漬吸附膠乳的40~45 %沖洗掉，產(chǎn)生大量難以 處理的污水，且類似工藝，最終產(chǎn)品的涂層表面止滑效果也不是很理想。或者，所述手套的 表面防滑涂層雖具備一定的止滑效果，但存在涂層不透氣、柔軟度欠缺和耐磨性能差等問(wèn) 題。
[0006] 因此，如何研究出一種兼具優(yōu)良防滑效果和良好透氣性、柔軟性以及耐磨性等的 防滑手套是現(xiàn)在亟需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所生產(chǎn)的手套存在涂層不透氣、柔軟度欠缺和耐磨性能差等問(wèn) 題，以及手套生產(chǎn)過(guò)程會(huì)中產(chǎn)生大量難以處理的污水的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種具有良好 防滑效果和良好透氣性能的防滑作業(yè)手套及其制備方法。本發(fā)明在以編織內(nèi)襯為手套內(nèi)膽 上形成高分子涂層，在未固化的高分子涂層表面噴灑水溶性粒狀晶體，待高分子涂層固化 后用水將水溶性粒狀晶體溶解，從而在高分子涂層上形成大量微孔而形成凹凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)，使 手套具有優(yōu)異的防滑效果、良好的透氣性且兼具柔軟性以及耐磨性。
[0008] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0009] 第一方面，本發(fā)明提供了一種防滑透氣作業(yè)手套的制備方法，所述方法包括以下 步驟：
[0010] (1)配制高分子配合乳液；
[0011] (2)將手套內(nèi)膽套于模具上，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，將手套內(nèi)膽浸入配制的高分子乳液 中，形成高分子涂層；
[0012] (3)向未凝固的高分子涂層表面噴灑水溶性粒狀晶體，然后進(jìn)行干燥處理，再用水 將高分子涂層表面的水溶性粒狀晶體溶解；
[0013] (4)經(jīng)步驟(3)處理后的手套內(nèi)膽經(jīng)涂層干燥、硫化和脫模處理后得到手套產(chǎn)品。
[0014] 本發(fā)明中，向未凝固的高分子涂層表面噴灑水溶性粒狀晶體，水溶性粒狀晶體可 與高分子涂層發(fā)生反應(yīng)促使高分子涂層凝固，待高分子涂層凝固后，用水將水溶性粒狀晶 體溶解，固化的高分子涂層并不被水溶解，從而形成含有大量微孔的具有凹凸結(jié)構(gòu)的透氣 性涂層。
[0015] 以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，但不作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制，通過(guò) 以下技術(shù)方案，可以更好的達(dá)到和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的和有益效果。
[0016] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1)所述的高分子乳液按重量百分比計(jì)主要包 括以下組分： 膠乳 70~90wt% pH調(diào)節(jié)劑 ：0.1~5wt% 表面活性劑 OJ~10wt% 硫磺 ：0.1，~5wt% 疏化促進(jìn)劑 0,1~5wt%
[0017] 硫化促進(jìn)助劑 0.1 -5wt% 抗氧劑 0,5~5wt% 發(fā)泡劑 （U~5wt% 增塑劑 0.2~5wt% 增稠劑 2~8wt% 顏料 l-8wt%：
[0018] 以上各組分的重量百分比之和為lOOwt%。
[0019] 其中，膠乳溶液的含量可為70wt%、73wt%、75wt%、77wt%、80wt%、83wt%、 85wt %、87wt %或90wt %等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行;pH 調(diào)節(jié)劑的含量可為0 . Iwt %、0.5wt %、Iwt %、1.5wt %、2wt %、2.5wt %、3wt %、3.5wt %、 4wt%、4.5wt%或5wt%等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行;表面 活性劑的含量可為0 · 2wt%、0 · 5wt %、Iwt %、2wt %、3wt %、4wt%、5wt %、6wt %、7wt %、 8wt%、9wt%或10wt%等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行;硫磺 的含量可為〇 · Iwt %、0 · 5wt %、Iwt %、1 · 5wt %、2wt %、2 · 5wt %、3wt %、3 · 5wt %、4wt %、 4.5wt %或5wt %等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行;硫化促進(jìn)劑 的含量可為〇 · Iwt %、0 · 5wt%、Iwt %、1 · 5wt %、2wt%、2 · 5wt %、3wt %、3 · 5wt%、4wt %、 4.5wt %或5wt %等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行;硫化促進(jìn)助 劑的含量可為〇 · Iwt %、O · 5wt %、Iwt %、1 · 5wt %、2wt %、2 · 5wt %、3wt %、3 · 5wt %、4wt %、 4.5wt%或5wt%等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行;抗氧劑的含 量可為O · 5wt %、Iwt %、1 · 5wt %、2wt %、2 · 5wt %、3wt %、3 · 5wt %、4wt %、4 · 5wt % 或5wt % 等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行;發(fā)泡劑的含量可為O.lwt%、 0 · 5wt %、Iwt %、1 · 5wt %、2wt %、2 · 5wt %、3wt %、3 · 5wt %、4wt %、4 · 5wt % 或5wt % 等，但并 不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行；增塑劑的含量可為〇.2wt%、 0 · 5wt %、Iwt %、1 · 5wt %、2wt %、2 · 5wt %、3wt %、3 · 5wt %、4wt %、4 · 5wt % 或5wt % 等，但并 不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行；增稠劑的含量可為2wt%、3wt%、 4wt%、5wt%、6wt%、7wt%或8wt%等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值 均可行；顏料的含量可為lwt%、2wt%、3wt%、4wt%、5wt%、6wt%、7wt%或8wt%等，但并 不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行。
[0020] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1)所述的高分子乳液按重量百分比計(jì)主要包 括以下組分： 膠乳 80wt% pH 調(diào)節(jié)劑 0.8wt°/〇 表面活性劑 l.Owt% 硫磺 1.2wt% 硫化促進(jìn)劑 l.Owt%
[0021] 硫化促進(jìn)助劑 3.2wt°/〇 抗氧劑 1.3wt% 發(fā)泡劑 0.5wt°/〇 增塑劑 3.5wt% 增稠劑 4wt% 顏料 3.5wt%；
[0022] 以上各組分的重量百分比之和為lOOwt%。
[0023]作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述膠乳為丁腈膠乳、丁苯膠乳、氯丁膠乳、天然膠 乳、聚氨酯乳液或丙烯酸乳液中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí) 例有:丁腈膠乳和丁苯膠乳的組合，氯丁膠乳和天然膠乳的組合，聚氨酯乳液和丙烯酸乳液 的組合，丁腈膠乳、丁苯膠乳和氯丁膠乳的組合，天然膠乳、聚氨酯乳液和丙烯酸乳液的組 合，丁腈膠乳、丁苯膠乳、氯丁膠乳、天然膠乳、聚氨酯乳液和丙烯酸乳液的組合等，進(jìn)一步 優(yōu)選為丁腈膠乳。
[0024] 優(yōu)選地，所述pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鉀溶液和/或氨水，進(jìn)一步優(yōu)選為氫氧化鉀溶液；
[0025] 優(yōu)選地，所述表面活性劑為琥珀酸二異辛酯磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、二丁基萘 磺酸鈉、十二烷基苯硫酸鈉或十二烷基磷酸中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型 但非限制性實(shí)例有:琥珀酸二異辛酯磺酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉的組合，二丁基萘磺酸鈉 和十二烷基苯硫酸鈉的組合，十二烷基苯硫酸鈉和十二烷基磷酸的組合，琥珀酸二異辛酯 磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、二丁基萘磺酸鈉和十二烷基苯硫酸鈉的組合，琥珀酸二異辛酯 磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、二丁基萘磺酸鈉、十二烷基苯硫酸鈉和十二烷基磷酸的組合 等，進(jìn)一步優(yōu)選為十二烷基苯磺酸鈉。
[0026]優(yōu)選地，所述硫化促進(jìn)劑為二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、 二丁基二硫代氨基甲酸鋅、四甲基二硫化秋蘭姆或二苯胍中任意一種或至少兩種的組合， 所述組合典型但非限制性實(shí)例為:二甲基二硫代氨基甲酸鋅和二乙基二硫代氨基甲酸鋅的 組合，二乙基二硫代氨基甲酸鋅和二丁基二硫代氨基甲酸鋅的組合，二乙基二硫代氨基甲 酸鋅和二苯胍的組合，二丁基二硫代氨基甲酸鋅和四甲基二硫化秋蘭姆的組合，四甲基二 硫化秋蘭姆和二苯胍的組合，二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二乙基二硫代氨基甲酸鋅和二丁 基二硫代氨基甲酸鋅的組合，二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、二丁基 二硫代氨基甲酸鋅和四甲基二硫化秋蘭姆的組合等，進(jìn)一步優(yōu)選為二乙基二硫代氨基甲酸 鋅。
[0027] 優(yōu)選地，所述硫化促進(jìn)助劑為氧化鋅和/或硬脂酸，進(jìn)一步優(yōu)選為氧化鋅。
[0028] 優(yōu)選地，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。
[0029]優(yōu)選地，所述抗氧劑為抗氧劑2246、抗氧劑4426-S、抗氧劑264、抗氧劑1010、抗氧 劑1706或抗氧劑300中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有:抗氧 劑2246和抗氧劑4426-s的組合，抗氧劑264、抗氧劑1010和抗氧劑1706的組合，抗氧劑264、 抗氧劑1010、抗氧劑1706和抗氧劑300的組合，抗氧劑2246、抗氧劑4426-s、抗氧劑264、抗氧 劑1010、抗氧劑1706和抗氧劑300的組合等，進(jìn)一步優(yōu)選為抗氧劑2246。
[0030] 優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為植物蛋白、松香皂、脂肪酸、動(dòng)物蛋白、脂肪醇聚氧乙烯醚硫 酸鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉或苯乙烯與馬來(lái)酸酐共聚物中任意一種或至少兩種的組合，所述組 合典型但非限制性實(shí)例有:植物蛋白和松香皂的組合，脂肪酸、動(dòng)物蛋白和脂肪醇聚氧乙烯 醚硫酸鈉的組合，碳酸鈉、碳酸氫鈉和苯乙烯與馬來(lái)酸酐共聚物的組合，植物蛋白、松香皂、 脂肪酸、動(dòng)物蛋白、脂肪醇聚氧乙稀釀硫酸納和碳酸納的組合等，進(jìn)一步優(yōu)選為植物蛋白。
[0031] 優(yōu)選地，所述植物蛋白為茶皂素和/或皂角苷，進(jìn)一步優(yōu)選為茶皂素。
[0032] 優(yōu)選地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯（簡(jiǎn)稱D0P)、己二酸二辛酯(簡(jiǎn)稱D0A)、癸 二酸二辛酯(簡(jiǎn)稱D0S)、氯化石蠟、檸檬酸酯或合成植物酯中任意一種或至少兩種的組合， 所述組合典型但非限制性實(shí)例有:鄰苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛酯的組合，癸二酸二辛 酯、氯化石蠟和檸檬酸酯的組合，癸二酸二辛酯、氯化石蠟、檸檬酸酯和合成植物酯的組合， 鄰苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、氯化石蠟、檸檬酸酯和合成植物酯的組 合等，進(jìn)一步優(yōu)選為檸檬酸酯。
[0033] 優(yōu)選地，所述增稠劑為硅凝膠、羧甲基纖維素鈉、干酪素、明膠或聚丙烯酸鈉中任 意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有:硅凝膠和羧甲基纖維素鈉的 組合，干酪素和明膠的組合，明膠和聚丙烯酸鈉的組合，硅凝膠、羧甲基纖維素鈉和干酪素 的組合，硅凝膠、羧甲基纖維素鈉、干酪素、明膠和聚丙烯酸鈉的組合等，進(jìn)一步優(yōu)選聚丙烯 酸鈉。
[0034] 優(yōu)選地，所述顏料為紅色顏料、黃色顏料、綠色顏料、藍(lán)色顏料或黑色顏料中任意 一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有:紅色顏料和黃色顏料的組合，綠 色顏料和藍(lán)色顏料的組合，藍(lán)色顏料和黑色顏料的組合，紅色顏料、黃色顏料和綠色顏料的 組合，紅色顏料、黃色顏料、綠色顏料、藍(lán)色顏料和黑色顏料的組合等，進(jìn)一步優(yōu)選黑色顏 料。
[0035] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)所述配制高分子乳液的方法為：
[0036] 按原料配比向膠乳溶液中加入pH調(diào)節(jié)劑、表面活性劑、硫磺、硫化促進(jìn)劑、硫化促 進(jìn)助劑、抗氧劑、發(fā)泡劑、增塑劑和顏料，攪拌均勻得到配合乳液，靜置，然后對(duì)乳液進(jìn)行打 泡和勻泡，再向乳液中加入增稠劑使乳液增稠，得到高分子配合乳液。
[0037] 本發(fā)明中，所述打泡和勻泡操作均為本領(lǐng)域技術(shù)中的常規(guī)操作，故不再贅述。
[0038] 本發(fā)明中，在制備高分子乳液過(guò)程中機(jī)械的向乳液中打入空氣，可使高分子涂層 中產(chǎn)生微細(xì)氣泡；同時(shí)，在高分子乳液中加入發(fā)泡劑，該發(fā)泡劑受熱分解，也會(huì)使固化后的 高分子涂層內(nèi)部產(chǎn)生無(wú)數(shù)微孔，在后續(xù)噴灑水溶性粒狀晶體時(shí)，水溶性粒狀晶體可與微細(xì) 氣泡以及微孔聯(lián)通，用水將水溶性粒狀晶體溶解后，固化的高分子涂層并不被水溶解，從而 形成含有大量微孔的具有凹凸結(jié)構(gòu)的透氣性涂層。
[0039] 優(yōu)選地，所述靜置時(shí)間為I Oh以上，例如I Oh、12h、14h、16h、18h、20h、22h或24h以上 等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行。
[0040]優(yōu)選地，所述打泡為：向配合乳液中通入氣體，進(jìn)行打泡。
[0041 ]優(yōu)選地，所述通入的氣體量為：使產(chǎn)生的氣泡量控制乳液體積的5~30 %，例如 5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%、20%、 21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29%或30%等，但并不僅限于所列舉的數(shù) 值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行。
[0042] 優(yōu)選地，向乳液中加入增稠劑使乳液的粘度增加至200~1000 OmPa · s，例如 200mPa · s、500mPa · s、1000 mPa · s、2000mPa · s、3000mPa · s、4000mPa · s、5000mPa · s、 6000mPa · s、7000mPa · s、8000mPa · s、9000mPa · s或1000 OmPa · s等，但并不僅限于所列舉 的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行;本發(fā)明中，使用不同轉(zhuǎn)子粘度計(jì)測(cè)量得到粘度數(shù)值會(huì) 有所不同，其中使用轉(zhuǎn)子粘度計(jì):3號(hào)轉(zhuǎn)子、60轉(zhuǎn)速測(cè)量，得到的乳液粘度為200~2000mPa · So
[0043] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)所述預(yù)處理過(guò)程包括:預(yù)熱、浸防滲劑和風(fēng) 干處理。
[0044] 優(yōu)選地，所述預(yù)熱溫度為40~60 °C，例如40 °C、41°C、42 °C、43 °C、44°C、45 °C、46 °C、 47。(：、48。(：、49。(：、50。(：、51。(：、52。(：、53。(：、54。(：、55。(：、56。(：、57。(：、58。(：、59。(：或60。(：等，但并 不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行;預(yù)熱時(shí)間為10~30min，例如IOmin、 llmin、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min、20min、21min、22min、 23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min 或30min 等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值， 所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行。
[0045] 優(yōu)選地，所述防滲劑為甲醇、異丙醇、硝酸鈣、氯化鈣、冰醋酸或苯甲酸中至少兩種 組合的混合溶液，所述組合典型但非限制性實(shí)例為：甲醇和硝酸鈣的組合，甲醇和氯化鈣的 組合，甲醇和冰醋酸的組合，甲醇和硝酸鈣、冰醋酸的組合，甲醇和硝酸鈣、苯甲酸的組合， 甲醇、異丙醇和硝酸鈣的組合，甲醇、異丙醇和氯化鈣的組合，甲醇、異丙醇和冰醋酸的組 合，甲醇、異丙醇和硝酸鈣、冰醋酸的組合等，進(jìn)一步優(yōu)選為甲醇與硝酸鈣的混合溶液，其中 甲醇與硝酸鈣的質(zhì)量比為100:(1~5)，例如100:1、100: 2、100:3、100:4或100:5等，但并不 僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行，進(jìn)一步優(yōu)選為100:2。
[0046] 優(yōu)選地，所述風(fēng)干時(shí)間為80~200s，例如80s、85s、90s、95s、100s、105s、110s、 115s、120s、125s、130s、135s、140s、145s、150s、155s、160s、165s、170s、175s、180s、185s、 190s、195s或200s等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行，進(jìn)一步優(yōu) 選為100s。
[0047] 優(yōu)選地，步驟(2)中將手套內(nèi)膽的掌部浸入配制的高分子乳液中。
[0048] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(3)中所述水溶性粒狀晶體為氯化鈉晶體、硫酸 鈉晶體、無(wú)水氯化鈣晶體、硝酸鈣晶體、氯化鉀晶體或蠟中任意一種或至少兩種的組合，所 述組合典型但非限制性實(shí)例有:氯化鈉晶體和硫酸鈉晶體的組合，無(wú)水氯化鈣晶體和硝酸 鈣晶體的組合，硝酸鈣晶體和氯化鈣晶體的組合，氯化鈣晶體和蠟的組合，氯化鈉晶體、硫 酸鈉晶體和無(wú)水氯化鈣晶體的組合，無(wú)水氯化鈣晶體、硝酸鈣晶體和氯化鈣晶體的組合，無(wú) 水氯化鈣晶體、硝酸鈣晶體、氯化鈣晶體和蠟的組合，氯化鈉晶體、硫酸鈉晶體、無(wú)水氯化鈣 晶體和硝酸鈣晶體的組合，氯化鈉晶體、硫酸鈉晶體、無(wú)水氯化鈣晶體、硝酸鈣晶體、氯化鈣 晶體和蠟的組合等。
[0049] 優(yōu)選地，步驟（3)中所述水溶性粒狀晶體的粒度為20~80目，例如20目、30目、40 目、50目、60目、70目或80目等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行。
[0050] 優(yōu)選地，步驟（3)中所述干燥的溫度為40~60 °C，例如40 °C、4TC、42 °C、43 °C、44 °C、45 °C、46 °C、47 °C、48 °C、49 °C、50 °C、52 °C、54°C、56°C、58°C 或60 °C 等，但并不僅限于所列 舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行;干燥時(shí)間為10~30min，例如IOmin、I Imin、12min、 13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min、20min、22min、24min、26min、28mir^ 30min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行。
[0051]優(yōu)選地，步驟(3)中用溫度為20~60°C的熱水將高分子涂層表面的水溶性粒狀晶 體溶解，其中，熱水的溫度可為20 °C、25 °C、30 °C、35 °C、40 °C、45 °C、50 °C、55 °C 或60 °C 等，但 并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行，進(jìn)一步優(yōu)選為用溫度為40~50°C 的熱水。
[0052]優(yōu)選地，步驟(3)中用水將高分子涂層表面的水溶性粒狀晶體溶解的時(shí)間為60~ 120min，例如60min、65min、70min、75min、80min、85min、90min、95min、IOOmin、105min、 11〇111；[11、1151]1；[11或1201]1；[11等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行。 [0053]作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(4)中所述干燥溫度為80~90 °C，例如80 °C、82 °C、84°C、86°C、88°C或90°C等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行； 干燥時(shí)間為30~4〇111；[11，例如30111；[11、32111；[11、34111；[11、36111；[11、38111；[11或40111；[11等，但并不僅限于所 列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行。
[0054] 優(yōu)選地，步驟(4)中硫化溫度為 100~120 °C，例如 100 °C、103 °C、105 °C、107 °C、110 °C、113°C、115°C、117°C或120°C等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可 行；硫化時(shí)間為90~120min，例如90min、95min、lOOmin、105min、I lOmin、115min或 120min 等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行。
[0055] 本發(fā)明中，所述干燥和硫化處理為本領(lǐng)域技術(shù)中的常規(guī)操作，故不再贅述。
[0056]第二方面，本發(fā)明提供了一種上述制備方法制得的防滑透氣作業(yè)手套。
[0057]作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防滑透氣作業(yè)手套的高分子涂層中氣孔密度為 300 ~550個(gè)/cm2，例如300個(gè)/cm2、320個(gè)/cm2、340 個(gè)/cm2、360個(gè)/cm2、380個(gè)/cm2、400 個(gè)/cm2、 420個(gè)/cm2、440個(gè)/cm2、460個(gè)/cm 2、480個(gè)/cm2、500個(gè)/cm2、520個(gè)/cm2、540個(gè)/cm 2 或 550個(gè)/cm2 等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行。
[0058]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0059] 本發(fā)明通過(guò)在手套內(nèi)膽上的未固化的高分子涂層表面噴灑水溶性粒狀晶體，在待 高分子涂層固化后用水將水溶性粒狀晶體溶解，在高分子涂層上形成大量微孔而形成凹凸 狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使手套具有優(yōu)良的防滑效果;其高分子涂層中氣孔密度可達(dá)300~550個(gè)/cm 2， 且其中氣孔直徑<〇. 2mm的氣孔大約占25 %，氣孔直徑為0.2~0.3mm的氣孔大約占33 %，氣 孔直徑為0.3~0.4mm的氣孔大約占25 %，氣孔直徑>0.4mm的氣孔大約占17 %，進(jìn)而使手套 具有良好的透氣性、柔軟性;使用馬丁代爾耐磨儀測(cè)得的手套的耐磨性能達(dá)到15000轉(zhuǎn)以 上，而普通的橡膠手套一般在8000轉(zhuǎn)以內(nèi)。所以，所述手套在具有優(yōu)異的防滑效果、具良好 的透氣性且兼具柔軟性以及耐磨性。
【附圖說(shuō)明】
[0060] 圖1是本發(fā)明所述防滑透氣作業(yè)手套的制備方法的工藝流程圖；
[0061 ]圖2是本發(fā)明所述防滑透氣作業(yè)手套高分子涂層形成示意圖；
[0062] 圖3(a)和圖3(b)分別為本發(fā)明實(shí)施例1和對(duì)比例1制得的手套剖面掃描電鏡放大 30倍圖；
[0063] 圖4是(a)和圖4(b)分別為本發(fā)明實(shí)施例1和對(duì)比例1制得的手套剖面掃面電鏡放 大50倍圖；
[0064] 圖5(a)和圖5(b)分別為本發(fā)明實(shí)施例1和對(duì)比例1制得的手套剖面掃面電鏡放大 100倍圖；
[0065] 圖6(a)和圖6(b)分別為本發(fā)明實(shí)施例1和對(duì)比例1制得的手套表面掃面電鏡放大 100倍圖；
[0066] 其中，1-水溶性粒狀晶體，2-高分子涂層，3-手套內(nèi)膽。
【具體實(shí)施方式】
[0067] 為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō) 明。但下述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā) 明保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
[0068] 如圖1和圖2所示，本發(fā)明具體實(shí)施例部分提供了一種防滑透氣作業(yè)手套的制備方 法，所述方法包括以下步驟：
[0069] (1)配制高分子乳液；
[0070] (2)將手套內(nèi)膽3套于模具上，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，將手套內(nèi)膽3浸入配制的高分子乳液 中，形成高分子涂層2;
[0071] (3)向未凝固的高分子涂層2表面噴灑水溶性粒狀晶體1，然后進(jìn)行干燥處理，再用 水將高分子涂層表面的水溶性粒狀晶體1溶解；
[0072] (4)經(jīng)步驟(3)處理后的手套內(nèi)膽3經(jīng)涂層干燥、硫化和脫模處理后得到手套產(chǎn)品。
[0073] 實(shí)施例1:
[0074]本實(shí)施例提供了一種防滑透氣作業(yè)手套的制備方法，所述方法過(guò)程如下：
[0075] (1)配制高分子乳液：
[0076]按表1中所述的原料配比向丁腈膠乳中加入KOH、十二烷基苯磺酸鈉、硫磺、二乙基 二硫代氨基甲酸鋅(ZDC)、ZnO、抗氧劑2246、茶皂素、檸檬酸酯、黑色顏料，攪拌均勻得到配 合乳液，靜置18~20h，然后向乳液中通入氣體，進(jìn)行打泡，使產(chǎn)生的氣泡量控制乳液體積的 5~30%，勾泡，再向乳液中加入聚丙烯酸鈉使乳液增稠至800±50mPa · s(使用轉(zhuǎn)子粘度 計(jì):3號(hào)轉(zhuǎn)子、60轉(zhuǎn)速測(cè)量），得到高分子乳液；
[0077] 表1:實(shí)施例1中高分子乳液原料配比表
[0079] (2)將手套內(nèi)膽的掌部套于模具上，于50~60 °C下預(yù)熱10~20min，然后浸防滲劑 (所述防滲劑為甲醇與硝酸鈣的混合溶液，其中甲醇與硝酸鈣的質(zhì)量比為100:2)，風(fēng)干IOOs 左右，然后將手套內(nèi)膽浸入步驟(1)中配制的高分子配合乳液中，形成高分子涂層；
[0080] (3)向未凝固的高分子涂層表面噴灑目數(shù)為60~80目的氯化鈉晶體，氯化鈉晶體 吸收涂層中的水分，使涂層因脫水而凝固，然后進(jìn)行于45°C下干燥15~20min，再用溫度為 45°C的熱水將高分子涂層表面的氯化鈉晶體溶解80min;
[0081 ] (4)經(jīng)步驟（3)處理后的手套內(nèi)膽于85°C下干燥35min，于110°C下硫化lOOmin，然 后經(jīng)脫模處理后得到手套產(chǎn)品。
[0082]制得的手套中的高分子涂層中氣孔密度約為452個(gè)/cm2,其中氣孔直徑<0.2mm的 氣孔大約占25 %，氣孔直徑為0.2~0.3mm的氣孔大約占33 %，氣孔直徑為0.3~0.4mm的氣 孔大約占25%，氣孔直徑>0.4mm的氣孔大約占16.67%。
[0083] 對(duì)比例1:
[0084] 本對(duì)比例提供了一種現(xiàn)有技術(shù)中制備防滑透氣手套的方法，所述方法為：
[0085] (1)配制高分子乳液：
[0086]按表1中所述的原料配比依次向丁腈乳膠中加入陰離子表面活性劑等助劑，攪拌 均勻得到配合乳液，然后向乳液中通入氣體，進(jìn)行打泡，使產(chǎn)生的氣泡量控制乳液體積的30 ~50%，勻泡，再向乳液中加入增稠劑使乳液增稠至7000~9000mPa · s，得到高分子乳液； [0087] (2)將手套內(nèi)膽的掌部套于模具上，經(jīng)預(yù)熱、浸防滲劑和風(fēng)干處理，然后用一定壓 力的清水將涂層未凝固的部分沖洗掉，再經(jīng)干燥、硫化和脫模處理得到手套產(chǎn)品。
[0088] 對(duì)比實(shí)施例1和對(duì)比例1中的工藝方法，可以看出實(shí)施例1中沒有用清水沖洗未凝 固涂層，避免了產(chǎn)生大量的污水。
[0089] 將實(shí)施例1和對(duì)比例1中制得的手套產(chǎn)品的剖面用掃描電鏡進(jìn)行掃描，其放大30 倍、50倍和100倍的圖片分別如圖3、圖4和圖5所示。
[0090] 從圖3、圖4和圖5中可以看出，實(shí)施例1制得的手套的涂層表面的凹凸感較對(duì)比例1 中制得的手套的凹凸感要強(qiáng)，其防滑效果更優(yōu)。
[0091 ]將實(shí)施例1和對(duì)比例1中制得的手套產(chǎn)品的表面用掃描電鏡進(jìn)行掃描，其放大100 倍的圖片如圖6所示，從圖中可以看出，實(shí)施例1制得的手套涂層表面的氣孔密度和孔徑明 顯大于對(duì)比例1中手套涂層表面的密度和孔徑，說(shuō)明其具有良好的防滑效果以及透氣效果。 [0092] 實(shí)施例2:
[0093]本實(shí)施例提供了一種防滑透氣作業(yè)手套的制備方法，所述方法過(guò)程如下：
[0094] (1)配制高分子乳液：
[0095] 按表2中所述的原料配比向丁腈膠乳中加入KOH、十二烷基苯磺酸鈉、硫磺、二甲基 二硫代氨基甲酸鋅、ZnO、抗氧劑2246、茶皂素、檸檬酸酯、黑顏料，攪拌均勻得到配合乳液， 靜置12~16h，然后向乳液中通入氣體，進(jìn)行打泡，使產(chǎn)生的氣泡量控制乳液體積的15~ 20%，勾泡，再向乳液中加入聚丙烯酸鈉使乳液增稠至300±50mPa · s(使用轉(zhuǎn)子粘度計(jì)：3 號(hào)轉(zhuǎn)子、60轉(zhuǎn)速測(cè)量），得到高分子配合乳液；
[0096] 表2:實(shí)施例2中高分子乳液原料配比表

[0098] (2)將手套內(nèi)膽的掌部套于模具上，于50~60 °C下預(yù)熱10~20min，然后浸防滲劑 (所述防滲劑為甲醇與硝酸鈣的混合溶液，其中甲醇與硝酸鈣的質(zhì)量比為100:1)，風(fēng)干80s 左右，然后將手套內(nèi)膽浸入步驟(1)中配制的高分子乳液中，形成高分子涂層；
[0099] (3)向未凝固的高分子涂層表面噴灑目數(shù)為20~40目的硫酸鈉晶體，氯化鈉晶體 吸收涂層中的水分，使涂層因脫水而凝固，然后進(jìn)行于40°C下干燥20min，再用溫度為40°C 的熱水將高分子涂層表面的硫酸鈉晶體溶解60min;
[0100] (4)經(jīng)步驟（3)處理后的手套內(nèi)膽于80°C下干燥40min，于100°C下硫化120min，然 后經(jīng)脫模處理后得到手套產(chǎn)品。
[0101] 制得的手套中的高分子涂層中氣孔密度約為321個(gè)/cm2。
[0102] 實(shí)施例3:
[0103] 本實(shí)施例提供了一種防滑透氣作業(yè)手套的制備方法，所述方法過(guò)程如下：
[0104] (1)配制高分子乳液：
[0105] 按表3中所述的原料配比依次向丁腈膠乳中加入Κ0Η、十二烷基苯磺酸鈉、硫磺、二 甲基二硫代氨基甲酸鋅、ZnO、抗氧劑2246、茶皂素、檸檬酸酯、黑顏料，攪拌均勻得到配合乳 液，靜置20~24h，然后向乳液中通入氣體，進(jìn)行打泡，使產(chǎn)生的氣泡量控制乳液體積的10~ 15%，勻泡，再向乳液中加入增稠劑使乳液增稠至1000 mPa · s(使用轉(zhuǎn)子粘度計(jì):3號(hào)轉(zhuǎn)子、 60轉(zhuǎn)速測(cè)量），得到高分子乳液；
[0106] 表3:實(shí)施例3中高分子乳液原料配比表
L〇1〇S」（2)將手套內(nèi)膽的掌部套于模具上，于50~60 °C下預(yù)熱10~20min，然后浸防滲劑 (所述防滲劑為甲醇與硝酸鈣的混合溶液，其中甲醇與硝酸鈣的質(zhì)量比為100:5)，風(fēng)干120s 左右，然后將手套內(nèi)膽浸入步驟(1)中配制的高分子乳液中，形成高分子涂層；
[0109] (3)向未凝固的高分子涂層表面噴灑目數(shù)為80~100目的硝酸鈣晶體，氯化鈉晶體 吸收涂層中的水分，使涂層因脫水而凝固，然后進(jìn)行于50°C下干燥lOmin，再用溫度為50°C 的熱水將高分子涂層表面的硝酸鈣晶體溶解IOOmin;
[0110] (4)經(jīng)步驟(3)處理后的手套內(nèi)膽于90°C下干燥30min，于120°C下硫化90min，然后 經(jīng)脫模處理后得到手套產(chǎn)品。 制得的手套中的高分子涂層中氣孔密度約為412個(gè)/cm2。
[0112] 實(shí)施例4:
[0113] 本實(shí)施例提供了一種防滑透氣作業(yè)手套的制備方法，所述方法中除了高分子乳液 的用量配比為表4所示，其他物料用量與制備方法均與實(shí)施例1中相同，制得防滑手套產(chǎn)品。
[0114] 制得的手套中的高分子涂層中氣孔密度約為523個(gè)/cm2。
[0115] 表4:實(shí)施例4中高分子乳液原料配比表
[0117] 綜合實(shí)施例1-4和對(duì)比例1的結(jié)果可以看出，本發(fā)明通過(guò)在手套內(nèi)膽上的未固化的 高分子涂層表面噴灑水溶性粒狀晶體，在待高分子涂層固化后用水將水溶性粒狀晶體溶 解，在高分子涂層上形成大量微孔而形成凹凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)，進(jìn)而使手套具有優(yōu)良的防滑效果;其 高分子涂層中氣孔密度可達(dá)300~550個(gè)/cm 2，且其中氣孔直徑<0.2mm的氣孔大約占25%， 氣孔直徑為0.2~0.3mm的氣孔大約占33 %，氣孔直徑為0.3~0.4mm的氣孔大約占25 %，氣 孔直徑>0.4mm的氣孔大約占17%，進(jìn)而使手套具有良好的透氣性、柔軟性;使用馬丁代爾 耐磨儀測(cè)得的耐磨性能達(dá)到15000轉(zhuǎn)以上，而普通的橡膠手套一般在8000轉(zhuǎn)以內(nèi)。所以，所 述手套在具有優(yōu)異的防滑效果、良好的透氣性且兼具柔軟性以及耐磨性。
[0118]
【申請(qǐng)人】聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局 限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的 技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的 添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種防滑透氣作業(yè)手套的制備方法，其特征在于，所述方法包括W下步驟： (1) 配制高分子乳液； (2) 將手套內(nèi)膽套于模具上，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，將手套內(nèi)膽浸入配制的高分子乳液中，形 成高分子涂層； (3) 向未凝固的高分子涂層表面噴灑水溶性粒狀晶體，然后進(jìn)行干燥處理，再用水將高 分子涂層表面的水溶性粒狀晶體溶解； (4) 經(jīng)步驟(3)處理后的手套內(nèi)膽經(jīng)涂層干燥、硫化和脫模處理后得到手套產(chǎn)品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)所述的高分子乳液按重量百 分比計(jì)主要包括W下組分： 膠乳 70~90wt% pH調(diào)節(jié)剤 0.1~5wt% 表面活性劑 0.2~lOwt% 硫藏 0.1 硫化促進(jìn)劑 0，l~5wt% 硫化促雜助荊 0.1~5wt% 抗氧劑 0.5~5wt% 發(fā)泡劑 0.1~5wt% 增塑劑 0.2~5wt% 譜稠劑 2~8wt% 顏料 N8wt%; W上各組分的重量百分比之和為lOOwt%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)所述的高分子乳液按重量 百分比計(jì)主要包括W下組分： 膠乳 淵wt% p打調(diào)節(jié)劑 {).8wt% 表面活性劑 l.Owt% 硫橫 1.2wt% 硫化促進(jìn)劑 l.Owt% 硫化促進(jìn)助劑 3.2wt% 巧氧劑 13w齡 發(fā)泡劑 0.5wt% 增塑劑 3.5wt% 增稠劑 4wt% 顏料 3.5wt%； W上各組分的重量百分比之和為lOOwt%。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備方法，其特征在于，所述膠乳為下臘膠乳、下苯膠乳、 氯下膠乳、天然膠乳、聚氨醋乳液或丙締酸乳液中任意一種或至少兩種的組合，進(jìn)一步優(yōu)選 為下臘膠乳； 優(yōu)選地，所述pH調(diào)節(jié)劑為氨氧化鐘溶液和/或氨水，進(jìn)一步優(yōu)選為氨氧化鐘溶液； 優(yōu)選地，所述表面活性劑為班巧酸二異辛醋橫酸鋼、十二烷基苯橫酸鋼、二下基糞橫酸 鋼、十二烷基苯硫酸鋼或十二烷基憐酸中任意一種或至少兩種的組合，進(jìn)一步優(yōu)選為十二 烷基苯橫酸鋼； 優(yōu)選地，所述硫化促進(jìn)劑為二甲基二硫代氨基甲酸鋒、二乙基二硫代氨基甲酸鋒、二下 基二硫代氨基甲酸鋒、四甲基二硫化秋蘭姆或二苯脈中任意一種或至少兩種的組合，進(jìn)一 步優(yōu)選為二乙基二硫代氨基甲酸鋒； 優(yōu)選地，所述硫化促進(jìn)助劑為氧化鋒和/或硬脂酸，進(jìn)一步優(yōu)選為氧化鋒； 優(yōu)選地，所述抗氧劑為受阻酪類抗氧劑； 優(yōu)選地，所述抗氧劑為抗氧劑2246、抗氧劑4426-S、抗氧劑264、抗氧劑1010、抗氧劑 1706或抗氧劑300中任意一種或至少兩種的組合，進(jìn)一步優(yōu)選為抗氧劑2246; 優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為植物蛋白、松香皂、脂肪酸、動(dòng)物蛋白、脂肪醇聚氧乙締酸、碳酸 鋼、碳酸氨鋼或苯乙締與馬來(lái)酸酢共聚物中任意一種或至少兩種的組合，進(jìn)一步優(yōu)選為植 物蛋白； 優(yōu)選地，所述植物蛋白為茶皂素和/或皂角巧，進(jìn)一步優(yōu)選為茶皂素； 優(yōu)選地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛醋、己二酸二辛醋、癸二酸二辛醋、氯化石蠟、巧 樣酸醋或合成植物醋中任意一種或至少兩種的組合，進(jìn)一步優(yōu)選為巧樣酸醋； 優(yōu)選地，所述增稠劑為娃凝膠、簇甲基纖維素鋼、干酪素、明膠或聚丙締酸鋼中任意一 種或至少兩種的組合，進(jìn)一步優(yōu)選聚丙締酸鋼. 優(yōu)選地，所述顏料為紅色顏料、黃色顏料、綠色顏料、藍(lán)色顏料或黑色顏料中任意一種 或至少兩種的組合，進(jìn)一步優(yōu)選黑色顏料。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)所述配制高分子乳 液的方法為： 按原料配比向膠乳中加入抑調(diào)節(jié)劑、表面活性劑、硫橫、硫化促進(jìn)劑、硫化促進(jìn)助劑、抗 氧劑、發(fā)泡劑、增塑劑和顏料，攬拌均勻得到配合乳液，靜置，然后對(duì)乳液進(jìn)行打泡和勻泡， 再向乳液中加入增稠劑使乳液增稠，得到高分子配合乳液； 優(yōu)選地，所述靜置或加熱預(yù)硫化時(shí)間為lOhW上； 優(yōu)選地，所述打泡為：向配合乳液中通入氣體，進(jìn)行打泡； 優(yōu)選地，所述通入的氣體量為:使產(chǎn)生的氣泡量控制乳液體積的5~30% ; 優(yōu)選地，向乳液中加入增稠劑使乳液的粘度增加至200~lOOOOmPa · S。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述預(yù)處理過(guò)程包 括:預(yù)熱、浸防滲劑和風(fēng)干處理； 優(yōu)選地，所述預(yù)熱溫度為40~60°C，預(yù)熱時(shí)間為10~30min; 優(yōu)選地，所述防滲劑為甲醇、異丙醇、硝酸巧、氯化巧、冰醋酸或苯甲酸中至少兩種組成 的混合溶液，進(jìn)一步優(yōu)選為甲醇與硝酸巧的混合溶液，其中甲醇與硝酸巧的質(zhì)量比為100: (1~5)，進(jìn)一步優(yōu)選為100:2; 優(yōu)選地，所述風(fēng)干時(shí)間為80~200s，進(jìn)一步優(yōu)選為150s; 優(yōu)選地，步驟(2)中將手套內(nèi)膽的掌部浸入配制的高分子乳液中。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述水溶性粒狀 晶體為氯化鋼晶體、硫酸鋼晶體、無(wú)水氯化巧晶體、硝酸巧晶體、氯化鐘晶體或蠟中任意一 種或至少兩種的組合. 優(yōu)選地，步驟(3)中所述水溶性粒狀晶體的粒度為20~80目； 優(yōu)選地，步驟(3)中所述干燥的溫度為40~60°C，干燥時(shí)間為10~30min; 優(yōu)選地，步驟(3)中用溫度為20~60°C的熱水將高分子涂層表面的水溶性粒狀晶體溶 解，進(jìn)一步優(yōu)選為用溫度為40~50°C的熱水； 優(yōu)選地，步驟（3)中用水將高分子涂層表面的水溶性粒狀晶體溶解的時(shí)間為60~ 120min〇8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中所述干燥溫度為 80~90°C，干燥時(shí)間為30~40min; 優(yōu)選地，步驟(4)中硫化溫度為100~120°C，硫化時(shí)間為90~120min。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的防滑透氣作業(yè)手套。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的防滑透氣作業(yè)手套，其特征在于，所述防滑透氣作業(yè)手套的 高分子涂層中氣孔密度為300~550個(gè)/cm2。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK106072923SQ201610399825
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】戴國(guó)達(dá)
【申請(qǐng)人】東臺(tái)世目防護(hù)用品有限公司