懸臂式木材復(fù)合加工中心x軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木材加工設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種懸臂式木材復(fù)合加工中心X軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，木材加工中心在木材加工領(lǐng)域應(yīng)用越來越普遍，要求木材加工中心X軸速度達(dá)到60-100m/min，在這樣高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，既要滿足加工行程的要求，又要保證機(jī)器穩(wěn)定性和加工精度，顯然驅(qū)動方式成為要解決的重點技術(shù)?，F(xiàn)有木材加工中心，X軸驅(qū)動伺服電機(jī)帶動絲桿或直齒輪，但絲桿在水平傳動時跨距大了，其極限轉(zhuǎn)速相對小和自重下垂變形的缺點；直齒輪齒條傳動時傳動不平穩(wěn)、承載能力低、噪聲大等缺點，同時沒有專門潤滑裝置潤滑齒輪、齒條，由于潤滑不良，輪齒易磨損，使用壽命縮短；現(xiàn)有木材加工中心X軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)彈性不好，很難能保證機(jī)器穩(wěn)定性和加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種懸臂式木材復(fù)合加工中心X軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有之木材加工中心X軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)其結(jié)構(gòu)彈性不好，很難能保證機(jī)器穩(wěn)定性和加工精度的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種懸臂式木材復(fù)合加工中心X軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，包括有齒條、橫梁、安裝板、減速機(jī)以及伺服電機(jī)；該齒條固定于機(jī)架上并沿X軸方向延伸，該橫梁可沿X軸方向往復(fù)移動地設(shè)置，橫梁上設(shè)置有調(diào)節(jié)板，該調(diào)節(jié)板上設(shè)置有調(diào)節(jié)槽孔；該安裝板抵于調(diào)節(jié)板的內(nèi)側(cè)面，鎖緊螺栓穿過調(diào)節(jié)槽孔與安裝板固定連接，安裝板的內(nèi)外側(cè)面貫穿形成有緩沖槽縫；該減速機(jī)安裝于安裝板上，減速機(jī)的內(nèi)端具有一斜齒輪，該斜齒輪與齒條嚙合；該伺服電機(jī)固定于減速機(jī)的外端上，伺服電機(jī)帶動減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，進(jìn)一步包括有潤滑裝置，該潤滑裝置包括有防塵罩、匯流塊、油管和直通，該防塵罩固定于安裝板的內(nèi)側(cè)面并位于斜齒輪的下方，防塵罩半包圍斜齒輪，該匯流塊固定于防塵罩上，油管和直通分別設(shè)置于匯流塊的兩端，直通的出口朝向斜齒輪。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)板的內(nèi)側(cè)面固定有豎向定位塊，該豎向定位塊上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓抵于安裝板的底面上。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述安裝板的底面固定有防護(hù)座，該防護(hù)座上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，該調(diào)節(jié)桿由下往上穿過防護(hù)座并伸入安裝板內(nèi)，調(diào)節(jié)桿的下端與防護(hù)座之間夾設(shè)有彈性墊圈。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)桿為圓柱體。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述安裝板為方形結(jié)構(gòu)。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知: 本發(fā)明采用斜齒輪與齒條配合傳動，斜齒輪能夠提高齒輪嚙合的重合度，使傳動平穩(wěn)、降低噪音，適合高速、重載；本發(fā)明帶有專門潤滑裝置，潤滑齒輪、齒條，延長齒輪、齒條使用壽命；同時在安裝板上設(shè)置有緩沖槽縫，緩沖長時間工作下塑性變形和增加機(jī)構(gòu)的彈性，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下既能滿足加工行程的要求，又能保證機(jī)器穩(wěn)定性和加工精度。
[0011]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明之較佳實施例的組裝立體示意圖；
圖2是本發(fā)明之較佳實施例另一角度的組裝立體示意圖；
圖3是圖2的局部放大示意圖；
圖4是本發(fā)明之較佳實施例的分解圖；
圖5是圖4的局部放大示意圖；
圖6是本發(fā)明之較佳實施例另一角度的分解圖。
[0013]附圖標(biāo)識說明:
10、齒條20、橫梁
21、調(diào)節(jié)板201、調(diào)節(jié)槽孔
30、安裝板31、緩沖槽縫
40、減速機(jī)41、斜齒輪
50、伺服電機(jī)61、鎖緊螺栓
62、豎向定位塊63、調(diào)節(jié)螺栓
64、防護(hù)座65、調(diào)節(jié)桿
70、潤滑裝置71、防塵罩
72、匯流塊73、油管
74、直通。
【具體實施方式】
[0014]請參照圖1至圖6所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有齒條10、橫梁20、安裝板30、減速機(jī)40以及伺服電機(jī)50。
[0015]該齒條10固定于機(jī)架(圖中未示)上并沿X軸方向延伸，該橫梁20可沿X軸方向往復(fù)移動地設(shè)置，橫梁20上設(shè)置有調(diào)節(jié)板21，該調(diào)節(jié)板21上設(shè)置有調(diào)節(jié)槽孔201，調(diào)節(jié)板21與橫梁20成為一體，這樣不僅降低加工成本，而且降低加工誤差和裝配誤差，該調(diào)節(jié)槽孔201用于調(diào)節(jié)安裝板30的安裝位置，以便調(diào)節(jié)齒輪齒條背隙。
[0016]該安裝板30抵于調(diào)節(jié)板21的內(nèi)側(cè)面，鎖緊螺栓61穿過調(diào)節(jié)槽孔201與安裝板30固定連接，安裝板30的內(nèi)外側(cè)面貫穿形成有緩沖槽縫31，該緩沖槽縫31用于緩沖長時間工作下塑性變形和增加機(jī)構(gòu)的彈性；在本實施例中，所述安裝板30為方形結(jié)構(gòu)，所述緩沖槽縫31為兩個，兩緩沖槽縫31均呈U型，其中一緩沖槽縫31位于另一緩沖槽縫31的U型開口內(nèi)。
[0017]該減速機(jī)40安裝于安裝板30上，減速機(jī)40的內(nèi)端具有一斜齒輪41，該斜齒輪41與齒條10嚙合；該伺服電機(jī)50固定于減速機(jī)40的外端上，伺服電機(jī)50帶動減速機(jī)40運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0018]以及，所述調(diào)節(jié)板21的內(nèi)側(cè)面固定有豎向定位塊62，該豎向定位塊62上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓63，該調(diào)節(jié)螺栓63抵于安裝板30的底面上，所述安裝板30的底面固定有防護(hù)座64，該防護(hù)座64上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿65，該調(diào)節(jié)桿65由下往上穿過防護(hù)座64并伸入安裝板30內(nèi)，調(diào)節(jié)桿65的下端與防護(hù)座64之間夾設(shè)有彈性墊圈(圖中未示)，所述調(diào)節(jié)桿65為圓柱體，其與防護(hù)座64和彈性墊圈相連接，可緩解結(jié)構(gòu)在豎向方向變形，增加了豎向方向彈性。
[0019]進(jìn)一步包括有潤滑裝置70，該潤滑裝置70包括有防塵罩71、匯流塊72、油管73和直通74，該防塵罩71為斜齒輪41在木肩多工作環(huán)境下提供了一種防塵保護(hù)，該防塵罩71固定于安裝板30的內(nèi)側(cè)面并位于斜齒輪41的下方，防塵罩71半包圍斜齒輪41，該匯流塊72固定于防塵罩71上，油管73和直通74分別設(shè)置于匯流塊72的兩端，直通74的出口朝向斜齒輪41。
[0020]詳述本實施例的工作過程如下:
工作時，該伺服電機(jī)50啟動，伺服電機(jī)50帶動減速機(jī)40，經(jīng)過減速機(jī)40減速而帶動斜齒輪41旋轉(zhuǎn)，斜齒輪41與齒條10嚙合，使得斜齒輪41沿齒條10往復(fù)移動，從而使得橫梁20在X軸方向做往復(fù)運(yùn)動。
[0021]本發(fā)明的設(shè)計重點在于:本發(fā)明采用斜齒輪與齒條配合傳動，斜齒輪能夠提高齒輪嚙合的重合度，使傳動平穩(wěn)、降低噪音，適合高速、重載；本發(fā)明帶有專門潤滑裝置，潤滑齒輪、齒條，延長齒輪、齒條使用壽命；同時在安裝板上設(shè)置有緩沖槽縫，緩沖長時間工作下塑性變形和增加機(jī)構(gòu)的彈性，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下既能滿足加工行程的要求，又能保證機(jī)器穩(wěn)定性和加工精度。
[0022]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種懸臂式木材復(fù)合加工中心X軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括有齒條、橫梁、安裝板、減速機(jī)以及伺服電機(jī)；該齒條固定于機(jī)架上并沿X軸方向延伸，該橫梁可沿X軸方向往復(fù)移動地設(shè)置，橫梁上設(shè)置有調(diào)節(jié)板，該調(diào)節(jié)板上設(shè)置有調(diào)節(jié)槽孔；該安裝板抵于調(diào)節(jié)板的內(nèi)側(cè)面，鎖緊螺栓穿過調(diào)節(jié)槽孔與安裝板固定連接，安裝板的內(nèi)外側(cè)面貫穿形成有緩沖槽縫；該減速機(jī)安裝于安裝板上，減速機(jī)的內(nèi)端具有一斜齒輪，該斜齒輪與齒條嚙合；該伺服電機(jī)固定于減速機(jī)的外端上，伺服電機(jī)帶動減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式木材復(fù)合加工中心X軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特征在于:進(jìn)一步包括有潤滑裝置，該潤滑裝置包括有防塵罩、匯流塊、油管和直通，該防塵罩固定于安裝板的內(nèi)側(cè)面并位于斜齒輪的下方，防塵罩半包圍斜齒輪，該匯流塊固定于防塵罩上，油管和直通分別設(shè)置于匯流塊的兩端，直通的出口朝向斜齒輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式木材復(fù)合加工中心X軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)板的內(nèi)側(cè)面固定有豎向定位塊，該豎向定位塊上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓抵于安裝板的底面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式木材復(fù)合加工中心X軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述安裝板的底面固定有防護(hù)座，該防護(hù)座上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，該調(diào)節(jié)桿由下往上穿過防護(hù)座并伸入安裝板內(nèi)，調(diào)節(jié)桿的下端與防護(hù)座之間夾設(shè)有彈性墊圈。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的懸臂式木材復(fù)合加工中心X軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)桿為圓柱體。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式木材復(fù)合加工中心X軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述安裝板為方形結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種懸臂式木材復(fù)合加工中心X軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，包括有齒條、橫梁、安裝板、減速機(jī)以及伺服電機(jī)；橫梁上設(shè)有調(diào)節(jié)板，該調(diào)節(jié)板上設(shè)有調(diào)節(jié)槽孔；該安裝板抵于調(diào)節(jié)板的內(nèi)側(cè)面，安裝板的內(nèi)外側(cè)面貫穿形成有緩沖槽縫；該減速機(jī)安裝于安裝板上，減速機(jī)的內(nèi)端具有一斜齒輪。本發(fā)明采用斜齒輪與齒條配合傳動，斜齒輪能夠提高齒輪嚙合的重合度，使傳動平穩(wěn)、降低噪音，適合高速、重載；本發(fā)明帶有專門潤滑裝置，潤滑齒輪、齒條，延長齒輪、齒條使用壽命；同時在安裝板上設(shè)置有緩沖槽縫，緩沖長時間工作下塑性變形和增加機(jī)構(gòu)的彈性，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下既能滿足加工行程的要求，又能保證機(jī)器穩(wěn)定性和加工精度。
【IPC分類】B27C9/00
【公開號】CN105313190
【申請?zhí)枴緾N201510756685
【發(fā)明人】邱宇, 趙莉莉, 董慧濤, 王勇
【申請人】東莞市南興家具裝備制造股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月10日