專利名稱：一種中國木蠟的脫色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物木蠟的脫色方法，尤其是一種中國木蠟的脫色精 制方法，屬于生物提取技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中國木蠟是從與日本木蠟同屬的植物(Rhus vemiciflua Stokes)的果皮 中提取出來的脂肪性物質(zhì)，再經(jīng)漂白、除臭、精制而得的。在中國木蠟的 組成中，棕櫚酸甘油酯占68% 80%，油酸甘油酯約占4°/。 8%，硬脂酸甘 油酯占5% 7%， 二元酸(日本酸)甘油酯約占2%，其余為少量甘油醇和游 離脂肪酸。中國木蠟在組成上與日本木蠟相似，在外觀上中國木蠟呈黃色 且質(zhì)硬，而日本木蠟呈灰綠色，質(zhì)軟，并且光澤度、細膩性、延展性等都 比中國木蠟好。中國木蠟因其與日本木蠟的化學組成相似，故性質(zhì)、用途 亦相似，可以補充日本木蠟資源的不足。在日本已有人將中國木蠟與日本 木蠟進行復合，以補充日本木蠟的資源不足，擴展木蠟用途，降低原料成 本。精制中國木蠟被廣泛用于化妝品、文化用品、印刷業(yè)、油漆業(yè)、食品 業(yè)、醫(yī)藥品業(yè)、電子工程業(yè)及其它許多專業(yè)領(lǐng)域。
未經(jīng)過精制的中國木蠟其手觸滑膩，有腥臭味，表面無光澤，顏色較 深，因此需要經(jīng)過脫色、脫臭等處理后，才能被應(yīng)用到各個領(lǐng)域中。由于 木蠟化學組成的不同，導致中國木蠟的脫色精制較為困難，不同的脫色工 藝得到的木蠟產(chǎn)品品質(zhì)相差較大，有的產(chǎn)品穩(wěn)定性差，在儲運過程中極易 氧化變質(zhì)，顏色再次加深，氣味加重。因此，發(fā)明一種簡單有效并且能夠 保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的中國木蠟脫色精制技術(shù)非常重要。
國內(nèi)外對木蠟的脫色精制技術(shù)沒有深入報道，只有生產(chǎn)企業(yè)宣傳其精制
中國木蠟產(chǎn)品，并未提及精制工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種降低中國木蠟不飽和度，除去色素和雜質(zhì)的脫 色精制方法，該方法得到的中國木蠟產(chǎn)品色淺、抗氧化能力強、貯存期長。
本發(fā)明通過如下技術(shù)方案加以解決 一種中國木蠟的脫色方法，其特征 在于經(jīng)過以下工藝步驟
A，原料預(yù)處理將中國木蠟原蠟破碎成粒徑小于20mm的塊狀物；
B，加熱熔化把破碎的中國木蠟加熱至熔化；
C，保溫脫色把熔化后的木蠟液溫度升至120 16(TC后，在攪拌下按
中國木蠟脫色劑=1 : 0.005 0.2的質(zhì)量比，加入脫色劑，并在相同溫度
即120 16(TC下保持20 80min，得木蠟脫色液；
D，過濾將所述木蠟脫色液在下列條件下進行減壓過濾后收集蠟液 過濾網(wǎng)采用400 500目不銹鋼網(wǎng)，過濾壓力為0.01 0.1 MPa，過濾溫度為 70 140°C;
或者在下列條件下進行板框式壓濾過濾后收集蠟液濾布為300 400 目棉質(zhì)濾布，過濾壓力為0.1 0.5MPa，過濾溫度為70 140。C;
E，酸洗或堿洗將所得過濾蠟液冷至60 7(TC，按中國木蠟洗液= 1 :0.5 3的質(zhì)量比，在過濾蠟液中加入質(zhì)量分數(shù)為0. 1% 0.5%的酸液 或堿液，煮沸30 90min，之后自然冷卻至木蠟成為固體析出，分離木蠟和 洗液，洗液回收重復利用，或者中和達標后排放；
F，水洗在經(jīng)過E步驟洗滌后的固體木蠟中按木蠟水=1 : 1 3的 質(zhì)量比，加入水，升溫至60 80。C進行水洗10 30min，之后冷卻至木蠟 析出，分離水和固體木蠟，至此完成一次水洗；重復該水洗步驟2 5次， 即完成木蠟的脫色精制，得脫色木蠟，并回收水，或者中和后排水。
鑄模包裝將精制木蠟熔化后，根據(jù)實際需要將其澆鑄成各種形狀的木 蠟?zāi)K，經(jīng)包裝后得淡黃白色的木蠟產(chǎn)品。
所述脫色劑為顆?；钚蕴炕蛘叻勰┗钚蕴炕蛘呋钚园淄?，均為市購產(chǎn)
P
叩o
所述酸液為鹽酸或者檸檬酸或者醋酸或者草酸中的一種或幾種。 所述堿液為NaOH或者KOH中的一種或幾種。 所述F步驟的水采用自來水。
本發(fā)明具有下列優(yōu)點和效果采用上述方案，可對中國木蠟進行有效脫 色、精制，其工藝簡單可行，對材料和設(shè)備的要求不高，易于規(guī)模化、工 業(yè)化生產(chǎn)，成本低廉。本發(fā)明能在保持中國木蠟天然成分不變的基礎(chǔ)上， 不再產(chǎn)生新的雜質(zhì)，所得產(chǎn)品色淺，抗氧化能力強，貯存期長，不飽和度
低，產(chǎn)品得率85 98%。同時本發(fā)明提供的方法對較難脫色的陳木蠟也具
有非常好的脫色效果。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述。 實施例1
稱取市售的中國木蠟原蠟10g,人工破碎成粒徑小于20mm的塊狀物， 加熱至熔化，將熔化蠟升溫至12(TC時，在攪拌下加入脫色劑——活性白土 0.05g，在12(TC溫度下保持20min后，之后于7(TC減壓過濾分離，濾網(wǎng)為 400目不銹鋼網(wǎng)，過濾壓力為0.04 MPa，收集蠟液，并冷卻至60'C，加入 5g質(zhì)量分數(shù)為0.4X的NaOH，加熱煮沸30min，冷卻至木蠟成為固體析出 后與洗液分離，回收洗液重復使用，將10g水加入固體木蠟中，升溫至70 'C時，水洗10min，之后冷卻至固體木蠟析出后與水分離，回收洗液重復使 用；再將10g水加入洗滌后的固體木蠟中，升溫至7(TC時，水洗10min， 之后冷卻至固體木蠟析出后與水分離，回收洗液重復使用，得脫色精制木 蠟9.8g，得率98%。將精制木蠟熔化后，根據(jù)實際需要將其澆鑄成各種形 狀的木蠟?zāi)K，經(jīng)包裝后得淡黃白色的木蠟產(chǎn)品。
實施例2
稱取市售的中國木蠟原蠟10g,人工破碎成粒徑小于20mm的塊狀物， 加熱至熔化，將熔化蠟升溫至14(TC時，在攪拌下加入脫色劑——顆?；钚?炭O.lg，在14(TC溫度下保持30min，之后于80"C進行板框式壓濾過濾，濾 布為300目棉質(zhì)濾布，過濾壓力為0.5MPa，收集蠟液，并冷卻至65。C，加 入10g質(zhì)量分數(shù)為0.3X的醋酸，加熱煮沸50min，冷卻至木蠟成為固體析 出后與洗液分離，中和洗液后排放，將20g水加入至固體木蠟中，升溫至 6(TC時水洗20min，冷卻至固體木蠟析出后與水分離，中和洗液后排放；再 將20g水加入至水洗過的固體木蠟中，升溫至60'C時水洗20min，冷卻至 固體木蠟析出后與水分離，中和洗液后排放；再將20g水加入至水洗過的 固體木蠟中，升溫至60'C時水洗20min，冷卻至固體木蠟析出后與水分離，
中和洗液后排放，得脫色精制木蠟9.7g，得率97%。 實施例3
稱取市售的中國木蠟原蠟50g,人工破碎成粒徑小于20mm的塊狀物， 加熱至熔化，將熔化蠟升溫至13(TC時，在攪拌下加入脫色劑——活性白土 lg，在130。C溫度下保持50min，之后于90。C減壓過濾分離，濾網(wǎng)為500 目不銹鋼網(wǎng)，過濾壓力為0.06MPa，收集蠟液，并冷卻至70'C，加入100g 質(zhì)量分數(shù)為0.5。/^的草酸，加熱煮沸80min，冷卻至固體木蠟析出后與洗液 分離，回收洗液重復使用，將150g水加入到固體木蠟中，升溫至8(TC水洗 30min，冷卻至固體木蠟析出后與水分離，中和后棄洗液；如此重復水洗5 次，冷卻得脫色精制木蠟49g，得率98%。將精制木蠟熔化后，根據(jù)實際需 要將其澆鑄成各種形狀的木蠟?zāi)K，經(jīng)包裝后得淡黃白色的木蠟產(chǎn)品。
實施例4
稱取市售的中國木蠟原蠟100g,人工破碎成粒徑小于20mm的塊狀物， 加熱至熔化，將熔化蠟升溫至15(TC時，在攪拌下加入脫色劑——粉末活性 炭5g，在150'C溫度下保持60min，之后于100。C減壓過濾分離，濾網(wǎng)為400 目不銹鋼網(wǎng)，過濾壓力為0.07 MPa，收集蠟液，并冷卻至6(TC，加入50g 質(zhì)量分數(shù)為0.4%的檸檬酸，加熱煮沸40min，之后冷卻至固體木蠟析出后 與洗液分離，回收洗液，將200g水加入固體木蠟中，升溫至8(TC水洗10min， 冷卻至固體木蠟析出后與水分離，中和后棄洗液；如此重復水洗4次，冷 卻得脫色精制木蠟95g，得率95%。
實施例5
稱取市售的中國木蠟原蠟1000g,人工破碎成粒徑小于20mm的塊狀 物，加熱至熔化，將熔化蠟升溫至16(TC時，在攪拌下加入脫色劑——顆粒 活性炭100g,在160'C溫度下保持70min，之后于120。C減壓過濾分離，濾 網(wǎng)450目不銹鋼網(wǎng)，過濾壓力0.08MPa，收集蠟液，并冷卻至70。C,加入 3000g質(zhì)量分數(shù)為0. 1%的醋酸，加熱煮沸60min，之后冷卻至固體木蠟析 出后與洗液分離，回收洗液，將2000g水加入到固體木蠟中，升溫至6(TC 水洗20min，之后冷卻至固體木蠟析出后與洗液分離，中和后棄洗液，如此 重復水洗3次，冷卻得脫色精制木蠟850g，得率85%。實施例6
稱取市售的中國木蠟原蠟300kg,機械破碎成粒徑小于20mm的塊狀 物，加熱至熔化，將熔化蠟升溫至150'C時，在攪拌下加入脫色劑——粉末 活性炭60kg，在15(TC溫度下保持80min,用現(xiàn)有技術(shù)的板框壓濾方法進行 過濾分離，過濾溫度14(TC，濾布350目棉質(zhì)濾布，過濾壓力0.3MPa,收 集蠟液；將蠟液用泵打入釜中，攪拌，待冷卻至70。C時，加入300kg質(zhì)量 分數(shù)為0.2%的鹽酸，加熱煮沸90min，放出置于離心機中離心分離，回收 洗液，而蠟液打入釜中，加入600kg水并升溫至7(TC水洗20min，離心分 離，中和后棄洗液；如此重復水洗5次，冷卻得脫色精制木蠟255g，得率 85%。將精制木蠟熔化后，根據(jù)實際需要將其澆鑄成各種形狀的木蠟?zāi)K， 經(jīng)包裝后得淡黃白色的木蠟產(chǎn)品。
取實施例6所得脫色中國木蠟產(chǎn)品作相關(guān)理化指標檢測，并和國家產(chǎn)品 質(zhì)量標準對比，結(jié)果如下-
酸值/ mgKOH/g碘值/ gi7訓g熔點/。c顏色形狀
原蠟20,0216.353.0黃褐塊狀
精制蠟7,971.8251.2淡黃白塊狀
標準《50《3045-55黃塊狀
取實施例6所得精制木蠟三份，每份為5g，無包裝，置于自然環(huán)境中3 年，其顏色、氣味、光澤度無明顯變化。
權(quán)利要求
1、一種中國木蠟的脫色方法，其特征在于經(jīng)過以下工藝步驟A、原料預(yù)處理將中國木蠟原蠟破碎成粒徑小于20mm的塊狀物；B、加熱熔化把破碎的中國木蠟加熱至熔化；C、保溫脫色把熔化后的木蠟液溫度升至120～160℃后，在攪拌下按中國木蠟∶脫色劑＝1∶0.005～0.2的質(zhì)量比，加入脫色劑，并在相同溫度即120～160℃下保持20～80min；D、過濾將所述木蠟脫色液在下列條件下進行減壓過濾后收集蠟液過濾網(wǎng)采用400～500目不銹鋼網(wǎng)，過濾壓力為0.01～0.1MPa，過濾溫度為70～140℃；或者在下列條件下進行板框式壓濾過濾后收集蠟液濾布為300～400目棉質(zhì)濾布，過濾壓力為0.1～0.5MPa，過濾溫度為70～140℃；E、酸洗或堿洗將所得過濾蠟液冷至60～70℃，按中國木蠟∶洗液＝1∶0.5～3的質(zhì)量比，在過濾蠟液中加入質(zhì)量分數(shù)為0.1％～0.5％的酸液或堿液，煮沸30～90min，之后自然冷卻至木蠟成為固體析出，分離木蠟和洗液，洗液回收重復利用，或者中和達標后排放；F、水洗在洗滌后的固體木蠟中按木蠟∶水＝1∶1～3的質(zhì)量比，加入自來水，升溫至60～80℃水洗10～30min，之后冷卻至木蠟析出，分離水和固體木蠟，至此完成一次水洗；重復該水洗步驟2～5次，即完成木蠟的脫色精制，得脫色木蠟，并回收水，或者中和后排水。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的中國木蠟的脫色方法，其特征在于所述脫色 劑為顆?；钚蕴炕蛘叻勰┗钚蕴炕蛘呋钚园淄?。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的中國木蠟的脫色方法，其特征在于所述酸液 為鹽酸或者檸檬酸或者醋酸或者草酸中的一種或幾種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的中國木蠟的脫色方法，其特征在于所述堿液 為NaOH或者KOH中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種中國木蠟的脫色方法。把木蠟原蠟破碎成粒徑小于20mm的塊狀物，加熱至熔化，再升溫至120～160℃，攪拌下加入質(zhì)量比為原蠟∶脫色劑＝1∶0.005～0.2的脫色劑，在此溫度下吸附脫色20～80min，之后對木蠟脫色液進行壓濾分離，過濾溫度70～140℃，用質(zhì)量分數(shù)為0.1％～0.5％的酸液或堿液按原蠟∶洗液＝1∶0.5～3的質(zhì)量比，在沸騰狀態(tài)下進行蠟液洗滌30～90min，再按木蠟∶水＝1∶1～3的質(zhì)量比，在60～80℃溫度下水洗10～30min，并且重復水洗2～5次，即得脫色精制木蠟，得率85～98％。所得產(chǎn)品色淺，抗氧化能力強，貯存期長，不飽和度低，工藝簡單可行，易于規(guī)?；?、工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C11B11/00GK101348750SQ20081005886
公開日2009年1月21日 申請日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者張重權(quán), 段瓊芬, 王有瓊, 虹 趙, 陳曉鳴, 馬李一 申請人:中國林業(yè)科學研究院資源昆蟲研究所