專利名稱：智能型在線清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在線清洗設(shè)備，或稱CIP清洗設(shè)備，且特別涉及一種智
能型在線清洗系統(tǒng)。是一種廣泛應(yīng)用于食品、生物發(fā)酵、制藥等對清洗、衛(wèi)生 要求較高的行業(yè)的清洗系統(tǒng)，從而達(dá)到衛(wèi)生、無菌的效果。
背景技術(shù)：
在線清洗系統(tǒng)又稱CIP就地清洗系統(tǒng)或CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)，目前已在食品、
醫(yī)療、生物制藥行業(yè)內(nèi)被廣泛地應(yīng)用，并逐步完善、成熟、現(xiàn)代化。
CIP清洗(Cleaning In Place)是指設(shè)備(罐體、管道、泵等)及整條生產(chǎn)線 在無須人工拆開或打開的前提下，在閉合的回路中進(jìn)行循環(huán)清洗、消毒，具有 安全、節(jié)能、高效等特點(diǎn)。其優(yōu)點(diǎn)在于消除人為操作的消極因素、提高清洗 效率和減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，其經(jīng)濟(jì)成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安 裝、維修方便。因其整個(gè)清洗過程均在密閉的生產(chǎn)設(shè)備、容器和管道中進(jìn)行， 所以大大減少了二次污染的機(jī)會(huì)，因此比較符合現(xiàn)代大規(guī)模流體食品加工工藝 的衛(wèi)生和環(huán)境要求。
CIP清洗系統(tǒng)過程是通過物理和化學(xué)的方法去除清洗表面上可見的和不可 見的雜質(zhì)的過程。CIP清洗系統(tǒng)目的是滿足產(chǎn)品安全的需要，減少微生物污染以 獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，符合國家相關(guān)法規(guī)的要求，.維護(hù)設(shè)備的有限運(yùn)轉(zhuǎn)以及避免 出現(xiàn)各種故障。清洗標(biāo)準(zhǔn)即要使被清洗設(shè)備表面達(dá)到規(guī)定的清潔程度時(shí)，各
種物料的選擇和參數(shù)的設(shè)定值。清洗標(biāo)準(zhǔn)包括清洗劑的選擇、清洗液濃度的
調(diào)制、清洗時(shí)間的控制、清洗液溫度的設(shè)定、清洗液流量的大小控制等。
傳統(tǒng)CIP清洗系統(tǒng)即手動(dòng)型CIP清洗系統(tǒng)，由于其結(jié)構(gòu)簡單，操作復(fù)雜，所
以不能實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)控制功能。其清洗程序全部由操作人員人工控制各連接 閥門實(shí)行轉(zhuǎn)換，手動(dòng)型的液位指示是普通型(即玻璃管液位)顯示，清洗時(shí)均 須人工在位監(jiān)控其操作進(jìn)、出料。因此，不能精確地控制清洗的時(shí)間、溫度、 及清洗液的濃度、流量等。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提出一種智能型在線清洗系統(tǒng)，以克服傳統(tǒng)CIP清洗
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、人工操作效率低，不能精確地控制清洗過程中的清洗的時(shí)間、 溫度、流量及清洗液的濃度等清洗標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。
本實(shí)用新型所解決的問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)-智能型在線清洗系統(tǒng)，包括保溫罐、保溫罐推車、電器控制柜、控制管閥 件、管接件、電器材料，所述保溫罐包括酸堿液罐、注射水罐，所述酸堿液罐 通過一管道連接所述注射水罐，該保溫罐放置在所述保溫罐推車上，所述酸堿 液罐上部連接一回液泵，所述酸堿液罐下部連接一供液泵，所述保溫罐推車上
還設(shè)有所述電器控制柜，其特征在于所述智能型在線清洗系統(tǒng)還包括一可編 程控制系統(tǒng)。
所述可編程控制系統(tǒng)包括電導(dǎo)率儀，該電導(dǎo)率儀分別設(shè)于所述回液泵的管 道里和所述供液泵的管道里，且與可編程控制器相連。
所述可編程控制系統(tǒng)包括壓力控制器，該壓力控制器設(shè)于所述供液泵的管 道里，且與可編程控制器相連。
所述可編程控制系統(tǒng)包括一計(jì)量泵、 一板式換熱器，該板式換熱器設(shè)于所 述供液泵管道上，該計(jì)量泵設(shè)于所述供液泵里且在該板式換熱器之前，該計(jì)量 泵與可編程控制器相連。
所述可編程控制系統(tǒng)包括溫度變送器，該溫度變送器分別設(shè)于所述板式換 熱器出口管道里、酸堿液罐里和注射水罐里，該溫度變送器與可編程控制器相 連。
所述可編程控制系統(tǒng)包括靜壓液位計(jì)，該靜壓液位計(jì)分別設(shè)于所述酸堿液 罐底部和注射水罐底部，該靜壓液位計(jì)與可編程控制器相連。
所述可編程控制系統(tǒng)包括氣動(dòng)隔膜閥，該氣動(dòng)隔膜閥分別設(shè)于所述酸堿液 罐進(jìn)口和出口處、注射水罐的進(jìn)口和出口處、供液泵管道里、回液泵管道里， 該氣動(dòng)隔膜閥與可編程控制器相連。
所述可編程控制系統(tǒng)通過一數(shù)據(jù)線與計(jì)算機(jī)、打印機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
所述可編程控制系統(tǒng)還包括可設(shè)定、顯示生產(chǎn)工藝流程及各項(xiàng)控制參數(shù)的 觸摸顯示屏，所述觸摸顯示屏連接所述PLC，為了操作方便所述觸摸顯示屏設(shè)置
5在所述電器控制柜的前面。
所述可編程控制系統(tǒng)包括一報(bào)警裝置，該報(bào)警裝置與可編程控制器相連， 在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可編程控制器會(huì)控制該報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號，并會(huì)在所 述觸摸顯示屏上將故障的原因顯示出來。
本實(shí)用新型與傳統(tǒng)CIP清洗系統(tǒng)相比具有的明顯優(yōu)點(diǎn)
1、 清洗過程的可視化
整個(gè)清洗工藝程序從出液至回液全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，自動(dòng)監(jiān)控。工藝過程 動(dòng)態(tài)顯示，能有效控制和記錄相關(guān)物理量如液位、溫度、壓力、流速、時(shí)間、 泵的啟停、PH、電導(dǎo)率等，便于清洗GMP驗(yàn)證。
2、 統(tǒng)計(jì)功能
能自動(dòng)計(jì)算各周期各自清洗的生產(chǎn)量、序號、生產(chǎn)時(shí)間、清洗結(jié)果等。
3、 層次管理
本系統(tǒng)分三個(gè)主要命令功能(1)資料命令功能包括參數(shù)輸入、參數(shù)設(shè) 定及報(bào)表打印等。(2)操作命令功能有關(guān)清洗操作，清洗中監(jiān)視等。(3)系 統(tǒng)命令功能日期、時(shí)間修改、硬件配置設(shè)定、系統(tǒng)維護(hù)等。不同的命令功能 設(shè)有不同的密碼，主管可操作全部菜單功能，統(tǒng)計(jì)員僅能進(jìn)入資料命令功能， 生產(chǎn)操作者僅能進(jìn)入操作命令功能，而系統(tǒng)維護(hù)者僅能進(jìn)入系統(tǒng)命令功能。
4、 故障處理
當(dāng)某一部分造成控制系統(tǒng)不能自動(dòng)處理時(shí)，系統(tǒng)會(huì)用一段信息來報(bào)警。信 息顯示在控制屏、電腦屏上，并打印出來，并指示如何處理。
有益效果本實(shí)用新型采用可編程控制系統(tǒng)，使清洗液流量變頻可調(diào)，清 洗液溫度可設(shè)定，對保溫罐內(nèi)酸堿度可設(shè)定，對清洗時(shí)間可設(shè)定，清洗順序可 設(shè)定，清洗回流酸堿度可設(shè)定，且配備系統(tǒng)故障報(bào)警裝置，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)五個(gè)全 自動(dòng)控制以及一個(gè)系統(tǒng)功能報(bào)警裝置，所有的控制動(dòng)作均可通過可編程控制器 設(shè)定，實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，工作安全，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高，清洗徹底，并 能同時(shí)達(dá)到消毒殺菌目的，保證衛(wèi)生要求，有利于制品質(zhì)量提高。清洗釆用管 道化，可少占車間面積。洗滌劑可循環(huán)使用，利用率高，蒸汽和水也比較節(jié)省。 易損件少，該設(shè)備使用壽命長。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。


圖1為本實(shí)用新型智能型在線清洗系統(tǒng)的外觀結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型智能型在線清洗系統(tǒng)俯視圖； 圖3為本實(shí)用新型智能型在線清洗系統(tǒng)的工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型智能型在線清洗系統(tǒng)的電氣控制示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白 了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
參照
圖1和圖2，本實(shí)用新型智能型在線清洗系統(tǒng)，包括一酸堿液罐l、注 射水罐2、保溫罐推車3、電器控制柜4，保溫罐推車3使本實(shí)用新型移動(dòng)起來 更加方便，可以很方便地實(shí)現(xiàn)在線操作的功能；電器控制柜4內(nèi)設(shè)有可編程控 制器，可編程控制器通過一通訊總線連接一計(jì)算機(jī)，在本實(shí)用新型清洗之前， 技術(shù)人員可以通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行編程，對各種參數(shù)按要求進(jìn)行預(yù)先設(shè)定；電器控 制柜4的前部表面設(shè)有觸摸顯示屏5，在本實(shí)用新型現(xiàn)場工作時(shí)，操作人員只需 操作觸摸顯示屏5上相應(yīng)的按鍵，本實(shí)用新型就可以按照預(yù)先設(shè)定好的程序自 動(dòng)執(zhí)行相應(yīng)的功能。
參照圖3為本實(shí)用新型智能型在線清洗系統(tǒng)的工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖，圖中 包括供液泵管道出口6、回液泵管道進(jìn)口7、純蒸汽管道進(jìn)口8、潔凈壓縮空氣 管道進(jìn)口 9、純水管道進(jìn)口 10、注射水管道進(jìn)口 11、蒸汽管道進(jìn)口 12、冷凝 水回水管13、排液管14，回液泵管道進(jìn)口 7連接酸堿液罐1，且從酸堿液罐1 的頂部進(jìn)入，在回液泵管道進(jìn)口 7和酸堿液罐1之間設(shè)有電導(dǎo)率儀A，電導(dǎo)率儀 用于測試進(jìn)料(酸或堿)的PH值，并將此測試的結(jié)果傳送給可編程控制系統(tǒng)， 經(jīng)過可編程控制系統(tǒng)的綜合分析與預(yù)先設(shè)定好的參數(shù)值相比較，再通過可編程 控制器控制本實(shí)用新型的其他部件自動(dòng)執(zhí)行相應(yīng)的工作。
酸堿液罐1的底部連接供液泵管道，在供液泵管道上還設(shè)有一板式換熱器 15,板式換熱器15由導(dǎo)熱性好的金屬板片組成，物料經(jīng)供泵液泵管道從板式換 熱器15的一通道流過。板式換熱器15的另一通道上部管口處連接一蒸汽管道進(jìn)口12;下部管口處連接一冷凝水回水管13，用于對利用過的蒸汽進(jìn)行冷卻，
實(shí)現(xiàn)水的回收循環(huán)利用。蒸汽經(jīng)蒸汽管道進(jìn)口 12進(jìn)入到板式換熱器15給物料
加熱，蒸汽熱量只是通過金屬板壁傳遞到物料中，避免了在加熱過程中蒸汽與
物料直接接觸而造成物料加熱不均勻。板式換熱器15的上部進(jìn)口處連接一溫度 變送器D，溫度變送器D把所測量的數(shù)據(jù)以標(biāo)準(zhǔn)的電信號傳送到可編程控系統(tǒng)， 經(jīng)過可編程控制系統(tǒng)的綜合分析與預(yù)先設(shè)定好的參數(shù)值相比較，再通過可編程 控制器對氣動(dòng)隔膜閥F開大或關(guān)小，來調(diào)節(jié)物料的溫度滿足清洗溫度的要求， 當(dāng)溫度過高時(shí)，可編程控制器還會(huì)控制報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號，并在觸摸顯示 屏5上將故障的原因顯示出來；在酸堿液罐1、注射水罐2里也分別設(shè)有一溫度 變送器D，用于實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)溫度的檢測。
在供液泵管道上也設(shè)有一電導(dǎo)率儀A，用于對物料的PH值再次檢測，滿足 系統(tǒng)設(shè)定好的參數(shù)值，以提高清洗精度和達(dá)到良好的清洗效果；在供液泵管道 上也設(shè)有一壓力控制器B，壓力控制器B把所測得的壓力信號以標(biāo)準(zhǔn)的電信號傳 輸?shù)娇删幊炭叵到y(tǒng)，經(jīng)過可編程控制系統(tǒng)的綜合分析與預(yù)先設(shè)定好的參數(shù)值相 比較，再通過可編程控制器對氣動(dòng)隔膜閥F開大或縮小，來實(shí)現(xiàn)供液泵管道里的 壓力滿足清洗的要求。
供液泵管道出口 6用于連接被清洗的外界設(shè)備，供液泵管道出口 6還連接 純蒸汽管道、潔凈壓縮空氣管道，純蒸汽、潔凈壓縮空氣分別通過純蒸汽管道 進(jìn)口 8、潔凈壓縮空氣管道進(jìn)口 9進(jìn)入到供液泵管道，對供液泵管道內(nèi)的物料進(jìn) 行高溫消毒、加熱；同時(shí)在本實(shí)用新型對外界設(shè)備進(jìn)行清洗的過程中，也可以 通過純蒸汽、潔凈壓縮空氣進(jìn)行高溫消毒、加熱。
本實(shí)用新型在工作時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)不同的物料和不同的工藝要求，選擇合 適的清洗劑，再將清洗劑通過回液泵管道進(jìn)口 7回流到酸堿液罐1中，同時(shí)用
電導(dǎo)率儀A測出此時(shí)清洗劑的ra值，并反饋到可編程控制系統(tǒng)，經(jīng)可編程控制
系統(tǒng)的綜合分析，確定加入酸堿液罐1內(nèi)純水的容積，并通過純水管道進(jìn)口 10 往酸堿液罐1加入純水，且整個(gè)加入清洗劑、純水的過程都由酸堿液罐1底部 設(shè)有的靜壓液位計(jì)E監(jiān)控，靜壓液位計(jì)E會(huì)把測得的液位值以標(biāo)準(zhǔn)的電信號傳 輸?shù)娇删幊炭刂葡到y(tǒng)，當(dāng)液位不夠時(shí)，可編程控制器會(huì)控制純水管道進(jìn)口 10處 的氣動(dòng)隔膜閥F繼續(xù)開啟，當(dāng)液位已符合要求時(shí)，可編程控制器會(huì)控制報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警，并在觸摸顯示屏5上顯示出故障原因；注射水罐2和酸堿液罐1 通過一管道相連，注射水罐2用于根據(jù)配液需要往酸堿液罐1內(nèi)注入一定溫度
的熱水，注射水罐2根據(jù)其底部的靜壓液位計(jì)E反饋的信號，通過注射水管道 進(jìn)口 11往注射水罐2內(nèi)加入純水。
在酸堿液罐1內(nèi)配好的清洗液經(jīng)過酸堿液罐1底部的供液泵管道送往被清
洗的外界設(shè)備；另外在酸堿液罐l、注射水罐2的底部還可設(shè)有一回路，用于在 調(diào)整清洗液的PH值時(shí)，將保溫罐底部的供液泵管道里積蓄的清洗液回流到酸堿 液罐1內(nèi)；清洗液經(jīng)過板式換熱器15時(shí)，通過蒸汽管道進(jìn)口 12往板式換熱器 15里通入蒸汽，這樣在板式換熱器15里清洗液和熱蒸汽完成熱量交換，再由溫 度變送器D測量換熱后的清洗液，若此時(shí)的溫度太低，可編程控制器會(huì)控制氣 動(dòng)隔膜閥F開的更大，以增加板式換熱器15里的熱蒸汽的溫度；若此時(shí)的溫度 較高，可編程控制器會(huì)控制氣動(dòng)隔膜閥F開的更小，以減小板式換熱器15里的 熱蒸汽的溫度；若此時(shí)的溫度過高，可編程控制器還會(huì)控制報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警 信號，并會(huì)在觸摸顯示屏5上將故障的原因顯示出來；在板式換熱器15里經(jīng)過 熱交換后的蒸氣會(huì)被送到冷凝水回水管13，以實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用，節(jié)約能源。
如果清洗液的溫度符合系統(tǒng)設(shè)定的要求，就通過純蒸汽管道進(jìn)口 8、潔凈壓 縮空氣管道進(jìn)口 9分別往供液泵管道通入純蒸汽和潔凈壓縮空氣，對清洗液進(jìn) 行高溫消毒，經(jīng)消毒之后符合要求的清洗液會(huì)通過回液泵管道進(jìn)口 7被送入被 清洗設(shè)備，在對被清洗設(shè)備清洗的過程中同樣需要利用純蒸汽和潔凈壓縮空氣 進(jìn)行高溫消毒、加熱。待清洗工作完畢時(shí)，可編程控制器還會(huì)控制報(bào)警裝置發(fā) 出報(bào)警信號，并會(huì)在觸摸顯示屏5上將清洗完畢的信號顯示出來，然后經(jīng)過排 液管14將剩余的清洗劑、清洗液和清洗過的廢液排出系統(tǒng)，并做進(jìn)一步的后期 處理。
參照圖4為本實(shí)用新型智能型在線清洗系統(tǒng)的電氣控制示意圖，圖中包括 供液泵16、回液泵17、備用泵18、電源19、酸出料控制閥20、得電延時(shí)斷開 開關(guān)21、得電延時(shí)閉合開關(guān)22、斷電延時(shí)斷開開關(guān)23、堿出料控制閥24、熱 水進(jìn)出控制閥25。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu) 點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神 和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入 要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書 及其等效物界定。
權(quán)利要求1、智能型在線清洗系統(tǒng)，包括保溫罐、保溫罐推車、電器控制柜、控制管閥件、管接件、電器材料，所述保溫罐包括酸堿液罐、注射水罐，所述酸堿液罐通過一管道連接所述注射水罐，該保溫罐放置在所述保溫罐推車上，所述酸堿液罐上部連接一回液泵，所述酸堿液罐下部連接一供液泵，所述保溫罐推車上還設(shè)有所述電器控制柜，其特征在于所述智能型在線清洗系統(tǒng)還包括一可編程控制系統(tǒng)。
2、 如權(quán)利要求1所述的智能型在線清洗系統(tǒng)，其特征在于所述可編 程控制系統(tǒng)包括電導(dǎo)率儀，該電導(dǎo)率儀分別設(shè)于所述回液泵的管道里和所述 供液泵的管道里，且與可編程控制器相連。
3、 如權(quán)利要求l所述的智能型在線清洗系統(tǒng)，其特征在于所述可編程 控制系統(tǒng)包括壓力控制器，該壓力控制器設(shè)于所述供液泵的管道里，且與可 編程控制器相連。
4、 如權(quán)利要求1所述的智能型在線清洗系統(tǒng)，其特征在于所述可編 程控制系統(tǒng)包括一計(jì)量泵、 一板式換熱器，該板式換熱器設(shè)于所述供液泵管 道上，該計(jì)量泵設(shè)于所述供液泵里且在該板式換熱器之前，該計(jì)量泵與可編 程控制器相連。
5、 如權(quán)利要求1或4所述的智能型在線清洗系統(tǒng)，其特征在于所述可 編程控制系統(tǒng)包括溫度變送器，該溫度變送器分別設(shè)于所述板式換熱器出口 管道里、酸堿液罐里和注射水罐里，該溫度變送器與可編程控制器相連。
6、 如權(quán)利要求1所述的智能型在線清洗系統(tǒng)，其特征在于所述可編程 控制系統(tǒng)包括靜壓液位計(jì)，該靜壓液位計(jì)分別設(shè)于所述酸堿液罐底部和注射 水罐底部，該靜壓液位計(jì)與可編程控制器相連。
7、 如權(quán)利要求1所述的智能型在線清洗系統(tǒng)，其特征在于所述可編 程控制系統(tǒng)包括氣動(dòng)隔膜閥，該氣動(dòng)隔膜閥分別設(shè)于所述酸堿液罐進(jìn)口和出 口處、注射水罐的進(jìn)口和出口處、供液泵管道里、回液泵管道里，該氣動(dòng)隔 膜閥與可編程控制器相連。
8、 如權(quán)利要求1所述的智能型在線清洗系統(tǒng)，其特征在于所述可編程 控制系統(tǒng)通過一數(shù)據(jù)線與計(jì)算機(jī)、打印機(jī)連接。
9、 如權(quán)利要求1所述的智能型在線清洗系統(tǒng)，其特征在于所述可編程 控制系統(tǒng)還包括可設(shè)定、顯示生產(chǎn)工藝流程及各項(xiàng)控制參數(shù)的觸摸顯示屏， 所述觸摸顯示屏與可編程控制器相連，該觸摸顯示屏設(shè)置在所述電器控制柜 的前部表面。
10、 如權(quán)利要求1所述的智能型在線清洗系統(tǒng)，其特征在于所述可編 程控制系統(tǒng)包括一報(bào)警裝置，該報(bào)警裝置與可編程控制器相連。
專利摘要智能型在線清洗系統(tǒng)，包括保溫罐、保溫罐推車、電器控制柜、控制管閥件、管接件、電器材料，所述保溫罐包括酸堿液罐、注射水罐，所述酸堿液罐通過一管道連接所述注射水罐，該保溫罐放置在所述保溫罐推車上，所述酸堿液罐上部連接一回液泵，所述酸堿液罐下部連接一供液泵，所述保溫罐推車上還設(shè)有所述電器控制柜，所述智能型在線清洗系統(tǒng)還包括一可編程控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用可編程控制系統(tǒng)，使清洗過程中各種清洗標(biāo)準(zhǔn)得以控制，且所有的控制動(dòng)作均可通過可編程控制器設(shè)定，實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，工作安全，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高，清洗徹底，洗滌劑利用率高，蒸汽和水也比較節(jié)省，易損件少，該設(shè)備使用壽命長。
文檔編號B08B9/032GK201261022SQ200820152980
公開日2009年6月24日 申請日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
發(fā)明者波 王, 蔡國權(quán), 顏志紅 申請人:上海遠(yuǎn)躍輕工機(jī)械有限公司