一種新型永磁制藥裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型永磁制藥裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架固定安裝在地面，所述機(jī)架內(nèi)固定嵌裝由制藥箱體，所述機(jī)架的框架側(cè)面上設(shè)有電磁加熱供料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架內(nèi)固定嵌裝有制藥機(jī)構(gòu)，所述制藥機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有循環(huán)廢品篩選裝置,所述制藥箱體的外表上設(shè)有控制器，所述控制器與電磁加熱供料機(jī)構(gòu)、制藥機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、循環(huán)廢品篩選裝置電氣連接。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種新型永磁制藥裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及制藥機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種新型永磁制藥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]制藥粒設(shè)備是制藥生產(chǎn)加工中最常用的設(shè)備之一。傳統(tǒng)的制藥粒設(shè)備一般都是采用壓制，切割而成，這種加工方法的主要問(wèn)題就是生產(chǎn)效率低，設(shè)備容易損壞。而現(xiàn)有的一些噴淋式制藥粒設(shè)備所加工的粒子還存在著大小不均勻，雜質(zhì)多等問(wèn)題，從而影響了整體的產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種新型永磁制藥裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種新型永磁制藥裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架固定安裝在地面，所述機(jī)架內(nèi)固定嵌裝由制藥箱體，所述機(jī)架的框架側(cè)面上設(shè)有電磁加熱供料機(jī)構(gòu)，所述電磁加熱供料機(jī)構(gòu)由固定固定安裝在機(jī)架的框架上的供料箱體、固定安裝在供料箱體內(nèi)側(cè)表面上的定子總裝、位于供料箱體內(nèi)下表面的攪拌桶軸承、套裝在供料箱體內(nèi)且底端位于攪拌桶軸承內(nèi)的電磁加熱攪拌桶、固定安裝在電磁加熱攪拌桶外側(cè)表面上的轉(zhuǎn)子支架總裝、固定安裝在供料箱體外上表面且旋轉(zhuǎn)端伸入供料箱體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、位于供料箱體內(nèi)且一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端固定連接的多層葉片、位于電磁加熱攪拌桶內(nèi)部下表面的抽吸栗、固定安裝在電磁加熱攪拌桶內(nèi)側(cè)表面上的溫度感應(yīng)器共同構(gòu)成的，所述轉(zhuǎn)子支架總裝由與電磁加熱攪拌桶側(cè)表面固定連接且環(huán)形分布在電磁加熱攪拌桶側(cè)表面上的多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片和嵌裝在每個(gè)轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)的永磁體共同構(gòu)成的，所述機(jī)架內(nèi)固定嵌裝有制藥機(jī)構(gòu)，所述制藥機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有循環(huán)廢品篩選裝置，所述制藥箱體的外表上設(shè)有控制器，所述控制器與電磁加熱供料機(jī)構(gòu)、制藥機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、循環(huán)廢品篩選裝置電氣連接。
[0005]所述制藥機(jī)構(gòu)由開(kāi)在制藥箱體的圓孔、固定嵌裝在圓孔內(nèi)的制藥粒噴頭、一端與抽吸栗固定連且另一端與制藥粒噴頭相連接的連接管、固定安裝在制藥箱體內(nèi)的橫板、位于橫板中心處的伸出圓口、端口伸入伸出圓口的圓筒、固定套裝在圓筒端口處的從動(dòng)滑輪、固定安裝在橫板下表面且旋轉(zhuǎn)端向下的旋轉(zhuǎn)電機(jī)A、與旋轉(zhuǎn)電機(jī)A旋轉(zhuǎn)端固定主動(dòng)滑輪、套裝在從動(dòng)滑輪和主動(dòng)滑輪上的皮帶、位于制藥箱體內(nèi)上部的制藥糖衣包覆裝置共同構(gòu)成的。
[0006]所述制藥糖衣包覆裝置由固定安裝在制藥箱體外上表面且旋轉(zhuǎn)端為向上的顏料選擇電機(jī)、底面與顏料選擇電機(jī)旋轉(zhuǎn)端固定連接的顏料選擇盒體、位于顏料選擇盒體內(nèi)部的多個(gè)隔板、由隔板分隔出的多個(gè)分隔室、開(kāi)在顏料選擇盒體下表面上且與分隔室相對(duì)應(yīng)的出開(kāi)口、固定安裝在顏料選擇盒體外底面上且與出開(kāi)口一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)擋門(mén)旋轉(zhuǎn)電機(jī)、與擋門(mén)旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋門(mén)、固定安裝在制藥箱體內(nèi)上表面中心處且部分突出制藥箱體上表面的顏料儲(chǔ)存盒、固定安裝在顏料儲(chǔ)存盒側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端方向向上的電機(jī)、邊沿處與電機(jī)旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋板、位于制藥箱體內(nèi)上表面上的環(huán)形滑軌、開(kāi)在環(huán)形滑軌內(nèi)側(cè)表面上的一組環(huán)形凹槽、嵌裝在環(huán)形滑軌內(nèi)的噴槍安裝體、固定安裝在噴槍安裝體上端面的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、固定套裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端兩端且位于環(huán)形凹槽內(nèi)的驅(qū)動(dòng)輪、位于噴槍安裝體內(nèi)且噴頭伸出噴槍安裝體下表面的抽吸噴槍、一端與抽吸噴槍固定連接且另一端伸入與顏料儲(chǔ)存盒內(nèi)部的伸縮噴涂管、位于顏料儲(chǔ)存盒內(nèi)底部的液面?zhèn)鞲衅鞴餐瑯?gòu)成的。
[0007]所述冷卻機(jī)構(gòu)由位于制藥機(jī)構(gòu)內(nèi)部下端的冷卻箱體、開(kāi)在冷卻箱體下表面且均勻分布的多個(gè)通孔、固定安裝在冷卻箱體下表面的振蕩器、固定安裝在制藥箱體外側(cè)表面上的空氣壓縮制冷機(jī)、位于空氣壓縮制冷機(jī)內(nèi)部的除濕器、一端與空氣壓縮制冷機(jī)出氣口固定連接且另一端伸入冷卻箱體內(nèi)部的空氣導(dǎo)管和位于冷卻箱體內(nèi)部的溫度感知器共同構(gòu)成。
[0008]所述循環(huán)廢品篩選裝置由位于制藥箱體相對(duì)面上的一組軸承B、固定安裝軸承B下方的制藥箱體側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平的步進(jìn)電機(jī)、與步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端固定連接的主動(dòng)齒輪、插裝在軸承B內(nèi)的中空筒、套裝在中空筒一端且與主動(dòng)齒輪相互咬合的從動(dòng)齒輪、均勻開(kāi)在中空筒側(cè)表面上的多個(gè)圓形孔、一端固定連接在制藥箱體外側(cè)表面上且位于軸承B下方的短軸、邊沿處與短軸另一端固定連接的圓形擋門(mén)、固定安裝在制藥箱體內(nèi)且位于從動(dòng)齒輪下方的廢品研磨筒、位于廢品研磨筒內(nèi)側(cè)表面的兩組軸承B、插裝在一組軸承B內(nèi)的轉(zhuǎn)軸B、固定套裝在轉(zhuǎn)軸B上的研磨輪、固定安裝在制藥箱體外側(cè)表面上與每個(gè)轉(zhuǎn)軸B分別連接的微型電機(jī)B、固定安裝在制藥箱體內(nèi)下表面上且上端開(kāi)口的廢品攪拌箱、固定安裝在廢品攪拌箱外側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平的微型步進(jìn)電機(jī)、位于廢品攪拌箱內(nèi)且與微型步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端固定連接的攪拌葉片、位于廢品攪拌箱內(nèi)的栗體、一端與栗體固定連接且另一端伸入供料機(jī)構(gòu)內(nèi)的管體共同構(gòu)成的。
[0009]所述圓形擋門(mén)與軸承B大小相同、位置相對(duì)應(yīng)。
[0010]所述圓形孔的直徑大小與藥品大小形同。
[0011]所述控制器內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)，所述控制器外表面上設(shè)有市電接口和電容觸摸屏。
[0012]所述兩個(gè)微型電機(jī)B的旋轉(zhuǎn)方向相反、旋轉(zhuǎn)速度相同。
[0013]述永磁體的磁感應(yīng)強(qiáng)度為mT。
[0014]利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的新型永磁制藥裝置，一種大小均勻、雜質(zhì)少且生產(chǎn)效率高的制藥粒機(jī)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述新型永磁制藥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述供料裝置的局部放大圖；
圖3是本發(fā)明所述新型永磁制藥裝置的局部放大圖；
圖4是本發(fā)明所述顏料選擇盒體的仰視圖；
圖5是本發(fā)明所述圓形擋門(mén)的正視圖；
圖6是本發(fā)明所述環(huán)形滑軌的仰視圖；
圖中，1、機(jī)架;2、制藥箱體;3、供料箱體;4、定子總裝;5、攪拌桶軸承;6、電磁加熱攪拌桶;7、旋轉(zhuǎn)電機(jī);8、轉(zhuǎn)動(dòng)軸;9、多層葉片；10、抽吸栗；11、溫度感應(yīng)器;12、轉(zhuǎn)子沖片；13、永磁體；14、控制器；15、圓孔；16、制藥粒噴頭；17、連接管；18、橫板；19、伸出圓口；20、圓筒;21、從動(dòng)滑輪;22、旋轉(zhuǎn)電機(jī)A; 23、主動(dòng)滑輪;24、皮帶;25、顏料選擇電機(jī);26、顏料選擇盒體;27、隔板;28、分割室；29、出開(kāi)口； 30、擋門(mén)；31、顏料儲(chǔ)存盒;32、電機(jī);33、擋板;34、環(huán)形滑軌；35、環(huán)形凹槽;36、噴槍安裝體;37、驅(qū)動(dòng)電機(jī);38、驅(qū)動(dòng)輪;39、抽吸噴槍;40、伸縮噴涂管;41、液面?zhèn)鞲衅?42、冷卻箱體;43、通孔;44、振蕩器;45、空氣壓縮制冷機(jī);46、除濕器;47、空氣導(dǎo)管;48、溫度感知器;49、軸承B;50、步進(jìn)電機(jī);51、主動(dòng)齒輪;52、中空筒;53、從動(dòng)齒輪;54、圓形孔;55、短軸;56、圓形擋門(mén)；57、廢品研磨筒;58、轉(zhuǎn)軸B; 59、微型電機(jī)B; 60、廢品攪拌箱；61、微型步進(jìn)電機(jī);62、攪拌葉片;63、栗體;64、管體;65、研磨輪;66、市電接口；67、電容觸摸屏。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-6所示，一種新型永磁制藥裝置，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(I)固定安裝在地面，所述機(jī)架(I)內(nèi)固定嵌裝由制藥箱體(2)，所述機(jī)架(I)的框架側(cè)面上設(shè)有電磁加熱供料機(jī)構(gòu)，所述電磁加熱供料機(jī)構(gòu)由固定固定安裝在機(jī)架(I)的框架上的供料箱體(3)、固定安裝在供料箱體(3)內(nèi)側(cè)表面上的定子總裝(4)、位于供料箱體(3)內(nèi)下表面的攪拌桶軸承(5)、套裝在供料箱體(3)內(nèi)且底端位于攪拌桶軸承(5)內(nèi)的電磁加熱攪拌桶(6)、固定安裝在電磁加熱攪拌桶(6)外側(cè)表面上的轉(zhuǎn)子支架總裝、固定安裝在供料箱體(3)外上表面且旋轉(zhuǎn)端伸入供料箱體(3)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(7)、位于供料箱體(3)內(nèi)且一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(7)的旋轉(zhuǎn)端固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)、與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)的另一端固定連接的多層葉片(9)、位于電磁加熱攪拌桶(6)內(nèi)部下表面的抽吸栗(10)、固定安裝在電磁加熱攪拌桶(6)內(nèi)側(cè)表面上的溫度感應(yīng)器(11)共同構(gòu)成的，所述轉(zhuǎn)子支架總裝由與電磁加熱攪拌桶(6)側(cè)表面固定連接且環(huán)形分布在電磁加熱攪拌桶(6)側(cè)表面上的多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片(12 )和嵌裝在每個(gè)轉(zhuǎn)子沖片(12 )內(nèi)的永磁體(13 )共同構(gòu)成的，所述機(jī)架(I)內(nèi)固定嵌裝有制藥機(jī)構(gòu)，所述制藥機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有循環(huán)廢品篩選裝置，所述制藥箱體(2)的外表上設(shè)有控制器(14)，所述控制器(14)與電磁加熱供料機(jī)構(gòu)、制藥機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、循環(huán)廢品篩選裝置電氣連接;所述制藥機(jī)構(gòu)由開(kāi)在制藥箱體(2)的圓孔(15)、固定嵌裝在圓孔(15)內(nèi)的制藥粒噴頭(16)、一端與抽吸栗(10)固定連且另一端與制藥粒噴頭(16)相連接的連接管(17)、固定安裝在制藥箱體(2)內(nèi)的橫板(18)、位于橫板
(18)中心處的伸出圓口(19)、端口伸入伸出圓口(19)的圓筒(20)、固定套裝在圓筒(20)端口處的從動(dòng)滑輪(21)、固定安裝在橫板(18)下表面且旋轉(zhuǎn)端向下的旋轉(zhuǎn)電機(jī)A(22)、與旋轉(zhuǎn)電機(jī)A(22)旋轉(zhuǎn)端固定主動(dòng)滑輪(23)、套裝在從動(dòng)滑輪(21)和主動(dòng)滑輪(23)上的皮帶(24)、位于制藥箱體(2)內(nèi)上部的制藥糖衣包覆裝置共同構(gòu)成的；所述制藥糖衣包覆裝置由固定安裝在制藥箱體(2 )外上表面且旋轉(zhuǎn)端為向上的顏料選擇電機(jī)(25 )、底面與顏料選擇電機(jī)
(25)旋轉(zhuǎn)端固定連接的顏料選擇盒體(26)、位于顏料選擇盒體(26)內(nèi)部的多個(gè)隔板(27)、由隔板(27)分隔出的多個(gè)分隔室(28)、開(kāi)在顏料選擇盒體(26)下表面上且與分隔室(28) —一相對(duì)應(yīng)的出開(kāi)口(29)、固定安裝在顏料選擇盒體(26)外底面上且與出開(kāi)口(29)—一對(duì)應(yīng)的多個(gè)擋門(mén)旋轉(zhuǎn)電機(jī)(7)、與擋門(mén)旋轉(zhuǎn)電機(jī)(7)旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋門(mén)(30)、固定安裝在制藥箱體(2 )內(nèi)上表面中心處且部分突出制藥箱體(2 )上表面的顏料儲(chǔ)存盒(31 )、固定安裝在顏料儲(chǔ)存盒(31)側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端方向向上的電機(jī)(32 )、邊沿處與電機(jī)(32 )旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋板(33)、位于制藥箱體(2)內(nèi)上表面上的環(huán)形滑軌(34)、開(kāi)在環(huán)形滑軌(34)內(nèi)側(cè)表面上的一組環(huán)形凹槽(35)、嵌裝在環(huán)形滑軌(34)內(nèi)的噴槍安裝體(36)、固定安裝在噴槍安裝體(36)上端面的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(37)、固定套裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(37)驅(qū)動(dòng)端兩端且位于環(huán)形凹槽(35)內(nèi)的驅(qū)動(dòng)輪(38)、位于噴槍安裝體(36)內(nèi)且噴頭伸出噴槍安裝體(36)下表面的抽吸噴槍
(39)、一端與抽吸噴槍(39)固定連接且另一端伸入與顏料儲(chǔ)存盒(31)內(nèi)部的伸縮噴涂管
(40)、位于顏料儲(chǔ)存盒(31)內(nèi)底部的液面?zhèn)鞲衅?41)共同構(gòu)成的；所述冷卻機(jī)構(gòu)由位于制藥機(jī)構(gòu)內(nèi)部下端的冷卻箱體(42)、開(kāi)在冷卻箱體(42)下表面且均勻分布的多個(gè)通孔(43)、固定安裝在冷卻箱體(42)下表面的振蕩器(44)、固定安裝在制藥箱體(2)外側(cè)表面上的空氣壓縮制冷機(jī)(45)、位于空氣壓縮制冷機(jī)(45)內(nèi)部的除濕器(46)、一端與空氣壓縮制冷機(jī)(45)出氣口固定連接且另一端伸入冷卻箱體(42)內(nèi)部的空氣導(dǎo)管(47)和位于冷卻箱體(42)內(nèi)部的溫度感知器(48)共同構(gòu)成;所述循環(huán)廢品篩選裝置由位于制藥箱體(2)相對(duì)面上的一組軸承B(49)、固定安裝軸承B(49)下方的制藥箱體(2)側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平的步進(jìn)電機(jī)(50)、與步進(jìn)電機(jī)(50)旋轉(zhuǎn)端固定連接的主動(dòng)齒輪(51)、插裝在軸承B(49)內(nèi)的中空筒(52)、套裝在中空筒(52)—端且與主動(dòng)齒輪(51)相互咬合的從動(dòng)齒輪(53)、均勻開(kāi)在中空筒(52)側(cè)表面上的多個(gè)圓形孔(54)、一端固定連接在制藥箱體(2)外側(cè)表面上且位于軸承B( 49 )下方的短軸(55 )、邊沿處與短軸(55 )另一端固定連接的圓形擋門(mén)(56 )、固定安裝在制藥箱體(2)內(nèi)且位于從動(dòng)齒輪(53)下方的廢品研磨筒(57)、位于廢品研磨筒(57)內(nèi)側(cè)表面的兩組軸承B(49)、插裝在一組軸承B(49)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸B(58)、固定套裝在轉(zhuǎn)軸B(58)上的研磨輪(65)、固定安裝在制藥箱體(2)外側(cè)表面上與每個(gè)轉(zhuǎn)軸B(58)分別連接的微型電機(jī)B(59 )、固定安裝在制藥箱體(2 )內(nèi)下表面上且上端開(kāi)口的廢品攪拌箱(60 )、固定安裝在廢品攪拌箱(60)外側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平的微型步進(jìn)電機(jī)(61)、位于廢品攪拌箱(60)內(nèi)且與微型步進(jìn)電機(jī)(61)旋轉(zhuǎn)端固定連接的攪拌葉片(62 )、位于廢品攪拌箱(60)內(nèi)的栗體(63)、一端與栗體(63)固定連接且另一端伸入供料機(jī)構(gòu)內(nèi)的管體(64)共同構(gòu)成的;所述圓形擋門(mén)(56)與軸承B(49 )大小相同、位置相對(duì)應(yīng);所述圓形孔(54 )的直徑大小與藥品大小形同；所述控制器(14)內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)，所述控制器(14)外表面上設(shè)有市電接口( 66 )和電容觸摸屏(67);所述兩個(gè)微型電機(jī)B( 59)的旋轉(zhuǎn)方向相反、旋轉(zhuǎn)速度相同；所述永磁體(13)的磁感應(yīng)強(qiáng)度為300mT。
[0017]本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，機(jī)架固定安裝在地面，機(jī)架內(nèi)固定嵌裝由制藥箱體，機(jī)架的框架側(cè)面上設(shè)有電磁加熱供料機(jī)構(gòu)，電磁加熱供料機(jī)構(gòu)由固定固定安裝在機(jī)架的框架上的供料箱體、固定安裝在供料箱體內(nèi)側(cè)表面上的定子總裝、位于供料箱體內(nèi)下表面的攪拌桶軸承、套裝在供料箱體內(nèi)且底端位于攪拌桶軸承內(nèi)的電磁加熱攪拌桶、固定安裝在電磁加熱攪拌桶外側(cè)表面上的轉(zhuǎn)子支架總裝、固定安裝在供料箱體外上表面且旋轉(zhuǎn)端伸入供料箱體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、位于供料箱體內(nèi)且一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端固定連接的多層葉片、位于電磁加熱攪拌桶內(nèi)部下表面的抽吸栗、固定安裝在電磁加熱攪拌桶內(nèi)側(cè)表面上的溫度感應(yīng)器共同構(gòu)成的，轉(zhuǎn)子支架總裝由與電磁加熱攪拌桶側(cè)表面固定連接且環(huán)形分布在電磁加熱攪拌桶側(cè)表面上的多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片和嵌裝在每個(gè)轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)的永磁體共同構(gòu)成的，機(jī)架內(nèi)固定嵌裝有制藥機(jī)構(gòu)，制藥機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有循環(huán)廢品篩選裝置，制藥箱體的外表上設(shè)有控制器，控制器與電磁加熱供料機(jī)構(gòu)、制藥機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、循環(huán)廢品篩選裝置電氣連接，一種大小均勻、雜質(zhì)少且生產(chǎn)效率高的制藥粒機(jī)。
[0018]在本實(shí)施方案中，當(dāng)市電接口通電時(shí)，機(jī)器運(yùn)作，開(kāi)始對(duì)供料箱體內(nèi)加料，此時(shí)定子得電，定子周?chē)a(chǎn)生勵(lì)磁磁場(chǎng)，而轉(zhuǎn)子中嵌有永磁體，由于永磁體的磁極固定并根據(jù)磁極同性相吸異性相斥的工作原理，勵(lì)磁磁場(chǎng)會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子帶動(dòng)電磁加熱攪拌桶開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)與多層磁極體進(jìn)行切割磁感線效應(yīng)，產(chǎn)生熱量，對(duì)材料進(jìn)行加熱，葉片也隨之旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)攪拌之后，通過(guò)抽吸栗從制藥粒噴頭噴出，掉入伸出圓筒內(nèi)，通過(guò)皮帶主動(dòng)滑輪帶動(dòng)從動(dòng)滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得伸出圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)燃料選擇電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，燃料選擇盒體內(nèi)存放的多種顏料進(jìn)行選擇，將想要的顏色對(duì)應(yīng)下方的開(kāi)口旋轉(zhuǎn)到擋板處，電機(jī)工作扭開(kāi)擋門(mén)，得以顏料儲(chǔ)存盒供給抽吸噴槍顏料，抽吸噴槍通過(guò)環(huán)形滑軌進(jìn)行移動(dòng)噴灑，重量過(guò)重時(shí)活動(dòng)擋板A上的重力感應(yīng)器感應(yīng)將信號(hào)送給控制器，控制器控制活動(dòng)擋板打開(kāi)，使藥片掉入冷卻箱體進(jìn)行冷卻，通過(guò)連接在外面的空氣壓縮制冷機(jī)進(jìn)行換氣制冷，通過(guò)除濕器從空氣導(dǎo)管內(nèi)排出箱體內(nèi)的水分，制冷后的藥粒通過(guò)冷卻箱體底部的圓孔掉入中空筒，通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)上的主動(dòng)輪帶動(dòng)中空筒插裝的轉(zhuǎn)軸上的從動(dòng)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，合格的藥粒就會(huì)掉入圓孔中，不合格的就會(huì)掉入研磨輪內(nèi)進(jìn)行研磨，最后通過(guò)廢品攪拌箱，之后再進(jìn)入供料箱體，合格的藥粒通過(guò)中空筒一端的圓形擋門(mén)處掏出。
[0019]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型永磁制藥裝置，包括機(jī)架(I)，其特征在于，所述機(jī)架(I)固定安裝在地面，所述機(jī)架(I)內(nèi)固定嵌裝由制藥箱體(2)，所述機(jī)架(I)的框架側(cè)面上設(shè)有電磁加熱供料機(jī)構(gòu)，所述電磁加熱供料機(jī)構(gòu)由固定固定安裝在機(jī)架(I)的框架上的供料箱體(3)、固定安裝在供料箱體(3)內(nèi)側(cè)表面上的定子總裝(4)、位于供料箱體(3)內(nèi)下表面的攪拌桶軸承(5)、套裝在供料箱體(3 )內(nèi)且底端位于攪拌桶軸承(5 )內(nèi)的電磁加熱攪拌桶(6 )、固定安裝在電磁加熱攪拌桶(6)外側(cè)表面上的轉(zhuǎn)子支架總裝、固定安裝在供料箱體(3)外上表面且旋轉(zhuǎn)端伸入供料箱體(3 )內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(7 )、位于供料箱體(3 )內(nèi)且一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(7 )的旋轉(zhuǎn)端固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)、與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)的另一端固定連接的多層葉片(9)、位于電磁加熱攪拌桶(6)內(nèi)部下表面的抽吸栗(10)、固定安裝在電磁加熱攪拌桶(6)內(nèi)側(cè)表面上的溫度感應(yīng)器(11)共同構(gòu)成的，所述轉(zhuǎn)子支架總裝由與電磁加熱攪拌桶(6)側(cè)表面固定連接且環(huán)形分布在電磁加熱攪拌桶(6)側(cè)表面上的多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片(12)和嵌裝在每個(gè)轉(zhuǎn)子沖片(12)內(nèi)的永磁體(13)共同構(gòu)成的，所述機(jī)架(I)內(nèi)固定嵌裝有制藥機(jī)構(gòu)，所述制藥機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有循環(huán)廢品篩選裝置，所述制藥箱體(2)的外表上設(shè)有控制器(14)，所述控制器(14)與電磁加熱供料機(jī)構(gòu)、制藥機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、循環(huán)廢品篩選裝置電氣連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型永磁制藥裝置，其特征在于，所述制藥機(jī)構(gòu)由開(kāi)在制藥箱體(2)的圓孔(15)、固定嵌裝在圓孔(15)內(nèi)的制藥粒噴頭(16)、一端與抽吸栗(10)固定連且另一端與制藥粒噴頭(16)相連接的連接管(17)、固定安裝在制藥箱體(2)內(nèi)的橫板(18)、位于橫板(18)中心處的伸出圓口(19)、端口伸入伸出圓口(19)的圓筒(20)、固定套裝在圓筒(20)端口處的從動(dòng)滑輪(21)、固定安裝在橫板(18)下表面且旋轉(zhuǎn)端向下的旋轉(zhuǎn)電機(jī)A(22)、與旋轉(zhuǎn)電機(jī)A(22)旋轉(zhuǎn)端固定主動(dòng)滑輪(23)、套裝在從動(dòng)滑輪(21)和主動(dòng)滑輪(23)上的皮帶(24)、位于制藥箱體(2)內(nèi)上部的制藥糖衣包覆裝置共同構(gòu)成的。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型永磁制藥裝置，其特征在于，所述制藥糖衣包覆裝置由固定安裝在制藥箱體(2)外上表面且旋轉(zhuǎn)端為向上的顏料選擇電機(jī)(25)、底面與顏料選擇電機(jī)(25)旋轉(zhuǎn)端固定連接的顏料選擇盒體(26)、位于顏料選擇盒體(26)內(nèi)部的多個(gè)隔板(27)、由隔板(27)分隔出的多個(gè)分隔室(28)、開(kāi)在顏料選擇盒體(26)下表面上且與分隔室(28)—一相對(duì)應(yīng)的出開(kāi)口(29)、固定安裝在顏料選擇盒體(26)外底面上且與出開(kāi)口(29)—一對(duì)應(yīng)的多個(gè)擋門(mén)旋轉(zhuǎn)電機(jī)(7)、與擋門(mén)旋轉(zhuǎn)電機(jī)(7)旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋門(mén)(30)、固定安裝在制藥箱體(2 )內(nèi)上表面中心處且部分突出制藥箱體(2 )上表面的顏料儲(chǔ)存盒(31 )、固定安裝在顏料儲(chǔ)存盒(31)側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端方向向上的電機(jī)(32 )、邊沿處與電機(jī)(32 )旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋板(33)、位于制藥箱體(2)內(nèi)上表面上的環(huán)形滑軌(34)、開(kāi)在環(huán)形滑軌(34)內(nèi)側(cè)表面上的一組環(huán)形凹槽(35)、嵌裝在環(huán)形滑軌(34)內(nèi)的噴槍安裝體(36)、固定安裝在噴槍安裝體(36)上端面的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(37)、固定套裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(37)驅(qū)動(dòng)端兩端且位于環(huán)形凹槽(35)內(nèi)的驅(qū)動(dòng)輪(38)、位于噴槍安裝體(36)內(nèi)且噴頭伸出噴槍安裝體(36)下表面的抽吸噴槍(39)、一端與抽吸噴槍(39)固定連接且另一端伸入與顏料儲(chǔ)存盒(31)內(nèi)部的伸縮噴涂管(40)、位于顏料儲(chǔ)存盒(31)內(nèi)底部的液面?zhèn)鞲衅?41)共同構(gòu)成的。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型永磁制藥裝置，其特征在于，所述冷卻機(jī)構(gòu)由位于制藥機(jī)構(gòu)內(nèi)部下端的冷卻箱體(42)、開(kāi)在冷卻箱體(42)下表面且均勻分布的多個(gè)通孔(43)、固定安裝在冷卻箱體(42)下表面的振蕩器(44)、固定安裝在制藥箱體(2)外側(cè)表面上的空氣壓縮制冷機(jī)(45)、位于空氣壓縮制冷機(jī)(45)內(nèi)部的除濕器(46)、一端與空氣壓縮制冷機(jī)(45)出氣口固定連接且另一端伸入冷卻箱體(42)內(nèi)部的空氣導(dǎo)管(47)和位于冷卻箱體(42)內(nèi)部的溫度感知器(48)共同構(gòu)成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型永磁制藥裝置，其特征在于，所述循環(huán)廢品篩選裝置由位于制藥箱體(2)相對(duì)面上的一組軸承B(49)、固定安裝軸承B(49)下方的制藥箱體(2)側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平的步進(jìn)電機(jī)(50)、與步進(jìn)電機(jī)(50)旋轉(zhuǎn)端固定連接的主動(dòng)齒輪(51)、插裝在軸承B(49)內(nèi)的中空筒(52)、套裝在中空筒(52)—端且與主動(dòng)齒輪(51)相互咬合的從動(dòng)齒輪(53)、均勻開(kāi)在中空筒(52)側(cè)表面上的多個(gè)圓形孔(54)、一端固定連接在制藥箱體(2)外側(cè)表面上且位于軸承B(49)下方的短軸(55)、邊沿處與短軸(55)另一端固定連接的圓形擋門(mén)(56)、固定安裝在制藥箱體(2)內(nèi)且位于從動(dòng)齒輪(53)下方的廢品研磨筒(57)、位于廢品研磨筒(57)內(nèi)側(cè)表面的兩組軸承B(49)、插裝在一組軸承B(49)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸B(58)、固定套裝在轉(zhuǎn)軸B(58)上的研磨輪(65)、固定安裝在制藥箱體(2)外側(cè)表面上與每個(gè)轉(zhuǎn)軸B(58)分別連接的微型電機(jī)B(59)、固定安裝在制藥箱體(2)內(nèi)下表面上且上端開(kāi)口的廢品攪拌箱(60 )、固定安裝在廢品攪拌箱(60 )外側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平的微型步進(jìn)電機(jī)(61)、位于廢品攪拌箱(60)內(nèi)且與微型步進(jìn)電機(jī)(61)旋轉(zhuǎn)端固定連接的攪拌葉片(62)、位于廢品攪拌箱(60)內(nèi)的栗體(63)、一端與栗體(63)固定連接且另一端伸入供料機(jī)構(gòu)內(nèi)的管體(64)共同構(gòu)成的。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型永磁制藥裝置，其特征在于，所述圓形擋門(mén)(56)與軸承B(49)大小相同、位置相對(duì)應(yīng)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型永磁制藥裝置，其特征在于，所述圓形孔(54)的直徑大小與藥品大小形同。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型永磁制藥裝置，其特征在于，所述控制器(14)內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)，所述控制器(14)外表面上設(shè)有市電接口(66)和電容觸摸屏(67)。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型永磁制藥裝置，其特征在于，所述兩個(gè)微型電機(jī)B(59 )的旋轉(zhuǎn)方向相反、旋轉(zhuǎn)速度相同。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型永磁制藥裝置，其特征在于，述永磁體(13)的磁感應(yīng)強(qiáng)度為300mT。
【文檔編號(hào)】A61J3/00GK106038302SQ201610502295
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】陳基俊, 許宗成, 吳成瑞
【申請(qǐng)人】陳基俊