專利名稱：吸收性物品用表面薄片的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種吸收性物品用表面薄片和吸收性物品，其能夠給穿戴者一種良好的感覺，而且能夠迅速將經(jīng)血或尿等液體轉(zhuǎn)移到吸收體中，能夠防止發(fā)生因濕熱而造成的不舒適及皮膚損傷。
背景技術：
在日本專利特開2002-65736號公報中，記載了具備表面層的吸收性物品，該表面層具有透液性的基體材料和在該基體材料的表面設置的長絲(filament)層，兩者部分地接合形成多個接合部，長絲在接合部與接合部之間形成環(huán)圈(loop)部。此外，在該公報中還記載了通過在接受液體一側(cè)配置長絲，能夠使穿戴者的穿著感覺良好。
但是，該公報記載的表面層結構，不能將排出到該表面層上的液體迅速轉(zhuǎn)移到吸收體中。因此，在表面附近殘存液體，有產(chǎn)生因濕熱而造成的不舒適以及搔癢、斑疹等皮膚損傷的危險。此外，特別是在吸收性物品為衛(wèi)生巾時，表面附近殘留的經(jīng)血顏色鮮明，容易給使用者一種不清潔的印象。
為此，本發(fā)明的目的是提供一種吸收性物品用表面薄片或吸收性物品，其能夠給穿戴者一種良好的感覺，而且能夠迅速將經(jīng)血及尿等液體迅速轉(zhuǎn)移到吸收體中，能夠防止發(fā)生因濕熱而造成的不舒適及皮膚損傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的吸收性物品具有透液性表面層、非透液性背面層及夾在兩層之間的液體保持層的吸收層，其中，上述表面層具有朝穿戴者皮膚的長絲層、和配置在上述吸收體一側(cè)的基體材料層，該長絲層和該基體材料層部分地接合，形成多個接合部；該長絲層在該接合部以外的部分，形成朝穿戴者皮膚一側(cè)凸出的環(huán)圈部；在上述接合部形成有導液孔。通過提供以上結構的吸收性物品，達到上述目的。
此外，本發(fā)明還提供了一種上述吸收性物品用表面薄片的制造方法，該方法包括在基體材料層上層疊長絲層的工序；將該長絲層和該基體材料層部分接合的工序；與該工序同時或在其之后，在該長絲層和該基體材料層的接合部形成導液孔的工序；在該工序之后，使該基體材料層在水平方向上收縮的工序。
此外，本發(fā)明的吸收性物品具有透液性表面薄片、非透液性背面薄片及夾在兩層之間的液體保持層的吸收體，其中，上述表面薄片具有朝穿戴者皮膚的長絲層、和配置在上述吸收體一側(cè)的基體材料層，該長絲層和該基體材料層部分地接合形成多個接合部；而且，該長絲層在該接合部以外的部分，形成朝穿戴者皮膚一側(cè)凸出的環(huán)圈部；在上述接合部形成有導液孔。通過提供以上結構的吸收性物品，達到上述目的。


圖1是表示本發(fā)明一種實施方式的吸收性物品用表面薄片及采用該表面薄片的衛(wèi)生巾的局部放大斜視圖。
圖2是從長絲層一側(cè)看圖1所示的表面薄片的局部放大平面圖。
圖3是放大表示圖1所示的表面薄片的厚度方向截面的放大截面圖。
圖4是表示本發(fā)明的吸收性物品用表面薄片的制造方法的一種圖5是表示本發(fā)明的第2實施方式的主要部分的局部放大斜視圖。
具體實施例方式
下面，根據(jù)最佳實施方式說明本發(fā)明。
作為本發(fā)明的一種實施方式的吸收性物品用表面薄片1，如圖1～圖3所示，被用于衛(wèi)生巾(吸收性物品)10的皮膚接觸面，該表面薄片1具有朝穿戴者皮膚的長絲層2、和配置在吸收體一側(cè)的基體材料層3，該長絲層2和該基體材料層3部分地接合，形成多個接合部4；而且，該長絲層2在該接合部4以外的部分，形成朝穿戴者皮膚一側(cè)凸出的環(huán)圈部5。
長絲層2由多根長絲構成，在平視表面薄片1時，各長絲大致朝一個方向延伸(以下也可將此方向稱為表面薄片1的X方向)。
本發(fā)明實施方式中的表面薄片1的X方向，與制造表面薄片1時的長絲的流動方向(機械方向)一致，此外，在組合到衛(wèi)生巾10中的狀態(tài)下，與衛(wèi)生巾10的長度方向一致。
長絲層2和基體材料層3，如圖1及圖2所示，在表面薄片1的X方向及在表面薄片1的面內(nèi)與該X方向直交的方向(以下也可稱為Y方向)上，相互各自間斷地連接，這樣，在平視狀態(tài)下，多個接合部4形成交錯狀。通過對長絲層2和基體材料層3的一部分進行熱融接，形成接合部4；在表面薄片1的X方向及Y方向分別直列的多個接合部4，分別以等間距形成。各自的接合部4的外形在平視狀態(tài)下為矩形狀。
如圖3所示，長絲層2在接合部4以外的部分，具體來說，位于在X方向上相鄰接的接合部4、4之間的部分隆起，向朝著穿戴者皮膚的方向較大地突出，該突出的部分形成多個在內(nèi)側(cè)具有空間的環(huán)圈部5。
構成長絲層2的長絲，具有在表面薄片1的X方向上延續(xù)到相鄰接的接合部之間的長度。作為構成長絲層2的長絲，可以采用例如從稱之為纖維束(tow)的卷縮長絲的收束體分出的長絲。
在本實施方式的表面薄片1中的各接合部4上形成有導液孔6。如圖3所示，各導液孔6貫通接合部4(長絲層2和基體材料層3)，并具有長絲層2側(cè)的開口部61及基體材料層3側(cè)的開口部62。
導液孔6的開口部61、62的形狀為與接合部4的外形大致相似的矩形狀，導液孔6形成在各接合部4的X方向的大致中央部。
導液孔6，如圖3所示，其在表面薄片1的X方向的縱截面(厚度方向的截面)大致呈倒梯邊形狀，Y方向的縱截面(厚度方向的截面)大致呈矩形狀。導液孔6的水平截面的截面積，從長絲層2側(cè)的開口部61至基體材料層3側(cè)的開口部62逐漸減小。通過將基體材料層3側(cè)的開口部62設置為比長絲層2側(cè)的開口部61小，可從皮膚接觸面順利地將液體導向吸收層，進一步減少表面上的殘液。
此外，基體材料層3側(cè)的開口部62的開口周邊部，向吸收體12一側(cè)突出(未圖示)。因此，能夠提高導液效果，進一步防止在接合部滯留液體。
從將排泄到表面薄片1上的液體(經(jīng)血等)順利轉(zhuǎn)移到衛(wèi)生巾10的吸收體12中的方面考慮，表面薄片1在X方向(長絲的取向方向)上長絲層2一側(cè)開口部61的開口寬度W1(參照圖3)，為同方向的接合部4的寬度W2(參照圖3)的10％～80％，最好是20％～50％。上述開口寬度W1在0.5～3mm，最好是在1～2mm；上述接合部4的寬度W2可在2.5～5mm，最好是在3～4mm。
此外，從同一觀點考慮，導液孔6的長絲層2側(cè)的開口部61的開口面積最好在1.5～9mm2，基體材料層3側(cè)的開口部62的開口面積最好在1～6mm2，兩開口部的開口面積比(開口部61的開口面積/開口部62的開口面積)最好在1.5～9。
在本實施方式的表面薄片1上的基體材料層3的一面(吸收體12一側(cè)的表面)上，平行狀地固定有多根絲狀或帶狀的彈性部件7，通過向表面薄片1的X方向收縮該彈性材料7，該基體材料層3也同樣成為向表面薄片1的X方向收縮的狀態(tài)。
彈性材料7是向基體材料層3賦予收縮性的部件，其在各自向X方向伸張的狀態(tài)下，固定于同樣在X方向上以某種程度伸張狀態(tài)的基體材料層上后，通過解除伸張狀態(tài)，成為與該基體材料層3一同收縮的狀態(tài)。如2圖所示，本實施方式的彈性材料7，以貫通各環(huán)圈部的Y方向中央部附近的方式配置，并且在導液孔6部分被切斷，但也可以在X方向上連續(xù)配置彈性材料7。此時，也可以避開導液孔6的方式配置彈性材料7，也可以橫斷導液孔6的方式配置彈性材料7?？捎谜澈蟿┑裙慕雍鲜侄危诨w材料層3的一面固定彈性材料7。
下面說明本實施方式的表面薄片1的構成材料。
作為構成長絲層2的長絲，最好是由熱粘性纖維特別是熱塑性聚合物材料構成的纖維，以可通過熱粘與基體材料層3接合。作為熱塑性聚合物材料，有聚乙烯及聚丙烯等聚烯烴、聚乙烯，和聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯，以及聚酰胺等。此外，也可以采用由上述熱塑性聚合物材料組合構成的芯皮型或并列型的復合纖維。此外，也可以采用熔流纖維及裂膜絲等。
作為基體材料層3的形成材料，可舉出用各種方法制造的無紡織物、有孔薄膜、無紡織物和有孔薄膜的層疊薄片，尤其無紡織物理想的。
作為無紡織物，可舉例由熱粘法形成的無紡織物、由經(jīng)緯交織法形成的無紡織物、由針刺法形成的無紡織物、由溶劑接合法形成的無紡織物、由紡粘法形成的無紡織物、由熔流法形成的無紡織物等。
作為構成無紡織物的纖維，從可將長絲層2和基體材料層3進行熱黏著且獲得高接合強度的角度考慮，最好采用由熱塑性聚合物材料構成的纖維。作為熱塑性聚合物材料，可舉出聚乙烯及聚丙烯等聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯，以及聚酰胺等。此外，也可以采用由上述熱塑性聚合物材料組合構成的芯皮型或并列型復合纖維。另外，也可以混合人造絲、棉等親水性纖維。
關于彈性材料7的形成原料，除天然橡膠外，可以采用苯乙烯丁二烯、丁二烯、異戊二烯、氯丁橡膠等合成橡膠，以及EVA、伸縮性聚烯烴、氨基甲酸乙酯等。作為彈性材料7的形狀，除采用絲狀或帶狀外，也可以采用網(wǎng)狀。
下面，以制造上述的表面薄片1的情況為例，參照圖4說明本發(fā)明的吸收性物品用表面薄片的制造方法的一種實施方式。
首先，在單方向可連續(xù)傳送的基體材料層3的一面上，利用粘合劑等公知的接合手段，將多根彈性材料7在向該基體材料層3的流動方向上伸張的狀態(tài)下進行固定。在該固定過程中，最好使基體材料層3也處于某種程度的伸張狀態(tài)。
然后，在基體材料層3的另一面上層疊長絲層2。并且，將得到的層疊體，在周圍具有多個接合部形成用的凸部82的凸輥81和與該凸輥81對置的接受輥84之間，通過在該凸部82和接受輥84的周面之間，進行加壓及加熱，使基體材料層3與長絲層2進行局部熱粘接，形成上述接合部4。兩個輥81、84至少對上述凸部82進行加熱。
此外，圖4所示的凸輥81，在各凸部82的中央部具有用于形成導液孔6的斷面大致呈三角形的突起83，同時形成接合部4和導液孔6。接受輥84由外周部具有壓縮彈性的材料構成。
在形成接合部4和導液孔6后，解除彈性材料7的伸張狀態(tài)。由此，基體材料層3與彈性材料7同時收縮，并隨之，在長絲層2上，位于相鄰接的接合部之間的部分，向與基體材料層3相反一側(cè)隆起，形成上述環(huán)圈部5。如此得到表面薄片1。
根據(jù)本實施方式的吸收性物品用的表面薄片1及將該表面薄片1用于皮膚接觸面的衛(wèi)生巾(吸收性物品)10，由于環(huán)圈在朝向穿戴者皮膚側(cè)的面上，形成有對應于穿戴者的活動及皮膚的凹凸的隨動變形性優(yōu)良的、由長絲層2構成的環(huán)圈部5，所以帶給穿戴中的使用者一種良好的感覺。
而且，由于沿環(huán)圈部5內(nèi)或相鄰的環(huán)圈部間的間隙朝向吸收體12流動的液體(經(jīng)血等)，不在熱粘形成的接合部4的附近滯留，而通過導液孔6順利地轉(zhuǎn)移到吸收體12內(nèi)，因此，能夠防止發(fā)生因排出的液體(經(jīng)血等)滯留在薄片表面附近而產(chǎn)生的、因濕熱等造成的不舒適以及皮膚損傷等。此外，圖1或圖3所示的衛(wèi)生巾10，由作為透液性表面薄片的表面薄片1、非透液性背面薄片11以及夾在兩個薄片層之間的液體保持層吸收體12組成。
此外，根據(jù)本實施方式的表面薄片的制造方法，能夠用簡易的裝備，高效率地制造上述的表面薄片1。
以上，說明了本發(fā)明的最佳實施方式，但本發(fā)明并不只局限于上述的實施方式，也可以進行適當?shù)淖兏?br> 例如，在上述表面薄片1上的環(huán)圈部5，通過固定在基體材料層3上的彈性材料7向該基體材料層3付與彈性收縮性，利用該彈性收縮性使部分長層絲2隆起，但也可以代之采用本身具有彈性收縮性的基體材料層3，利用其收縮力形成環(huán)圈部5。例如，通過將由斯潘德克斯纖維(spandex)、經(jīng)硫化化學交聯(lián)了的天然橡膠等構成的彈性材料，混合到纖維中而獲得的無紡織物及纖維網(wǎng)，形成具有彈性收縮性的基體材料層3，利用該彈性收縮性形成環(huán)圈部5。
此外，也可以利用通過規(guī)定處理收縮的基體材料層3的收縮力，形成環(huán)圈部50。作為通過規(guī)定處理收縮的基體材料層3的形成材料，可以采用通過熱處理收縮的無紡織物或纖維棱線(也包括由100％熱縮性纖維構成的材料)及通過熱處理收縮的有孔薄片等，特別是，從易于加工且易于控制收縮程度的角度考慮，最好采用以通過熱處理卷縮的卷曲傾向性纖維為主體的材料(包括由100％的潛在卷縮性纖維構成的材料)。
卷曲傾向性纖維是具有收縮性質(zhì)的纖維，其在加熱前，能夠與以往的無紡織物用纖維一樣進行處理，并且，通過以規(guī)定溫度的加熱，產(chǎn)生螺旋狀的卷縮。卷曲傾向性纖維由例如以收縮率不同的兩種熱塑性聚合物材料為成分的偏心芯皮型復合纖維或并列型復合纖維構成。作為其示例，可舉出日本特開平9-296325號公報及特許2759331號說明書中的記載。
圖5是表示本發(fā)明的其他優(yōu)選實施方式(以下稱為第2實施方式)的主要結構的圖。關于第2實施方式，主要說明與上述的表面薄片1的不同之處，省略相同之處的說明。
第2實施方式的表面薄片1是在含有規(guī)定量的卷曲傾向性纖維、并通過熱處理收縮的基體材料層3上，層疊長絲層2，通過熱粘部分接合上述兩層，并且在該接合部4形成導液孔6，然后，使基體材料層3向圖5中的X方向及Y方向的兩個方向進行熱收縮而成。
因此，本實施方式中的環(huán)圈部5’從其頂部51至接合部4增大Y方向的長絲的存在密度(形成密集)。此外，環(huán)圈部5’從X方向看的形狀大致為扇形狀，從Y方向看的形狀大致為倒U字狀或大致為Ω字狀。此外，即使在本實施方式的表面薄片中，構成長絲層2的多根長絲，在從皮膚接觸側(cè)平視表面薄片時，一般向單方向(X方向)延伸，上述Y方向指的是與上述單方向(X方向)直交的方向。基體材料層中潛在卷縮性纖維的含量，例如可以在50％～100％(重量)，最好是在80％～100％(重量)。
根據(jù)第2實施方式中的表面薄片及將該表面薄片用于皮膚接觸面的衛(wèi)生巾(吸收性物品)，除具有與上述的表面薄片1及衛(wèi)生巾10同等的效果外，由于從其頂部51至接合部4逐漸增大長絲密度，因此通過纖維間的疏密梯度，能進一步提高導液效果，具有容易使液體順暢地轉(zhuǎn)移到導液孔的效果。
在上述的表面薄片1的制造例中，同時形了成接合部4和導液孔6，但將形成接合部4的工序和形成導液孔6的工序分開也可以。此外，在上述制造例中，在層疊長絲層2和基體材料層3之前，在該基體材料層3上固定了彈性材料7，但也可以在層疊長絲層2和基體材料層3之后固定彈性材料7。此時，在接合長絲層2和基體材料層3的前后，都可以進行彈性材料7的固定。
表面薄片的接合部4的形狀，在平視時為矩形狀外，也可以設定為正方形狀、棱形狀、平行四邊形狀、橢圓形狀等。此外，導液孔6的形狀，只要能夠達到其功能，也可以設定為任意的形狀，例如在平視狀態(tài)下，可設定為正方形狀、圓形狀、棱形狀、平行四邊形狀等。在一個接合部4上形成的導液孔6的個數(shù)不限定于一個，例如可以設定為2～5個左右。此外，也可以使表面薄片的上述X方向與衛(wèi)生巾(吸收性物品)的寬度方向一致，另外，表面薄片也可以只用于衛(wèi)生巾的皮膚接觸面的一部分，例如與穿戴者排液部位對置的部位。
作為本發(fā)明的吸收性物品，有衛(wèi)生巾、女用短褲襯墊、失禁墊片、一次性尿布等。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的吸收性物品用的表面薄片及吸收性物品，穿戴者的感覺良好，并且能夠迅速轉(zhuǎn)移經(jīng)血及尿等液體，能夠防止發(fā)生因濕熱引起的不舒適及皮膚損傷。
根據(jù)本發(fā)明的吸收性物品用的表面薄片的制造方法，能夠用簡易的裝備，高效率且經(jīng)濟地制造一種吸收性物品用的表面薄片，該種薄片帶給穿戴者的感覺良好，并且能夠?qū)⒔?jīng)血或尿等液體迅速轉(zhuǎn)移到吸收體中，能夠防止發(fā)生因濕熱引起的不舒適及皮膚損傷的發(fā)生。
權利要求
1.一種吸收性物品用表面薄片，用于吸收性物品的皮膚接觸面其特征在于具有朝向穿戴者皮膚的長絲層、和配置在上述吸收體側(cè)的基體材料層，該長絲層和該基體材料層部分地接合，形成多個接合部，該長絲層在該接合部以外的部分形成朝穿戴者皮膚側(cè)凸出的環(huán)圈部；在上述接合部形成有導液孔。
2.如權利要求1記載的吸收性物品用表面薄片，其特征在于上述導液孔，從上述長絲層側(cè)的開口部向上述基體材料層側(cè)的開口部，其水平截面的截面積逐漸減少。
3.如權利要求1或2記載的吸收性物品用表面薄片，其特征在于上述導液孔的上述基體材料層側(cè)的開口部的開口周邊部，向上述吸收體側(cè)突出。
4.如權利要求1～3的任一項記載的吸收性物品用表面薄片，其特征在于構成上述長絲層的多根長絲，在從皮膚接觸面?zhèn)绕揭暽鲜霰砻姹∑瑫r，大致向一個方向延伸；上述環(huán)圈部從其頂部向上述接合部，在與上述一個方向直交的方向上的上述長絲的存在密度增大。
5.一種權利要求1記載的吸收性物品用表面薄片的制造方法，其特征在于包括如下工序在基體材料層上層疊長絲層的工序；將該長絲層和該基體材料層部分接合的工序；與該工序同時或在該工序之后，在該長絲層和該基體材料層的接合部形成導液孔的工序；在該工序之后，使該基體材料層收縮的工序。
6.一種吸收性物品，具有透液性表面薄片、非透液性背面薄片及夾在所述兩薄片之間的液體保持層的吸收體，其特征在于上述表面薄片具有朝向穿戴者皮膚的長絲層和配置在上述吸收體側(cè)的基體材料層，該長絲層和該基體材料層部分地接合，形成多個接合部；而且，該長絲層在該接合部以外的部分，形成朝穿戴者皮膚側(cè)凸出的環(huán)圈部；在上述接合部形成有導液孔。
全文摘要
本發(fā)明的吸收性物品用表面薄片(1)具有向穿戴者皮膚一側(cè)的長絲層(2)、和配置在上述吸收體一側(cè)的基體材料層(3)，該長絲層(2)和該基體材料層(3)部分地接合，形成多個接合部(4)，該長絲層(2)在該接合部(4)以外的部分形成朝穿戴者皮膚一側(cè)凸出的環(huán)圈部(5)，在接合部(4)形成有導液孔(6)。吸收性物品(10)包括表面薄片(1)、非透液性背面薄片(11)及夾在兩薄片之間的液體保持層的吸收體(12)，上述環(huán)圈(5)形成在皮膚接觸面上環(huán)圈。
文檔編號A61F13/15GK1496728SQ20031010079
公開日2004年5月19日 申請日期2003年10月10日 優(yōu)先權日2002年10月11日
發(fā)明者木賀田哲行, 濱島美次, 次 申請人:花王株式會社