專(zhuān)利名稱(chēng)：：玉米秸桿顆粒板和其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：-本發(fā)明屬于農(nóng)作物秸桿人造板范圍，特別是關(guān)于一種使用玉米秸桿作原料的人造板和其制造方法。
背景技術(shù)：
：我國(guó)在上世紀(jì)八十年代起就開(kāi)始了以農(nóng)作物的秸桿，如麥、稻、油菜、玉米、亞麻、甘蔗、葵花等的秸桿來(lái)代替木材制造人造板的探索研究，在《林產(chǎn)工業(yè)》刊物上曾有不少的相關(guān)報(bào)導(dǎo)，但到目前為止僅有麥、稻等少數(shù)農(nóng)作物秸桿進(jìn)入了制造人造碎粒板的行業(yè)，其余大部分農(nóng)作物秸桿未能在人造板行業(yè)中顯露崢嶸，其中玉米秸桿顆料板就是一例，相繼在吉林、陜西、內(nèi)蒙古、黑龍江建立的一些玉米秸桿板廠都未能堅(jiān)持下來(lái)，其原由在于這些企業(yè)沿用的還是農(nóng)作物全秸桿利用的老思路形成的，ZL87103594號(hào)《一種用玉米秸桿制造板材的方法》即為一個(gè)很好的實(shí)例。玉米秸桿基本上由外皮和髓芯兩部分組成，外皮約占整個(gè)秸桿質(zhì)量的70%左右，其強(qiáng)度高，但其表皮層常角質(zhì)化，分泌有脂肪性物質(zhì)，形成光滑的表面，影響膠液的濕潤(rùn)和膠合；髓芯約占秸桿質(zhì)量的30%左右，在制板過(guò)程中易碎且強(qiáng)度很低，而且熱壓中溫度超過(guò)15(TC時(shí)，將引起板色變黃，嚴(yán)重影響質(zhì)量。因此在全桿利用的條件下，將兩種物理和機(jī)械性能差異較大的組分合在一起，勢(shì)必引起其制板工藝的復(fù)雜化。這從1991年1月出版的《林產(chǎn)工業(yè)》刊物中，由李凱夫、陸仁書(shū)、李蘭亭撰寫(xiě)的"玉米桿制板最佳工藝的研究"一文和所介紹的工藝流程圖(參見(jiàn)圖l)即可得知，玉米桿切斷后需風(fēng)選，再碎(即粉碎)后還得篩選，以去除粉塵狀的細(xì)碎料；而且需針對(duì)表層料和芯層料不同特性施以不同的粘膠量，分別進(jìn)行攪拌；最好是進(jìn)行分層桶裝；特別是熱壓過(guò)程中溫度不宜超過(guò)15(TC，即使是時(shí)間很短的高溫，板表面也將明顯變色，影響外觀質(zhì)量，為此必須延長(zhǎng)熱壓時(shí)間，降低產(chǎn)量。此外，為保證板的強(qiáng)度指標(biāo)，在風(fēng)選時(shí)，去除部分輕質(zhì)的髓芯。這一切均意味著傳統(tǒng)的玉米桿粉碎板質(zhì)次價(jià)高，喪失了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，最終不得不退出市場(chǎng)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種玉米秸稈顆粒板和其制造方法，解決提高玉米秸稈顆粒板本身強(qiáng)度、簡(jiǎn)化施膠、拌膠工藝過(guò)程以及提高熱壓溫度縮短熱壓時(shí)間的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種玉米秸稈顆粒板，包含玉米秸稈碎料和異氰酸酯膠粘劑，其特征在于:該玉米秸稈碎料為去除髓芯的玉米秸稈表皮的顆粒，其粒徑小于6mm顆粒組成的重量百分比為<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>該異氰酸酯膠粘劑的含量是玉米秸稈碎料重量的3.23.7%。一種上述玉米秸稈顆粒板的制造方法，包含對(duì)玉米秸稈的切斷、粉碎、篩選、拌膠、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、切邊工序，其特征在于在對(duì)摘穗去葉的玉米秸稈切斷之前，先用剝皮機(jī)對(duì)玉米秸稈進(jìn)行皮髓分離，去除分離后的髓芯，將分離后的外皮依次進(jìn)行切斷、粉碎、篩選、拌膠、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、切邊的后繼工序；該拌膠工序是對(duì)粉碎篩選后的碎料統(tǒng)一施以碎料重量的3.2~3.7%的異氰酸酯膠粘劑進(jìn)行均勻攪拌；該熱壓工序的熱壓溫度為170。C175。C。本發(fā)明的有益效果首先是簡(jiǎn)化了用玉米秸稈制作了顆粒板的工藝過(guò)程，由于玉米秸稈除去強(qiáng)度低而易碎的髓芯后，剩下的表皮具有單一的物理和機(jī)械性能，無(wú)需分別施膠、分層拌膠和分層鋪裝，因此可以方便地采用現(xiàn)有制板工藝中統(tǒng)一施膠拌膠和鋪裝的一般裝備，既便于生產(chǎn)管理，又減少專(zhuān)用設(shè)備的投資，特別去除髓芯后，可以提高熱壓的溫度，而不會(huì)使產(chǎn)品的色質(zhì)變黃，不僅縮短熱壓時(shí)間，提高生產(chǎn)率，而且保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。此外，使用異氰酸酯膠粘劑，既使成品無(wú)甲醛有毒氣體的釋放問(wèn)題，又以適當(dāng)提高其用量(一般農(nóng)作物秸桿制作的板材用量為2.5%~3%左右)巧妙地解決了玉米外皮最外光滑的角質(zhì)層與膠粘劑結(jié)合力低的難題。本發(fā)明的有益效果還體現(xiàn)在對(duì)玉米秸稈充分利用、各盡所能，為玉米秸稈深層次的利用開(kāi)發(fā)創(chuàng)造了條件。玉米秸桿的基本組織(即髓芯)是由薄壁細(xì)胞組成，它易碎強(qiáng)度低，不適宜制板要求，但它是玉米生長(zhǎng)中貯存養(yǎng)料的部分，富含淀粉、低聚糖、果膠、脂肪等物質(zhì)，是制飼料的上好原料，也可利用產(chǎn)生沼氣，提供清潔能源，或制造酒精。這樣雖然制板只利用玉米秸稈中占70%左右重量的表皮層，但其余30%的髓芯可開(kāi)發(fā)為其它有用產(chǎn)品，可以降低制板的原材料費(fèi)用。圖1是現(xiàn)有玉米秸桿制碎粒板的工藝流程圖。圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖2所示，本發(fā)明是將摘穗除葉后的玉米秸桿用剝皮機(jī)進(jìn)行皮髓分離，分離后的髓芯另作別用，而分離后的表皮層則作為制板原料進(jìn)行切斷，通常按20cm長(zhǎng)短切割。經(jīng)切割后的玉米秸稈表皮層隨接用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎成碎料，粉碎機(jī)的篩眼為6mm大小，碎料的組成在下述范圍<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>然后對(duì)玉米秸稈碎粒施以碎粒重量的3.2~3.7%的異氰酸酯膠粘劑并攪拌均勻，將均勻拌膠后的玉米秸稈碎粒按設(shè)定的板密度、板厚計(jì)算的料量均勻的鋪裝在模板上，用預(yù)壓機(jī)進(jìn)行預(yù)壓成毛坯料，再將毛坯料連同模板一起進(jìn)入熱壓機(jī)在17(TC175'C的溫度下熱壓至所需的板厚，再經(jīng)冷卻后切邊即成為合格的成品板材。從上述可見(jiàn)，本發(fā)明改變了現(xiàn)有的將全玉米秸桿粉碎的碎粒來(lái)制板的方法，而是使用了僅占玉米秸桿容積30%左右的表皮作為原料來(lái)制造碎粒板，由于材料的物理結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能一致，因此大為簡(jiǎn)化了現(xiàn)有玉米秸稈顆粒板的制作工藝和過(guò)程，而且板的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能等各項(xiàng)均達(dá)到或超過(guò)了由木質(zhì)纖維制造的人造板-刨花板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4897-2003規(guī)定的數(shù)值要求。權(quán)利要求1、一種玉米秸稈顆粒板，包含玉米秸稈碎料和異氰酸酯膠粘劑，其特征在于該玉米秸稈碎料為去除髓芯的玉米秸稈表皮的顆粒，其顆粒組成的重量百分比為<table-cwuid="table1"><tablewidth="1000"><tgroupcols="9"><thead></column></row><row><column><entrycolwidth="13%"morerows="1"morelines="1"><p>粒徑(mm)</p></entry><entrycolwidth="9%"morerows="1"morelines="1"><p>＜6～4.75</p></entry><entrycolwidth="11%"morerows="1"morelines="1"><p>＜4.75～2.26</p></entry><entrycolwidth="12%"morerows="1"morelines="1"><p>＜2.26～1.63</p></entry><entrycolwidth="11%"morerows="1"morelines="1"><p>＜1.63～1.41</p></entry><entrycolwidth="10%"morerows="1"morelines="1"><p>＜1.41～1.096</p></entry><entrycolwidth="12%"morerows="1"morelines="1"><p>＜1.096～0.56</p></entry><entrycolwidth="12%"morerows="1"morelines="1"><p>＜0.56～0.216</p></entry><entrycolwidth="10%"morerows="1"morelines="1"><p>＜0.216</p></entry></column></row></thead><tbody></column></row><row><column><entrycolwidth="13%"morerows="1"morelines="1"><p>重量百分比(％)</p></entry><entrycolwidth="9%"morerows="1"morelines="1"><p>1.00～1.50</p></entry><entrycolwidth="11%"morerows="1"morelines="1"><p>6.90～7.30</p></entry><entrycolwidth="12%"morerows="1"morelines="1"><p>11.00～11.50</p></entry><entrycolwidth="11%"morerows="1"morelines="1"><p>8.20～8.70</p></entry><entrycolwidth="10%"morerows="1"morelines="1"><p>6.75～7.15</p></entry><entrycolwidth="12%"morerows="1"morelines="1"><p>29.80～30.50</p></entry><entrycolwidth="12%"morerows="1"morelines="1"><p>25.00～25.40</p></entry><entrycolwidth="10%"morerows="1"morelines="1"><p>9.40～10.40</p></entry></column></row></tbody></tgroup></column></row><table></table-cwu>該異氰酸酯膠粘劑的含量是玉米秸稈碎料重量的3.2～3.7％。2、一種上述玉米秸稈顆粒板的制造方法，包含對(duì)玉米秸稈的切斷、粉碎、篩選、拌膠、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、切邊工序，其特征在于在對(duì)摘穗去葉的玉米秸稈切斷之前，先用剝皮機(jī)對(duì)玉米秸稈進(jìn)行皮髓分離，去除分離后的髓芯，將分離后的外皮依次進(jìn)行切斷、粉碎、篩選、拌膠、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、切邊的后繼工序；該拌膠工序是對(duì)粉碎篩選后的碎料統(tǒng)一施以碎料重量的3.2~3.7%的異氰酸酯膠粘劑進(jìn)行均勻攪拌；該熱壓工序的熱壓溫度為170°C~175°C。全文摘要本發(fā)明屬于農(nóng)作物秸稈人造板范疇。一種玉米秸稈顆粒板，包含玉米秸稈碎料和異氰酸酯膠粘劑，其特征在于該玉米秸稈碎料為去除髓芯的玉米秸稈表皮的顆粒，其顆粒組成的重量百分比見(jiàn)上表，該異氰酸酯膠粘劑的含量是玉米秸稈碎料重量的3.2～3.7％。該玉米秸稈顆粒板的制造方法是將玉米秸稈剝皮去髓，將剝下的玉米秸稈表皮依次進(jìn)行切斷、粉碎、篩選、拌膠、鋪裝、預(yù)壓、在170℃～175℃溫度下熱壓、切邊工序。本發(fā)明解決提高玉米秸稈碎拉板本身強(qiáng)度、簡(jiǎn)化施膠、拌膠工藝過(guò)程以及提高熱壓溫度縮短熱壓時(shí)間的技術(shù)問(wèn)題。文檔編號(hào)B27N3/02GK101190536SQ20071017219公開(kāi)日2008年6月4日申請(qǐng)日期2007年12月13日優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日發(fā)明者王步寧申請(qǐng)人:上?？蛋莪h(huán)?？萍加邢薰?