專利名稱：具有低的低頻噪聲的刨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種木工刨床，特別涉及一種采用微穿孔板或穿孔板共振吸聲腔來吸收低頻噪聲的刨床。
木工刨床是現(xiàn)代木材加工生產(chǎn)中使用量大面廣的一種刨削加工設(shè)備，也是產(chǎn)生高噪聲的機(jī)械源之一，最高可達(dá)100分貝(A)左右，嚴(yán)重影響人體健康，污染環(huán)境，并影響生產(chǎn)效率的提高，因此，一直是國內(nèi)外列為重點(diǎn)攻克的難題之一。
本實(shí)用新型的目的即是提供采用微穿孔板或穿孔板共振吸聲腔來吸收低頻噪聲的刨床，同時仍保證刨床的切削功能及操作靈活性。
為實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)用新型的刨床在刀軸旁的工作臺安裝微穿孔板共振吸聲腔，或?qū)⒐ぷ髋_鉆孔形成共振吸聲腔，共振頻率為125－500Hz之間。
在平刨床中，在刀軸前后各設(shè)有一微穿孔板共振吸聲腔，共振吸聲腔面向刀軸的壁面由微穿孔板構(gòu)成，該微穿孔板具有向刀軸方向彎曲的弧面，并與刀軸隔開一定距離。
對于多面壓刨床，可在下刀軸旁的前后工作臺朝向刀軸的一面鉆有許多小孔而與工作臺形成共振吸聲腔，或安裝微穿孔板而與工作臺形成微穿孔板共振吸聲腔，所述穿孔板或微穿孔板具有向刀軸方向彎曲的弧面。
對于單面及多面壓刨床，還可以在頂蓋板內(nèi)側(cè)面及機(jī)身兩內(nèi)側(cè)面各安裝微穿孔板，微穿孔板與頂蓋板及機(jī)身兩側(cè)面隔開一定距離從而形成共振吸聲腔；在工作臺的臺面板上鉆有許多小孔以使工作臺形成共振吸聲腔。
由于設(shè)置了相應(yīng)的微穿孔板共振板聲腔或?qū)⒐ぷ髋_改裝成共振吸聲腔，使低頻聲很有效地被吸收，從而使整機(jī)噪聲大大降低。
以下將結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型的各類刨床進(jìn)行詳細(xì)描述，以便對本實(shí)用新型的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)有更進(jìn)一步的了解。


圖1為本實(shí)用新型的平刨床在刀軸旁安裝的共振吸聲腔的示意圖；圖2為本實(shí)用新型的多面壓刨床在下刀軸旁安裝的共振吸聲腔的示意圖；圖3為本實(shí)用新型的單面及多面壓刨床在機(jī)身、頂蓋板及工作臺板上安裝或改裝共振吸聲腔的示意圖。
先請參看
圖1，它顯示了平刨床采用微穿孔板共振吸聲腔的情況。在平刨床的刀軸1的前后各安裝有微穿孔板共振吸聲腔2，共振吸聲腔2的面向刀軸1的壁面為一微穿孔板3，此微穿孔板3順著刀軸1的周向彎曲成一定弧度，并與刀軸1隔開一定距離以免妨礙刨床的正常工作。
微穿孔板3的厚度為0.5－0.8毫米，穿孔率為3－8％，微孔直徑為0.3－0.8毫米，共振吸聲腔2的共振頻率為125－500Hz。
再請參看圖2，它顯示了多面壓刨床的前后工作臺改裝成共振吸聲腔的情況。在多面壓刨床中，作為主要聲源之一的是下刀軸1，因此將下刀軸1兩旁的前后工作臺5和6靠近下刀軸1的兩個壁面3鉆許多小孔，從而將工作臺5和6改裝成穿孔板共振吸聲腔2。
小孔的直徑為3－6毫米，小孔間距為8－20毫米，共振吸聲腔2的共振頻率為125－500Hz。
如果有的多面壓刨床的前后工作臺沒有朝向下刀軸的壁面，則可各安裝一微穿孔板代替圖2中的壁面3，從而與工作臺形成微穿孔板共振吸聲腔。微穿孔板的板厚0.5－0.8毫米，穿孔率為3－8％，微孔直徑為0.3－0.8毫米，共振吸聲腔的共振頻率為125－500Hz。
如圖3所示，對于單面及多面壓刨床，還可以在頂蓋板8內(nèi)側(cè)、機(jī)身9兩內(nèi)側(cè)安裝微穿孔板10，微穿孔板10與頂蓋板8、機(jī)身9隔開一定距離以形成微穿孔板共振吸聲腔11。另外，在水平工作臺的臺面板12上鉆有許多小孔13，使水平工作臺形成穿孔板共振吸聲腔14，另外可在共振吸聲腔14內(nèi)裝填有50－100毫米厚的超細(xì)玻璃棉(圖中未示)以增加吸聲效果。
微穿孔板10的板厚0.5－0.8毫米，穿孔率為3－8％，微孔直徑為0.3－0.8毫米。工作臺臺面板12的小孔直徑為3－6毫米，小孔間隔8－20毫米。微穿孔板共振吸聲腔11和工作臺共振吸聲腔14的共振頻率為125－500Hz。
在上述各種刨床上采用了微穿孔板共振吸聲腔或改裝成穿孔板共振吸聲腔后，大大吸收了低頻噪聲，可使整機(jī)噪聲降低4－7分貝(A)。
權(quán)利要求1.一種具有低的低頻噪聲的刨床，包括工作臺及刀具組件，其特征在于，在刀具組件的刀軸附近設(shè)有共振吸聲腔，共振頻率為125-500Hz之間。
2.如權(quán)利要求1所述的刨床，其特征在于，所述的刨床為平刨床，所述的共振吸聲腔為兩個微穿孔板共振吸聲腔，分別位于刀軸的前后，其面向刀軸的壁面由微穿孔板構(gòu)成，該微穿孔板具有向刀軸方向彎曲的弧面，并與刀軸隔開一定距離。
3.如權(quán)利要求2所述的刨床，其特征在于，所述微穿孔板的穿孔率為3－8％，微孔直徑為0.3－0.8毫米，微穿孔板厚度為0.5－0.8毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的刨床，其特征在于，所述的刨床為多面壓刨床，所述共振吸聲腔為在下刀軸旁的前后工作臺朝向刀軸的一面各鉆有許多小孔而與共振臺其他壁面共同形成的穿孔板共振吸聲腔，或?yàn)樵谙碌遁S旁的前后工作臺上安裝微穿孔板而與工作臺其他壁面共同形成的微穿孔板共振吸聲腔，所述穿孔板或微穿孔板具有向刀軸方向彎曲的弧面。
5.如權(quán)利要求4所述的刨床，其特征在于，所述穿孔板的小孔直徑為3－6毫米，小孔間距為8－20毫米。
6.如權(quán)利要求5所述的刨床，其特征在于，所述微穿孔板直徑為0.3－0.8毫米，穿孔率為3－8％，微穿孔板厚度為0.5－0.8毫米。
7.如權(quán)利要求1所述的刨床，其特征在于，所述的刨床為單面壓刨床，所述的共振吸聲腔結(jié)構(gòu)包括在刨床的頂蓋板內(nèi)側(cè)面及機(jī)身兩內(nèi)側(cè)面上各安裝有微穿孔板，所述微穿孔板與頂蓋板內(nèi)側(cè)面和機(jī)身兩內(nèi)側(cè)面隔開一定距離從而圍成微穿孔板共振吸聲腔，以及在工作臺的臺面板上鉆有許多小孔而與工作臺其它壁面共同形成共振吸聲腔。
8.如權(quán)利要求7所述的刨床，其特征在于，在所述工作臺共振吸聲腔內(nèi)放置有50－100毫米厚的超細(xì)玻璃棉。
9.如權(quán)利要求7或8所述的刨床，其特征在于，所述工作臺面板上的小孔直徑為3－6毫米，小孔間距為8－20毫米。
10.如權(quán)利要求7或8所述的刨床，其特征在于，所述微穿孔板的微孔直徑為0.3－0.8毫米，穿孔率為3－8％，微穿孔板厚度為0.5－0.8毫米。
11.如權(quán)利要求9所述的刨床，其特征在于，所述微穿孔板的微孔直徑為0.3－0.8毫米，穿孔率為3－8％，微穿孔板厚度為0.5－0.8毫米。
專利摘要具有低的低頻噪聲的刨床采用了微穿孔板共振吸聲腔或?qū)⒐ぷ髋_改裝成穿孔板共振吸聲腔來吸收頻噪聲。其中平刨床在刀軸前后各安裝一微穿孔板共振吸聲腔，而多面壓刨床則將下刀軸兩旁的前后工作臺改裝成穿孔板共振吸聲腔或安裝微穿孔板形成微穿孔板共振吸聲腔，另外還可在單面及多面壓刨床的頂蓋板內(nèi)側(cè)、機(jī)身兩內(nèi)側(cè)安裝微穿孔板，將水平工作臺的臺面板鉆小孔，形成共振吸聲腔。共振吸聲腔的共振頻率為125-500Hz，降噪量達(dá)4-7分貝(A)。
文檔編號B27C1/00GK2091216SQ9120557
公開日1991年12月25日 申請日期1991年4月3日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月3日
發(fā)明者劉利民 申請人:中國船舶工業(yè)總公司第九設(shè)計(jì)研究院