專利名稱：：吸收體的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種吸收體，更具體而言是一種適用于如一次性尿布和衛(wèi)生巾的薄型吸收性物品中的吸收體。如一次性尿布、衛(wèi)生巾和尿失禁墊的吸收性物品包括主要設置在其中間部分中的吸收體，該吸收體用于吸收和保持自身體中排泄出的體液如尿液或血液，吸收性物品還包括設置在皮膚接觸側的、柔軟的、透液性表層材，以及設置在吸收體相反側的非透液性底層材。吸收體通常由紙漿纖維和水吸收性聚合物制成。如尿液的體液在通過由無紡布等制成的表層材后，被暫時地保持在紙漿纖維中，然后存留在水吸收性聚合物中。同時，水吸收性聚合物溶漲，以增加吸收體的容量。在增加水吸收性聚合物以提高吸收體的水吸收性時，或者是降低吸收性物品和吸收體的厚度時，就應減少松厚紙漿纖維的量。在此情況下，吸收體中的紙漿比例就相對降低，而且紙漿纖維之間的纏繞也減少。其結果是，在水吸收性聚合物是干的時候，或者在水吸收性聚合物溶漲時，吸收體也有可能隨著穿戴者的運動在壓力或剪切力的作用下斷裂或局部化，使吸收性受到妨礙。在紙漿纖維中摻入熱熔性纖維以在熱熔性纖維之間以及在紙漿纖維與熱熔性纖維之間產生粘結作用，提高形狀保持性，這樣可避免上述的吸收性障礙。有關摻入熱熔性纖維以改善形狀保持性的方法見日本專利申請公開92701/88、318941/88、260555/88和74254/90。在日本專利申請公開98909/94中已提出在紙漿纖維中摻入親水性長纖維如縲縈。但是，對吸收體的形狀保持性來說，摻入熱熔性纖維有可能導致吸收性障礙，這是因為熱熔性纖維本身是疏水性的。另外，使用熱熔性纖維在生產線上必須具有熱熔系統(tǒng)，而且由于涉及熱熔時間，生產率受到限制。再者，根據(jù)熱熔性纖維的種類、用量或熔融溫度，熱熔性纖維可能干擾水吸收性聚合物的溶漲或損壞質地，吸收體會變得過硬。另一方面，包括將親水性長纖維如縲縈摻入紙漿纖維中的方法則不會產生上述問題。但是，提高吸收體之形狀保持性的作用卻要比使用熱熔性纖維時低。具體言之，在用于具有低紙漿含量的薄型吸收性物品中時，該作用是不成分的。因此，本發(fā)明的目的是提供薄型吸收體和吸收性物品，它們的生產不需要熱處理，但在吸收體液時仍可保持吸收體的形狀，并因而無吸收性障礙，而且它們不能恢復厚度，并具有中等的彎曲剛性以及優(yōu)異的質地。廣泛研究的結果是，本發(fā)明的發(fā)明者發(fā)現(xiàn)上述目的可以通過制造由紙漿纖維、水吸收性聚合物和另外的不同于紙漿纖維的纖維或薄片(以下簡稱為不同纖維或薄片)形成的吸收體來實現(xiàn)，所述之不同纖維或薄片在與水接觸時可在它們之間或者是與其他組份之間產生粘性，由此穩(wěn)定吸收體的形狀。本發(fā)明就是基于以上發(fā)現(xiàn)來完成的，并提供一種儲液性吸收體，其主要包括紙漿纖維和水吸收性聚合物，并進一步包含不同于紙漿纖維的纖維或薄片，其中，所述不同于紙漿纖維的纖維或薄片在與水接觸時在它們本身之間或與其他組份之間產生粘性，由此穩(wěn)定吸收體的形狀。本發(fā)明進一步提供一種吸收體，其包括透液性表層材、非透液性底層材、以及嵌于它們之間的儲液性吸收層，其中，吸收層是上述的吸收體。本發(fā)明還提供一種吸收性物品，其包括透液性表層材、非透液性底層材、以及嵌于它們之間的儲液性吸收層，其中，所述吸收層由兩層或更多層構成，其中至少一層是由具有高孔隙率的纖維基底材料制成的液體擴散層，并且上述吸收體用作所述液體擴散層之下的層。由此看來，在所述吸收體吸收了體液時，不同纖維或薄片在體液中水份的作用下形成中等的塑化并溶漲，在它們之間以及與紙漿纖維和水吸收性聚合物之間產生粘性，因此在吸收體液時可穩(wěn)定保持吸收體的形狀。與摻入熱熔性纖維的方法不同，因為在本發(fā)明中使用的不同纖維或薄片是親水性的，而且它們在吸收體液時幾乎與水吸收性聚合物的溶漲同時產生粘性，所以即使是具有低紙漿纖維含量的薄型吸收體和吸收性物品也都可足以保持它們的形狀，并不會產生吸收性妨礙，如對水吸收性聚合物溶漲的妨礙。而且，吸收體或吸收性物品可具有穩(wěn)定的形狀保持性，并且在生產吸收性物品之前已向吸收體噴水，使不同的纖維或薄片產生粘性，所以在干燥時可防止其厚度的回彈。根據(jù)本發(fā)明的吸收體和吸收性物品在吸收體液時可穩(wěn)定地保持它們的形狀，不妨礙吸收性，而且具有優(yōu)異的質地。附圖簡要說明圖1示意性地說明制備樣品的方法，用于測量纖維開始溶解于水中之時的溫度以及纖維的百分收縮率。圖2示意性地說明置于水中的樣品，用于測量纖維開始溶解于水中之時的溫度。圖3是作為根據(jù)本發(fā)明之吸收性物品的一個實施方案的一次性尿布的立體圖。圖4是圖3所示的一次性尿布的平面圖，其處于展開狀態(tài)，并有一部分被截掉。圖5示意性說明測量實施例和對比例中的吸收體的斷裂強度的方法。根據(jù)本發(fā)明的吸收體是儲液性的吸收體，其主要包括紙漿纖維和水吸收性聚合物，并進一步包含不同于所述紙漿纖維的纖維或薄片(以下有時總稱為不同纖維)。在此所用的不同纖維是在與水接觸時在它們本身之間或者與其他組份如紙漿纖維和水吸收性聚合物之間產生粘性，由此穩(wěn)定吸收體的形狀。可用作“不同纖維”的纖維材料包括聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯吡咯烷酮、Poluran、羧甲基纖維素(CMC)、羧乙基纖維素(CEC)、羥丙基纖維素、淀粉、聚乙二醇(PEG)、聚乙烯氧(PEO)、多糖、聚乙烯乙酸酯、聚丙烯酸、以及某些種類的形狀記憶材料。聚乙烯醇纖維是特別優(yōu)選的。也可使用經馬來酸、衣康酸等修飾的聚乙烯醇。這些如聚乙烯醇的聚合物材料不僅可以纖維的形式也可以如片材或帶材之類的薄片形式摻入到吸收體中?？煽刂粕鲜鼍酆衔锊牧系奶卣?，以便達到作為“不同纖維”的上述功能。例如，通過控制分子量、皂化度、結晶度等，使聚乙烯醇纖維具有所述功能。具有所希望功能的纖維也可市售得到，如商品名為KurarayVinylon和Kremona(都由KurarayCo.，Ltd.制造)、UnitikaVinylon(由UnitikaLtd.制造)、以及Solvlon和Nichibilon(都由NichibiK.K.制造)的纖維。不同纖維的含量根據(jù)纖維的種類適當選擇，以紙漿纖維計，優(yōu)選為1-50重量％，特別是3-30重量％。不同纖維的長度優(yōu)選為10-100mm，優(yōu)選為15-55mm，特別優(yōu)選為15-30mm。短于10mm的纖維在受濕時不具有足夠的強度。另一方面，長于100mm的纖維它們之間相互纏繞，很難均勻地分布在吸收體中，達不到所需強度。不同纖維的細度優(yōu)選為0.1-10旦，優(yōu)選為0.5-5旦。在使用薄片的形式時，不同纖維可采用面積為20-500mm2、優(yōu)選為40-200mm2的帶材或其他任意的形式。所希望的是，不同纖維在50℃或更高、特別是50-90℃的溫度時開始溶解于水中。纖維開始溶解于水中時的溫度以下稱為溶解起始溫度。溶解起始溫度低于50℃的纖維在吸收體吸收體液時會溶解。纖維的溶解起始溫度可如下測量。參考圖1和2。如圖1所示，在寬度約20mm、長度約50mm、厚度為0.2mm的長方形薄紙片a上開出寬度約10mm、長度約20mm的窗口b。將單纖維c略微拉緊地橫跨在窗口b上并用粘合劑d將其兩端固定，以防止松弛。在窗口b的縱向方向上的中心處沿虛線e將薄紙a截成兩半。在纖維的切斷端上連接一個砝碼g，以產生每旦1/20cN的負荷，然后如圖2所示浸沒在水箱f的水中。逐漸升高水溫。纖維承受不住砝碼g之負荷并斷開時的最低水溫認為是溶解起始溫度。還希望的是，不同纖維的百分收縮率在20℃的水中時是10-50％，特別是20-40％。如果纖維的百分收縮率低于10％，則不能在它們之間以及與紙漿纖維之間得到足夠的纏繞，也就不能發(fā)揮其應有的強度。百分收縮率超過50％的纖維對環(huán)境的影響比較敏感，而且在與紙漿混合時會結塊，也不能發(fā)揮其應有的強度。在此情況下，一部分吸收體具有強度，而另一部分卻沒有，導致較弱部分的斷裂。纖維的百分收縮率可如下測定。根據(jù)JISL1015-1992中詳細說明的“化學纖維樣品測試法(ChemicalFiberStapleTestMethod)”進行測量。更具體而言，參考圖1。在寬度約20mm、長度約50mm、厚度為0.2mm的長方形薄紙片a上開出寬度約10mm、長度約20mm的窗口b。將單纖維c略微拉緊地橫跨在窗口b上并用粘合劑d將其兩端固定，以防止松弛。在窗口b的縱向方向上的中心處沿虛線e將薄紙a截成兩半。在過濾紙上瀝干后，在足以拉直的張力下測量纖維長度(L2)。根據(jù)以下等式(I)計算百分收縮率百分收縮率(％)＝[(L1-L2)/L1]×100(I)其中，L1是初始纖維長度(mm)，而L2是浸沒后的纖維長度(mm)。優(yōu)選的是，不同纖維的溶漲度在30℃的水中是30-1000％，特別是40-500％。如果溶漲度低于30％，不同纖維的單個纖維之間或者不同纖維與紙漿纖維之間的相互作用不能發(fā)揮出來，如粘結或纏繞，則不足以得到足夠的強度。溶漲度超過1000％的纖維由于溶漲降低了自身的強度，也不會具有足夠的強度。纖維的溶漲度如下測定。精確稱量纖維10g，將其放入尼龍網袋中，然后浸沒在30℃的水中30分鐘。在800rpm下離心，使袋和內容物脫水，然后測量溶漲纖維的重量。根據(jù)以下等式計算溶漲度溶漲度(g)＝[(溶漲后的重量(g)-初始重量(g))/初始重量(g)]×100任何通常使用的紙漿纖維都可用于本發(fā)明之中，而無任何限制。如將研磨、沉積(buildingup)、壓縮等步驟考慮在內，紙漿纖維優(yōu)選具有0.8-3mm的平均長度。任何通常使用的水吸收性聚合物都可用于本發(fā)明之中，而無任何限制。特別地，優(yōu)選使用超吸收聚合物。超吸收聚合物的液體吸收率優(yōu)選為20wt/wt或更高。優(yōu)選的是，超吸收聚合物的液體通過時間不超過30秒，其是通過以下方法測定的在圓筒中注入0.5g超吸收聚合物和生理鹽水，所述圓筒的橫截面積是4.91cm2(內徑25mm)，用鹽水將超吸收聚合物溶漲至飽和，在已溶漲的超吸收聚合物沉降后，測量50ml生理鹽水通過超吸收聚合物所需的時間。“液體通過時間”是超吸收聚合物發(fā)生凝聚阻滯的一個量度。如果液體通過時間長于20秒，以吸收體的總重計，使用45重量％或更多的超吸收聚合物會導致凝聚阻滯，而且妨礙其發(fā)揮吸收性能。液體通過時間越短越好，但是從實際出發(fā)，優(yōu)選范圍是2-20秒，特別是2-15秒。合適的水吸收性聚合物的例子是粉末狀的丙烯酸鈉、丙烯酸-乙烯醇共聚物、交聯(lián)聚丙烯酸鈉、淀粉-丙烯酸接枝聚合物、異丁烯-馬來酸酐共聚物或者其皂化產物、聚丙烯酸鉀和聚丙烯酸銫。以紙漿纖維計，水吸收性聚合物的使用量優(yōu)選為100-500重量％，特別是120-300重量％。只要水吸收性聚合物的用量在上述范圍內，吸收體就能充分地吸收體液并充分地保持其形狀。不同纖維或薄片可與水吸收性聚合物和紙漿纖維均勻混合，或者是不同纖維或薄片與紙漿纖維混合，然后再單獨分散水吸收性聚合物。不同纖維與紙漿纖維(和水吸收性聚合物)的混合并不需要完全均勻。例如，不同纖維可以分組以一定量存在，不同纖維可成形為無紡布片材，在其上沉積紙漿纖維或水吸收性聚合物，或者是形成為在紙漿纖維層和水吸收性聚合物層之間的夾層結構，或者是不同纖維成形為無紡布片材，其中包有紙漿纖維和水吸收性聚合物的混合物。紙漿纖維或水吸收性聚合物在吸收體中的分布要根據(jù)目的適當設計。例如，水吸收性聚合物分散在有限的寬度內，局限在寬度方向上的中心部分上，或者是主要集中于排尿區(qū)域，使該區(qū)域增厚。分布在前部分和后部分上的水吸收性聚合物的比是100/0(前/后)-30/70，優(yōu)選為80/20-40/60。根據(jù)本發(fā)明的吸收體在作為薄型吸收體時是特別有利的。因此，本發(fā)明的吸收體的厚度不超過10mm，優(yōu)選5mm或更低，仍優(yōu)選為3mm或更低。希望的是，具有5mm或更低厚度的吸收體具有不低于100cN/70mm的斷裂強度。如果斷裂強度低于100cN/70mm，吸收體則會在穿戴時斷裂，導致泄漏。還優(yōu)選的是，吸收體的Taber剛性(具體見JISP1825)平均低于20g。如果吸收體的平均Taber剛性為20g或更高，如一次性尿布的吸收性物品就會相當硬。薄型吸收體的單位重量為50-500g/m2，優(yōu)選為50-300g/m2。單位重量低于50g/m2的吸收體吸收能力不強。如果單位重量超過500g/m2，吸收體在穿戴時過厚不適于貼適性，或者是過于厚大不適于攜帶。根據(jù)本發(fā)明的吸收性物品包括透液性表層材、非透液性底層材、以及嵌于它們之間的儲液性吸收層，其中，所述吸收層是上述的吸收體。如果希望在吸收性物品中使用薄型的吸收層，則所述吸收層由兩層或更多的層構成，其中至少一層是由具有高孔隙率的纖維基底材料制成的液體擴散層。而且使用上述吸收體作為液體擴散層以下的層。由具有高孔隙率的纖維基底材料制成的液體擴散層例如是由多層具有高孔隙率的無紡布構成的增強層。該層的功能是作為暫時存留體液的層，液體擴散層，或者是與皮膚分開的分隔層，由此增強吸收體的吸收性能，即快速吸收和防止體液回流。具有高孔隙率的纖維基底材料包括纖維素纖維、經改性的纖維素纖維、合成纖維以及兩種或更多種以上纖維的混合物。纖維素纖維包括天然纖維，如木漿和棉花，以及纖維素化學纖維，如粘性縲縈和乙酸酯。合成纖維的例子包括聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇纖維、由兩種或更多種上述合成纖維構成的芯/鞘型共軛纖維等，以及包括兩種或更多種上述纖維的混合纖維。在上述纖維基底材料中，在通過電暈處理、等離子體處理、或用如表面活性劑的化學品處理使表面具有親水性后，優(yōu)選使用合成纖維。包括具有高孔隙率之纖維基底材料的層優(yōu)選是由多個高孔隙率合成纖維織成的無紡布片材構成的增強層。所使用的無紡布優(yōu)選具有15-70g/m2、仍優(yōu)選20-60g/m2的單位重量。優(yōu)選的構成無紡布的纖維包括聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、PET纖維或縲縈纖維，它們的纖維直徑為3-10旦，纖維長度為38-75mm。也可使用經干燥處理的主要包括紙漿纖維和粘合劑組份的紙漿片材。而且，還可使用多孔薄膜和發(fā)泡片材(氨基甲酸酯或烯烴發(fā)泡片材)。本發(fā)明之吸收性物品的表層材沒有特別限制，只要它具有足夠的透液性。例如，可使用紡織織物、無紡布或多孔片材。表層材的材料包括縲縈、棉花、聚酯、聚乙烯和聚丙烯。任何通常在吸收性物品中使用的非透液性片材都可用作底層材，而無任何特殊的限制。優(yōu)選使用非透液性但透汽性的透汽性片材以及由某些氨基甲酸酯或聚酯制成的透氣性薄膜，所述透汽性片材是通過拉伸包含填料的熱塑性樹脂片材而得到的。也可使用由上述片材和無紡布構成的復合材料。制造本發(fā)明之吸收性物品的方法包括在吸收體中加水的步驟。在加水之前，應使吸收性物品在干燥和吸收體液時穩(wěn)定地保持其形狀。添加的水量優(yōu)選低于30重量份每100重量份吸收體。在吸收體中添加水時，吸收體的水活性值在平衡狀態(tài)下優(yōu)選低于0.6。如果水活性值超過0.6，則會發(fā)霉，而且吸收體過硬，減損了質地。制造本發(fā)明之吸收性物品的其他步驟是按現(xiàn)有技術中已知的方法進行。本發(fā)明的吸收性物品適合于作為一次性尿布，以及其他的物品如衛(wèi)生巾、尿失禁墊、哺乳墊、防止床鋪潮濕的墊、臥床病人用的床墊片材、寵物用片材等。以下將參考附圖以一次性尿布為例對根據(jù)本發(fā)明一方面的吸收性物品的優(yōu)選實施方案進行描述。圖3是作為本發(fā)明第一方面之吸收性物品的第一實施方案的一次性尿布的立體圖。圖4是圖3所示的一次性尿布的平面圖，其處于展開狀態(tài)，并有一部分被截掉。如圖3和4所示的實施方案的一次性尿布1包括透液性表層材2、非透液性底層材3、以及嵌于表層材2和底層材3之間的儲液性吸收體4。其具有前腰部分5和后腰部分5′，它們在穿戴該尿布時分別相應于穿戴者的前身部分和后身部分。一次性尿布1的后腰部分5′的兩側設有一對固緊帶10和10′，它們在穿戴尿布時將前腰部分5和后腰部分5′固定在一起。在前腰部分5的底層材3的表面上設置所謂的固定帶11，固緊帶10和10′粘固在該固定帶上。吸收體4具有相應于尿布的腿叉部的部分，該部分為沙漏形。圍繞吸收體4設置腰部彈性體6和腿部彈性體8，即在前腰部分5和后腰部分5′以及兩個腿部開口部分處。這些彈性體在拉長狀態(tài)時固定在表層材2和底層材3之間，這樣它們在回縮成自由狀態(tài)時在腰部開口部分處和腿部開口部分處形成腰部皺褶7和7′以及腿部皺褶9和9′，以便如圖3所示地良好地貼適于穿戴者的身體。在一次性尿布1中，表層材2是透液性片材，身體廢物通過該片材進入吸收體4，其優(yōu)選由類似于內衣的材料制成。合適的此類透液性片材優(yōu)選包括紡織織物、無紡布和多孔薄膜。優(yōu)選使用的表層材2的周邊部分為疏水性的，以防止尿液等由于從周邊部分的滲出導致的泄漏。使片材呈疏水性的處理可如下進行用疏水性化合物如硅油或石蠟涂覆表層材2的周邊部分，或者是用親水性化合物如烷基磷酸酯涂覆表層材2的整個表面，然后用熱水洗滌周邊部分。底層材3是透濕性但不透液性的片材，它對液體是非透過性的，但對水蒸氣是透過性的，并優(yōu)選由具有類似于內衣感的材料制成。此類非透液性片材可通過拉伸包括填料的熱塑性樹脂來得到。具體而言，非透液性片材優(yōu)選由具有透濕性能的微孔片材和包括如微孔片材和無紡布的復合片材制成。本發(fā)明優(yōu)選使用之微孔片材的具體細節(jié)將在以后描述。腰部皺褶7和7′中的彈性體6和腿部皺褶9和9′中的彈性體優(yōu)選為橡膠環(huán)、橡膠辮、彈性薄膜或聚氨酯制成的發(fā)泡薄膜?，F(xiàn)根據(jù)實施例對本發(fā)明作更為詳細的描述，但應理解的是，本發(fā)明的解釋并不囿于此。(1)一次性尿布的制造實施例1在單位重量為15g/m2的薄莎上沉積由60重量份的原纖化紙漿纖維、5重量份的溶解起始溫度為60℃的聚乙烯醇(PVA)纖維(聚合度1700；完全皂化；2旦；15mm短纖維)、以及100重量份的超吸收聚合物，使單位重量達到250g/m2，并包封在薄莎中，以得到厚度為2mm的吸收體。由聚乙烯纖維制成的、單位重量為25g/m2的無紡布以及聚乙烯片材分別鋪放在吸收體的表面和底部，作為表層材和底層材，以得到一次性尿布。實施例2與實施例1相同地制造一次性尿布，不同之處在于，用10重量份其他的溶解起始溫度為90℃的PVA纖維(聚合度2400；完全皂化；2旦；15mm短纖維)替換實施例1中使用的PVA纖維。實施例3與實施例1相同地制造一次性尿布，不同之處在于，用20重量份的實施例1中使用的PVA纖維。實施例4與實施例1相同地制造一次性尿布，不同之處在于，用5重量份其他的溶解起始溫度為80℃的PVA纖維(聚合度1700；完全皂化；2旦；20mm短纖維)替換實施例1中使用的PVA纖維。對比例1與實施例1相同地制造一次性尿布，不同之處在于，用非水溶性縲縈纖維(1.5旦；15mm短纖維)替換實施例1中使用的PVA纖維(溶解起始溫度60℃)。對比例2與實施例2相同地制造一次性尿布，不同之處在于，用其他的溶解起始溫度為5℃或更低的PVA纖維(2旦；15mm短纖維)替換實施例2中使用的PVA纖維(溶解起始溫度90℃)。對比例3與實施例1相同地制造一次性尿布，不同之處在于，用聚乙烯(PE)纖維(2旦；熔點100℃；10mm短纖維)替換實施例1中使用的PVA纖維(溶解起始溫度60℃)，然后用表面溫度為140℃的熱壓印輥對所得的吸收體進行熱處理。二百個分別在實施例1-4和對比例1-2中制得的一次性尿布在20位穿戴者上進行實際使用測試，以得到尿液泄漏的尿布與總尿布數(shù)(200)的比(稱為比值A)。而且收集使用后的尿布，并觀察吸收體，以得到吸收體斷裂的尿布與總尿布數(shù)的比(稱為比值B)。再者，根據(jù)以下方法測定吸收體的斷裂強度。得到的結果見表1。斷裂強度的測量如圖5所示，從吸收體上切取100mm長(MD)、70mm寬(CD)的樣品，然后在其中吸收0.5g/m2的生理鹽水。在為水吸收性聚合物完全吸收后，用一對夾子將樣品的兩個20mm寬端夾住，在夾子的分開速率為20m/min下用Tensilon(Toyo-Waldwin制造)測量斷裂強度。在5個點上進行測量，將結果平均。表1</tables>從實施例和對比例的結果可以得出以下結論(a)具有包括紙漿纖維和作為不同纖維之PVA纖維(實施例1-4)的吸收體的一次性尿布幾乎沒有泄漏。其中使用的吸收體具有高的斷裂強度，而且?guī)缀鯖]有斷裂。(b)其吸收體中使用不具有本發(fā)明所詳述之功能的縲縈(對比例1)或PVA纖維(對比例2)的一次性尿布，表現(xiàn)出高比例的尿液泄漏。其中使用的吸收體具有較差的斷裂強度，具有高的斷裂比例。(c)其中包含不具有本發(fā)明中所詳述之功能的PE纖維的吸收體經過熱熔處理(對比例3)，這樣的一次性尿布也表現(xiàn)出高比例的尿液泄漏，但是其吸收體具有令人滿意的斷裂強度，斷裂比例低。權利要求1.一種儲液性吸收體，其主要包括紙漿纖維和水吸收性聚合物，并進一步包含不同于所述紙漿纖維的纖維或薄片，其中，所述不同于紙漿纖維的纖維或薄片在與水接觸時在它們本身之間或與其他組份之間產生粘性，由此穩(wěn)定吸收體的形狀。2.如權利要求1的吸收體，其厚度為5mm或更低時具有不低于100cN/70mm的斷裂強度。3.如權利要求1或2的吸收體，其平均Taber剛性低于20g。4.如權利要求1、2或3的吸收體，其中，所述不同于紙漿纖維的纖維或薄片是聚乙烯醇或經改性的聚乙烯醇。5.如權利要求1-4任一項的吸收體，以紙漿纖維計，所述不同于紙漿纖維的纖維或薄片的用量為1-50重量％。6.如權利要求1-5任一項的吸收體，以紙漿纖維計，所述水吸收性聚合物的用量為100-500重量％。7.如權利要求1-6任一項的吸收體，其中，所述不同于紙漿纖維的纖維的纖維長度為10-100mm。8.如權利要求1-7任一項的吸收體，其中，所述不同于紙漿纖維的纖維的細度為0.1-10旦。9.一種吸收性物品，其包括透液性表層材、非透液性底層材、以及嵌于它們之間的儲液性吸收層，其中，所述吸收層是如權利要求1-8任一項所述的吸收體。10.一種吸收性物品，其包括透液性表層材、非透液性底層材、以及嵌于它們之間的儲液性吸收層，其中，所述吸收層由兩層或更多層構成，其中至少一層是由具有高孔隙率的纖維基底材料制成的液體擴散層，并且如權利要求1-8任一項所述的吸收體作為所述液體擴散層之下的層。11.制造如權利要求9或10所述之吸收性物品的方法，其中，所述方法包括在吸收體中添加水的步驟。12.如權利要求11的制造吸收性物品的方法，其中，每100重量份吸收體中添加的水的量低于30重量份。全文摘要本發(fā)明公開一種儲液性吸收體,其主要包括紙漿纖維和水吸收性聚合物,并進一步包含不同于所述紙漿纖維的纖維或薄片,其中,所述不同于紙漿纖維的纖維或薄片在與水接觸時在它們本身之間或與其他組分之間產生粘性,由此穩(wěn)定吸收體的形狀。文檔編號A61F13/15GK1185937SQ97125829公開日1998年7月1日申請日期1997年12月24日優(yōu)先權日1996年12月24日發(fā)明者湊雅則,笠井孝夫申請人:花王株式會社