專利名稱：天然產(chǎn)品超微細粉和微納米級細粉的制備方法及組成物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種超微細粉和微納米級細粉的制備方法及組成物，特別是一種將天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物在無液體介質(zhì)的環(huán)境中制成超微細粉和微納米級細粉的制備方法及含有這種超微細粉和微納米級細粉的組成物。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是為將天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物制成超微細粉和納米級細粉，其中這些細粉的粒度(平均直徑)小于10μm，特別是小于5μm，優(yōu)選小于1μm，首先將天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)清洗、瀝水、并將天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物充分干燥后，在無液體介質(zhì)的環(huán)境中進行粗碎、細碎和超微細化粉碎，具體步驟如下(1)將天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)進行清洗。在對天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)進行清洗時，清洗方式根據(jù)物料的藥理特性采用超音波振蕩、水浸盤清洗及細網(wǎng)懸掛浸水沖洗三種清洗方法中的一種或多種組合。原則是針對該天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)中所含的成份是否為水溶性而定，對于部分活性成份因為易于溶于水或與水起氧化反應而喪失活性的，就不能長時間接觸水。例如人參、當歸和黃芩等根莖類植物，雖然形狀不規(guī)整且易夾雜穢物，但過度浸泡易使有效成份大量流失，適宜于超音波振蕩法清洗，對天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)的超音波振蕩清洗以1至3分鐘/批次進行；對耐水浸泡、遇水不易溶解或氧化變質(zhì)的天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)，以水浸盤清洗法清洗3至15分鐘/批次進行；對體積較大并且耐水洗的天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)，如木質(zhì)性藥材、大黃，以細網(wǎng)懸掛浸水沖洗2至15分鐘/批次進行。為達到理想的清洗效果，對某些不敏感的產(chǎn)品，可以采用兩種或三種清洗方法依次進行。在所有清洗方法中，以超音波振蕩清洗天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)1至3分鐘/批次的方法適用范圍最廣，清洗效果最佳。(2)將天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)進行瀝水。在對天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)進行瀝水時，采用離心脫水、盛盤瀝水、振動盤瀝水及擠壓脫水四種瀝水方法中的一種或多種組合，最佳操作方式同樣依據(jù)前述活性成份的水溶性或遇水氧化程度進行選擇。(3)將天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物進行干燥。在對天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物進行干燥時，依據(jù)不同藥用成份的耐熱特性，而選擇采用熱風干燥、紅外線干燥及微波干燥三種干燥方法中的一種或多種組合。其中，熱風干燥適用于熱敏性不強、有效成份不易因過熱而流失者，如根莖類植物大黃和茯苓；紅外線干燥法適用性廣，但設備投資成本較高；微波干燥法適用于含有特殊脂、膠性成份及熱敏性較強的天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物，其中熱風干燥在40℃至90℃的范圍內(nèi)進行。(4)將天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物進行粗碎。在將該天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)進行粗碎時，用剪斷機、粗碎機進行初步粉碎，并針對對熱及潮濕敏感的天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物，如含有纖維、油、糖等成份，在保持相對濕度小于4 5％的環(huán)境下，用35℃以下的干燥冷風進行干燥。在進行粗碎過程中，控制操作環(huán)境相對濕度始終在45％以下，操作溫度在35℃以下，同時操作溫度由負壓環(huán)境下的冷風進氣來維持；(5)將天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物進行細碎至40-200目。針對熱敏性和潮濕敏感的天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物，如膠脂和糖類，用由負壓環(huán)境產(chǎn)生的冷氣進氣來降低操作溫度，并在相對濕度小于45％、操作溫度低于35℃的環(huán)境中，用齒輪碾碎；對一般天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物，在相對濕度小于45％、操作溫度低于35℃的環(huán)境中，則用重錘式或剪切式進行細碎；(6)將該天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物進行超微細化粉碎。細碎后天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，將通過篩網(wǎng)的藥材粉末經(jīng)真空吸料送入超微機中，超微機進一步將天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物粉末細磨后過篩，將未達到微納米級細粉即定標準的不良粉末重新送回超微機中再進行粉碎，而符合制作規(guī)程的天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物粉末則送入分級機進行分級，然后用超微包裝機包裝。用這種天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物超微細粉和微納米級細粉可以制成不同用途和性能的組合物，在這種含有有效劑量天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物的組成物中，天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物以超微細粉或微納米級細粉的存在或加入，這些超微細粉或微納米級細粉的粒度(平均直徑)小于10μm，特別是小于5μm，優(yōu)選小于1μm，是將天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)清洗、瀝水，并將天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物充分干燥后，在無液體介質(zhì)和相對濕度低于45％并且操作溫度低于35℃的環(huán)境下的環(huán)境中直接粗碎、細碎，然后經(jīng)超微細化粉碎制得。這種含有有效劑量天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物的組成物可以是含有天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物超微細粉和微納米級細粉的醫(yī)藥組成物，其中包括至少部份或全部為具有有效劑量的天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物的藥劑，用于皮膚投藥或用于吸入投藥，該醫(yī)用組成物可以是外用藥貼布，也可以是清潔用品、保養(yǎng)品、化妝品及面膜等；這種含有有效劑量天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物的組成物也可以是含有天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物超微細粉和微納米級細粉的食品組成物，其中包括至少部份或全部為具有有效劑量的天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物的食品，該食品組合物以選擇性添加的固態(tài)、液態(tài)或膠態(tài)食用基質(zhì)作為天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物超微細粉和微納米級細粉的載體，該食品組成物可以是含有天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物超微細粉和微納米級細粉的面食品及食品調(diào)料，也可以是含有天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物超微細粉和納米級細粉的冰淇淋、冰棒等冰品，還可以是含有天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物超微細粉和微納米級細粉的飲料、乳品、酸乳制品、啤酒、白酒及藥酒等飲品。并且該食品組成物中添加調(diào)味料及天然色素，可以以直接食用或沖泡的方式食用。
本發(fā)明所提供的天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物超微細粉和微納米級細粉的制備方法，可以依照藥材本身的特性，對操作條件加以控制，確保在藥材有效成分不流失的情況下，將原生天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物加工到平均粒徑5-10μm以下，尤其是1μm以下的超微細粉和微納米級細粉，產(chǎn)品含水量為7-9％。而傳統(tǒng)的粉碎工藝由于操作溫度過高，對含糖、油、膠等天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物只能加工到平均粒徑150-200目。本發(fā)明不僅將傳統(tǒng)的制備方法科學化、合理化，而且能保持原有天然物料不同的風貌。由于本發(fā)明所提供的天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物超微細粉和微納米級細粉的粒徑均已經(jīng)絕對小于昆蟲及其卵的直徑大小，有自然殺菌、殺孢子的作用，再經(jīng)過滅菌處理，加工的衛(wèi)生條件完全可以使產(chǎn)品符合食品管理法或藥品原物料的要求規(guī)范，避免了傳統(tǒng)加工過程中重復添加防腐劑、殺菌劑甚至殺蟲劑所帶來的危害，并使產(chǎn)品更易于儲存和使用。當天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物加工到平均粒徑5-10μm以下，特別是1μm以下時，植物細胞的細胞壁破碎率高于95％以上，這樣就使得其中的活性成分不像大粒徑顆粒中的活性成分需要穿透細胞壁，同時，由于天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物超微細粉和微納米級細粉的粒徑小于皮膚或消化道壁的孔徑，可以達到無障礙吸收及深層滲透的功能，從而直接、迅速、完全地發(fā)揮作用。本發(fā)明應用范圍廣泛，它突破了一般天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物服用、食用和添加過程中的局限性，有效地避免了制作和儲存過程中有效成分的流失，使有效成分能夠直接、有效、完全地發(fā)揮作用，極具進步性和實用性。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例2.取人參50公斤進行初步人工篩選后，按以下步驟進行加工(1)用超聲波震蕩法進行清洗1-3分鐘；(2)將人參進行離心瀝水；(3)瀝水后的人參放入微波爐中進行微波干燥；(4)將干燥后的人參用30℃以下的冷風進行充分干燥后用剪斷機剪碎和粗碎機進行粗碎，操作環(huán)境保持在相對濕度45％以下，操作溫度利用負壓環(huán)境產(chǎn)生的冷風進氣控制在35℃以下；(5)粗碎后的人參粉在負壓環(huán)境中，利用齒輪碾碎至40-200目，操作環(huán)境保持在相對濕度45％以下，操作溫度利用負壓環(huán)境產(chǎn)生的冷風進氣控制在35℃以下；(6)細碎后的人參粉經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，將通過篩網(wǎng)的人參粉送入超微機細磨后過篩，將未達到標準粒度的人參粉重新送入超微機中細碎，合乎標準的人參粉則送入分級機分級后用超微包裝機包裝。
實施例3.取大黃50公斤進行初步人工篩選后，按以下步驟進行加工(1)用細網(wǎng)懸掛浸水法進行清洗2-15分鐘；(2)將大黃進行震動盤瀝水；(3)瀝水后的大黃放入紅外線爐中進行紅外線干燥；(4)將干燥后的大黃用30℃以下的冷風進行充分干燥后用剪斷機剪碎和粗碎機進行粗碎，操作環(huán)境保持在相對濕度45％以下，操作溫度利用負壓環(huán)境產(chǎn)生的冷風進氣控制在35℃以下；(5)粗碎后的大黃粉在負壓環(huán)境中，利用齒輪碾碎至40-200目，操作環(huán)境保持在相對濕度45％以下，操作溫度利用負壓環(huán)境產(chǎn)生的冷風進氣控制在35℃以下；(6)細碎后的大黃粉經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，將通過篩網(wǎng)的大黃粉送入超微機細磨后過篩，將未達到標準粒度的大黃粉重新送入超微機中細碎，合乎標準的大黃粉則送入分級機分級后用超微包裝機包裝。
實施例4.取麥飯石100公斤進行初步人工篩選后，按以下步驟進行加工(1)用超聲波震蕩法進行清洗1-3分鐘；(2)將麥飯石放入離心機進行離心瀝水；(3)瀝水后的麥飯石放入熱風爐中進行熱風干燥；(4)將干燥后的麥飯石用粗碎機進行粗碎，操作環(huán)境保持在相對濕度45％以下，操作溫度利用負壓環(huán)境產(chǎn)生的冷風進氣控制在35℃以下；(5)粗碎后的麥飯石粉在負壓環(huán)境中，利用重錘式進一步細碎至40-200目，操作環(huán)境保持在相對濕度45％以下，操作溫度利用負壓環(huán)境產(chǎn)生的冷風進氣控制在35℃以下；(6)細碎后的麥飯石粉經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，將通過篩網(wǎng)的麥飯石粉送入超微機細磨后過篩，將未達到標準粒度的麥飯石粉重新送入超微機中細碎，合乎標準的麥飯石粉則送入分級機分級后用超微包裝機包裝。
實施例5.取牛骨50公斤進行初步人工篩選后，按以下步驟進行加工(1)用超聲波震蕩法進行清洗1-3分鐘后，再用水浸盤清洗法進行清洗3-15分鐘；(2)將牛骨盛盤，進行瀝水后再放入離心機進行離心瀝水；(3)瀝水后的牛骨放入熱風爐中進行熱風干燥后再放入紅外線爐中進行紅外線干燥；(4)將干燥后的牛骨用剪斷機和粗碎機進行粗碎，操作環(huán)境保持在相對濕度45％以下，操作溫度利用負壓環(huán)境產(chǎn)生的冷風進氣控制在35℃以下；(5)粗碎后的牛骨粉在負壓環(huán)境中，利用重錘式進一步細碎至40-200目，操作環(huán)境保持在相對濕度45％以下，操作溫度利用負壓環(huán)境產(chǎn)生的冷風進氣控制在35℃以下；(6)細碎后的牛骨粉經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，將通過篩網(wǎng)的牛骨粉送入超微機細磨后過篩，將未達到標準粒度的牛骨粉重新送入超微機中細碎，合乎標準的牛骨粉則送入分級機分級后用超微包裝機包裝。
實施例6.取大黃150公斤進行初步人工篩選后，按以下步驟進行加工(1)用超聲波震蕩法進行清洗1-3分鐘后，再用細網(wǎng)懸掛浸水法進行清洗2-15分鐘；(2)將大黃依次經(jīng)過擠壓脫水、震動盤瀝水后再放入離心機進行離心瀝水；(3)瀝水后的大黃放入紅外線爐中進行紅外線干燥；(4)將干燥后的大黃用30℃以下的冷風進行充分干燥后用剪斷機剪碎和粗碎機進行粗碎，操作環(huán)境保持在相對濕度45％以下，操作溫度利用負壓環(huán)境產(chǎn)生的冷風進氣控制在35℃以下；(5)粗碎后的大黃粉在負壓環(huán)境中，利用齒輪碾碎碎至40-200目，操作環(huán)境保持在相對濕度45％以下，操作溫度利用負壓環(huán)境產(chǎn)生的冷風進氣控制在35℃以下；(6)細碎后的大黃粉經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，將通過篩網(wǎng)的大黃粉送入超微機細磨后過篩，將未達到標準粒度的大黃粉重新送入超微機中細碎，合乎標準的大黃粉則送入分級機分級后用超微包裝機包裝。
實施例7.取人參提取濃縮物20公斤，按以下步驟進行加工(1)放入微波爐中進行微波干燥；(2)將干燥后的人參提取濃縮物用30℃以下的冷風進行充分干燥后用粗碎機進行粗碎，操作環(huán)境保持在相對濕度45％以下，操作溫度利用負壓環(huán)境產(chǎn)生的冷風進氣控制在35℃以下；(3)粗碎后的人參提取濃縮物粉在負壓環(huán)境中，利用齒輪碾碎至40-200目，操作環(huán)境保持在相對濕度45％以下，操作溫度利用負壓環(huán)境產(chǎn)生的冷風進氣控制在35℃以下；(4)細碎后的人參提取濃縮物粉經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，將通過篩網(wǎng)的人參提取濃縮物粉送入超微機細磨后過篩，將未達到標準粒度的人參提取濃縮物粉重新送入超微機中細碎，合乎標準的人參提取濃縮物粉則送入分級機分級后用超微包裝機包裝。
權利要求
1.一種天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物超微細粉和微納米級細粉的制備方法，這些細粉的粒度(平均直徑)小于10μm，特別是小于5μm，優(yōu)選小于1μm，其特征在于將天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)清洗、瀝水，并將天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物充分干燥后，在無液體介質(zhì)的環(huán)境中進行粗碎、細碎和超微細化粉碎，具體步驟如下(1)將天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)進行清洗；(2)將天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)進行瀝水；(3)將天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物進行干燥；(4)將天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物進行粗碎；(5)將天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物進行細碎至40-200目；(6)將天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物進行超微細化粉碎。
2.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于對天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)的清洗采用超音波振蕩、水浸盤清洗及細網(wǎng)懸掛浸水沖洗三種清洗方法中的一種或多種組合。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于對天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)的超音波振蕩清洗以1至3分鐘/批次進行。
4.根據(jù)權利要求2所述的制備方法，其特征在于對天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)的水浸盤清洗以3至15分鐘/批次進行。
5.根據(jù)權利要求2所述的制備方法，其特征在于對天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)的細網(wǎng)懸掛浸水沖洗以2至15分鐘/批次進行。
6.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于對天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)的瀝水采用離心脫水、盛盤瀝水、振動盤瀝水及擠壓脫水四種瀝水方法中的一種或多種組合。
7.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于對天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物的干燥采用熱風干燥、紅外線干燥及微波干燥三種干燥方法中的一種或多種組合。
8.根據(jù)權利要求7所述的制備方法，其特征在于對天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物的熱風干燥在40℃至90℃的范圍內(nèi)進行。
9.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于對天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物的粗碎和細碎操作是在相對濕度低于45％并且操作溫度低于35℃的環(huán)境下進行。
10.根據(jù)權利要求9所述的方法，其特征在于該操作溫度是由負壓環(huán)境下的冷風進氣來維持。
11.一種含有有效劑量天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物的組成物，其特征在于這種天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物以超微細粉或微納米級細粉的存在或加入，這些超微細粉或微納米級細粉的粒度(平均直徑)小于10μm，特別是小于5μm，優(yōu)選小于1μm，是將天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)清洗、瀝水，并將天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物充分干燥后，在無液體介質(zhì)和相對濕度低于45％并且操作溫度低于35℃的環(huán)境下的環(huán)境中直接粗碎、細碎，然后經(jīng)超微細化粉碎制得。
12.根據(jù)權利要求11所述的組成物，其特征在于該組成物是含有天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物超微細粉和微納米級細粉的醫(yī)藥組成物。
13.根據(jù)權利要求12所述的醫(yī)藥組成物，其特征在于該醫(yī)用組成物用于皮膚投藥。
14.根據(jù)權利要求12所述的醫(yī)藥組成物，其特征在于該醫(yī)用組成物用于吸入投藥。
15.根據(jù)權利要求13所述的醫(yī)藥組成物，其特征在于該醫(yī)用組成物用于外用藥貼布。
16.根據(jù)權利要求13所述的醫(yī)藥組成物，其特征在于該醫(yī)用組成物用于清潔用品、保養(yǎng)品、化妝品及面膜、肥皂等。
17.根據(jù)權利要求11所述的組成物，其特征在于該組成物是含有天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物超微細粉和微納米級細粉的食品組成物，該食品組成物以選擇性添加的固態(tài)、液態(tài)或膠態(tài)食用基質(zhì)作為天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物超微細粉和微納米級細粉的載體。
18.根據(jù)權利要求17述的食品組成物，其特征在于該食品組成物是含有天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物超微細粉和微納米級細粉的面食品和食品調(diào)料。
19.根據(jù)權利要求17所述的組成物，其特征在于該食品組成物是含有天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物超微細粉和微納米級細粉的冰淇淋、冰棒等冰品。
20.根據(jù)權利要求17所述的組成物，其特征在于該食品組成物是含有天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物超微細粉和微納米級細粉的飲料、乳品、酸乳制品、啤酒、白酒及藥酒等飲品。
21.根據(jù)權利要求17所述的食品組成物，其特征在于該食品組成物中添加調(diào)味料及天然色素。
全文摘要
一種天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物超微細粉和微納米級細粉的制備方法，它采用選擇性工藝流程和控制操作條件，對不同性質(zhì)的天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物進行加工處理，以制作耐儲存和容易服用、食用、添加，同時具有極佳功效的用于中醫(yī)藥劑和食品的添加粉劑，并利用添加的天然產(chǎn)品原物料(包括動物、植物和部分含活性成分的礦物)或其純化、提取、濃縮物超微細粉和微納米級細粉制成藥物組成物和保健食品組成物，以提高現(xiàn)代人們對天然藥物療效的信賴與現(xiàn)代營養(yǎng)保健品的使用普遍度。
文檔編號A61K9/14GK1437932SQ0216009
公開日2003年8月27日 申請日期2002年12月31日 優(yōu)先權日2002年12月31日
發(fā)明者楊建新 申請人:大連保稅區(qū)九鼎生物科技有限公司