專利名稱：具有抗應(yīng)力的增強(qiáng)的強(qiáng)度的彈性層壓片的制作方法
具有抗應(yīng)力的增強(qiáng)的強(qiáng)度的彈性層壓片本發(fā)明涉及一種層壓片(laminate),該層壓片包括至少一個(gè)彈性膜(elasticfilm)，該彈性膜特別地通過粘附的方式(具體地為膠粘物)固定到至少一個(gè)無紡布層(non-woven layer)(特別地為兩個(gè)無紡布層，分別為上層和下層)。這種類型的層壓片特別地應(yīng)用于服裝領(lǐng)域中，特別是一次性服裝，例如尿布和成人使用的失禁墊(incontinencepad)，或者在醫(yī)療領(lǐng)域以彈性繃帶的形式使用。在尿布中，該層壓片用于在嬰兒的腰的周圍形成腰帶的區(qū)域。具體地，在尿布的特別優(yōu)選的應(yīng)用中，層壓片用于形成彈性片(elastictab),該彈性片確保尿布(特別地，通過彈性方式)在嬰兒身上固定在適當(dāng)?shù)奈恢茫搹椥云哂欣缇o固件(grip fastening)的陽元件(male element),特別地該陽元件為鉤,該鉤設(shè)計(jì)為例如與尿布的腰帶的中央部分上的環(huán)相配合。從現(xiàn)有技術(shù)的很多不同的文獻(xiàn)中已知上述類型的層壓片。需要提供這種類型的層壓片，該層壓片可以通過最簡單的可能的方法來制造，特別是適用于大規(guī)模生產(chǎn)，并且該層壓片(特別是作為尿布產(chǎn)品的一部分)還隨著時(shí)間的推移對(duì)該層壓片在使用過程中可能受到的應(yīng)力(stress)具有高抵抗性。根據(jù)本發(fā)明，該層壓片包括在垂直方向上堆疊的至少一個(gè)無紡布層和層片，該層片制成一部分或者作為整體部分特別地通過例如膠粘物的粘附劑連接在所述至少一個(gè)無紡布層上，該層片包括第一表面或下表面以及第二表面或上表面，在該第一表面或下表面和第二表面或上表面之間延伸有膜的形式的至少一個(gè)彈性段和膜的形式的至少一個(gè)剛性段，所述剛性段由比所述彈性段的材料的彈性小的材料制成，特別地，所述剛性段由非彈性材料制成，所述層片通過至少兩個(gè)彈性膜和剛性膜的共同擠出而得到，使得在所述彈性膜和所述剛性膜之間形成分界面，其特征在于，從橫截面上看，通過所述彈性膜和所述剛性膜之間的分界面形成的曲線或線條從所述下表面上的點(diǎn)(PO )延伸到所述上表面上的點(diǎn)(PI )，所述下表面上的點(diǎn)(PO )和上表面上的點(diǎn)(PI)在水平方向上相互偏移，穿過所述下表面上的點(diǎn)(PO)和上表面上的點(diǎn)(Pl)的對(duì)角線相對(duì)于所述層片的垂直方向傾斜；所述曲線的位于所述剛性膜一側(cè)的峰值點(diǎn)(P)定義為在所述剛性膜一側(cè)距離所述對(duì)角線最遠(yuǎn)的點(diǎn)，到所述對(duì)角線的距離垂直于所述對(duì)角線測量，當(dāng)所述曲線不從所述剛性膜一側(cè)超出所述對(duì)角線時(shí)，所述峰值點(diǎn)與所述下表面上的點(diǎn)合并，所述曲線的位于所述彈性膜一側(cè)的中空點(diǎn)(P2)定義為在所述彈性膜一側(cè)距離所述對(duì)角線最遠(yuǎn)的點(diǎn)，到所述對(duì)角線的距離垂直于所述對(duì)角線測量，當(dāng)所述曲線不從所述彈性膜一側(cè)超出所述對(duì)角線時(shí)，所述中空點(diǎn)與所述上表面上的點(diǎn)合并；所述峰值點(diǎn)和所述中空點(diǎn)中的至少一者滿足:所述峰值點(diǎn)和所述中空點(diǎn)分別與所述下點(diǎn)和所述上點(diǎn)不同；穿過所述下表面上的點(diǎn)和所述峰值點(diǎn)的線和/或穿過所述上表面上的點(diǎn)和所述中空點(diǎn)的線與穿過所述中空點(diǎn)和所述峰值點(diǎn)的線形成夾角；并且所述下點(diǎn)和峰值點(diǎn)之間的連線(POP)、所述峰值點(diǎn)和中空點(diǎn)之間的連線(PP2 )以及所述中空點(diǎn)和上點(diǎn)之間的連線(P2P1)中的至少一者滿足:所述下點(diǎn)和峰值點(diǎn)之間的連線(POP )、所述峰值點(diǎn)和中空點(diǎn)之間的連線(PP2 )以及所述中空點(diǎn)和上點(diǎn)之間的連線(P2P1)分別相對(duì)于垂直方向、水平方向和垂直方向傾斜。根據(jù)第一實(shí)施方式，中空點(diǎn)(hollow point)與上點(diǎn)合并,下點(diǎn)與峰值點(diǎn)不同。根據(jù)第二實(shí)施方式，峰值點(diǎn)與下點(diǎn)合并，上點(diǎn)與中空點(diǎn)不同。根據(jù)第三實(shí)施方式，峰值點(diǎn)與下點(diǎn)不同，上點(diǎn)與中空點(diǎn)不同。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，下點(diǎn)與峰值點(diǎn)不同，下點(diǎn)和峰值點(diǎn)之間的連線相對(duì)于垂直方向傾斜，中空點(diǎn)與峰值點(diǎn)之間的連線基本水平。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方式，下點(diǎn)和峰值點(diǎn)相互不同，下點(diǎn)和峰值點(diǎn)之間的連線基本垂直，峰值點(diǎn)和中空點(diǎn)之間的連線相對(duì)于水平方向傾斜。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方式，下點(diǎn)和峰值點(diǎn)不同，下點(diǎn)和峰值點(diǎn)之間的連線相對(duì)于垂直方向傾斜，峰值點(diǎn)和中空點(diǎn)之間的連線相對(duì)于水平方向傾斜。根據(jù)特別優(yōu)選的實(shí)施方式，曲線包括位于下表面和峰值點(diǎn)之間的下線段，該下線段基本為直的，特別地該下線段為直的。特別地，曲線包括基本直的(特別地為直的)下線段，該下線段從下表面延伸到峰值點(diǎn)。根據(jù)特別優(yōu)選的實(shí)施方式，曲線具有基本直的(特別地為直的)中間線段，該中間線段介于峰值點(diǎn)和中空點(diǎn)之間。特別地，曲線具有中間線段，該中間線段從峰值點(diǎn)延伸到中空點(diǎn)。優(yōu)選地，下點(diǎn)和峰值點(diǎn)之間的連線在水平方向上的延伸部的長度小于峰值點(diǎn)和中空點(diǎn)之間的連線在水平方向上的延伸部的長度。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，基本直的下線段與峰值點(diǎn)和中空點(diǎn)之間的線段連續(xù)地連接，特別地，該下線段與峰值點(diǎn)和中空點(diǎn)之間的線段在形成彎曲的峰值點(diǎn)處接合。 優(yōu)選地，中空點(diǎn)與上點(diǎn)不同，上點(diǎn)和中空點(diǎn)之間的連線與峰值點(diǎn)和中空點(diǎn)之間的連線形成夾角。特別地，上點(diǎn)和中空點(diǎn)之間的連線是垂直的。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方式，上點(diǎn)和中空點(diǎn)之間的連線相對(duì)于垂直方向傾斜。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式，曲線具有直線段，該直線段在上點(diǎn)和中空點(diǎn)之間延伸，特別地該直線段從上點(diǎn)延伸到中空點(diǎn)。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式，曲線具有基本直的線段(特別地為直線)，該基本直的線段在峰值點(diǎn)和中空點(diǎn)之間延伸，特別地，該基本直的線段從峰值點(diǎn)延伸到中空點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在峰值點(diǎn)和中空點(diǎn)之間延伸的曲線段包括轉(zhuǎn)折點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，峰值點(diǎn)相對(duì)于層片的下表面的高度與層片的總高度或總厚度的至少80%相對(duì)應(yīng)，該總高度或總厚度沿著穿過峰值點(diǎn)的垂直線測量。因此，剛性部將上述彎曲點(diǎn)或彎曲區(qū)域形成為彈性部上方的一種薄凸片，該薄凸片的最小厚度與層片的厚度的至少20%相對(duì)應(yīng)。通過這種方式，在層片中的剛性部和彈性部之間形成有接合段，該接合段確保層片的剛性部和彈性部之間具有良好的接合阻力，特別地當(dāng)層壓片被拉伸時(shí)，例如當(dāng)層壓片被整合到尿片中(特別地在尿片的腰帶的封閉處)時(shí)，例如當(dāng)層壓片以凸片的形式整合到翼部(flap)中時(shí)，接合段可能會(huì)承受抵抗應(yīng)力的高的阻力，所述凸片可以包括連接到腰帶的中央部分的鉤子，腰帶的中央部分可以包括用來與鉤子連接以封閉尿片的環(huán)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在彈性部之上延伸的剛性部的總寬度(CD方向)尺寸小于彈性部的寬度。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，層片包括位于彈性部的任意一側(cè)的兩個(gè)剛性部，該兩個(gè)剛性部形成各自的薄凸片，該薄凸片在彈性部上方延伸同時(shí)在薄凸片的末端相互之間保持分離。根據(jù)本發(fā)明特別優(yōu)選的實(shí)施方式，位于彈性部任意一側(cè)的兩個(gè)剛性部的兩個(gè)各自的薄凸片在它們的連接薄凸片的分界面的末端連接在一起。通過舉例，現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，其中:

圖1是在相對(duì)于機(jī)器方向(MD)的橫向平面中的橫截面圖CD,該橫截面圖包括方向CD和根據(jù)本發(fā)明的層壓片的豎向方向；圖2是根據(jù)本發(fā)明的層壓片的另一實(shí)施方式的橫截面圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的層壓片的另一實(shí)施方式的另一個(gè)橫截面圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的層壓片的另一實(shí)施方式的另一個(gè)橫截面圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的層壓片的生產(chǎn)裝置(production installation)的透視圖，特別地，該層壓片為上圖中所示的層壓片；圖6是表示準(zhǔn)備用來確定變形(SET)的彈性或彈性體材料的樣本的圖表；圖7顯示在確定材料(特別是彈性或彈性體材料)的變形(SET)的過程中得到的滯后曲線的形狀；圖8顯示在通過擠壓形成之后并且在組裝到一個(gè)或兩個(gè)無紡布層中之前，層片的另一個(gè)實(shí)施方式的橫向截面圖；圖9顯示曲線的實(shí)例，該曲線顯示作為力的功能的拉伸，用于檢測相對(duì)拉伸能力；圖10至圖15分別顯示了根據(jù)本發(fā)明的層片的另一實(shí)施方式；圖16是根據(jù)本發(fā)明的層壓片的橫截面的圖像。圖1顯示了層壓片1，該層壓片I包括上無紡布層2、下無紡布層4和夾在該兩個(gè)無紡布層之間的中間層。該下無紡布層4包括剛性部(rigid part) 5和彈性部(elasticpart)6。該層壓片向右側(cè)延伸，特別地，層壓片可以以相同的形式向右側(cè)延伸，或者如圖2所示進(jìn)一步包括另一個(gè)剛性部5。剛性部5因?yàn)楸葟椥圆康膹椥匀醵薅閯傂?。下無紡布層4通過對(duì)分別與剛性部5和彈性部6相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)膜的共同擠壓而形成。為了形成層6的兩個(gè)膜的共同擠壓控制為使得分界面在由曲線7限定的后者之間形成。所述曲線7包括第一直線段(straight segment) 8,該第一直線段從所述層片的下表面11開始，第一直線段8之后連接有第二直線段9，第二直線段9之后連接有第三直末端線段(third straight end segment)10。所述第一直線段8從層片的下表面11上的點(diǎn)PO開始沿所述彈性部6的方向向上延伸至峰值點(diǎn)(peak point)P (這里所述峰值點(diǎn)P與下點(diǎn)(lower point) PO 不同)。點(diǎn)P是在對(duì)角線的設(shè)置有剛性膜5的一側(cè)到對(duì)角線POPl的距離最大的點(diǎn)，點(diǎn)P到對(duì)角線POPl的距離是垂直于該對(duì)角線POPl測量的。第一直線段8相對(duì)于豎直方向傾斜30°角。從峰值點(diǎn)P開始，曲線7包括第二直線段9。該第二直線段9相對(duì)于豎直方向傾斜的角度要比第一直線段8相對(duì)于豎直方向傾斜的角度大，特別地，第二直線段9相對(duì)于豎直方向傾斜的角度為90°，如圖1所示。但是，該第二直線段9相對(duì)于豎直方向傾斜的角度可以不必為90°，而是可以為小于90°，例如介于70°和80°之間。中間線段(intermediate segment) 9從峰值點(diǎn)P延伸至中空點(diǎn)(hollow point)P2，點(diǎn)P2是曲線的在對(duì)角線的設(shè)置有彈性膜6的一側(cè)到對(duì)角線POPl的距離最大的點(diǎn)，點(diǎn)P2到對(duì)角線POPl的距離是垂直于該對(duì)角線POPl測量的。在本實(shí)施方式中，中空點(diǎn)P2與上點(diǎn)Pl不同。因此，在中間線段9之后，末端線段10從中空點(diǎn)P2延伸至層片的上表面12上的點(diǎn)Pl。也可以例如用從點(diǎn)P延伸到點(diǎn)Pl的一條基本直的線段替代兩個(gè)線段9和10，如圖12所示。在該實(shí)施方式中，上點(diǎn)Pl和中空點(diǎn)P2合并，曲線不會(huì)從彈性膜所在的一側(cè)穿過對(duì)角線POPI。此外，在實(shí)際情況或微觀細(xì)節(jié)中，線段8、9和10之間的中間部可能并不像附圖中所示的那樣直，特別地，直線段8和9之間的中間部以及直線段9和10之間的中間部可以如圖4所示地稍微彎曲。曲線可以具有例如第一基本直線段(first substantially straightsegment)，例如圖4中的延伸到點(diǎn)P I’的第一基本直線段8’，和在點(diǎn)P2和點(diǎn)P3之間延伸的直線段9’。在曲線7’的點(diǎn)ΡΓ和點(diǎn)P2之間具有曲線段。同樣地，從點(diǎn)P3到層片的上表面12，曲線V具有曲線形狀。在圖4的實(shí)施例中，定義點(diǎn)P為到對(duì)角線POPl具有最大距離D的點(diǎn)，定義點(diǎn)P2為在所述對(duì)角線的彈性膜一側(cè)到對(duì)角線具有最遠(yuǎn)距離d的點(diǎn)。層片固定在兩個(gè)無紡布層2和3的任意一側(cè),具體地如膠粘物層(layer of glue)所示，膠粘物層連續(xù)地分布在所述剛性部5的上方和下方，并且該膠粘物層以點(diǎn)或不連續(xù)線的形式位于彈性部的上方和下方。因此，當(dāng)層壓片激活(即第一次伸展)時(shí)，例如通過將層壓片在兩個(gè)齒形輥之間經(jīng)過，無紡布材料被拉伸然后放松，因此可以跟隨彈性部6的彈性。并且，根據(jù)另一個(gè)可能的實(shí)施方式，可以使用可拉伸的無紡布材料，該可拉伸的無紡布材料不需要激活，并且該可拉伸的無紡布材料也可以跟隨彈性部6的彈性以確保層壓片I作為整體的彈性。點(diǎn)P位于與總高度h0或?qū)悠暮穸鹊闹辽?0%相對(duì)應(yīng)的高度h。具體地，h可以介于所述總高度h0的80%和95%之間。因此，在彈性膜6的上方，在第二直中間線段9的水平高度(level)處形成有由較少彈性或剛性材料制成的凸片(tab)，該凸片非常薄(介于層片的總厚度的低于20%和5%之間，或者更少)。這個(gè)凸片部比與直線段8相對(duì)應(yīng)的楔部(wedge part)延伸(extended)得更多。具體地,在水平方向上，中間的直線段9延伸的寬度11比直線段8延伸的寬度I更大，具體地大大約三至五倍。根據(jù)圖1所示的實(shí)施方式，膠粘物層在所述或每個(gè)無紡布材料與剛性部之間在頂部和底部連續(xù)，一直到點(diǎn)P1，具體地如圖1所示，一直到稍稍超過點(diǎn)P1。然后膠粘物層在彈性部的上方和下方不連續(xù)。根據(jù)另一個(gè)可能的實(shí)施方式，膠粘物層可以一直連續(xù)到點(diǎn)PO然后在設(shè)置彈性部6的整個(gè)寬度的頂部和底部從點(diǎn)PO開始不連續(xù)。
還可以提供一直連續(xù)到點(diǎn)P和點(diǎn)Pl之間的點(diǎn)的上膠粘物層(upper layer ofglue)和下膠粘物層(lower layer of glue),特別地一直連續(xù)到點(diǎn)Pl。也可以將位于頂部和底部的膠粘物層不同程度地延伸，例如向上到略超過點(diǎn)Pl (above or up to slightlybeyond point PI),向下到較短的距離(below or downto a shorter distance),例如一直到點(diǎn)Pl之前，或者一直到點(diǎn)PO甚至在點(diǎn)PO之前。圖2顯示另一個(gè)實(shí)施方式，其中兩個(gè)剛性部5設(shè)置在層4的彈性部6的兩側(cè)中的任意一側(cè)。兩個(gè)分別的曲線7g和7d (g和d分別表示左和右)具有基本相同的形狀，但是像鏡面一樣相對(duì)于彼此顛倒。兩個(gè)點(diǎn)Plg和Pld在上表面12上相互分開距離10。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，如圖3所示兩個(gè)點(diǎn)Plg和Pld合并，并且兩個(gè)凸片在分界面13連接在一起。優(yōu)選地，如圖所示，凸片中的一個(gè)凸片(圖3的實(shí)施例中的左側(cè)一個(gè))比其他的凸片(圖3的實(shí)施例中的右側(cè)一個(gè))延伸的水平距離更大。圖10所示的實(shí)施方式包括下垂直線段(lower vertical segment),該下垂直線段從下表面延伸到峰值點(diǎn)P，該下垂直線段之后連接有直中間線段(Straight intermediatesegment)，該直中間線段介于峰值點(diǎn)P和中空點(diǎn)P2之間并相對(duì)于垂直方向和水平方向傾斜。最終，上垂直線段從中空點(diǎn)P2延伸到上表面Pl。圖11所示的實(shí)施方式不具有直線段。從下表面PO到點(diǎn)P，曲線7’’具有曲線段8’ ’，該曲線段8’ ’的凹面轉(zhuǎn)向?qū)蔷€P0P1，線POP相對(duì)于垂直方向傾斜。同樣地，曲線包括上表面Pl和中空點(diǎn)P2之間的曲線段(curved section) 10’’，該曲線段10’’的凹面轉(zhuǎn)向?qū)蔷€POPlq，線P1P2相對(duì)于垂直方向傾斜。在峰值點(diǎn)P和中空點(diǎn)P2之間，曲線V ’具有曲線段9’’，該曲線段9’’具有彎曲點(diǎn)(bending point)Pi。線PP2相對(duì)于垂直方向和水平方向傾斜。圖12所示的實(shí)施方式中，點(diǎn)Pl和中空點(diǎn)P2合并，并且點(diǎn)PO和P是不同的，所以線POP存在而線P1P2不存在(即線P1P2通過單獨(dú)的點(diǎn)形成)。在這種情況下曲線7通過直線段8形成，該直線段8與線POP相對(duì)應(yīng)，直線段8之后連接有線段9，該線段9與線PPl或線PP2相對(duì)應(yīng)。該兩個(gè)線段之間形成有角，并且兩個(gè)線段都相對(duì)于垂直方向和水平方向傾斜，即線POP相對(duì)于垂直方向傾斜，線PP2相對(duì)于水平方向傾斜。圖13所示的實(shí)施方式中，點(diǎn)PO和中空點(diǎn)P合并，并且點(diǎn)Pl和P2是不同的，所以線P1P2存在而線POP不存在(即線POP通過單獨(dú)的點(diǎn)形成)。在這種情況下曲線7通過直線段9形成，該直線段9與線POP2相對(duì)應(yīng)，直線段9之后連接有線段10，該線段10與線P1P2相對(duì)應(yīng)。該兩個(gè)線段之間形成有角，并且兩個(gè)線段都相對(duì)于水平方向和垂直方向傾斜，即線POP2相對(duì)于水平方向傾斜，線P1P2相對(duì)于垂直方向傾斜。圖14所示的實(shí)施方式中，點(diǎn)Pl和中空點(diǎn)P2合并，并且點(diǎn)PO和P是不同的，所以線POP存在而線P1P2不存在(即線P1P2通過單獨(dú)的點(diǎn)形成)。在這種情況下曲線7通過直線段8形成，該直線段8與線POP相對(duì)應(yīng)，直線段8之后連接有線段9，該線段9與線PPl或線PP2相對(duì)應(yīng)。該兩個(gè)線段之間形成有角。線POP垂直，線PPl或線PP2相對(duì)于水平方向傾斜。圖15所示的實(shí)施方式中，點(diǎn)PO和中空點(diǎn)P合并，并且點(diǎn)Pl和P2是不同的，所以線P1P2存在而線POP不存在(即線POP僅通過單獨(dú)的點(diǎn)形成)。在這種情況下曲線7通過直線段9形成，該直線段9與線POP2相對(duì)應(yīng)，直線段9之后連接有線段10，該線段10與線線P1P2相對(duì)應(yīng)。該兩個(gè)線段之間形成有角。線POP2相對(duì)于水平方向傾斜，線P1P2垂直。由圖8中的實(shí)施例可見，在垂直于圖面的方向(即垂直于寬度方向和卷動(dòng)(scrolling)的長度方向)上測量的層片的厚度在每個(gè)彈性區(qū)域或加強(qiáng)區(qū)域的橫向延伸部上基本恒定。但是，同樣地如圖8所示，彈性區(qū)域的厚度可以以先增加然后減少的方式變化，在其與加強(qiáng)區(qū)域的兩個(gè)接合處(junction)之間經(jīng)過厚度最大處，但是彈性膜的厚度以及加強(qiáng)區(qū)域的厚度使得層片的上表面和/或下表面在各自的接合處基本不具有任何粗糙或中斷。因此，例如，彈性膜的每平方米克重比加強(qiáng)膜的每平方米克重大大約10%至40%(優(yōu)選為10%至25%)，例如，彈性膜的每平方米克重為55g/m2，而加強(qiáng)膜的每平方米克重為45g/m2。接合段或連接段(joining or connecting section)延伸的寬度通常介于3mm和IOmm之間，特別地為5mm，在該接合段或連接段，每個(gè)膜(加強(qiáng)強(qiáng)膜和彈性膜)的厚度小于接合段之外的膜的厚度。因此接合段的每個(gè)膜包括具有最小厚度的部分，該具有最小厚度的部分通過重疊在接合段的其他膜的具有最小厚度的部分上而組裝。在本發(fā)明中，通過在給定的方向上的膜或彈性區(qū)域，在環(huán)境溫度下，膜或區(qū)域延伸并在給定的方向上伸展或拉長之后返回到其初始形狀。優(yōu)選地，膜或區(qū)域在變形和松弛(永久變形(SET))之后只具有很小的殘余變形或剩余變形，即對(duì)于在環(huán)境溫度(T ^ 23°C)下拉伸率為樣本的初始長度的100%的情況，殘余變形小于初始長度的10%，優(yōu)選地小于初始長度的5%。更優(yōu)選地，彈性膜在環(huán)境溫度下能夠承受至少300%的拉伸率而不會(huì)損壞，優(yōu)選地，在環(huán)境溫度和508mm/min的伸展速度的情況下，彈性膜能夠承受至少600%的拉伸率，更優(yōu)選地能夠承受至少1000%的拉伸率。制成彈性膜的材料為純彈性體，或者為具有彈性相位(phase)的混合物或在環(huán)境溫度下基本上始終具有彈性特性的材料，例如通過茂金屬型催化制成的聚烯烴。制成彈性膜的材料還可以包括熱塑性材料，以作為具有加強(qiáng)膜的單片(single piece)來輔助層片的形成。`為了測量樣本的殘余變形或變形(SET)以確定是否是元件(特別是彈性膜)的樣本，使用如下方法:樣本設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(如同標(biāo)準(zhǔn)ASTDM5170所限定的，溫度為23°C ±2°C，相對(duì)濕度為50% ±5%)下。測力計(jì)用作與EN 10002標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)的裝置，該測力計(jì)具體為能夠從MTS SystemsCorp, USA 公司得到的 Synergie 200H, I column,與用戶軟件 TESTW0RKS4.04B 配合使用。樣本通過將產(chǎn)品切割為具有矩形形狀(例如在MD方向(機(jī)器的方向，垂直于圖1的圖面)上的寬度為45mm，在CD方向(橫向方向，圖1中所示的水平方向)上的長度為60mm)的樣本來制備，產(chǎn)品的彈性通過沖孔機(jī)(hollow punch)來測量。如圖6示意性地所示，樣本設(shè)置在區(qū)域任意一側(cè)的鉗口之間，以從每一側(cè)測量彈性。參數(shù)選擇如下:鉗口之間的距離:20_機(jī)器速度:254mm/min循環(huán)次數(shù)(numberof cycles):2產(chǎn)品拉伸率:恒速下100%
通過鉗口的垂直位移將產(chǎn)品拉伸100%，在施加0.05N的預(yù)載荷之后，將產(chǎn)品保持固定30秒(第一循環(huán))，然后使產(chǎn)品返回到其初始位置，在該初始位置產(chǎn)品保留60秒，然后再次將產(chǎn)品拉伸100%，產(chǎn)品保持30秒(第二循環(huán))并返回到其初始位置。然后假設(shè)用N來表示的拉伸力為用％來表示的拉伸率的函數(shù)而得到曲線，該曲線具有滯后現(xiàn)象，然后該滯后現(xiàn)象可以用變形(SET) (n=2)來表示，如圖7所示，即第二循環(huán)的起始曲線與X軸(拉伸率用％表示)的交點(diǎn)。更優(yōu)選地，彈性膜在環(huán)境溫度下能夠承受至少300%的拉伸率而不會(huì)損壞，優(yōu)選地，在環(huán)境溫度和508mm/min的伸展速度的情況下，彈性膜能夠承受至少600%的拉伸率，更優(yōu)選地能夠承受至少1000%的拉伸率。制成彈性膜的材料可以為純彈性體，或者為具有彈性相位的混合物或在環(huán)境溫度下始終具有基本彈性的特性的材料，例如通過茂金屬型催化制成的聚烯烴。制成彈性膜的材料還可以包括熱塑性材料，以作為具有加強(qiáng)膜的單片來輔助層片的形成。彈性膜(特別地為彈性體膜(elastomeric fiIm))的材料可以為可熱縮或不可熱縮彈性材料。具體地，該彈性膜的材料可以由聚合物形成，例如具有不同類型單體圖案(pattern of monomer)的共聚物，該單體圖案例如像A-B —樣的交替(alternated),或者例如按照A-A-A-B-B-B排序,或者按照統(tǒng)計(jì)學(xué)(statistic)排序,例如A-A-B-A-B-B-A-A-A-B-A，所得到的網(wǎng)狀物的整體可以具有不同的結(jié)構(gòu)，或者是A-B-A型的線性結(jié)構(gòu)，或者是A-B型的放射狀結(jié)構(gòu)，指數(shù)η (η>2)或者是A-B型的二嵌段(diblock)結(jié)構(gòu)，該A-B型的二嵌段(diblock)結(jié)構(gòu)為彈性體，例如苯乙烯/異戊二烯共聚物(SI)、苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯共聚物(SIS)、苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯共聚物(SEPS)或SIBS共聚物。也可以考慮將這些彈性體相互混合或?qū)⑦@些彈性體與非彈性體混合以形成混合物，從而改變彈性以外的特性。例如，重量比最多為50%但優(yōu)選為少于30%的聚合物可以作為硬化劑添加，例如苯乙烯乙烯基聚合物(styrene polyvinyls)、聚苯乙烯或聚乙烯-α -甲基苯乙烯(poly-α -methyl styrene)、環(huán)氧聚酯、聚烯烴(例如聚乙烯)或某種乙二醇二乙酸酯/醋酸乙烯酯，優(yōu)選為具有增強(qiáng)的分子重量的聚合物。彈性膜的材料可以特別地為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(styrene-1soprene-styrene),其可以從例如 Kraton Polymers 公司的名為 KRATON D (已注冊商標(biāo))的產(chǎn)品中得到，或者從DEXCO POLYMERS LP公司的名為VECTOR SBC 4211 (已注冊商標(biāo))的產(chǎn)品中得到。也可以使用聚氨酯的熱塑性彈性體，具體地為The Dow ChemicalCompany公司的名為PELLATHANE (已注冊商標(biāo))2102-75A的產(chǎn)品。也可以使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯，具體地為Kraton Polymers公司的名為KRATON D-2122 (已注冊商標(biāo))的產(chǎn)品或Dexco Polymers LP公司的名為VECTOR SBC 4461 (已注冊商標(biāo))的產(chǎn)品。也可以使用苯乙烯-乙烯/ 丁烯，具體地為Kraton Polymers公司的名為KRATON G_2832(已注冊商標(biāo))的產(chǎn)品，或者順序共聚物(sequenced copolymer)苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS),具體地為名為KRATON (已注冊商標(biāo))G2703的產(chǎn)品。還可以使用單體配比(monomer ratio)為90/10的丙烯酸異辛酯(isooctyl acrylate)和丙烯酸的共聚物。還可以使用Arkema公司的名為PECAX (已注冊商標(biāo))2533的順序共聚物聚醚聚酰胺(sequenced copolymerpolyether polyamide)。
其他可能的材料為具有彈性體特性的聚烯烴聚合物，具體地由茂金屬催化制得，例如可以從Exxon Mobil Chemical公司得到的VISTAMAXX VM-1120 (已注冊商標(biāo))，或者Santoprene 公司的 EPDM 帶電聚合物(EPDM charged polymers of Santoprene)。如果膠粘物用作將彈性膜和熱塑性膜固定到無紡布層上的粘合劑，則可能將無紡布層粘合在一起?？梢愿鶕?jù)本發(fā)明來使用膠粘物，例如非活性熱熔膠(hot meltnon-reactive glue)(例如來自 Bostik 公司的 H2511),或者活性膠(reactive glue)(具體地為來自Bostik公司的AX75E),或者活性PU膠(reactive PU glue)。優(yōu)選地，這些膠粘物與形成上述彈性膜和/或熱塑性膜或加強(qiáng)膜的材料具有類似的兼容的化學(xué)性質(zhì)，或者與形成上述彈性膜和/或熱塑性膜或加強(qiáng)膜的材料可兼容。對(duì)于無紡布層，可以使用為紡粘型織物(spunbond)和/或熔噴無紡布(meltblown)和/或臘光卡(card calendered)和/或水刺布(spunlace)的無紡布層,該無紡布層作為基礎(chǔ)材料包括一個(gè)或多個(gè)聚烯烴，優(yōu)選地為聚丙烯、聚酯或后者的混合物。具體地，無紡布“紡粘型織物”層基于長纖維或細(xì)絲，具有用dTex (被IOOOOm線的長度劃分的用克表示的質(zhì)量)表示的滴定度，該滴定度介于IdTex和6dTex之間,例如2.2dTex。具體地，如果層壓片包括兩層無紡布材料，該兩層無紡布材料可以為不同類型和/或由不同材料制成。優(yōu)選地，所述或至少一種無紡布材料或者兩種無紡布材料的每平方米克重為介于5 g/m2和2 5 g/m2之間,特別地介于5 g/m2和15 g/m2之間，更特別地介于5 g/m2和IO g/m2之間。特別地，如果無紡布材料是不具有自伸展能力并且需要激活的材料，每平方米克重為介于5g/m2和20g/m2之間，特別地，對(duì)于紡粘型織物大約為15g/m2，對(duì)于熔噴無紡布材料大約為8g/m2。如果無紡布材料不需要為了具有彈力而為層壓片激活，即如果無紡布材料能夠自伸展超過至少50%(優(yōu)選為至少100%)的拉伸率范圍，每平方米克重優(yōu)選為介于15g/m2和25g/m2之間，例如對(duì)于蠟光卡材料為22g/m2，對(duì)于水刺布材料為25g/m2。此外，應(yīng)當(dāng)注意到，如果有兩個(gè)無紡布材料，那么該兩個(gè)無紡布材料可以相互不同。為了確定一個(gè)元件(特別地為一個(gè)膜)是否比另一個(gè)元件(例如另一個(gè)膜)更具有可拉伸性，根據(jù)本發(fā)明，可以采用如下的斷裂拉伸率試驗(yàn)(elongation at break test):使用根據(jù)EN 10002標(biāo)準(zhǔn)的測力計(jì)作為裝置，例如與上述的彈性試驗(yàn)所采用的測力計(jì)相同的測力計(jì)，即可從MTS Systems Corp, USA公司得到的Synergie 200H, I column,與TESTW0RKS 4.04B用戶軟件一起使用。制備的樣本為矩形，例如45mm寬，60mm長。樣本設(shè)置在進(jìn)行拉伸率測試的區(qū)域的任意一側(cè)的鉗口之間，如圖6示意性所示從每一側(cè)。參數(shù)選擇如下:鉗口之間的距離:20mm機(jī)器速度:254mm/min產(chǎn)品拉伸率:在恒定的速度下直至損壞在施加0.05N的預(yù)載荷之后，產(chǎn)品通過鉗口的垂直位移而拉伸至斷裂。通過這種方式，對(duì)于每個(gè)樣本，假定用N表示的拉伸力為用％表示的拉伸率的函數(shù)而得到特性曲線，如圖9所示。每個(gè)曲線具有一個(gè)峰值點(diǎn)，從該峰值點(diǎn)起拉伸率增加而力減小。該峰值點(diǎn)與元件趨于破壞的過渡點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。為了確定兩個(gè)元件中的哪個(gè)(特別地為兩個(gè)膜中的哪個(gè))的可拉伸性更差，上述方法用于測試兩個(gè)元件(特別地為兩個(gè)膜)，以得到它們各自的特性曲線。每個(gè)曲線具有特定的峰值點(diǎn)，每個(gè)曲線各自的特定的拉伸率與該峰值點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。選擇兩個(gè)曲線的兩個(gè)特定拉伸率中最小的拉伸率作為參考拉伸率或者如果兩個(gè)特定拉伸率相等則選擇特定拉伸率作為參考拉伸率，對(duì)于所述特定最小拉伸率，每個(gè)曲線的兩個(gè)拉伸力相比較，對(duì)于這個(gè)參考拉伸率具有最大拉伸力的元件為拉伸性較差的元件。因此，對(duì)于圖9所示的實(shí)施例，參考拉伸率為與膜A的峰值點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的拉伸率，即大約為240%，在該參考拉伸率，膜A的曲線給出大約40N的拉伸力，膜B的曲線給出大約32.5N的拉伸力，因此膜A的可拉伸性更差。關(guān)于加強(qiáng)帶(reinforcing band)的材料,可以選擇一種材料或多種材料的混合物，例如熱塑性族的材料，例如聚乙烯、聚丙烯、聚酯或任意類似的材料，還有用于彈性膜的來自熱塑性彈性體族的材料(但是加強(qiáng)膜的拉伸性在任何情況下都要比彈性膜差)，這就能確保一體形成層片的材料的好的兼容性。優(yōu)選地，選擇與彈性膜的彈性或彈性體材料具有良好兼容性的熱塑性材料，從而可以使熱塑性材料與彈性體材料在冷卻之后在它們之間沿著它們各自的邊緣的連接最強(qiáng)。加強(qiáng)膜的材料的具體實(shí)施例為聚乙烯，可選擇PolimeriEuropa公司生產(chǎn)的Riblene MV 10 (已注冊商標(biāo))，或者Borealis公司生產(chǎn)的MG 9621,或者 Exxon Mobil Chemical 公司生產(chǎn)的 LD 259 或 LD655。圖5顯示根據(jù)本發(fā)明的層壓片的生產(chǎn)裝置。該裝置包括擠出機(jī)(extrudeiOlOl，該擠出機(jī)形成為擠出彈性膜的兩條帶201和202，該兩條帶201和202通過輸送帶系統(tǒng)203和輥?zhàn)?04在兩個(gè)輥?zhàn)又g傳送，同時(shí)兩個(gè)無紡布材料層301和401通過在固定單元500中的無紡布材料之間冷卻彈性體材料而固定。無紡布材料301從線軸(bobbin)302上松開。第二無紡布材料401從線軸402上松開。擠出機(jī)102也產(chǎn)生熱塑性材料的三條帶203、204和205。五條帶201至205依次相鄰地共同擠出，所以在共同擠出機(jī)的出口具有連續(xù)的邊緣，然后在經(jīng)過冷卻之后形成單件。通過無紡布材料301和401，以及彈性帶和熱塑性帶201至205形成復(fù)合體，即復(fù)合體601,該復(fù)合體然后在壓延機(jī)(calender)600中層壓,在包括環(huán)形(circular)刀片701的切割單元700中切割成適當(dāng)?shù)膶挾?然后復(fù)合體傳送到焊接單元800中以焊接縱向邊緣。然后無紡布材料通過在激活單元900中的除纖顫器(defibrillation)而激活。在激活單元900的出口，層壓片作為整體纏繞到輥?zhàn)?001中的卷繞器1000上，然后該層壓片直接送到用于生產(chǎn)尿片的單元中以插入到尿片中。優(yōu)選地，彈性或彈性體膜具有介于20微米和120微米之間的厚度。同樣地，加強(qiáng)帶優(yōu)選地具有相同的厚度。根據(jù)本申請(qǐng)，可以選擇熱塑性材料的加強(qiáng)膜的尺寸，使得加強(qiáng)帶中的一個(gè)恰好延伸到層壓片的左右邊緣中的一個(gè)，而在另一個(gè)邊緣，另一個(gè)加強(qiáng)帶也會(huì)恰好延伸到左邊緣或右邊緣，或者伸出層壓片的邊緣很小的距離，或者從邊緣返回后終止，以形成小的邊界，特別地不具有加強(qiáng)膜。特別地，為了得到分界面曲線所需的形狀，也是為了滿足加工形狀，可以影響形成剛性部和彈性部所使用的材料的相對(duì)粘性，該相對(duì)粘性會(huì)在接合段形成的過程中影響兩個(gè)材料在競爭中的各自的固有力(intrinsic respectiveforce)。因此，由于使用相同的工具加工，彈性部的材料相對(duì)于剛性部的材料的相對(duì)粘性越低，疊置在彈性部上的剛性部的厚度就越小。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，例如，所使用的彈性部的材料的粘度比所使用的剛性部的材料的粘度低20%至50%，例如彈性部的材料的MFR為3.15g/10mn,剛性部的材料的MFR為
4.60g/10mn, MFR為根據(jù)NF EN ISO 1133標(biāo)準(zhǔn)在190度和2.16kg的條件下測量的。第一直線段相對(duì)于垂直方向傾斜的角度可以特別地為介于5°和60°之間，優(yōu)選地介于15°和45°之間，特別優(yōu)選地介于25°和40°之間。垂直方向和第二線段之間的角度可以介于30°和90°之間(當(dāng)?shù)诙€段水平時(shí)為90。)，特別地為介于60°和90°之間，更優(yōu)選地為介于75°和90°之間。在本發(fā)明中，通過限定下表面和上表面來描述層壓片。但是，需要注意的是，這樣做的唯一目的是簡化描述，結(jié)合附圖而使用術(shù)語“上”和“下”，在實(shí)際情況中，上表面和下表面的相對(duì)位置(頂和底)可以顛倒而不會(huì)脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。另一種進(jìn)行限定的更加準(zhǔn)確但是復(fù)雜的方式可能是使用“一個(gè)表面”和“一個(gè)相對(duì)的表面”來描述。圖15顯示根據(jù)本發(fā)明的層壓片的橫向截面的圖像，特別地與圖1對(duì)應(yīng)。接合段通過連接點(diǎn)的線來表示。
權(quán)利要求
1.一種層壓片，該層壓片包括在垂直方向上堆疊的至少一個(gè)無紡布層和層片，該層片制成一部分或者作為整體部分特別地通過例如膠粘物的粘附劑連接在所述至少一個(gè)無紡布層上，該層片包括第一表面或下表面以及第二表面或上表面，在該第一表面或下表面和第二表面或上表面之間延伸有膜的形式的至少一個(gè)彈性段和膜的形式的至少一個(gè)剛性段，所述剛性段由比所述彈性段的材料的彈性小的材料制成，特別地，所述剛性段由非彈性材料制成，所述層片通過至少兩個(gè)彈性膜和剛性膜的共同擠出而得到，使得在所述彈性膜和所述剛性膜之間形成分界面，其特征在于，從橫截面上看， 通過所述彈性膜和所述剛性膜之間的分界面形成的曲線或線條從所述下表面上的點(diǎn)(PO )延伸到所述上表面上的點(diǎn)(PI )，所述下表面上的點(diǎn)(PO )和上表面上的點(diǎn)(PI)在水平方向上相互偏移，穿過所述下表面上的點(diǎn)(PO)和上表面上的點(diǎn)(Pl)的對(duì)角線相對(duì)于所述層片的垂直方向傾斜； 所述曲線的位于所述剛性膜一側(cè)的峰值點(diǎn)(P)定義為在所述剛性膜一側(cè)距離所述對(duì)角線最遠(yuǎn)的點(diǎn)，到所述對(duì)角線的距離垂直于所述對(duì)角線測量，當(dāng)所述曲線不從所述剛性膜一側(cè)超出所述對(duì)角線時(shí)，所述峰值點(diǎn)與所述下表面上的點(diǎn)合并，所述曲線的位于所述彈性膜一側(cè)的中空點(diǎn)(P2)定義為在所述彈性膜一側(cè)距離所述對(duì)角線最遠(yuǎn)的點(diǎn)，到所述對(duì)角線的距離垂直于所述對(duì)角線測量，當(dāng)所述曲線不從所述彈性膜一側(cè)超出所述對(duì)角線時(shí)，所述中空點(diǎn)與所述上表面上的點(diǎn)合并； 所述峰值點(diǎn)和所述中空點(diǎn)中的至少一者滿足:所述峰值點(diǎn)和所述中空點(diǎn)分別與所述下點(diǎn)和所述上點(diǎn)不同； 穿過所述下表面上的點(diǎn)和所述峰值點(diǎn)的線和/或穿過所述上表面上的點(diǎn)和所述中空點(diǎn)的線與穿過所述中空點(diǎn)和所述峰值點(diǎn)的線形成夾角；并且 所述下點(diǎn)和峰值點(diǎn)之間的連線(POP )、所述峰值點(diǎn)和中空點(diǎn)之間的連線(PP2 )以及所述中空點(diǎn)和上點(diǎn)之間的連線(P2P1)中的至少一者滿足:所述下點(diǎn)和峰值點(diǎn)之間的連線(POP )、所述峰值點(diǎn)和中空點(diǎn)之間的連線(PP2 )以及所述中空點(diǎn)和上點(diǎn)之間的連線(P2PI)分別相對(duì)于垂直方向、水平方向和垂直方 向傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層壓片，其特征在于，所述下點(diǎn)與所述峰值點(diǎn)不同，所述下點(diǎn)和峰值點(diǎn)之間的連線相對(duì)于垂直方向傾斜，所述中空點(diǎn)和峰值點(diǎn)之間的連線基本水平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層壓片，其特征在于，所述下點(diǎn)與所述峰值點(diǎn)不同，所述下點(diǎn)和峰值點(diǎn)之間的連線基本垂直，所述峰值點(diǎn)和中空點(diǎn)之間的連線相對(duì)于水平方向傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層壓片，其特征在于，所述下點(diǎn)與所述峰值點(diǎn)不同，所述下點(diǎn)和峰值點(diǎn)之間的連線相對(duì)于垂直方向傾斜，所述峰值點(diǎn)和中空點(diǎn)之間的連線相對(duì)于水平方向傾斜。
5.根據(jù)上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的層壓片，其特征在于，所述曲線(7，7’)包括位于所述下表面和所述峰值點(diǎn)之間的下線段(8，8’)，該下線段(8，8’)基本為直的，特別地該下線段(8，8’)為直的。
6.根據(jù)上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的層壓片，其特征在于，所述曲線(7，7’)包括中間線段(9，9’)，該中間線段(9，9’)從所述峰值點(diǎn)延伸到所述中空點(diǎn)。
7.根據(jù)上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的層壓片，其特征在于，所述下點(diǎn)和峰值點(diǎn)之間的連線在水平方向上的延伸部的長度小于所述峰值點(diǎn)和中空點(diǎn)之間的連線在水平方向上的延伸部的長度。
8.根據(jù)上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的層壓片，其特征在于，所述中空點(diǎn)與所述上點(diǎn)不同，所述上點(diǎn)和中空點(diǎn)之間的連線與所述峰值點(diǎn)和中空點(diǎn)之間的連線形成夾角。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的層壓片，其特征在于，所述曲線具有直線段，該直線段在所述上點(diǎn)和所述中空點(diǎn)之間延伸，特別地該直線段從所述上點(diǎn)延伸到所述中空點(diǎn)。
10.根據(jù)上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的層壓片，其特征在于，所述峰值點(diǎn)相對(duì)于所述層片的下表面的高度與所述層片的總高度或總厚度的至少80%相對(duì)應(yīng)，所述層片的總高度或總厚度沿著穿過所述 峰值點(diǎn)的垂直線測量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彈性的層壓片，該層壓片包括在垂直方向上堆疊的至少一個(gè)無紡布層和層片，層片由一部分或者整體部分構(gòu)成并且特別地通過例如膠粘物的粘附劑連接在至少一個(gè)無紡布層上，該層片包括至少一個(gè)彈性膜區(qū)域和至少一個(gè)所謂的剛性膜區(qū)域，該剛性膜區(qū)域的材料的彈性比彈性區(qū)域的材料的彈性小，特別地該剛性膜區(qū)域由非彈性材料制成，層片通過至少一個(gè)彈性膜和至少一個(gè)剛性膜的共同擠出來制造，從而在彈性膜和剛性膜之間形成分界面，其特征在于，從橫截面上看，在兩個(gè)膜之間通過分界面形成的曲線或線包括至少一個(gè)第一基本直線段和至少一個(gè)第二基本直線段，第二基本直線段相對(duì)于至少一個(gè)第一線段成角度。通過兩個(gè)膜之間的分界面形成的曲線或線條從層壓片的下表面上的點(diǎn)(P0)延伸至層壓片的上表面上的點(diǎn)(P1)，點(diǎn)(P0)和點(diǎn)(P1)相對(duì)于彼此水平偏移，經(jīng)過所述兩個(gè)點(diǎn)的對(duì)角線相對(duì)于層壓片的垂直方向傾斜。
文檔編號(hào)A61F13/15GK103209829SQ201180045943
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月23日
發(fā)明者T·馬希, N·穆瓦納爾 申請(qǐng)人:埃普里克公司