專利名稱：用于木質(zhì)單板去黑處理劑及木質(zhì)單板去黑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木材去黑處理劑及木材去黑的處理方法，屬于木材處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，裝飾材所用原木多以人工速生材為主，主要有阿尤斯、楊木、椴木等，在實際生產(chǎn)過程中，由于原木儲存及機械加工等原因，出現(xiàn)大量發(fā)黑的木質(zhì)單板，嚴重影響原材料的利用和制得產(chǎn)品的質(zhì)量。木材去黑是主要是由霉菌和內(nèi)部因素引起，霉菌引起的黑變主要是霉菌代謝物和霉菌本身，內(nèi)部因素引起的黑變與木材內(nèi)酚類成分和酶有關(guān)。現(xiàn)有技術(shù)采用高濃度雙氧水、普通脫色劑和一些對環(huán)境有害的有機化合物針對木材去黑處理方法主要存在一下問題
1、采用較高濃度的H2O2或者過氧化銅作為脫色劑，對木板的表面腐蝕較大；
2、沒有解決對木材因內(nèi)部因素引起的黑變。3、沒有考慮水溶性處理劑中有效成分的現(xiàn)流失性問題，限制了木質(zhì)單板去黑處理后使用環(huán)境，因此抗流失性很差，幾乎不可能用于處理室外用材。4、采用有機化合物如環(huán)氧乙烷等作為助劑，這些助劑對環(huán)境的污染比較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是為解決上述技術(shù)問題，提供一種用于木質(zhì)單板去黑處理劑。本發(fā)明的另一目的是提供一種木質(zhì)單板去黑的處理方法。本發(fā)明不僅能解決木質(zhì)單板去黑，而且穩(wěn)定性高，去色方法簡單高效，成本低，生產(chǎn)過程環(huán)保無污染，對木材本身破壞度極小。本發(fā)明為實現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案
一種用于木質(zhì)單板去黑處理劑，所述木質(zhì)單板去黑處理劑由以下質(zhì)量濃度的物質(zhì)混合組成乙二胺四乙酸0. I 0. 5% ;次氯酸鈉0. I 0. 5% ;亞硫酸氫鈉0. I 0. 5% ;硫酸鹽0. I 0. 3% ;硅酸鹽 0. 3 0. 7% ;氫氧化鈉 0. 6 0. 8 % ；NH4OH 0. 5 0. 7% ；H202 3 5%,溶劑為水。作為優(yōu)選，所述硫酸鹽為硫酸銅或硫酸硼中的一種或兩種。作為優(yōu)選，所述硅酸鹽為硅酸銅或硅酸硼中的一種或兩種。作為優(yōu)選，所述的硫酸銅濃度為0. 06 0. 12 Wt % ;所述的硫酸硼濃度為0. 06 0. 08 wt%0作為優(yōu)選，所述的硅酸銅濃度為0. 06 0. 12 Wt % ;所述的硅酸硼濃度為0. 06
0.08 wt%0本發(fā)明采用低濃度的H2O2和亞硫酸氫鈉可以大大減少對木材表面的腐蝕性，尤其是亞硫酸氫鈉這種性質(zhì)柔和的還原性物質(zhì)作為脫色劑，既不損害木材原色，又可以清除黑變，尤其去除由于菌體本身和其代謝產(chǎn)物引起的黑變。
另外，本發(fā)明采用次氯酸鈉可以有效分解黑變，特別是孔隙內(nèi)黑變，因為要清除細孔內(nèi)的黑變，采用分解的方法比一般采用堿性溶液溶解的效果更好。最后，本發(fā)明木質(zhì)單板去黑處理劑中亞硫酸氫鈉易于與木材中官能團(羥基、羰基等)中的碳雙鍵發(fā)生反應(yīng)，且是無害的，并能在常溫常壓狀態(tài)下發(fā)生反應(yīng)，這樣不僅且不影響木質(zhì)單板原色，而且用后木質(zhì)單板也不會出現(xiàn)反色，很好的解決木質(zhì)單板去黑處理劑中有限成分的抗流失性。同時，本發(fā)明中的乙二胺四乙酸與木質(zhì)單板去黑處理劑中金屬硼離子、銅離子和鈉離子結(jié)合形成螯合物抗流失性強，且形成螯合物后處理的木質(zhì)單板的防白腐和軟腐的效果也比較好。為了實現(xiàn)第二個目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種使用所述木質(zhì)單板去黑處理劑的木質(zhì)單板去黑處理方法，該方法包括以下步驟
①將氫氧化鈉用水配制成pH值為9 11的氫氧化鈉溶液,再將木質(zhì)單板浸入所述氫氧化鈉溶液中浸潰I 2h，制得預(yù)處理單板；
②將氫氧化鈉用水配置成pH值為9 11的氫氧化鈉溶液,然后將木質(zhì)單板去黑處理劑倒入所述氫氧化鈉溶液中制備成臨用液；再將所述預(yù)處理單板浸于所述臨用液中進行去色處理；去色處理時以6 8°C /h的升溫速率將所述臨用液緩慢升溫至80 90°C，處理時間2 4h，制得堿性去色處理單板；
③將所述堿性去色處理單板從臨用液中取出，再放入水中浸泡I 2h，然后干燥。
作為優(yōu)選，所述臨用液中進行去色處理時，在臨用液中充入空氣。使去色處理時木質(zhì)單板與木質(zhì)單板去黑處理劑充分接觸，使木質(zhì)單板去色均勻。作為優(yōu)選，所述充入的空氣是在所述臨用液中放置攪拌裝置由攪拌產(chǎn)生。無需額外引進氣源和配套氣源輸入裝置，節(jié)約成本且結(jié)構(gòu)簡單。作為優(yōu)選，所述臨用液中木質(zhì)單板去黑處理劑與氫氧化鈉溶液的體積比為1:3、1:5或1:7。針對不同黑變程度和不同使用用途可以通過不同的體積比配制出濃度不同木質(zhì)單板去黑處理劑，提高去黑效率。作為優(yōu)選,所述臨用液中所述氫氧化鈉溶液溫度為56 62°C。因為酶是在弱酸或中性條件下才具有活動能力的蛋白質(zhì)物質(zhì)，而酚類成分引起的變色主要是與酸接觸，本發(fā)明在木質(zhì)單板進去黑處理前先進行堿性預(yù)處不僅理可以降低和抑制木質(zhì)單板中的酶的活性，還可以解決酚類與酸接觸引起的黑變，進而解決木材內(nèi)部原因引起的黑變。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明木質(zhì)單板去黑處理劑是由H2O2、硅酸銅、乙二胺四乙酸、硫酸鹽、硅酸鹽、亞硫酸氫鈉、NH4OH和次氯酸鈉組成，其優(yōu)點是
I、本發(fā)明不僅能去除木質(zhì)單板表面的黑變，而且還能去除孔隙內(nèi)黑變，且對木質(zhì)單板本身腐蝕性極小。另外，本發(fā)明在木質(zhì)單板進去黑處理前先進行預(yù)處理可以降低和抑制木質(zhì)單板中的酶的活性以及防止酚類與酸接觸變色。2、本發(fā)明木質(zhì)單板去黑處理劑不僅不影響木質(zhì)單板原色，而且用后木質(zhì)單板也不會出現(xiàn)反色，很好的解決木質(zhì)單板去黑處理劑中有限成分的抗流失性問題。另外，本發(fā)明中單板去黑處理劑中有效成分結(jié)合形成螯合物不僅抗流失性強，且形成螯合物后處理的木質(zhì)單板的防白腐和軟腐的效果也比較好。3、本發(fā)明在去色處理過程中充入的空氣是由臨用液中放置攪拌裝置由攪拌產(chǎn)生，此方法無需額外引進氣源和配套氣源輸入裝置，節(jié)約成本且結(jié)構(gòu)簡單，使去色處理時木質(zhì)單板與木質(zhì)單板去黑處理劑充分接觸，使木質(zhì)單板去色均勻。4、本發(fā)明木質(zhì)單板去黑處理劑是由NH4OH、低濃度H2O2、硅酸銅、乙二胺四乙酸、硫酸鹽、硅酸鹽、亞硫酸氫鈉和次氯酸鈉組成，對環(huán)境無污染，也保證了生產(chǎn)過程中工人的身體安全。另外，本發(fā)明配置的木質(zhì)單板去黑處理劑可以循環(huán)使用。
具體實施例方式本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。實施例I
先配置木質(zhì)單板去黑處理劑，木質(zhì)單板去黑處理劑由以下質(zhì)量濃度的物質(zhì)混合組成乙二胺四乙酸0. 1% ;次氯酸鈉0. 1% ;亞硫酸氫鈉0. 1% ;硫酸銅0. 1% ;硅酸銅0. 3% ;氫氧化鈉0. 6%;NH40H 0.5% ；H202 3%，溶劑為水。再將氫氧化鈉用水配置成pH值為9的氫氧化鈉溶液，然后將木質(zhì)單板去黑處理劑倒入所述氫氧化鈉溶液中制備成臨用液，臨用液中木質(zhì)單板去黑處理劑與氫氧化鈉溶液的體積比為1:3。處理時，將氫氧化鈉用水配置成pH值為9，溫度為56°C氫氧化鈉溶液，然后將木質(zhì)單板浸入其中浸潰Ih進行預(yù)處理；再將經(jīng)過預(yù)處理的單板浸于臨用液中進行去色處理，去色處理時以6°C /h的升溫速率將所述臨用液緩慢升溫至80°C，處理時間2h，去色處理時，在臨用液中放置攪拌裝置由攪拌產(chǎn)生空氣；最后將去色處理的單板從臨用液中取出，再放入水中浸泡Ih，然后干燥。實施例2
同實施例1，不同的是所述硫酸鹽為硫酸銅和硫酸硼。所述硅酸鹽為硅酸銅和硅酸硼。所述的硫酸銅濃度為0.06 wt %;所述的硫酸硼濃度為0.06 wt%0所述的硅酸銅濃度為0. 06wt % ;所述的娃酸硼濃度為0. 06wt%o實施例3
同實施例1，不同的是所述硫酸鹽為硫酸銅和硫酸硼。所述硅酸鹽為硅酸銅和硅酸硼。所述的硫酸銅濃度為0.09 wt %;所述的硫酸硼濃度為0.07 wt%0所述的硅酸銅濃度為0. 09wt % ;所述的硅酸硼濃度為0. 07wt%。實施例4
同實施例1，不同的是所述硫酸鹽為硫酸銅和硫酸硼。所述硅酸鹽為硅酸銅和硅酸硼。所述的硫酸銅濃度為0. 12 wt %;所述的硫酸硼濃度為0.08 wt%0所述的硅酸銅濃度為0. 12wt % ;所述的硅酸硼濃度為0. 08wt%。實施例5
同實施例I，不同的是所述硫酸鹽硫酸硼。實施例6
同實施例1，不同的是所述硅酸鹽為硅酸硼。
實施例7
先配置木質(zhì)單板去黑處理劑，木質(zhì)單板去黑處理劑由質(zhì)量濃度的物質(zhì)混合組成乙二胺四乙酸0. 3% ;次氯酸鈉0. 3% ;亞硫酸氫鈉0. 3% ;硫酸銅0. 2% ;硅酸銅0. 5% ;氫氧化鈉0. 7% ；NH40H 0.6% ；H202 4%，溶劑為水。先將氫氧化鈉用水配置成pH值為10，溫度為59°C氫氧化鈉溶液，然后將木質(zhì)單板去黑處理劑倒入其中制備成臨用液，所述臨用液中木質(zhì)單板去黑處理劑與氫氧化鈉溶液的體積比為1:5。處理時，先將氫氧化鈉用水配制成pH值為10的氫氧化鈉溶液，然后將木質(zhì)單板浸入其中浸潰I. 5h，進行預(yù)處理；然后將預(yù)處理的單板浸于臨用液中進行去色處，；去色處理時以7V /h的升溫速率將所述臨用液緩慢升溫至85°C，處理時間3h，臨用液中進行去色處理時，在臨用液中放置攪拌裝置由攪拌產(chǎn)生空氣；最后將去色處理單板從臨用液中取出，再放入水中浸泡I. 5h，然后干燥。實施例8 同實施例7，不同的是所述硫酸鹽為硫酸銅和硫酸硼。所述硅酸鹽為硅酸銅和硅酸硼。所述的硫酸銅濃度為0.06 wt %;所述的硫酸硼濃度為0.06 wt%0所述的硅酸銅濃度為0. 06wt % ;所述的娃酸硼濃度為0. 06wt%o實施例9
同實施例7，不同的是所述硫酸鹽為硫酸銅和硫酸硼。所述硅酸鹽為硅酸銅和硅酸硼。所述的硫酸銅濃度為0.09 wt %;所述的硫酸硼濃度為0.07 wt%0所述的硅酸銅濃度為0. 09wt % ;所述的硅酸硼濃度為0. 07wt%。實施例10
同實施例7，不同的是所述硫酸鹽為硫酸銅和硫酸硼。所述硅酸鹽為硅酸銅和硅酸硼。所述的硫酸銅濃度為0. 12 wt %;所述的硫酸硼濃度為0.08 wt%0所述的硅酸銅濃度為
0.12wt % ;所述的硅酸硼濃度為0. 08wt%。實施例11
同實施例7，不同的是所述硫酸鹽硫酸硼。實施例12
同實施例7，不同的是所述硅酸鹽為硅酸硼。實施例13
先配置木質(zhì)單板去黑處理劑，木質(zhì)單板去黑處理劑由以下質(zhì)量濃度的物質(zhì)混合組成乙二胺四乙酸0. 5% ;次氯酸鈉0. 5% ;亞硫酸氫鈉0. 5% ;硫酸銅0. 3% ;硅酸銅0. 1% ;氫氧化鈉0.8%;NH40H 0.7% ；H202 5%，溶劑為水。先將氫氧化鈉用水配置成pH值為11的氫氧化鈉溶液，再將木質(zhì)單板去黑處理劑倒入其中制備成臨用液，臨用液中木質(zhì)單板去黑處理劑與氫氧化鈉溶液的體積比為1:7。處理時,先將氫氧化鈉用水配置成pH值為11,溫度為62°C氫氧化鈉溶液，然后將木質(zhì)單板浸入其中浸潰2h進行預(yù)處理；再將預(yù)處理單板浸于臨用液中進行去色處理，去色處理時以8°C /h的升溫速率將所述臨用液緩慢升溫至90°C，處理時間4h，去色處理時，在臨用液中充入由臨用液中放置攪拌裝置由攪拌產(chǎn)生的空氣；最后將經(jīng)過去色處理單板從臨用液中取出，再放入水中浸泡2h，然后干燥。實施例14
同實施例13，不同的是所述硫酸鹽為硫酸銅和硫酸硼。所述硅酸鹽為硅酸銅和硅酸硼。所述的硫酸銅濃度為0. 06 wt %;所述的硫酸硼濃度為0. 06 wt%0所述的硅酸銅濃度為0. 06wt % ;所述的硅酸硼濃度為0. 06wt%。實施例15
同實施例13，不同的是所述硫酸鹽為硫酸銅和硫酸硼。所述硅酸鹽為硅酸銅和硅酸硼。所述的硫酸銅濃度為0. 09 wt %;所述的硫酸硼濃度為0. 07 wt%0所述的硅酸銅濃度為0. 09wt % ;所述的硅酸硼濃度為0. 07wt%。實施例16
同實施例13，不同的是所述硫酸鹽為硫酸銅和硫酸硼。所述硅酸鹽為硅酸銅和硅酸硼。所述的硫酸銅濃度為0. 12 wt %;所述的硫酸硼濃度為0. 08 wt%0所述的硅酸銅濃度為0. 12wt % ;所述的硅酸硼濃度為0. 08wt%。 實施例17
同實施例13，不同的是所述硫酸鹽硫酸硼。實施例18
同實施例13，不同的是所述硅酸鹽為硅酸硼。對比例
按照專利公開號為CNl01691042A (2010-04-07)教導(dǎo)的技術(shù)設(shè)計對比例，所用的木質(zhì)單板去黑處理劑不同，其余操作步驟相同，對比例方案按重量份數(shù)計為
40%重量濃度雙氧水6份硅酸銅0. 50份 烷基苯酚聚氧乙烯醚0. 3份過氧化銅0. 3份
將上述配比的組分混合制成脫色劑，使用的時候加入水湊成總量為100份使用。本發(fā)明采用白度實驗測定單板質(zhì)量，本發(fā)明所述白度均指木質(zhì)單板原先黑變的斑點處或者色帶處，經(jīng)過本發(fā)明所述方法處理后的白度與經(jīng)過對比例所述方法處理后的白度進行比較。本發(fā)明所述白度檢測參照GB/T 3979-2008物體色的測量方法中5. 3的自視比較測量方法進行測量，以標準白板作為參照對象進行。通過實驗，可以看出經(jīng)過本發(fā)明去黑處理的木質(zhì)單板白度品質(zhì)優(yōu)于現(xiàn)有工藝，具體結(jié)果參見表I。表I經(jīng)過本發(fā)明去黑處理的單板與現(xiàn)有技術(shù)處理的單板白度比較
權(quán)利要求
1.一種用于木質(zhì)單板去黑處理劑，其特征在于所述木質(zhì)單板去黑處理劑由以下質(zhì)量濃度的物質(zhì)混合組成こニ胺四こ酸0. I 0. 5% ;次氯酸鈉0. I 0. 5% ;亞硫酸氫鈉0. I 0. 5% ;硫酸鹽0. I 0. 3% ;硅酸鹽0. 3 0. 7% ;氫氧化鈉0. 6 0. 8 % ；NH4OH 0. 5 0. 7%；H202 3 5%，溶劑為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種木質(zhì)單板去黑處理劑，其特征在于所述硫酸鹽為硫酸銅或硫酸硼中的ー種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種木質(zhì)單板去黑處理劑，其特征在于所述硅酸鹽為硅酸銅或硅酸硼中的ー種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述ー種木質(zhì)單板去黑處理劑，其特征在于所述的硫酸銅濃度為0.06 0. 12 wt % ;所述的硫酸硼濃度為0. 06 0. 08 wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述ー種木質(zhì)單板去黑處理劑，其特征在于所述的所述的硅酸銅濃度為0. 06 0. 12 wt % ;所述的硅酸硼濃度為0. 06 0. 08 wt%。
6.ー種使用權(quán)利要求1-5任一項所述的木質(zhì)單板去黑處理劑的木質(zhì)單板去黑處理方法，其特征在于該方法包括以下步驟 ①將氫氧化鈉用水配制成pH值為9 11的氫氧化鈉溶液,再將木質(zhì)單板浸入所述氫氧化鈉溶液中浸潰I 2h，制得預(yù)處理單板； ②將氫氧化鈉用水配置成pH值為9 11的氫氧化鈉溶液,然后將木質(zhì)單板去黑處理劑倒入所述氫氧化鈉溶液中制備成臨用液；再將所述預(yù)處理單板浸于所述臨用液中進行去色處理；去色處理時以6 8°C /h的升溫速率將所述臨用液緩慢升溫至80 90°C，處理時間2 4h，制得堿性去色處理單板； ③將所述堿性去色處理單板從臨用液中取出，再放入水中浸泡I 2h，然后干燥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述ー種木質(zhì)單板去黑處理方法，其特征在于所述臨用液中進行去色處理時，在臨用液中充入空氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述ー種解決木質(zhì)單板去黑的處理方法，其特征在于所述充入的空氣是在所述臨用液中放置攪拌裝置由攪拌產(chǎn)生。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述ー種解決木質(zhì)單板去黑的處理方法，其特征在于所述臨用液中木質(zhì)單板去黑處理劑與氫氧化鈉溶液的體積比為1:3、1:5或1:7。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述ー種解決木質(zhì)單板去黑的處理方法，其特征在于所述臨用液中氫氧化鈉溶液溫度為56 62°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木材去黑處理劑及木材去黑的處理方法，屬于木材處理技術(shù)領(lǐng)域。用于木質(zhì)單板去黑處理劑及木質(zhì)單板去黑方法，所述木質(zhì)單板去黑處理劑由以下質(zhì)量濃度的物質(zhì)混合組成乙二胺四乙酸0.1～0.5%；次氯酸鈉0.1～0.5%；亞硫酸氫鈉0.1～0.5%；硫酸鹽0.1～0.3%；硅酸鹽0.3～0.7%；氫氧化鈉0.6～0.8%；NH4OH0.5～0.7%；H2O23～5%，溶劑為水。本發(fā)明不僅能解決木質(zhì)單板去黑，而且穩(wěn)定性高，去色方法簡單高效，成本低，生產(chǎn)過程環(huán)保無污染，對木材本身破壞度極小。
文檔編號B27K5/02GK102773896SQ20121027943
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者丁觀芬, 卓艷, 楊勇, 沈金祥, 王曉輝 申請人:德華兔寶寶裝飾新材股份有限公司