動力工具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種動力工具，包括機(jī)殼、收容于所述機(jī)殼內(nèi)的馬達(dá)、由馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的主軸、安裝在所述主軸上的刀座、安裝在所述刀座上的第一切割件，所述動力工具還包括收容所述刀座并與所述機(jī)殼連接的刀座殼，所述刀座殼上設(shè)置有用于抵靠工件的第一抵靠面，所述第一抵靠面平行于所述主軸且其上設(shè)有第一開口，所述第一切割件的切削刃可突出于所述第一開口外切割工件，所述切削刃突出于所述第一開口的距離可調(diào)。該動力工具可刮掉不同工件表面不同厚度的不平整部分，大大的提高了動力工具的應(yīng)用范圍。
【專利說明】動力工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種動力工具，尤其是一種可推平工件表面的動力工具。

【背景技術(shù)】
[0002] 生活環(huán)境中有大量的木制品，為延長木制品的壽命，通常會在木制品的表面刷上 油漆。但是，經(jīng)過一段時(shí)間后，油漆層會出現(xiàn)局部翹起、脫落的現(xiàn)象，不能起到持續(xù)保護(hù)木制 品的作用。為長時(shí)間保護(hù)木制品，需要給木制品刷上新的油漆層，但由于老油漆層出現(xiàn)了翹 起及脫落，新油漆層不能很好的覆蓋木制品表面。為此，在給木制品重新刷油漆前，通常需 要推平木制品表面將舊油漆去除，以方便新油漆較好的貼合在木制品的表面上。
[0003] 通常，為了清除木制品表面的油漆，人們使用常見的砂光機(jī)將油漆層磨掉。但使用 砂光機(jī)磨掉油漆層，會現(xiàn)出如下三個(gè)問題：1)油漆層去除困難，工作效率低，砂紙損耗較大， 成本高；2)工作過程中會產(chǎn)生細(xì)小的灰塵，損害操作者身體健康；3)工作過程中砂紙與油 漆層摩擦生熱，而此熱量會使油漆變粘導(dǎo)致油漆更難去除。
[0004] 除了清除木制品表面的油漆外，清除其它工件表面陳舊的涂料層存在同樣的問 題。
[0005] 為克服上述缺陷，出現(xiàn)了一種新型的用于去除工件表面的涂層的動力工具，該動 力工具包括機(jī)殼、收容于機(jī)殼內(nèi)的馬達(dá)、由馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的主軸、安裝在主軸上的刀座、安 裝在刀座上的切割件。工作時(shí)，馬達(dá)驅(qū)動切割件旋轉(zhuǎn)將工件表面的涂層刮去，克服了使用砂 光機(jī)去除涂層的種種問題。但是，不同工件的涂層厚度可能不同，該動力工具的切割件只能 刮掉特定厚度的涂層，應(yīng)用范圍有限。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的問題是提供一種使用方便、應(yīng)用范圍 廣的動力工具，該動力工具的切割件可刮掉不同工件表面不同厚度的不平整部分。
[0007] 為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0008] 一種動力工具，包括機(jī)殼、收容于所述機(jī)殼內(nèi)的馬達(dá)、由馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的主軸、安 裝在所述主軸上的刀座、安裝在所述刀座上的第一切割件，所述動力工具還包括收容所述 刀座并與所述機(jī)殼連接的刀座殼，所述刀座殼上設(shè)置有用于抵靠工件的第一抵靠面，所述 第一抵靠面平行于所述主軸且其上設(shè)有第一開口，所述第一切割件的切削刃可突出于所述 第一開口外切割工件，所述切削刃突出于所述第一開口的距離可調(diào)。
[0009] 優(yōu)選的，所述刀座殼可相對所述機(jī)殼轉(zhuǎn)動，且所述刀座殼相對所述機(jī)殼轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn) 動軸線與所述主軸的中心線平行且間隔一定距離設(shè)置，所述刀座殼相對所述機(jī)殼轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié) 所述第一切割件的切削刃突出于所述第一開口的距離。
[0010] 優(yōu)選的，所述動力工具還包括限制所述刀座殼相對所述機(jī)殼轉(zhuǎn)動角度的限位機(jī) 構(gòu)。
[0011] 優(yōu)選的，所述動力工具還包括將所述刀座殼相對所述機(jī)殼固定的固定機(jī)構(gòu)。
[0012] 優(yōu)選的，所述動力工具還包括活動設(shè)置在所述刀座殼上的第一刀片蓋，所述第一 刀片蓋在兩個(gè)位置之間運(yùn)動，在第一位置，所述第一刀片蓋遠(yuǎn)離所述第一開口，所述第一切 割件的切削刃可突出于所述第一開口；在第二位置，所述第一刀片蓋覆蓋所述第一開口。
[0013] 優(yōu)選的，所述第一刀片蓋繞平行于所述主軸的直線樞轉(zhuǎn)設(shè)置在所述刀座殼上。
[0014] 優(yōu)選的，所述刀座殼上設(shè)有內(nèi)凹的收容部，所述第一刀片蓋位于所述第一位置時(shí) 卡接在所述收容部內(nèi)。
[0015] 優(yōu)選的，所述主軸的中心線與所述馬達(dá)的輸出軸的軸線垂直。
[0016] 優(yōu)選的，所述第一抵靠面與所述馬達(dá)的輸出軸的軸線成銳角設(shè)置。
[0017] 優(yōu)選的，所述刀座殼上還設(shè)有第二抵靠面，所述第二抵靠面平行于所述主軸并與 所述第一抵靠面垂直，所述第二抵靠面上設(shè)置有第二開口，所述第一切割件的切削刃可突 出于所述第二開口外切割工件。
[0018] 優(yōu)選的，所述刀座殼上還設(shè)有第三抵靠面，所述第三抵靠面垂直于所述主軸且其 上設(shè)有第三開口，所述刀座上設(shè)有第二切割件，所述第二切割件的切削刃可突出于所述第 三開口外切割工件。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的動力工具的刀座殼上設(shè)置有用于抵靠工件的第一抵靠 面，該抵靠面沿工件滑動使動力工具的切割件對工件進(jìn)行加工，方便著力，使用方便；且切 割件的切削刃突出于第一抵靠面的距離可調(diào)，可刮掉不同工件表面不同厚度的不平整部 分，大大的提高了動力工具的應(yīng)用范圍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021] 圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的動力工具的立體圖；
[0022] 圖2是圖1所示的動力工具的局部剖視圖；
[0023] 圖3是圖1所示的動力工具的另一立體圖，此時(shí)，刀座殼相對機(jī)殼轉(zhuǎn)動一定角度以 調(diào)節(jié)切割件的切割深度；
[0024] 圖4是圖1所示的動力工具調(diào)節(jié)切割件切割深度的示意圖；
[0025] 圖5是圖1所示的動力工具的刀座殼的立體圖；
[0026] 圖6是圖1所示的動力工具的仰視圖；
[0027] 圖7是圖1所示的動力工具的再一立體圖，此時(shí)，第一刀片蓋位于第二位置以覆蓋 第一開口。
[0028]其中，
[0029] 100動力工具 36圓錐臺 54第三抵靠面
[0030] 20機(jī)殼 38上表面 56第二切割件
[0031] 22主軸 40第二抵靠面 58刀片
[0032] 24刀座 42限位件 60第一刀片蓋
[0033] 26第一切割件 44指針 62收容部
[0034] 28刀座殼 46刻度 64卡接部
[0035] 30第一抵靠面 48零點(diǎn) 66卡接槽
[0036] 32第一開口 50第一刻度區(qū) 68第二刀片蓋
[0037] 34環(huán)形凸臺 52第二刻度區(qū)

【具體實(shí)施方式】
[0038] 請參見圖1和圖2,本實(shí)施例的動力工具100,包括機(jī)殼20、收容于機(jī)殼20內(nèi)的馬 達(dá)(未示出）、由馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的主軸22、安裝在主軸22上的刀座24、安裝在刀座24上的第 一切割件26、收容刀座24并與機(jī)殼20連接的刀座殼28,刀座殼28上設(shè)置有用于抵靠工件 的第一抵靠面30,第一抵靠面30平行于主軸22且其上設(shè)有第一開口32,第一切割件26的 切削刃可突出于第一開口32外切割工件。
[0039] 動力工具100工作時(shí)，第一抵靠面30抵靠在待加工的工件上并沿工件表面滑動， 馬達(dá)驅(qū)動刀座24旋轉(zhuǎn)，刀座24旋轉(zhuǎn)帶動第一切割件26旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的第一切割件26突出 第一抵靠面30的切削刃可將木制品表面的舊油漆層刮去，使用方便。當(dāng)然，本實(shí)施例的動 力工具100不限于去除木制品表面陳舊的油漆層，亦可推平其它類型工件表面的不平整部 分。
[0040] 本實(shí)施例優(yōu)選的，第一切割件26的切削刃突出于第一開口 32的距離可調(diào)，從而可 刮掉不同工件表面不同厚度的不平整部分，大大的提高了動力工具的應(yīng)用范圍。
[0041] 具體的，請參見圖1和圖3,刀座殼28可相對機(jī)殼20轉(zhuǎn)動用于調(diào)節(jié)第一切割件26 的切削刃突出于第一開口 32的距離。請結(jié)合圖2和圖4,本實(shí)施例中，刀座殼28相對機(jī)殼 20轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸線X與主軸22的中心線Y平行且間隔一定距離設(shè)置，從而刀座殼28相對 機(jī)殼20轉(zhuǎn)動時(shí)第一切割件26的切削刃突出于第一開口 32的距離改變。結(jié)構(gòu)簡單，操作方 便。
[0042] 第一切割件26的切削刃突出于第一開口32的距離改變，則切削刃可刮掉不同厚 度的涂層，適用于對不同的工件進(jìn)行加工，從而滿足不同工況的不同需要，擴(kuò)大動力工具的 應(yīng)用范圍。
[0043] 請參見圖3和圖5,刀座殼28和機(jī)殼20上分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)動配接機(jī)構(gòu)和第二轉(zhuǎn) 動配接機(jī)構(gòu)，從而使刀座殼28可相對機(jī)殼20轉(zhuǎn)動。本實(shí)施例中，第一轉(zhuǎn)動配接機(jī)構(gòu)包括設(shè) 置在刀座殼28上的環(huán)形凸臺34,第二轉(zhuǎn)動配接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)殼20上的環(huán)形圈（未示 出），環(huán)形圈與環(huán)形凸臺34轉(zhuǎn)動配接從而使刀座殼28和機(jī)殼20轉(zhuǎn)動配接。本實(shí)施例優(yōu)選 的，刀座殼28上還設(shè)有中空的截頭圓錐臺36,環(huán)形凸臺34設(shè)置在圓錐臺36上表面38上， 圓錐臺36上表面38可與環(huán)形圈的下表面抵靠，從而對機(jī)殼20進(jìn)行限位。本領(lǐng)域技術(shù)人員 知道，除了上述具體的轉(zhuǎn)動配接機(jī)構(gòu)外，采用其它的配接機(jī)構(gòu)，如銷軸和孔的配接機(jī)構(gòu)等亦 可使刀座殼相對機(jī)殼轉(zhuǎn)動，凡采用與本實(shí)施例類似的技術(shù)方案均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范 圍內(nèi)。
[0044] 盡管未不出，本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，動力工具上還可設(shè)置將刀座殼相對機(jī)殼固定 的固定機(jī)構(gòu)，從而不需要操作者的兩手分別握住刀座殼和機(jī)殼以保持兩者之間的相對位置 關(guān)系。該固定機(jī)構(gòu)可以采用現(xiàn)有的多種形式的固定機(jī)構(gòu)，如凸輪鎖緊機(jī)構(gòu)，螺釘鎖緊機(jī)構(gòu) 等，在此不再贅述。
[0045] 請返回圖1和圖2,本實(shí)施例中，主軸22的中心線Y與馬達(dá)的輸出軸39的軸線Z 垂直，從而主軸22與馬達(dá)輸出軸39呈角向設(shè)置，而收容馬達(dá)的機(jī)殼20縱長延伸可用作握 持手柄，使用時(shí)，操作者可握住機(jī)殼20外表面操作動力工具100,操作界面良好。本領(lǐng)域技 術(shù)人員知道，主軸的中心線與馬達(dá)輸出軸的軸線平行或重合亦不影響動力工具的使用。凡 采用與本實(shí)施例類似的技術(shù)方案均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0046] 本實(shí)施例優(yōu)選的，第一抵靠面30與馬達(dá)的輸出軸39的軸線Z成銳角設(shè)置，不僅可 以進(jìn)一步優(yōu)化操作界面，而且方便刀座殼28伸入空間較狹窄的地方加工工件，提高動力工 具的可接近性。
[0047] 請參見圖3和圖4,本實(shí)施例優(yōu)選的，刀座殼28上還設(shè)有第二抵靠面40,第二抵靠 面40平行于主軸22并與第一抵靠面30垂直，第二抵靠面40上設(shè)置有第二開口，第一切割 件26的切削刃可突出于第二開口外切割工件。
[0048] 由于動力工具100經(jīng)常需加工相互垂直的兩個(gè)待加工表面的內(nèi)側(cè)，刀座殼28上設(shè) 置相互垂直的第一抵靠面30和第二抵靠面40非常有利，原因在于，第一切割件26旋轉(zhuǎn)時(shí)， 可同時(shí)對相互垂直的兩個(gè)待加工表面進(jìn)行加工，大大的提高工作效率。除了同時(shí)加工相互 垂直的兩個(gè)待加工表面外，第一抵靠面30和第二抵靠面40中的任一個(gè)均可單獨(dú)使用，從而 給操作者提供不同的選擇，滿足不同操作者的不同操作喜好，方便操作。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù) 人員知道，動力工具僅設(shè)置第一抵靠面而不設(shè)置第二抵靠面亦可對工件進(jìn)行加工。
[0049] 請參見圖1和圖5,動力工具100還包括限制刀座殼28相對機(jī)殼20轉(zhuǎn)動角度的 限位機(jī)構(gòu)，從而確定第一切割件26的深度調(diào)節(jié)范圍。具體的，限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在刀座殼 28的第一轉(zhuǎn)動配接機(jī)構(gòu)上間隔一定距離的兩個(gè)限位件42、設(shè)置在機(jī)殼20上并可在兩個(gè)限 位件42之間運(yùn)動的配接件(未示出）。刀座殼28相對機(jī)殼20轉(zhuǎn)動時(shí)，配接件在兩個(gè)限位件 42之間運(yùn)動，當(dāng)配接件與兩個(gè)限位件42中的一個(gè)抵接時(shí)，確定了刀座殼28相對機(jī)殼20朝 一個(gè)方向（如順時(shí)針方向）轉(zhuǎn)動的最大角度，從而確定了第一切割件26突出于第一抵靠面 30或第二抵靠面40的最大距離，即確定了第一切割件26突出于第一抵靠面30或第二抵靠 面40的最大切割深度；當(dāng)配接件與兩個(gè)限位件42中的另一個(gè)抵接時(shí)，確定了刀座殼28相 對機(jī)殼20朝另一個(gè)方向（如逆時(shí)針方向）轉(zhuǎn)動的最大角度，從而確定了第一切割件26縮回 遠(yuǎn)離第一抵靠面30或第二抵靠面40的最大距離，即第一切割件26不再伸出第一抵靠面30 或第二抵靠面40外切割工件。
[0050] 需要說明的是，如前所述，本實(shí)施例中，刀座殼28上設(shè)有相互垂直的第一抵靠面 30和第二抵靠面40,第一切割件26可突出于第一抵靠面30和第二抵靠面40外切割工件。 本實(shí)施例中，當(dāng)配接件位于兩個(gè)限位件42的中間位置時(shí)，該中間位置在第一抵靠面30和第 二抵靠面40的角平分線上，第一切割件26突出于第一抵靠面30和第二抵靠面40的距離 相同，第一切割件26可以以相同的加工深度，同時(shí)對分別與第一抵靠面30和第二抵靠面40 抵靠的工件表面進(jìn)行加工。當(dāng)配接件偏離兩個(gè)限位件42的中間位置時(shí)，第一切割件26突出 于第一抵靠面30和第二抵靠面40的距離不相同，第一切割件26可以以不同的加工深度， 同時(shí)對分別與第一抵靠面30和第二抵靠面40抵靠的工件表面進(jìn)行加工。當(dāng)配接件與兩個(gè) 限位件42中的一個(gè)抵靠時(shí)，第一切割件26突出于第一抵靠面30或第二抵靠面40的距離 達(dá)到極限，同時(shí)，第一切割件26縮回遠(yuǎn)離第二抵靠面40或第一抵靠面30的距離達(dá)到極限， 第一切割件26僅能突出于第一抵靠面30和第二抵靠面40中的一個(gè)加工工件，但加工深度 達(dá)到最大。由此，本實(shí)施例的動力工具100可在不同的工況下對工件進(jìn)行加工，滿足操作者 的不同需要。
[0051] 請參見圖1，為了方便用戶確定刀座殼28相對機(jī)殼20的轉(zhuǎn)動角度，機(jī)殼20和刀座 殼28上設(shè)有轉(zhuǎn)動角度指示裝置，該轉(zhuǎn)動角度指示裝置包括設(shè)置在機(jī)殼20和刀座殼28中的 一個(gè)上的指針44、設(shè)置在機(jī)殼20和刀座殼28中的另一個(gè)上的刻度46。如前所述，刀座殼 28相對機(jī)殼20轉(zhuǎn)動會改變第一切割件26突出于第一抵靠面30和第二抵靠面40的距離， 從而改變第一切割件26突出于第一抵靠面30和第二抵靠面40的加工深度，即刀座殼28 相對機(jī)殼20的轉(zhuǎn)動角度與第一切割件26的切割深度有一一對應(yīng)的關(guān)系，因此，角度指示裝 置同時(shí)也是第一切割件26的切割深度指示裝置。
[0052] 請參見圖2和圖4,刻度46包括零點(diǎn)48和分別位于零點(diǎn)48兩側(cè)的第一刻度區(qū)50 和第二刻度區(qū)52。零點(diǎn)48位于第一抵靠面30和第二抵靠面40的角平分線上，當(dāng)指針44 指向零點(diǎn)48時(shí)，第一切割件26突出于第一抵靠面30和第二抵靠面40的距離相同，第一切 割件26可以以相同的切割深度同時(shí)對分別與第一抵靠面30和第二抵靠面40抵靠的工件 進(jìn)行加工。本實(shí)施例中，指針44指向零點(diǎn)48時(shí)，馬達(dá)輸出軸39的軸線Z與該角平分線重 合，結(jié)構(gòu)布局合理。第一刻度區(qū)50和第二刻度區(qū)52分別用于指不刀座殼28相對機(jī)殼順時(shí) 針和逆時(shí)針轉(zhuǎn)動的角度，即分別用于指示第一切割件26突出于第一抵靠面30和第二抵靠 面40的切割深度。
[0053] 請參見圖1、圖2和圖6,刀座殼28上還設(shè)有第三抵靠面54,第三抵靠面54垂直于 主軸22且其上設(shè)有第三開口，刀座24上設(shè)有第二切割件56,第二切割件56的切削刃可突 出于第三開口外切割工件。由此，動力工具100可同時(shí)使第一抵靠面30、第二抵靠面40、第 三抵靠面54與相互垂直的三個(gè)待加工表面抵靠，從而同時(shí)對這三個(gè)工件表面進(jìn)行加工，亦 可選擇使第一抵靠面30、第二抵靠面40、第三抵靠面54中的任意一個(gè)，或者任意兩個(gè)的組 合對工件進(jìn)行加工，使用范圍廣，操作方便。
[0054] 請參見圖6,本實(shí)施例中，第二切割件56包括間隔180度設(shè)置的兩個(gè)刀片58,本領(lǐng) 域技術(shù)人員可以想到，第二切割件56僅設(shè)置一個(gè)刀片58,或者設(shè)置兩個(gè)以上的刀片58亦 可。同樣的，第一切割件26亦可包括周向和/或軸向設(shè)置的兩個(gè)及兩個(gè)以上的刀片58,以 提高動力工具100的加工效率。軸向設(shè)置兩個(gè)以上刀片時(shí)，這些刀片的切削刃在軸向上可 以剛好相交，或者部分重合，以避免兩個(gè)刀片之間的部分不能被加工到。
[0055] 請參見圖1和圖7,動力工具100還包括活動設(shè)置在刀座殼28上的第一刀片蓋60， 第一刀片蓋60在兩個(gè)位置之間運(yùn)動，如圖1所不，在第一位置，第一刀片蓋60遠(yuǎn)離第一開 口 32,第一切割件26的切削刃可突出于第一開口 32,以便第一切割件26對工件進(jìn)行加工； 如圖7所示，在第二位置，第一刀片蓋60覆蓋第一開口，防止操作者觸及第一切割件26的 切削刃而被誤傷。
[0056] 本實(shí)施例中，第一刀片蓋60繞平行于主軸的直線L樞轉(zhuǎn)設(shè)置在刀座殼28上，從而 在第一位置和第二位置之間切換。刀座殼28上設(shè)有內(nèi)凹的收容部62,第一刀片蓋60位于 第一位置時(shí)卡接在收容部62內(nèi)，從而合理安置第一刀片蓋60,避免突出的第一刀片蓋60在 動力工具100使用過程中造成動力工具100與其它物體的干涉。
[0057] 請參見圖7,第一刀片蓋60上設(shè)置在彈性卡接部64,刀座殼28上設(shè)置有卡接槽 66,第一刀片蓋60位于第二位置時(shí)，彈性卡接部64卡緊在卡接槽66中從而將第一刀片蓋 60保持在第二位置。本實(shí)施例中，彈性卡接部64為鋼絲。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到，除了 鋼絲外，其它的彈性卡接部亦可；除了彈性卡接部64和卡接槽66配合外，其它可以將第一 刀片蓋60保持在第二位置的結(jié)構(gòu)，如螺釘固定結(jié)構(gòu)等亦可，凡采用與本實(shí)施例類似的技術(shù) 方案均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0058] 如前所述，本實(shí)施例的刀座殼28上設(shè)有與第一抵靠面30呈角度設(shè)置的第二抵靠 面40,相應(yīng)的，請參見圖6,刀座殼28上設(shè)有第二刀片蓋68,第二刀片蓋68同樣可在兩個(gè) 位置之間運(yùn)動，在第一位置，第二刀片蓋68遠(yuǎn)離第二抵靠面40上的第二開口，第一切割件 26的切削刃可突出于第二開口，以便第一切割件26突出于第二抵靠面40對工件進(jìn)行加工； 在第二位置，第二刀片蓋68覆蓋第二開口，防止操作者觸及第一切割件26的切削刃而被誤 傷。
[0059] 本實(shí)施例中，第二刀片蓋68與第一刀片蓋60相對第一抵靠面30和第二抵靠面40 的角平分線對稱設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同，結(jié)構(gòu)規(guī)則，且可降低動力工具100的成本。
[0060] 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的是，本發(fā)明還可以有其他的實(shí)現(xiàn)方式，但只要其采用 的技術(shù)精髓與本發(fā)明相同或相近似，或者任何基于本發(fā)明做出的變化和替換都在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種動力工具，包括機(jī)殼、收容于所述機(jī)殼內(nèi)的馬達(dá)、由馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的主軸、安裝 在所述主軸上的刀座、安裝在所述刀座上的第一切割件，其特征在于：所述動力工具還包括 收容所述刀座并與所述機(jī)殼連接的刀座殼，所述刀座殼上設(shè)置有用于抵靠工件的第一抵靠 面，所述第一抵靠面平行于所述主軸且其上設(shè)有第一開口，所述第一切割件的切削刃可突 出于所述第一開口外切割工件，所述切削刃突出于所述第一開口的距離可調(diào)。
2. 如權(quán)利要求1所述的動力工具，其特征在于：所述刀座殼可相對所述機(jī)殼轉(zhuǎn)動，且所 述刀座殼相對所述機(jī)殼轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸線與所述主軸的中心線平行且間隔一定距離設(shè)置，所 述刀座殼相對所述機(jī)殼轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)所述第一切割件的切削刃突出于所述第一開口的距離。
3. 如權(quán)利要求2所述的動力工具，其特征在于：所述動力工具還包括限制所述刀座殼 相對所述機(jī)殼轉(zhuǎn)動角度的限位機(jī)構(gòu)。
4. 如權(quán)利要求1所述的動力工具，其特征在于：所述動力工具還包括活動設(shè)置在所述 刀座殼上的第一刀片蓋，所述第一刀片蓋在兩個(gè)位置之間運(yùn)動，在第一位置，所述第一刀片 蓋遠(yuǎn)離所述第一開口，所述第一切割件的切削刃可突出于所述第一開口；在第二位置，所述 第一刀片蓋覆蓋所述第一開口。
5. 如權(quán)利要求4所述的動力工具，其特征在于：所述第一刀片蓋繞平行于所述主軸的 直線樞轉(zhuǎn)設(shè)置在所述刀座殼上。
6. 如權(quán)利要求4所述的動力工具，其特征在于：所述刀座殼上設(shè)有內(nèi)凹的收容部，所述 第一刀片蓋位于所述第一位置時(shí)卡接在所述收容部內(nèi)。
7. 如權(quán)利要求1所述的動力工具，其特征在于：所述主軸的中心線與所述馬達(dá)的輸出 軸的軸線垂直。
8. 如權(quán)利要求7所述的動力工具，其特征在于：所述第一抵靠面與所述馬達(dá)的輸出軸 的軸線成銳角設(shè)置。
9. 如權(quán)利要求1所述的動力工具，其特征在于：所述刀座殼上還設(shè)有第二抵靠面，所 述第二抵靠面平行于所述主軸并與所述第一抵靠面垂直，所述第二抵靠面上設(shè)置有第二開 口，所述第一切割件的切削刃可突出于所述第二開口外切割工件。
10. 如權(quán)利要求1所述的動力工具，其特征在于：所述刀座殼上還設(shè)有第三抵靠面，所 述第三抵靠面垂直于所述主軸且其上設(shè)有第三開口，所述刀座上設(shè)有第二切割件，所述第 二切割件的切削刃可突出于所述第三開口外切割工件。
【文檔編號】B08B1/04GK203862585SQ201420178781
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】格雷厄姆·格哈德, 哈利·索默, 沃倫·布朗 申請人:蘇州寶時(shí)得電動工具有限公司