專利名稱:木材加工中心機頭的銑削鉆削雙吸塵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種木材加工中心機頭的銑削鉆削雙吸塵裝置，在銑削機構(gòu)和鉆削機構(gòu)分別做相應(yīng)的獨立運動時，與此相對應(yīng)的銑削吸塵機構(gòu)和鉆削吸塵機構(gòu)分別開始工作；當銑削機構(gòu)的銑削刀開始銑形時，第一吸塵頭會由第一氣缸控制到達下極限位置，并隨著第一絲桿的變化而變化，從而時刻保持著與電主軸的運動一致性，達到比較完美的吸塵效果；而當鉆削機構(gòu)的鉆頭開始鉆孔時，第二吸塵頭會隨跟隨排鉆座上下同時運動，在加工區(qū)域形成一個獨立的第二吸塵區(qū)域，可吸走大量灰塵；藉由這種銑削機構(gòu)和鉆削機構(gòu)各自帶吸塵機構(gòu)，能夠進一步優(yōu)化吸塵問題。
【專利說明】木材加工中心機頭的銑削鉆削雙吸塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及木工機械領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種木材加工中心機頭的銑削鉆削雙吸塵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]我國家具以木制家具為主，尤其是板式家具占絕大部分。板式型材用傳統(tǒng)的木工機械加工，工序繁多，因此開發(fā)木材加工中心，一次裝夾，然后在加工過程中通過自動換刀完成多道工序或全部的工序，即可加工出完整的產(chǎn)品。不但提高生產(chǎn)效率，而且可節(jié)省勞動力的投入。
[0003]機頭作為木材加工中心的核心部件，將制約著機器加工質(zhì)量的好壞?，F(xiàn)有木材加工中心機頭部分的銑削機構(gòu)和鉆削機構(gòu)是由同一個電機驅(qū)動同一條絲杠做上下往復(fù)運動，并且，銑削機構(gòu)和鉆削機構(gòu)共用一吸塵裝置。這種驅(qū)動方式的設(shè)計不夠合理，主要體現(xiàn)在:1、浪費能源，銑削機構(gòu)和鉆削機構(gòu)是錯開工作的，用同一個電機拖動會浪費更多的能源。2、控制困難，銑削機構(gòu)和鉆削機構(gòu)的加工深度難以調(diào)節(jié)至所需要求，且兩個組件有可能發(fā)生干涉。3、影響絲桿的壽命，通過同一條絲杠拖動銑削機構(gòu)和鉆削機構(gòu)做往復(fù)運動，長時間使用后，會影響絲杠的壽命，并且會影響機器的加工質(zhì)量。4、吸塵效果不理想，銑削機構(gòu)和鉆削機構(gòu)共用一吸塵裝置，吸塵口過大，吸力不足影響吸塵效果。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種木材加工中心機頭的銑削鉆削雙吸塵裝置，使機頭的銑削機構(gòu)和鉆削機構(gòu)在Z向各自驅(qū)動，并且，銑削機構(gòu)和鉆削機構(gòu)各自帶吸塵機構(gòu)，進一步優(yōu)化吸塵問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種木材加工中心機頭的銑削鉆削雙吸塵裝置，包括分別對木材加工中心機頭的銑削機構(gòu)、鉆削機構(gòu)進行吸塵處理的銑削吸塵機構(gòu)、鉆削吸塵機構(gòu)；
[0007]所述銑削吸塵機構(gòu)包括第一吸塵頭、第一吸塵管、第一氣缸，該第一吸塵頭罩設(shè)于銑削機構(gòu)外圍成獨立的第一吸塵區(qū)，該第一吸塵頭的上端通過第一吸塵管與中央吸塵系統(tǒng)連接，該第一氣缸連接第一吸塵頭并帶動該第一吸塵頭隨銑削機構(gòu)同步沿Z向上下運動；
[0008]所述鉆削吸塵機構(gòu)包括第二吸塵頭、第二吸塵管、第二氣缸，該第二吸塵頭罩設(shè)于鉆削機構(gòu)外圍成獨立的第二吸塵區(qū)，該第二吸塵頭的上端通過第二吸塵管與中央吸塵系統(tǒng)連接，該第二氣缸連接第二吸塵頭并帶動該第二吸塵頭隨鉆削機構(gòu)同步沿Z向上下運動。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述銑削吸塵機構(gòu)的第一吸塵頭包括電主軸吸塵體和毛刷，該電主軸吸塵體是由金屬材質(zhì)折彎焊接形成，電主軸吸塵體的下端呈矩形，所述毛刷固定于該電主軸吸塵體的下端四周，并且包圍銑削機構(gòu)以形成所述第一吸塵區(qū)。
[0010]作為一種優(yōu)選的方案，所述鉆削吸塵機構(gòu)的第二吸塵頭包括鉆鋸吸塵體和毛刷，該鉆鋸吸塵體是由金屬材質(zhì)折彎焊接形成，鉆鋸吸塵體的下端呈矩形，所述毛刷固定于該鉆鋸吸塵體的下端四周，包圍鉆削機構(gòu)以形成所述第二吸塵區(qū)。
[0011]作為一種優(yōu)選的方案，所述銑削吸塵機構(gòu)的第一吸塵管上端、鉆削吸塵機構(gòu)的第二吸塵管上端共同連接一集成吸塵體，該集成吸塵體連通中央吸塵系統(tǒng)。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，在銑削機構(gòu)和鉆削機構(gòu)分別做相應(yīng)的獨立運動時，與此相對應(yīng)的銑削吸塵機構(gòu)和鉆削吸塵機構(gòu)分別開始工作。當銑削機構(gòu)的銑削刀開始銑形時，第一吸塵頭會由第一氣缸控制到達下極限位置，并隨著第一絲桿的變化而變化，從而時刻保持著與電主軸的運動一致性，達到比較完美的吸塵效果。而當鉆削機構(gòu)的鉆頭開始鉆孔時，第二吸塵頭會隨跟隨排鉆座上下同時運動，在加工區(qū)域形成一個獨立的第二吸塵區(qū)域，可吸走大量灰塵。
[0013]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

【附圖說明】

[0014]圖1是本實用新型之實施例的銑削機構(gòu)、鉆削機構(gòu)安裝于基座的立體示意圖；
[0015]圖2是圖1的主視圖；
[0016]圖3是本實用新型之實施例中銑削機構(gòu)、鉆削機構(gòu)的主視圖；
[0017]圖4是本實用新型之實施例中銑削機構(gòu)、鉆削機構(gòu)的左側(cè)視角圖；
[0018]圖5是本實用新型之實施例中銑削機構(gòu)、鉆削機構(gòu)的右側(cè)視角圖；
[0019]圖6是本實用新型之實施例中銑削機構(gòu)、鉆削機構(gòu)的俯視圖；
[0020]圖7是圖6中A-A處的剖視圖；
[0021]圖8是圖6中B-B處的剖視圖；
[0022]圖9是本實用新型之實施例的銑削吸塵機構(gòu)、鉆削吸塵機構(gòu)的立體示意圖；
[0023]圖10是本實用新型之實施例的銑削吸塵機構(gòu)、鉆削吸塵機構(gòu)的底部視角圖；
[0024]圖11是圖9的主視圖；
[0025]圖12是圖11中C-C處的剖視圖；
[0026]圖13是圖11中D-D處的剖視圖。
[0027]附圖標識說明:
[0028]10、基座11、橫梁
[0029]12、立柱13、水平滑軌
[0030]14、背板15、水平滑槽
[0031]20、銑削機構(gòu)21、電主軸
[0032]22、銑削刀23、第一絲桿
[0033]24、第一電機25、電機座
[0034]26、第一平衡板27、縱向滑槽
[0035]28、縱向滑軌29、第一平衡氣缸
[0036]291、固定塊292、伸縮活塞桿
[0037]30、鉆削機構(gòu)31、排鉆座
[0038]32、鉆頭33、第二絲桿
[0039]34、第二電機35、電機座
[0040]36、第二平衡板37、縱向滑槽
[0041]38、縱向滑軌39、第二平衡氣缸
[0042]391、固定塊392、伸縮活塞桿
[0043]40、銑削吸塵機構(gòu)41、第一吸塵頭
[0044]411、電主軸吸塵體412、毛刷
[0045]42、第一吸塵管43、第一氣缸
[0046]44、第一吸塵區(qū)45、集成吸塵體
[0047]50、鉆削吸塵機構(gòu)51、第二吸塵頭
[0048]511、鉆鋸吸塵體512、毛刷
[0049]52、第二吸塵管53、第二氣缸
[0050]54、第二吸塵區(qū)。

【具體實施方式】
[0051]請參照圖1至圖13所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，是一種木材加工中心機頭結(jié)構(gòu)，該機頭結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括有基座10、銑削機構(gòu)20、鉆削機構(gòu)30、銑削吸塵機構(gòu)40和鉆削吸塵機構(gòu)50，該銑削機構(gòu)20和鉆削機構(gòu)30左右并列設(shè)置，該銑削吸塵機構(gòu)40和鉆削吸塵機構(gòu)50也是左右并列設(shè)置，由銑削吸塵機構(gòu)40對應(yīng)銑削機構(gòu)20，由鉆削吸塵機構(gòu)50對應(yīng)鉆削機構(gòu)30。加工過程中，可以對木材進行銑形、鉆削加工，并對加工后產(chǎn)生的木肩、灰塵吸走。
[0052]其中，如圖1和圖2所示，所述基座10具有一橫梁11和一立柱12，該橫梁11連接于立柱12的頂端，由立柱12將橫梁11支撐在加工臺面上，以便于銑削機構(gòu)20和鉆削機構(gòu)30對加工臺面的木材銑形、鉆削處理。所述銑削機構(gòu)20、鉆削機構(gòu)30 二者共同通過X向滑動結(jié)構(gòu)安裝于該橫梁11，使得銑削機構(gòu)20和鉆削機構(gòu)30由驅(qū)動裝置拖動同步沿橫梁11水平移動。具體而言，在本實施例中，所述基座10的橫梁11上設(shè)有水平滑軌13，所述銑削機構(gòu)20和鉆削機構(gòu)30均安裝在一背板14上，該背板14設(shè)有水平滑槽15，該水平滑槽15與水平滑軌13配合形成X向滑動結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)X向平移。
[0053]如圖3至圖5所示，所述銑削機構(gòu)20包括電主軸21、銑削刀22、第一絲桿23、第一電機24。該銑削刀22安裝于該電主軸21，該第一絲桿23的下端連接該電主軸21，該第一絲桿23的上端連接該第一電機24，所述第一電機24獨立拖動第一絲桿23帶動電主軸21及其銑削刀22沿Z向往復(fù)運動。
[0054]具體而言，在本實施例中，結(jié)合圖6和圖7所示，所述銑削機構(gòu)20的第一電機24通過一電機座25固定于背板14上端。所述電主軸21固定于第一平衡板26上。第一平衡板26的兩側(cè)設(shè)置縱向滑槽27，對應(yīng)之背板14上設(shè)縱向滑軌28，該縱向滑槽27與縱向滑軌28配合形成電主軸21的Z向滑動結(jié)構(gòu)。該第一絲桿23的下端連接第一平衡板26，由第一電機24驅(qū)動第一絲桿23轉(zhuǎn)動，帶動縱向滑槽27沿縱向滑軌28上下移動，以拖動電主軸21及其銑削刀22沿Z向往復(fù)運動，銑削刀22對木材進于銑形加工。
[0055]此外，所述銑削機構(gòu)20進一步包括一對第一平衡氣缸29。一對第一平衡氣缸29分別位于第一絲桿23兩側(cè)，第一平衡氣缸29的上端分別通過固定塊291固定于背板14上端，第一平衡氣缸29的伸縮活塞桿292下端分別連接于第一平衡板26兩側(cè)，輔助分擔電主軸21的重量，以免第一絲桿23承受過重的質(zhì)量，影響第一絲杠的壽命。
[0056]如圖3至圖5所示，所述鉆削機構(gòu)30包括排鉆座31、鉆頭32、第二絲桿33、第二電機34，該鉆頭32安裝于該排鉆座31，該第二絲桿33的下端連接該排鉆座31，該第二絲桿33的上端連接該第二電機34，所述第二電機34獨立拖動第二絲桿33帶動排鉆座31及其鉆頭32沿Z向<主復(fù)運動。
[0057]具體而言，在本實施例中，結(jié)合圖6和圖8所示，所述鉆削機構(gòu)30的第二電機34通過一電機座35固定于背板14上端，所述排鉆座31固定于第二平衡板36上，第二平衡板36的兩側(cè)設(shè)置縱向滑槽37，對應(yīng)之背板14上設(shè)縱向滑軌38，該縱向滑槽37與縱向滑軌38配合形成排鉆座31的Z向滑動結(jié)構(gòu)，該第二絲桿33的下端連接第二平衡板36，由第二電機34驅(qū)動第二絲桿33轉(zhuǎn)動，帶動縱向滑槽37沿縱向滑軌38上下移動，以拖動排鉆座31及其鉆頭32沿Z向往復(fù)運動，鉆頭32對木材進行鉆削加工。
[0058]此外，所述銑削機構(gòu)20進一步包括一對第二平衡氣缸39。一對第二平衡氣缸39分別位于第二絲桿33兩側(cè)，第二平衡氣缸39的上端分別通過固定塊391固定于背板14上端，第二平衡氣缸39的伸縮活塞桿392下端分別連接于第二平衡板36兩側(cè)，輔助分擔排鉆座31的重量，以免第二絲桿33承受過重的質(zhì)量，影響第二絲杠的壽命。
[0059]所述銑削機構(gòu)20的排鉆座31上安裝多個鉆頭32。本實施例中，各鉆頭32之間保持間距，多個鉆頭32呈橫向和縱向排布成“L形”，一次性在木材上鉆出多孔。
[0060]承上，圖9至圖13所其顯示了本實用新型之銑削吸塵機構(gòu)40、鉆削吸塵機構(gòu)50的具體結(jié)構(gòu)。
[0061]其中，如圖9至圖11所示，所述銑削吸塵機構(gòu)40包括第一吸塵頭41、第一吸塵管42、第一氣缸43。該第一吸塵頭41罩設(shè)于電主軸的銑削刀22外圍成獨立的第一吸塵區(qū)44，該第一吸塵頭41的上端通過第一吸塵管42與中央吸塵系統(tǒng)連接，該第一氣缸43連接第一吸塵頭41并帶動該第一吸塵頭41隨電主軸21同步沿Z向上下運動。此外，所述銑削吸塵機構(gòu)40的第一吸塵管42上端、鉆削吸塵機構(gòu)50的第二吸塵管52上端共同連接一集成吸塵體45，該集成吸塵體45連通中央吸塵系統(tǒng)，實現(xiàn)共同抽風。
[0062]結(jié)合圖11和圖12所示，所述銑削吸塵機構(gòu)40的第一吸塵頭41包括電主軸吸塵體411和毛刷412，該電主軸吸塵體411是由1.5mm厚的鋼板通過折彎、焊接成的一個兩端敞開，四周密閉的異形體。電主軸吸塵體411上部分是一個圓管，通過第二吸塵管52與中央吸塵系統(tǒng)相連。電主軸吸塵體411下部分是一個矩形區(qū)，毛刷412通過螺釘固定在矩形區(qū)四周，四周的毛刷412就構(gòu)成了一個獨立第一吸塵區(qū)44，吸塵時，該第二吸塵區(qū)54包圍電主軸的銑削刀22，通過中央吸塵系統(tǒng)的吸力可帶走木肩。
[0063]如圖9至圖11所示，所述鉆削吸塵機構(gòu)50包括第二吸塵頭51、第二吸塵管52、第二氣缸53。該第二吸塵頭51罩設(shè)于排鉆座31和鉆頭32外圍成獨立的第二吸塵區(qū)54，該第二吸塵頭51的上端通過第二吸塵管52與中央吸塵系統(tǒng)連接，該第二氣缸53連接第二吸塵頭51并帶動該第二吸塵頭51隨排鉆座31同步沿Z向上下運動，從而可以時刻罩在鉆頭32外。
[0064]結(jié)合圖11和圖13所示，所述鉆削吸塵機構(gòu)50的第二吸塵頭51包括鉆鋸吸塵體511和毛刷512，該鉆鋸吸塵體511是由1.5_厚的鋼板通過折彎、焊接成的一個兩端敞開，四周密閉的異形體。鉆鋸吸塵體511上部分是一個圓管，通過第二吸塵管52與中央吸塵系統(tǒng)相連。鉆鋸吸塵體511下部分是一個矩形區(qū)，毛刷512通過螺釘固定在矩形區(qū)四周，四周的毛刷512就構(gòu)成了一個獨立第二吸塵區(qū)54，吸塵時，該第二吸塵區(qū)54包圍排鉆座31和鉆頭32，通過中央吸塵系統(tǒng)的吸力可帶走木肩。
[0065]本實用新型的工作原理如下:
[0066]如圖1至圖8所示，第一電機24拖動第一絲杠23帶動電主軸21沿Z向做往復(fù)運動，第一平衡氣缸29的作用是輔助分擔電主軸21的重量，以免第一絲杠23承受過重的質(zhì)量，影響第一絲杠的壽命。第二電機34拖動第二絲杠33帶動排鉆座31沿Z向做往復(fù)運動，第二平衡氣缸39的作用是輔助分擔排鉆座31的重量，以免第二絲杠33承受過重的質(zhì)量，影響第二絲杠33的壽命。藉此，機頭的電主軸21和排鉆座31在Z向各自由不同的驅(qū)動裝置實現(xiàn)驅(qū)動，銑削機構(gòu)20和鉆削機構(gòu)30各自單獨調(diào)節(jié)Z向移動距離，不需相互牽制，避免干涉，可增加絲杠的使用壽命，同時節(jié)約電能。
[0067]如圖9至圖13所示，所述銑削吸塵機構(gòu)40的第一吸塵頭41主要負責電主軸21的木肩。第一吸塵頭41的上下運動是第一氣缸43控制的，當電主軸21和銑削刀22對木材進行加工時，該第一吸塵頭41部分由第一氣缸43帶動往下運動。第一吸塵區(qū)44罩在電主軸21及其銑削刀22外，通過中央吸塵系統(tǒng)的吸力可帶走木肩。所述鉆削吸塵機構(gòu)50的第二吸塵頭51主要負責鉆削機構(gòu)30的木肩。當排鉆座31和鉆頭32開始鉆孔時，第二吸塵頭51會跟隨排鉆座31上下同時運動，在鉆孔加工區(qū)域形成一個獨立的第二吸塵區(qū)54，可吸走大量灰塵。藉此，銑削機構(gòu)20和鉆削機構(gòu)30各自帶吸塵機構(gòu)，能夠進一步優(yōu)化吸塵問題。
[0068]綜上所述，本實用新型的設(shè)計重點在于，在銑削機構(gòu)20和鉆削機構(gòu)30分別做相應(yīng)的獨立運動時，與此相對應(yīng)的銑削吸塵機構(gòu)40和鉆削吸塵機構(gòu)50分別開始工作。當電主軸21的銑削刀22開始銑形時，第一吸塵頭41會由第一氣缸43控制到達下極限位置，并隨著第一絲桿23的變化而變化，從而時刻保持著與電主軸21的運動一致性，達到比較完美的吸塵效果。而當排鉆座31的鉆頭32開始鉆孔時，第二吸塵頭51會隨跟隨排鉆座31上下同時運動，在加工區(qū)域形成一個獨立的第二吸塵區(qū)54域，可吸走大量灰塵。
[0069]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種木材加工中心機頭的銑削鉆削雙吸塵裝置，其特征在于:包括分別對木材加工中心機頭的銑削機構(gòu)、鉆削機構(gòu)進行吸塵處理的銑削吸塵機構(gòu)、鉆削吸塵機構(gòu)； 所述銑削吸塵機構(gòu)包括第一吸塵頭、第一吸塵管、第一氣缸，該第一吸塵頭罩設(shè)于銑削機構(gòu)外圍成獨立的第一吸塵區(qū)，該第一吸塵頭的上端通過第一吸塵管與中央吸塵系統(tǒng)連接，該第一氣缸連接第一吸塵頭并帶動該第一吸塵頭隨銑削機構(gòu)同步沿Z向上下運動； 所述鉆削吸塵機構(gòu)包括第二吸塵頭、第二吸塵管、第二氣缸，該第二吸塵頭罩設(shè)于鉆削機構(gòu)外圍成獨立的第二吸塵區(qū)，該第二吸塵頭的上端通過第二吸塵管與中央吸塵系統(tǒng)連接，該第二氣缸連接第二吸塵頭并帶動該第二吸塵頭隨鉆削機構(gòu)同步沿Z向上下運動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材加工中心機頭的銑削鉆削雙吸塵裝置，其特征在于:所述銑削吸塵機構(gòu)的第一吸塵頭包括電主軸吸塵體和毛刷，該電主軸吸塵體是由金屬材質(zhì)折彎焊接形成，電主軸吸塵體的下端呈矩形，所述毛刷固定于該電主軸吸塵體的下端四周，并且包圍銑削機構(gòu)以形成所述第一吸塵區(qū)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材加工中心機頭的銑削鉆削雙吸塵裝置，其特征在于:所述鉆削吸塵機構(gòu)的第二吸塵頭包括鉆鋸吸塵體和毛刷，該鉆鋸吸塵體是由金屬材質(zhì)折彎焊接形成，鉆鋸吸塵體的下端呈矩形，所述毛刷固定于該鉆鋸吸塵體的下端四周，包圍鉆削機構(gòu)以形成所述第二吸塵區(qū)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材加工中心機頭的銑削鉆削雙吸塵裝置，其特征在于:所述銑削吸塵機構(gòu)的第一吸塵管上端、鉆削吸塵機構(gòu)的第二吸塵管上端共同連接一集成吸塵體，該集成吸塵體連通中央吸塵系統(tǒng)。
【文檔編號】B27G3-00GK204295810SQ201420635505
【發(fā)明者】邱宇, 董慧濤, 趙莉莉, 黃劍鋒, 王勇 [申請人]東莞市南興家具裝備制造股份有限公司