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球囊導管及其制造方法與流程

文檔序號:39727754發(fā)布日期:2024-10-22 13:29閱讀:2來源:國知局
球囊導管及其制造方法與流程

本申請涉及介入式醫(yī)療器械領域,特別涉及一種球囊導管及其制造方法。


背景技術(shù):

1、介入治療中常用的介入器械之一——球囊導管,其基本結(jié)構(gòu)是在導管遠端配置一個可以充盈膨脹的球囊。手術(shù)中,球囊隨導管在導絲的引導下到達靶向位置;通過向球囊內(nèi)通入膨脹介質(zhì),如生理鹽水等,使球囊充盈膨脹至預設程度,以對靶向位置處進行局部擴張?zhí)幚怼H欢?,當靶向位置處存在鈣化結(jié)構(gòu)等形成的斑塊時,單單依靠球囊膨脹并不能達到預期的擴張效果,因此,一些球囊導管中,會在球囊外設置金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu),當球囊膨脹時,金屬網(wǎng)在球囊的推壓作用下對斑塊進行擠壓和切割,從而達到預設的擴張效果。

2、在球囊外增設金屬網(wǎng)雖然能夠改善擴張效果,但同時也會使球囊處直徑增大,相比于未設置金屬網(wǎng)的球囊導管對推送性能要求更高。為了獲得更好的推送性能,通常導管外會套接一根內(nèi)部帶有編織絲的外管。不同于植入人體的支架,金屬網(wǎng)在介入操作結(jié)束前需要隨導管及外管撤出體內(nèi),因此,金屬網(wǎng)的端部通常需要與外管可靠焊接固定。

3、然而,上述外管結(jié)構(gòu)雖然能夠改善推送性能,但在向其上固定金屬網(wǎng)時,由于編織絲的存在使得金屬網(wǎng)難以被可靠地焊接至外管。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┝艘环N球囊導管及其制造方法,該球囊導管能夠在保證推送性能的前提下,使得金屬網(wǎng)與編織管之間可靠固定。

2、根據(jù)本申請的第一方面,提供一種球囊導管,所述球囊導管包括內(nèi)管、球囊、金屬網(wǎng)、外管及焊接套管,其中:所述外管套設于所述內(nèi)管外,所述球囊套設于所述內(nèi)管外側(cè),且其兩端分別密封固定于所述內(nèi)管及所述外管的外周側(cè);所述外管包括管體及內(nèi)嵌于所述管體內(nèi)的編織絲層,沿所述管體的長度方向,所述管體的遠端延伸超出所述編織絲層以一體的形成一焊接連接部;所述焊接套管套設于所述焊接連接部外側(cè);所述金屬網(wǎng)套設于所述球囊外側(cè),所述金屬網(wǎng)的近端延伸至所述焊接套管與所述焊接連接部之間,并焊接固定于所述焊接連接部與所述焊接套管之間。

3、進一步地,所述焊接套管與所述管體設置為相同材質(zhì)的管材。

4、進一步地,所述金屬網(wǎng)的近端過盈套設于所述焊接連接部外,及/或,所述焊接套管與所述焊接連接部在焊接前間隙配合。

5、進一步地,所述焊接套管設置為能夠在焊接熱量作用下徑向收縮,以向所述金屬網(wǎng)的近端施加徑向的壓力。

6、進一步地,所述焊接連接部的長度設置為7mm-10mm。

7、進一步地,所述管體由高分子材料制成。

8、進一步地,所述球囊包括囊體,以及分別設置于所述囊體兩端的第一管腳和第二管腳,其中:所述第一管腳密封套設于所述內(nèi)管的外側(cè)并與之固定;述第二管腳延伸至所述外管上內(nèi)嵌有所述編織絲層的管段外側(cè)并與所述管體密封固定。

9、進一步地,所述金屬網(wǎng)的近端通過激光焊接工藝嵌入至所述焊接連接部內(nèi)而固定。

10、根據(jù)本申請的第二方面,還提供一種用于制造上述球囊導管的方法,所述方法包括如下步驟:

11、s1?提供外管,所述外管包括管體及內(nèi)嵌于所述管體內(nèi)的編織絲層,沿所述管體的長度方向,所述管體的遠端延伸超出所述編織絲層以一體的形成一焊接連接部;

12、s2?將內(nèi)管穿入所述外管內(nèi),并使得所述內(nèi)管的一端自所述焊接連接部所在的一端伸出;

13、s3?將球囊的第一管腳和第二管腳分別與所述內(nèi)管和所述外管的外周側(cè)密封固定;

14、s4?將金屬網(wǎng)套設于收疊后的所述球囊外;

15、s5?在所述焊接連接部外套設焊接套管,并使得所述金屬網(wǎng)的近端延伸至所述焊接套管與所述焊接連接部之間;

16、s6?在所述焊接套管、所述焊接連接部及所述金屬網(wǎng)的近端之間實施焊接。

17、進一步地,所述金屬網(wǎng)的近端過盈套設于所述焊接連接部外側(cè),在步驟s6中,在所述焊接套管、所述焊接連接部及所述金屬網(wǎng)的近端之間實施激光焊接,所述激光焊接產(chǎn)生的熱量能夠使得所述焊接套管徑向收縮,以將所述金屬網(wǎng)的近端徑向壓入受熱熔融的焊接連接部內(nèi)。

18、本申請的實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果:

19、內(nèi)嵌于管體內(nèi)的編織絲層使得外管獲得合適的硬度,從而滿足球囊外套設的金屬網(wǎng)對于推送性的要求。而由于金屬網(wǎng)的兩端需要有可靠的固定,因此,在本申請中,外管中管體的遠端一體形成有一焊接連接部,且該焊接連接部內(nèi)無編織絲層,因此,配合套設于該焊接連接部外并配合其共同夾持金屬網(wǎng)近端的焊接套管,金屬網(wǎng)的遠端能夠被可靠焊接固定于外管上,而不會受到編織絲層的影響。這樣,不僅金屬網(wǎng)的近端焊接可靠性有所提高,同時,在焊接套管、焊接連接部及金屬網(wǎng)三者之間實施焊接時,焊接熱量可以使焊接連接部發(fā)生一定程度的熔融,從而使得金屬網(wǎng)的近端徑向內(nèi)嵌至外管的焊接連接部內(nèi),球囊導管的局部不會因為金屬網(wǎng)的焊接而徑向尺寸過分增大,球囊導管在該處的通過性基本不受影響。并且,由于焊接連接部與管體一體成型,因此,在彎折時該處不容易發(fā)生折斷,球囊導管整體的產(chǎn)品可靠性得到大大提升。

20、應當理解的是,以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的,并不能限制本申請。



技術(shù)特征:

1.一種球囊導管,其特征在于,所述球囊導管包括內(nèi)管(1)、球囊(2)、金屬網(wǎng)(3)、外管(4)及焊接套管(5),其中:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球囊導管,其特征在于,所述焊接套管(5)與所述管體(41)設置為相同材質(zhì)的管材。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球囊導管,其特征在于,所述金屬網(wǎng)(3)的近端過盈套設于所述焊接連接部(411)外,及/或,所述焊接套管(5)與所述焊接連接部(411)在焊接前間隙配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球囊導管,其特征在于,所述焊接套管(5)設置為能夠在焊接熱量作用下徑向收縮,以向所述金屬網(wǎng)(3)的近端施加徑向的壓力。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球囊導管,其特征在于,所述焊接連接部(411)的長度設置為7mm-10mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球囊導管,其特征在于,所述管體(41)由高分子材料制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球囊導管,其特征在于,所述球囊(2)包括囊體,以及分別設置于所述囊體兩端的第一管腳(21)和第二管腳(22),其中:所述第一管腳(21)密封套設于所述內(nèi)管(1)的外側(cè)并與之固定;

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球囊導管,其特征在于,所述金屬網(wǎng)(3)的近端(31)通過激光焊接工藝嵌入至所述焊接連接部(411)內(nèi)而固定。

9.一種用于制造如權(quán)利要求1-8中任一項所述球囊導管的方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述方法,其特征在于,所述金屬網(wǎng)(3)的近端過盈套設于所述焊接連接部(411)外側(cè),


技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種球囊導管及其制造方法,該球囊導管包括內(nèi)管、球囊、金屬網(wǎng)、外管及焊接套管,其中:所述外管套設于所述內(nèi)管外,所述球囊套設于所述內(nèi)管外側(cè),且其兩端分別密封固定于所述內(nèi)管及所述外管的外周側(cè);所述外管包括管體及內(nèi)嵌于所述管體內(nèi)的編織絲層,沿所述管體的長度方向,所述管體的遠端延伸超出所述編織絲層以一體的形成一焊接連接部;所述焊接套管套設于所述焊接連接部外側(cè);所述金屬網(wǎng)套設于所述球囊外側(cè),所述金屬網(wǎng)的近端延伸至所述焊接套管與所述焊接連接部之間,并焊接固定于所述焊接連接部與所述焊接套管之間。該球囊導管能夠在保證推送性能的前提下,使得金屬網(wǎng)與編織管之間可靠固定。

技術(shù)研發(fā)人員:毛建輝,杜瑞林
受保護的技術(shù)使用者:杭州巴泰醫(yī)療器械有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/10/21
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