一種ct機光柵準直器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療設備技術領域，特別涉及一種CT機光柵準直器。
【背景技術】
[0002]在CT機的檢測器系統(tǒng)當中，一般都需要為檢測器設置具有光柵結構的光柵準直器。所述光柵準直器用于對X光的散射線進行吸收。一般檢測器系統(tǒng)由多個檢測器呈陣列布置，每個檢測器上方對應的安裝光柵準直器；也就是在整個檢測器系統(tǒng)的上方，諸多光柵準直器將拼接成一個整體的光柵結構。
[0003]目前，所述光柵準直器一般有鈑金折彎式、插片拼接式等常見的制作工藝。利用上述的現(xiàn)有技術，光柵準直器的壁厚最小能夠達到0.04?0.05_，在這一厚度下，即使是相鄰兩個光柵準直器外壁相拼接之處，也不會因為厚度原因，產(chǎn)生維修更換時拆卸不便的問題。
[0004]近年來興起的3D打印技術，為光柵準直器的生產(chǎn)工藝提供了更為高效的可能性。不過同時3D打印技術在另一個方面也為光柵準直器的設計帶來了新的困難。受到目前3D打印技術發(fā)展的制約，通過3D打印得到的光柵準直器壁厚最小只能夠達到0.08?0.1mm ;在這一厚度下，相鄰兩個光柵準直器外壁相拼接之處往往會壁厚過大，影響檢測器像素有效面積的均勻性或者有效面積位置的均勻分布以及拆卸和更換；這一技術問題在現(xiàn)有技術當中，尚未得到解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種CT機光柵準直器，本發(fā)明通過重新設計所述光柵準直器的結構，解決了 3D打印技術導致光柵準直器外壁拼接處厚度過大的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明有如下技術方案:
[0007]一種CT機光柵準直器，所述光柵準直器具有以下結構:
[0008]所述光柵準直器為四棱錐臺形狀，當所述光柵準直器安裝到檢測器后，其四棱延長線的焦點與CT機球管焦點重合；
[0009]所述光柵準直器在X軸向具有X軸第一側和X軸第二側，所述X軸第一側具有側壁，所述X軸第二側不具有側壁；
[0010]所述光柵準直器在Z軸向具有Z軸第一側和Z軸第二側，所述Z軸第一側具有側壁，所述Z軸第二側不具有側壁。
[0011]所述光柵準直器包括第一光柵準直器、第二光柵準直器和第三光柵準直器，具體為:
[0012]所述第一光柵準直器的X軸第一側與所述第二光柵準直器的X軸第二側拼接；
[0013]所述第一光柵準直器的Z軸第一側與所述第三光柵準直器的Z軸第二側拼接。
[0014]當所述第一光柵準直器的X軸第一側方向不存在第二光柵準直器，則以側壁擋板覆蓋所述第一光柵準直器的X軸第一側。
[0015]當所述第一光柵準直器的Z軸第一側方向不存在第三光柵準直器，則以側壁擋板覆蓋所述第一光柵準直器的Z軸第一側。
[0016]所述光柵準直器X軸第一側的側壁外側對應Z向擋板設置凹槽。
[0017]所述光柵準直器Z軸第一側的側壁外側對應X向擋板設置凹槽。
[0018]所述準直器粘接到檢測器的閃爍體上；X軸第一側的側壁下沿延長，并覆蓋檢測器的硅光敏二極管基板上表面以下。
[0019]通過以上技術方案可知，本發(fā)明實現(xiàn)的有益效果是:通過采用兩個光柵準直器在拼接處共用側壁的方式，避免了拼接處側壁厚度增加的現(xiàn)象出現(xiàn)；由此實現(xiàn)基于3D打印技術生產(chǎn)光柵準直器的同時，規(guī)避側壁過厚帶來的影響拆卸和更換的技術問題；通過在光柵準直器的側壁設置凹槽，避免了漏光現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1?圖5為本發(fā)明實施例所述光柵準直器結構示意圖；
[0022]圖6為CT機檢測器系統(tǒng)結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]為使敘述更加準確，本發(fā)明中首先對于CT機檢測器系統(tǒng)中所謂的X-Y-Z三維坐標系進行簡單的敘述。參見圖6所示，為所述檢測器系統(tǒng)與三維坐標系的關系示意圖。其中Z向為與底板所在平面垂直的方向，Y向為豎直方向，X向與Y-Z兩向形成的平面垂直。
[0025]參見圖1?5所示，為本發(fā)明所述CT機光柵準直器的具體實施例。本實施例中，通過采用兩個光柵準直器在拼接處共用側壁的方式，避免了拼接處側壁過厚，帶來的影響拆卸和更換的技術問題。
[0026]如圖1所示，為所述光柵準直器的具體結構。所述光柵準直器整體呈四棱錐臺形狀，并且當所述光柵準直器安裝到檢測器后，所述四棱錐臺的四棱延長線的焦點，恰好與CT機球管焦點重合；由此使得所述光柵準直器滿足CT機的光學特性。
[0027]由于本實施例中，采取兩個光柵準直器在拼接處共用側壁的設計，所以所述光柵準直器在X向和Z向均只保留一側的側壁，另一側開放不設側壁，以便再拼接時借用相鄰光柵準直器的側壁。
[0028]具體描述如下:所述光柵準直器在X軸向具有X軸第一側和X軸第二側，所述X軸第一側具有側壁，所述X軸第二側不具有側壁；所述光柵準直器在Z軸向具有Z軸第一側和Z軸第二側，所述Z軸第一側具有側壁，所述Z軸第二側不具有側壁。
[0029]圖1中，擋板I和擋板3均為Z向擋板，其中擋板3即位于Z軸第一側的側壁，而相對的Z軸第二側開放。同理，擋板2和擋板4為X向擋板，其中擋板4即位于X軸第一側的側壁，而相對的X軸第二側開放。
[0030]按照上述結構的光柵準直器陣列拼接，即可以想象，所有光柵準直器均是一側有側壁，另一側開放的結構，所以拼接處即可公用側壁，避免了拼接導致的側壁厚度加倍。
[0031]例如當存在三個圖1所示光柵準直器的情況下，即所述光柵準直器包括第一光柵準直器、第二光柵準直器和第三光柵準直器，并且所述第二光柵準直器位于第一光柵準直器X軸負方向，第三光柵準直器位于第一光柵準直器Z軸負方向時，便可以按照以下的方式進行拼接:
[0032]所述第一光柵準直器的X軸第一側與所述第二光柵準直器的X軸第二側拼接；所述第一光柵準直器的Z軸第一側與所述第三光柵準直器的Z軸第二側拼接。
[0033]在此基礎上繼續(xù)延伸來看，當若干光柵準直器縱橫拼接為一個較大矩形的光柵準直器陣列時，必然出現(xiàn)整個光柵準直器陣列X向和Z向的一個邊緣處于無側壁的開放狀態(tài)。
[0034]所以在拼接之后，對于開放的邊緣增加相應的側壁擋板，也就是當所述第一光柵準直器的X軸第一側方向不存在第二光柵準直器，則以側壁擋板覆蓋所述第一光柵準直器的X軸第一側；當所述第一光柵準直器的Z軸第一側方向不存在第三光柵準直器，則以側壁擋板覆蓋所述第一光柵準直器的Z軸第一側。參見圖2所示，擋板15為增設的Z向側壁，擋板16為增設的X向側壁。
[0035]優(yōu)選的，本實施例中為避免拼接部位漏光，進而在側壁外側相應位置處設置了凹槽。即光柵準直器X軸第一側的側壁外側對應Z向擋板設置凹槽。光柵準直器Z軸第一側的側壁外側對應X向擋板設置凹槽。參見圖3?4所示，擋板4上設有凹槽10 ;擋板3上設有凹槽11。具有凹槽的光柵準直器拼接后狀態(tài)如圖4所示?？梢娖唇雍髶醢蹇汕度胂鄳陌疾壑畠?nèi)，阻擋了光線的泄露。本實施例中為保證側壁的強度，所述凹槽的深度不超過側壁厚度的二分之一。
[0036]本實施例中，所述光柵準直器裝配到所述檢測器將如圖5所示。圖5中所述準直器粘接到檢測器的閃爍體上；x軸第一側的側壁下沿延長，并覆蓋檢測器的硅光敏二極管基板上表面以下。由此即可避免拆卸的過程中，光敏二極管基板6與擋板4產(chǎn)生干涉，造成拆卸困難。檢測器的連接器7與電路板相連接。
[0037]通過以上技術方案可知，本實施例所述光柵準直器存在的有益效果是:通過采用兩個光柵準直器在拼接處共用側壁的方式，避免了拼接處側壁厚度增加的現(xiàn)象出現(xiàn)；由此實現(xiàn)基于3D打印技術生產(chǎn)光柵準直器的同時，規(guī)避側壁過厚帶來的影響拆卸和更換的技術問題；通過在光柵準直器的側壁設置凹槽，避免了漏光現(xiàn)象。
[0038]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種CT機光柵準直器，其特征在于，所述光柵準直器具有以下結構: 所述光柵準直器為四棱錐臺形狀，當所述光柵準直器安裝到檢測器后，其四棱延長線的焦點與CT機球管焦點重合； 所述光柵準直器在X軸向具有X軸第一側和X軸第二側，所述X軸第一側具有側壁，所述X軸第二側不具有側壁； 所述光柵準直器在Z軸向具有Z軸第一側和Z軸第二側，所述Z軸第一側具有側壁，所述Z軸第二側不具有側壁。
2.根據(jù)權利要求1所述光柵準直器，其特征在于，所述光柵準直器包括第一光柵準直器、第二光柵準直器和第三光柵準直器，具體為: 所述第一光柵準直器的X軸第一側與所述第二光柵準直器的X軸第二側拼接； 所述第一光柵準直器的Z軸第一側與所述第三光柵準直器的Z軸第二側拼接。
3.根據(jù)權利要求2所述光柵準直器，其特征在于，當所述第一光柵準直器的X軸第一側方向不存在第二光柵準直器，則以側壁擋板覆蓋所述第一光柵準直器的X軸第一側。
4.根據(jù)權利要求2所述光柵準直器，其特征在于，當所述第一光柵準直器的Z軸第一側方向不存在第三光柵準直器，則以側壁擋板覆蓋所述第一光柵準直器的Z軸第一側。
5.根據(jù)權利要求1或2所述光柵準直器，其特征在于，所述光柵準直器X軸第一側的側壁外側對應Z向擋板設置凹槽。
6.根據(jù)權利要求1或2所述光柵準直器，其特征在于，所述光柵準直器Z軸第一側的側壁外側對應X向擋板設置凹槽。
7.根據(jù)權利要求1或2所述光柵準直器，其特征在于，所述準直器粘接到檢測器的閃爍體上；X軸第一側的側壁下沿延長，并覆蓋檢測器的硅光敏二極管基板上表面以下。
【專利摘要】本發(fā)明實施例提供一種CT機光柵準直器，所述光柵準直器具有以下結構：所述光柵準直器為四棱錐臺形狀，當所述光柵準直器安裝到檢測器后，其四棱延長線的焦點與CT機球管焦點重合；所述光柵準直器在X軸向具有X軸第一側和X軸第二側，所述X軸第一側具有側壁，所述X軸第二側不具有側壁；所述光柵準直器在Z軸向具有Z軸第一側和Z軸第二側，所述Z軸第一側具有側壁，所述Z軸第二側不具有側壁。
【IPC分類】A61B6-03
【公開號】CN104605877
【申請?zhí)枴緾N201410783738
【發(fā)明人】于軍
【申請人】沈陽東軟醫(yī)療系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月12日