本技術(shù)涉及板材切割設(shè)備，具體為用于沖裁裝置。

背景技術(shù)：

1、板材是做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形建筑材料板，應(yīng)用于建筑行業(yè)，用來作墻壁、天花板或地板的構(gòu)件，在建筑行業(yè)中，常需要對(duì)板材進(jìn)行切割，將板材切割成合適的尺寸進(jìn)行使用。

2、現(xiàn)有的對(duì)板材切割的過程，一般是根據(jù)切割機(jī)對(duì)板材進(jìn)行切割，在切割的過程中，板材會(huì)有碎屑在切割時(shí)飛出，木質(zhì)板材的碎屑會(huì)掉落在四周，需要進(jìn)行額外的清理，金屬板材的碎屑容易濺射到切割者。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供沖裁裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：沖裁裝置，包括切割木箱，所述切割木箱的上端兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有兩組延伸至切割木箱內(nèi)部底端的切割槽，兩組所述切割槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有一組升降裝置，所述切割木箱上端位于兩組切割槽的中心位置安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端安裝有貫穿至切割木箱內(nèi)部底端的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中心位置安裝有切割刀，所述切割刀的尺寸要較大于兩組切割槽的間距。

3、優(yōu)選的，所述升降裝置包括定向桿、升降板和螺紋桿，所述切割槽與升降板的前后兩端均滑動(dòng)連接，所述升降板遠(yuǎn)離切割木箱的位置滑動(dòng)連接有定向桿，所述升降板沿中心線與定向桿對(duì)稱的位置螺紋連接有螺紋桿。

4、優(yōu)選的，所述切割木箱上端與螺紋桿同一垂直線的位置安裝有第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端通過轉(zhuǎn)軸與螺紋桿相連接，所述螺紋桿的下端與切割木箱的內(nèi)部底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的，所述升降板的兩端均安裝有一組滑塊，所述切割槽與兩組滑塊均滑動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的，所述切割木箱與每組切割槽相鄰的表面設(shè)置有刻度表。

7、優(yōu)選的，所述切割木箱與切割槽相垂直的一端開設(shè)有開合門。

8、優(yōu)選的，所述切割木箱的前端安裝有控制面板，所述控制面板與第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置之間均電連接。

9、優(yōu)選的，所述升降板的下端安裝有升降桿，所述切割木箱內(nèi)部的底端與升降桿的下端相連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、本沖裁裝置，通過在切割木箱內(nèi)部開設(shè)兩組對(duì)稱的切割槽，通過升降裝置調(diào)節(jié)板材的高度，啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和切割刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，再將需要切割的板材緩慢向切割槽內(nèi)部移動(dòng)，通過切割刀對(duì)兩組切割槽內(nèi)部的板材進(jìn)行切割，由于板材被切割處位于切割木箱的內(nèi)部，切割時(shí)產(chǎn)生的碎屑大部分會(huì)遺留的在切割木箱的內(nèi)部，從而避免板材碎屑產(chǎn)生遺落，以及濺射至使用者的情況出現(xiàn)。

12、2、本沖裁裝置，通過在切割木箱與每組切割槽相鄰的表面設(shè)置有刻度表，使用者調(diào)節(jié)升降裝置時(shí)，升降板兩側(cè)的滑塊會(huì)在切割槽的內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，滑塊與刻度表貼合，通過刻度表可以方便使用者控制切割的長(zhǎng)度。

技術(shù)特征：

1.沖裁裝置，包括切割木箱(1)，其特征在于：所述切割木箱(1)的上端兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有兩組延伸至切割木箱(1)內(nèi)部底端的切割槽(2)，兩組所述切割槽(2)的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有一組升降裝置(6)，所述切割木箱(1)上端位于兩組切割槽(2)的中心位置安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置(4)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(4)的輸出端安裝有貫穿至切割木箱(1)內(nèi)部底端的轉(zhuǎn)軸(10)，所述轉(zhuǎn)軸(10)的中心位置安裝有切割刀(11)，所述切割刀(11)的尺寸要較大于兩組切割槽(2)的間距。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖裁裝置，其特征在于：所述升降裝置(6)包括定向桿(601)、升降板(602)和螺紋桿(603)，所述切割槽(2)與升降板(602)的前后兩端均滑動(dòng)連接，所述升降板(602)遠(yuǎn)離切割木箱(1)的位置滑動(dòng)連接有定向桿(601)，所述升降板(602)沿中心線與定向桿(601)對(duì)稱的位置螺紋連接有螺紋桿(603)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖裁裝置，其特征在于：所述切割木箱(1)上端與螺紋桿(603)同一垂直線的位置安裝有第二驅(qū)動(dòng)裝置(5)，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置(5)的輸出端通過轉(zhuǎn)軸(10)與螺紋桿(603)相連接，所述螺紋桿(603)的下端與切割木箱(1)的內(nèi)部底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖裁裝置，其特征在于：所述升降板(602)的兩端均安裝有一組滑塊(8)，所述切割槽(2)與兩組滑塊(8)均滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖裁裝置，其特征在于：所述切割木箱(1)與每組切割槽(2)相鄰的表面設(shè)置有刻度表(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖裁裝置，其特征在于：所述切割木箱(1)與切割槽(2)相垂直的一端開設(shè)有開合門(3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖裁裝置，其特征在于：所述切割木箱(1)的前端安裝有控制面板(9)，所述控制面板(9)與第一驅(qū)動(dòng)裝置(4)和第二驅(qū)動(dòng)裝置(5)之間均電連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖裁裝置，其特征在于：所述升降板(602)的下端安裝有升降桿(12)，所述切割木箱(1)內(nèi)部的底端與升降桿(12)的下端相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了沖裁裝置，涉及板材切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括切割木箱，所述切割木箱的上端兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有兩組延伸至切割木箱內(nèi)部底端的切割槽，兩組所述切割槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有一組升降裝置，所述切割木箱上端位于兩組切割槽的中心位置安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端安裝有貫穿至切割木箱內(nèi)部底端的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中心位置安裝有切割刀，所述切割刀的尺寸要較大于兩組切割槽的間距。本技術(shù)通過切割刀對(duì)兩組切割槽內(nèi)部的板材進(jìn)行切割，由于板材被切割處位于切割木箱的內(nèi)部，切割時(shí)產(chǎn)生的碎屑大部分會(huì)遺留的在切割木箱的內(nèi)部，從而避免板材碎屑產(chǎn)生遺落，以及濺射至使用者的情況出現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：沙潤(rùn),呂東洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州庭之笠精密工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2024/9/29