專利名稱：一種益于自動化生產(chǎn)的半自動lcd端子清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及LCD端子清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種益于自動化生產(chǎn)的半自動LCD端子清洗機。
背景技術(shù)：
在IXD模組的組裝工藝中，在進行COG工藝作業(yè)前，為提高產(chǎn)品的品質(zhì)都必須進行 LCD端子清洗。其中，現(xiàn)有的清洗方式一般而言都是通過人工將無塵布沾蘸一定量酒精并對LCD端子進行來回的清洗，然后手動將清洗好的LCD放在下工序COG設(shè)備的運行軌道上。 而這種人力勞動的方式在越來越推行生產(chǎn)自動化的現(xiàn)狀下必然存在諸多的不足。例如，由于牽涉到技術(shù)工人的疲勞度、技能的熟練度等問題，會造成清洗質(zhì)量不一，進而造成產(chǎn)品品質(zhì)的不穩(wěn)定；實際生產(chǎn)中的清洗的效率不高，如每清洗一片2. 4寸LCD需8-10秒；酒精、無塵布等耗材的使用量較大，同時花費的人力較多，不論是生產(chǎn)成本及人力成本均比較高；另外，人手會直接接觸清洗劑，且會直接吸取到化學(xué)品的氣味，所以對人體健康也造成了潛在的威脅，不利于安全生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種益于自動化生產(chǎn)有效提高效率的半自動LCD端子清洗機。本實用新型通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)一種益于自動化生產(chǎn)的半自動LCD端子清洗機，包括機架，清洗機的機架之上設(shè)有定位及送片部、清洗部和承接及搬運部，其中，承接及搬運部位于送片部的上側(cè)，同時，承接及搬運部側(cè)邊設(shè)有清洗部。定位及送片部用于完成IXD片定位、送片和IXD片高度方向定位三個功能。定位及送片部包括位于底部的滑塊安裝板，滑塊安裝板上設(shè)有送片升降導(dǎo)軸。同時，滑塊安裝板側(cè)邊設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓安裝塊，調(diào)節(jié)螺栓安裝塊側(cè)邊設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓； 另外，滑塊安裝板上表面并排設(shè)有兩個楔形板。滑塊安裝板之上設(shè)有裝片板下底板。裝片板下底板之上設(shè)有墊板；墊板右側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿；墊板之上設(shè)有裝片板。其中，裝片板下底板和墊板之間通過四個架板連接桿支撐連接。裝片板側(cè)邊設(shè)有裝片板墊板，同時裝片板墊板位于墊板之上；裝片板的上側(cè)設(shè)有 X向定位板，裝片板的左側(cè)設(shè)有Y向推板。裝片板下底板的下表面設(shè)有與楔形板的上表面形狀相匹配的底面墊塊。滑塊安裝板底部的左右兩側(cè)分別設(shè)有兩個直線滑塊，并且其左側(cè)的兩個直線滑塊和右側(cè)的兩個直線滑塊分別位于對應(yīng)的一條直線導(dǎo)軌上。另外，滑塊安裝板底部的中部設(shè)有氣缸組。清洗部用于完成輸送無塵布、壓布、夾LCD端子、噴淋酒精、擦洗端子和收帶6項功能。清洗部包括底板，底板底部設(shè)有兩條滑塊安裝墊板，兩條滑塊安裝墊板底部分別
設(shè)有一滑塊。底板之上設(shè)有洗片架面板，洗片架面板側(cè)邊設(shè)有豎立的洗片架側(cè)主板。洗片架側(cè)主板的正面的上下兩側(cè)分別設(shè)有清潔布輪和收帶布輪；其中清潔布輪中部設(shè)有放帶布軸輪，收帶布輪中部設(shè)有收帶輪軸。洗片架側(cè)主板的正面的左側(cè)設(shè)有滑板；滑板上設(shè)有手指和氣動手指；另外，滑板上位于手指背面的部位設(shè)有折帶針座，折帶針座上固定有折帶針。滑板上方設(shè)有懸臂銷和夾帶輪，夾帶輪位于懸臂銷上端；同時，夾帶輪側(cè)邊設(shè)有送帶軸，送帶軸上套有送帶輪?；逑路皆O(shè)有撐帶桿，撐帶桿側(cè)邊設(shè)有加強板，加強板之上固定有撐帶輪銷。另外，滑板的側(cè)邊設(shè)有上清洗布帶輪和下清洗布帶輪。氣動手指與設(shè)于洗片架側(cè)主板的背面的氣缸相連。送帶軸與設(shè)于洗片架側(cè)主板的背面的微型電機相連；收帶輪軸與設(shè)于洗片架側(cè)主板的背面的另一個微型電機相連。承接及搬運部用于完成吸片、搬片和放片3項功能。承接及搬運部包括氣缸安裝板，氣缸安裝板上安裝有無桿氣缸；無桿氣缸上套有連接件，連接件上設(shè)有氣缸安裝架，同時氣缸安裝架上固定有雙軸氣缸。氣缸安裝架底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸支架；旋轉(zhuǎn)氣缸支架底部設(shè)有吸盤組。吸盤組包括由上至下依次連接的調(diào)節(jié)滑套、吸盤安裝支架、六角螺母和固定螺栓； 其中，固定螺栓底部固定有聯(lián)接小軸，聯(lián)接小軸連有真空口接管吸盤。本實用新型有益之處在于本實用新型通過自動化設(shè)備來取代人力勞動，很好的節(jié)省了生產(chǎn)及人力成本，提升了生產(chǎn)的自動化程度，加快了生產(chǎn)進度，同時提高了 LCD端子清洗的效率及其品質(zhì)，有效保障了產(chǎn)品的良率，另外還解決了因人工作業(yè)造成LCD電腐蝕不良等問題，消除了原有生產(chǎn)對人體健康造成的潛在威脅，促進了安全生產(chǎn)，具備較佳的實用性。


圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖2為本實用新型的定位及送片部的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型的定位及送片部的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖； 圖4為本實用新型的定位及送片部的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖； 圖5為本實用新型的定位及送片部的整體結(jié)構(gòu)斜視圖； 圖6為本實用新型的清洗部的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實用新型的清洗部的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖； 圖8為本實用新型的清洗部的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖； 圖9為本實用新型的清洗部的整體結(jié)構(gòu)斜視圖； 圖10為本實用新型的承接及搬運部的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11為本實用新型的承接及搬運部的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；[0043]圖12為本實用新型的承接及搬運部的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖13為本實用新型的承接及搬運部的整體結(jié)構(gòu)斜視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1 圖13所示的為本實用新型的一種益于自動化生產(chǎn)的半自動IXD端子清洗機，包括機架，清洗機的機架之上設(shè)有定位及送片部1、清洗部2和承接及搬運部3，其中， 承接及搬運部3位于送片部1的上側(cè)，同時，承接及搬運部3側(cè)邊設(shè)有清洗部2。定位及送片部1包括位于底部的滑塊安裝板101，滑塊安裝板11上設(shè)有送片升降導(dǎo)軸102。同時，滑塊安裝板101側(cè)邊設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓安裝塊103，調(diào)節(jié)螺栓安裝塊103側(cè)邊設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓104 ；另外，滑塊安裝板101上表面并排設(shè)有兩個楔形板105?；瑝K安裝板101之上設(shè)有裝片板下底板106。裝片板下底板106之上設(shè)有墊板108 ；墊板108右側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿113 ；墊板108 之上設(shè)有裝片板107。其中，裝片板下底板106和墊板108之間通過四個架板連接桿109支撐連接。裝片板107側(cè)邊設(shè)有裝片板墊板110，同時裝片板墊板110位于墊板108之上；裝片板107的上側(cè)設(shè)有X向定位板111，裝片板107的左側(cè)設(shè)有Y向推板112。裝片板下底板106的下表面設(shè)有與楔形板105的上表面形狀相匹配的底面墊塊 114?；瑝K安裝板101底部的左右兩側(cè)分別設(shè)有兩個直線滑塊115，并且其左側(cè)的兩個直線滑塊115和右側(cè)的兩個直線滑塊115分別位于對應(yīng)的一條直線導(dǎo)軌116上。另外，滑塊安裝板101底部的中部設(shè)有氣缸組117。定位及送片部1用于完成IXD片定位、送片和IXD片高度方向定位三個功能，具體如下。IXD定位IXD片的X/Y向定位是通過X向定位板111和Y向推板112實現(xiàn)的。首先把IXD片放置于裝片板107上，真空吸住IXD片。然后氣缸推動1. 77-2. 8寸的X向定位板111從而推動IXD片，使IXD片定位于裝片板墊板110上。X向定位完成后Y向氣缸動作，通過1. 77-2. 8寸的Y向推板112和調(diào)節(jié)螺桿113 完成Y向定位，其中X向定位板111和Y向推板112上與氣缸聯(lián)接部位銑有長孔，通過調(diào)節(jié)長孔與氣缸聯(lián)接部位相對位置可以定位2. 0-5. 7寸的IXD片。裝片板墊板110上針對不同的LCD片開有一系列真空腔體。定位LCD片時通過利用相應(yīng)的真空腔體來實現(xiàn)具體的工作。送片通過氣缸推動滑塊安裝板101實現(xiàn)送片。送片距離是通過在氣缸運動方向上安裝的相應(yīng)的緩沖件和調(diào)節(jié)螺栓104完成。高度方向定位調(diào)整高度時旋動調(diào)節(jié)螺栓104從而使兩個楔形板105左右移動從而調(diào)節(jié)高度，調(diào)整到預(yù)定位置后進行固定，調(diào)節(jié)完成。清洗部2包括底板201，底板201底部設(shè)有兩條滑塊安裝墊板202，兩條滑塊安裝墊板202底部分別設(shè)有一滑塊203。底板201之上設(shè)有洗片架面板224，洗片架面板2 側(cè)邊設(shè)有豎立的洗片架側(cè)主板 204。洗片架側(cè)主板204的正面的上下兩側(cè)分別設(shè)有清潔布輪205和收帶布輪206 ；其中清潔布輪205中部設(shè)有放帶布軸輪207，收帶布輪206中部設(shè)有收帶輪軸225。洗片架側(cè)主板204的正面的左側(cè)設(shè)有滑板208 ；滑板208上設(shè)有手指209和氣動手指212 ；另外，滑板208上位于手指209背面的部位設(shè)有折帶針座210，折帶針座210上固定有折帶針211?；?08上方設(shè)有懸臂銷213和夾帶輪214，夾帶輪214位于懸臂銷213上端；同時，夾帶輪214側(cè)邊設(shè)有送帶軸215，送帶軸215上套有送帶輪216?；?08下方設(shè)有撐帶桿217，撐帶桿217側(cè)邊設(shè)有加強板218，加強板218之上固定有撐帶輪銷219。另外，滑板208的側(cè)邊設(shè)有上清洗布帶輪220和下清洗布帶輪221。氣動手指212與設(shè)于洗片架側(cè)主板204的背面的氣缸222相連。送帶軸215與設(shè)于洗片架側(cè)主板204的背面的微型電機223相連；收帶輪軸207 與設(shè)于洗片架側(cè)主板204的背面的另一個微型電機223相連。清洗部2用于完成輸送無塵布、壓布、夾IXD端子、噴淋酒精、擦洗端子和收帶6項功能，具體如下。輸送無塵布微型電機223帶動送帶軸215，進而使送帶輪216轉(zhuǎn)動，從而起到送帶作用。其中可以通過設(shè)定時間來給送帶定長，在整個過程中由于撐帶桿217的作用會使布始終處于張緊狀態(tài)。壓布輸送無塵布完成后氣缸222推動氣動手指212前移，通過折帶針211完成壓布。夾IXD端子上述過程完成后，通過氣動手指212完成夾IXD端子的動作。酒精噴淋夾IXD端子的動作完成后，使用酒精泵通過管道從手指209噴出酒精， 從而將酒精噴淋到無塵布和IXD端子上。擦洗端子灑精噴淋完成后，使整個清洗部2前進進而完成擦片。收帶通過收帶輪軸207背面的微型電機223作用，進而帶動收帶布輪206進行旋轉(zhuǎn)收帶，收帶時送帶軸215背面的微型電機223的不工作。此時因為帶被收短，所以撐帶桿 217被提起來，當(dāng)提起程度觸動了光電開關(guān)輸出動作時，收帶完成。這樣就保證了收帶長度和送帶長度的相等。承接及搬運部3包括氣缸安裝板301，氣缸安裝板301上安裝有無桿氣缸302 ；無桿氣缸302上套有連接件，連接件上設(shè)有氣缸安裝架303，同時氣缸安裝架303上固定有雙軸氣缸304。氣缸安裝架303底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸支架305 ；旋轉(zhuǎn)氣缸支架305底部設(shè)有吸盤組 306。吸盤組306包括由上至下依次連接的調(diào)節(jié)滑套307、吸盤安裝支架308、六角螺母 309和固定螺栓310 ；其中，固定螺栓310底部固定有聯(lián)接小軸311，聯(lián)接小軸311連有真空口接管吸盤312。[0080]承接及搬運部3用于完成吸片、搬片和放片3項功能。具體的，承接及搬運部得到吸片動作信號后雙軸氣缸304工作下降，推動真空口接管吸盤312下降，預(yù)先調(diào)定六角螺母 309，使雙軸氣缸304下降到達下限時真空口接管吸盤312剛好接觸IXD片的正上方。待吸片完成后雙軸氣缸304上升。雙軸氣缸304上升完成后后由無桿氣缸302搬運IXD片。將IXD片搬運到調(diào)定位置后，雙軸氣缸304下降，下降到達指定位置后放片，然后雙軸氣缸304復(fù)位，最后無桿氣缸302復(fù)位，搬片動作完成。
權(quán)利要求1.一種益于自動化生產(chǎn)的半自動LCD端子清洗機，包括機架，其特征在于清洗機的機架之上設(shè)有定位及送片部(1)、清洗部( 和承接及搬運部(3)，其中，承接及搬運部(3)位于送片部(1)的上側(cè)，同時，承接及搬運部C3)側(cè)邊設(shè)有清洗部O)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的益于自動化生產(chǎn)的半自動LCD端子清洗機，其特征在于所述的定位及送片部(1)包括位于底部的滑塊安裝板(101)，滑塊安裝板(101)上設(shè)有送片升降導(dǎo)軸(102)；同時，滑塊安裝板(101)側(cè)邊設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓安裝塊(103)，調(diào)節(jié)螺栓安裝塊(10 側(cè)邊設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓(104)；另外，滑塊安裝板(101)上表面并排設(shè)有兩個楔形板 (105)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的益于自動化生產(chǎn)的半自動LCD端子清洗機，其特征在于所述的滑塊安裝板(101)之上設(shè)有裝片板下底板(106)；裝片板下底板(106)之上設(shè)有墊板 (108)；墊板(108)右側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿(11 ；墊板(108)之上設(shè)有裝片板(107)；其中，裝片板下底板(106)和墊板(108)之間通過四個架板連接桿(109)支撐連接；裝片板(107) 側(cè)邊設(shè)有裝片板墊板(110)，同時裝片板墊板(110)位于墊板(108)之上；裝片板(107)的上側(cè)設(shè)有X向定位板(111)，裝片板107的左側(cè)設(shè)有Y向推板(112)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的益于自動化生產(chǎn)的半自動LCD端子清洗機，其特征在于所述的裝片板下底板(106)的下表面設(shè)有與楔形板(10 的上表面形狀相匹配的底面墊塊 (114)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的益于自動化生產(chǎn)的半自動LCD端子清洗機，其特征在于所述的滑塊安裝板(101)底部的左右兩側(cè)分別設(shè)有兩個直線滑塊(115)，并且其左側(cè)的兩個直線滑塊(115)和右側(cè)的兩個直線滑塊(115)分別位于對應(yīng)的一條直線導(dǎo)軌(116)上；另外， 滑塊安裝板(101)底部的中部設(shè)有氣缸組(117)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的益于自動化生產(chǎn)的半自動LCD端子清洗機，其特征在于所述的清洗部(2)包括底板001)，底板(201)底部設(shè)有兩條滑塊安裝墊板002)，兩條滑塊安裝墊板(20 底部分別設(shè)有一滑塊O03)；底板(201)之上設(shè)有洗片架面板OM)，洗片架面板(224)側(cè)邊設(shè)有豎立的洗片架側(cè)主板(204)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的益于自動化生產(chǎn)的半自動LCD端子清洗機，其特征在于所述的洗片架側(cè)主板O04)的正面的上下兩側(cè)分別設(shè)有清潔布輪(20 和收帶布輪Q06)；其中清潔布輪O05)中部設(shè)有放帶布軸輪007)，收帶布輪Q06)中部設(shè)有收帶輪軸025)； 另外，洗片架側(cè)主板O04)的正面的左側(cè)設(shè)有滑板O08)；滑板(208)上設(shè)有手指(209)和氣動手指012)，滑板(208)上位于手指(209)背面的部位設(shè)有折帶針座010)，折帶針座 (210)上固定有折帶針011)；同時，滑板(208)上方設(shè)有懸臂銷(213)和夾帶輪014)， 夾帶輪(214)位于懸臂銷(213)上端；同時，夾帶輪(214)側(cè)邊設(shè)有送帶軸015)，送帶軸 (215)上套有送帶輪(216)；滑板(208)下方設(shè)有撐帶桿(217)，撐帶桿(217)側(cè)邊設(shè)有加強板018)，加強板(218)之上固定有撐帶輪銷019)；另外，滑板(208)的側(cè)邊設(shè)有上清洗布帶輪(220)和下清洗布帶輪021)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的益于自動化生產(chǎn)的半自動LCD端子清洗機，其特征在于所述的氣動手指012)與設(shè)于洗片架側(cè)主板O04)的背面的氣缸(22 相連；另外，送帶軸 (215)與設(shè)于洗片架側(cè)主板O04)的背面的微型電機(22 相連；收帶輪軸Q07)與設(shè)于洗片架側(cè)主板O04)的背面的另一個微型電機(22 相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的益于自動化生產(chǎn)的半自動LCD端子清洗機，其特征在于所述的承接及搬運部(3)包括氣缸安裝板(301)，氣缸安裝板(301)上安裝有無桿氣缸(302)； 無桿氣缸(30 上套有連接件，連接件上設(shè)有氣缸安裝架(303)，同時氣缸安裝架(303)上固定有雙軸氣缸(304)；另外，氣缸安裝架(30 底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸支架(305)；旋轉(zhuǎn)氣缸支架(30 底部設(shè)有吸盤組(306)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的益于自動化生產(chǎn)的半自動LCD端子清洗機，其特征在于所述的吸盤組(306)包括由上至下依次連接的調(diào)節(jié)滑套(307)、吸盤安裝支架(308)、六角螺母(309)和固定螺栓(310)；其中，固定螺栓(310)底部固定有聯(lián)接小軸(311)，聯(lián)接小軸 (311)連有真空口接管吸盤(312)。
專利摘要本實用新型公開了一種益于自動化生產(chǎn)的半自動LCD端子清洗機，清洗機的機架之上設(shè)有定位及送片部、清洗部和承接及搬運部，其中，承接及搬運部位于送片部的上側(cè)，同時，承接及搬運部側(cè)邊設(shè)有清洗部。本實用新型通過自動化設(shè)備來取代人力勞動，很好的節(jié)省了生產(chǎn)及人力成本，提升了生產(chǎn)的自動化程度，加快了生產(chǎn)進度，同時提高了LCD端子清洗的效率及其品質(zhì)，有效保障了產(chǎn)品的良率，另外還解決了因人工作業(yè)造成LCD電腐蝕不良等問題，消除了原有生產(chǎn)對人體健康造成的潛在威脅，促進了安全生產(chǎn)，具備較佳的實用性。
文檔編號B08B1/00GK202316353SQ20112036690
公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者陳偉根 申請人:陳偉根